JPS61263646A - 石炭焚脱硝触媒の再生方法 - Google Patents

石炭焚脱硝触媒の再生方法

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JPS61263646A
JPS61263646A JP60103995A JP10399585A JPS61263646A JP S61263646 A JPS61263646 A JP S61263646A JP 60103995 A JP60103995 A JP 60103995A JP 10399585 A JP10399585 A JP 10399585A JP S61263646 A JPS61263646 A JP S61263646A
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JP
Japan
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catalyst
coal
denitration
pack
fired
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Application number
JP60103995A
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English (en)
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Takafuru Kobayashi
敬古 小林
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Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Original Assignee
Mitsubishi Heavy Industries Ltd
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J38/00—Regeneration or reactivation of catalysts, in general
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/86—Catalytic processes
    • B01D53/8621—Removing nitrogen compounds
    • B01D53/8625—Nitrogen oxides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
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    • B01D53/8625—Nitrogen oxides
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    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、石炭焚脱硝触媒の再生方法に関し、特に該触
媒パックを脱硝反応器内に設置されている状態のｉｔで
再生することができ、経済的で、しかも簡略的な上記方
法に関する。
（従来の技術） 最近、環境規制上各種の燃焼装置よシ排出される排ガス
中の窒素酸化物をアンモニアの存在下で接触還元除去す
る乾式排煙脱硝装置は、湿式脱硝装置に比べ多くの利点
を有するので近時多く使用されるようＫなった。中でも
ハニカム状、格子状、板状構造体よシなる窒素酸化物除
却用触媒を用いた脱硝装置は、構造が簡単で、圧力損失
が少なく、かつ排ガス中に含まれるダストによる触媒の
目詰シが少ない等の優れた利点を数多く有するため、最
も多く実用化されている。
しかしながら、脱硝に用いられる触媒は、一般的に触媒
中に含まれる活性成分が排ガス中のダスト中Ｋｔまれる
成分、特にアルカリ金属等の被毒物質と反応又はコーテ
ィングされることＫよシ長時間の使用によシ徐々にその
活性が低下することが知られてｈる。特に、石炭焚ボイ
ラ排ガスの場合、排ガスに含まれるＯａＯ，０ａ８０４
等のカルシウム成分が触媒の表面にコーティングし、触
媒の寿命を低下させるという問題がある。
（発明が解決しようとする問題点） 本発明は、上記石炭焚ボイラ排ガスの場合のＯａＯ，０
ａ８０４等のカルシウム成分が触媒の表面に・コーティ
ングしたものを除去し、触媒性能を再生し、触媒の寿命
を長期化することを目的とする石炭焚脱硝触媒の再生方
法を提案するものである。
（問題点を解決するための手段） 本発明は、石炭焚脱硝触媒の再生方法において、脱硝性
能の低下した該触媒の表面に流動化させた摩耗材を接触
させ、該触媒表面に付着している触媒被毒物質を除去す
ることを特徴とする石炭焚脱硝触媒の再生方法に関す。
すなわち本発明は、石炭焚ボイラ排ガスの場合、排ガス
に含まれるＯａＯ，０ａｓｏ４等のカルシウム成分は触
媒表面の極く表層に均一に付着しており、これが性能低
下の原因となっているため、との極く表層に付着したカ
ルシウム成分をアルミナ等の摩耗材を流動化させて除去
することによシ、触媒性能を回復する方法に関するもの
である。
本発明における摩耗材としては、上記アルミナ以外に、
シリカ、シリカアルミナ（（ｓｔｏｗ）ｎ（ム／ｍｏｗ
）ｎ）、酸化チタン等を単独又は混合して使用する。ま
た摩耗材は、粒径が細か過ぎると摩耗必要時間が大とな
るため、粒径１００μ以上が好ましいが、これ以下の粒
径であっても勿論使用可能である。
脱硝触媒は、通常、数百側又は数百枚の触媒を１つのパ
ックとして使用するのが普通である。
本発明の流動化摩耗方法は１本又は１枚の触媒でも可能
であるが、ここでは１つのパック全体の流動化摩耗方法
について述べる。
第１図に示す通シ、通常、触媒１は数百本又は数百枚を
組合せ、触媒枠２によシ１つの触媒パックを形成してい
る。
本発明の流動化摩耗方法は、例えば第２図に示すような
態様で実施される。第２図中、３は触媒パック、４は上
蓋、５は下部ホッパー、６は流動化の為の目皿、７は流
動化摩耗材、８は流動化材を流動させる為の空気人口弁
、９は流動化材のフィルターであシ、１０は空気出口で
ある。
（作用） 触媒パック３は、例えば第３図に示すような反応器１１
内に設置された状態で、完全にガスリーク対策が行われ
ている為、１つの触媒パック３は、第２図のように上蓋
４、下部ホッパー５を取付ければ完全く密閉状態となる
。また触媒パック３内に１アルミナ、シリカ等の一般に
使用されている摩耗材７を入れる。下部ホッパー５には
目皿６が設置されている為、流動化空気人口弁８より空
気を入れ摩耗材７を流動化させることが可能となる。
また、普通の流動床では流動材の飛散を防止する為、あ
る程度の空間を上部に取るが、本発明ではスペースをで
きる限シ最少とする為、アルミナ球を充填したフィルタ
ー９によシ空気と流動材７を分離し、空気出口弁１０よ
り空気のみを排出する。
アルミナ、シリカ等の摩耗材７は触媒内で流動化される
ことにより触媒の外表面を摩耗し、付着したＯａＯ，０
ａＳＯ４を分離でき、触媒性能を回復することができる
。
本発明方法を第３図の反応器１１内の触媒パック３につ
いて行う場合、各パック３毎に行い、順次次のパック３
へ移動させて行けばよい。
（実施例） 石炭焚ボイラ排ガス脱硝用として２年間運転した触媒（
第１図の態様のもの）につき、本発明方法実施前と実施
後のＸ線電子分光法Ｑｃ１ｅｏｔ−ｒｏｎ　５ｐｅａｔ
ｒｏａｏｏｐｙ　ｆｏｒ　Ｏｈｅｍｉｏａｌ　Ａｎａｌ
ｙｅｉａ）によるエネルギー変化を測定し、その結果を
第４図（実施前）及び第５図（実施後）Ｋ示す。
本発明方法は、第２図の態様によシ次の条件にて実施し
た。
摩耗材　ニジリカ・アルミナ（粒径１１１Ｉｌ）流動化
条件：　流動化速度１慣／秒〜１．５．／秒摩耗時間　
：　１時間 （流動化時間） 第４，５図から明らかなように１本発明方法実施後にお
いては、実施前に触媒の表面に付着していたカルシウム
成分が殆んどなくなっていることが判る。
第６図は、上記の本発明方法実施前・後の触媒について
の脱硝率を比較して示す図表である。
で行った結果である。
第６図から明らかなように、本発明方法によれば、脱硝
性能が上昇し、性能回復上効果的であることが判る。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明方法を適用することができる触媒パック
の一例を示す図、第２図は本発明方法の一実施態様例を
示す図、第３図は触媒パックが充填されている反応器の
一例を示す図、第４．５．６図は本発明方法の効果を説
明するための図表である。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 石炭焚脱硝触媒の再生方法において、脱硝性能の低下し
    た該触媒の表面に流動化させた摩耗材を接触させ、該触
    媒表面に付着している触媒被毒物質を除去することを特
    徴とする石炭焚脱硝触媒の再生方法。
JP60103995A 1985-05-17 1985-05-17 石炭焚脱硝触媒の再生方法 Pending JPS61263646A (ja)

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JP60103995A JPS61263646A (ja) 1985-05-17 1985-05-17 石炭焚脱硝触媒の再生方法
EP86730079A EP0203028A1 (en) 1985-05-17 1986-05-07 Method for regenerating a denitration catalyst for exhaust gases from coal-burning apparatus
US06/862,652 US4729975A (en) 1985-05-17 1986-05-13 Method for regenerating a denitration catalyst for exhaust gases from coal-burning apparatus

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US4729975A (en) 1988-03-08

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