JPS61263614A - 熱圧着性脱臭シ−ト - Google Patents
熱圧着性脱臭シ−トInfo
- Publication number
- JPS61263614A JPS61263614A JP60104583A JP10458385A JPS61263614A JP S61263614 A JPS61263614 A JP S61263614A JP 60104583 A JP60104583 A JP 60104583A JP 10458385 A JP10458385 A JP 10458385A JP S61263614 A JPS61263614 A JP S61263614A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fiber
- sheet
- activated carbon
- activated
- thermoplastic welding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Separation Of Gases By Adsorption (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（イ）産業上の利用分野
本発明は、脱臭性に優れ、なおかつ熱圧着が容易なシー
トに関するものである。更に詳しくは活性炭材料として
繊維状活性炭（以下ＦＡＣと略称する）と、熱可塑性融
着材料として熱可塑性融着繊維（以下ＴＰＦと略称する
）とを用いたシートに間するものである。
トに関するものである。更に詳しくは活性炭材料として
繊維状活性炭（以下ＦＡＣと略称する）と、熱可塑性融
着材料として熱可塑性融着繊維（以下ＴＰＦと略称する
）とを用いたシートに間するものである。
（０）従来の技術
脱臭性と熱圧着性の二つの効果を必要とする商品には、
例えば生理用品、オムツ等がある。該商品分野での材料
使用技術は、これまで活性炭（粉末状活性炭、粒状活性
炭、及ＵＦＡＣ）を含有するシート状（又は紙状）の材
料と、熱可塑性融着材料を含有するシート状（又は紙状
）の材料を単純にサントイ・ンチ構造として用いられて
来た。しかし両効果を同時に発現できる単一シート状（
又は紙状）の材料はこれまで知られていなかった。
例えば生理用品、オムツ等がある。該商品分野での材料
使用技術は、これまで活性炭（粉末状活性炭、粒状活性
炭、及ＵＦＡＣ）を含有するシート状（又は紙状）の材
料と、熱可塑性融着材料を含有するシート状（又は紙状
）の材料を単純にサントイ・ンチ構造として用いられて
来た。しかし両効果を同時に発現できる単一シート状（
又は紙状）の材料はこれまで知られていなかった。
（ハ）発明が解決しようとする問題点
脱臭性及び熱圧着性を同時に必要とする用途分野には、
上述のように活性炭含有部材と熱圧着性部材をサンドイ
ッチ構造にして使用しているので、得られる最終製品は
コスト高であり、かさ高くなり、圧力損失により通気性
も悪くなると云う問題点があった。
上述のように活性炭含有部材と熱圧着性部材をサンドイ
ッチ構造にして使用しているので、得られる最終製品は
コスト高であり、かさ高くなり、圧力損失により通気性
も悪くなると云う問題点があった。
本発明は脱臭性に優れ、なおかつ熱圧着が容易なシート
を提供することを目的とするものである。
を提供することを目的とするものである。
（ニ）問題点を解決するための手段
本発明者らはこのような問題点を解決するため鋭意検討
の結果、以下に示すＦＡＣ及びＴＰＦから構成されるシ
ートが有効であることを見出し、本件発明に到達した。
の結果、以下に示すＦＡＣ及びＴＰＦから構成されるシ
ートが有効であることを見出し、本件発明に到達した。
ＦＡＣとしては、レーヨン、ポリアクリロニトリル、あ
るいは特殊フェノールを原料として前駆体有機繊維を耐
炎化し、続いて焼成により炭素化し、さらに空気、炭酸
ガス、又は水蒸気にてガス賦活して得たＦＡＣｌあるい
は繊維形成性ピッチを溶融して紡糸ノズルより押し出し
、牽引細化してピッチ繊維を得、得られたピッチ繊維を
酸化性雰囲気中で熱処理して不融化し、区別した炭素化
工程を経ることなく、空気、炭酸ガス、又は水蒸気にて
ガス賦活して得たＦＡＣｌあるいは区別した炭素化工程
を経て一旦炭素繊！ｉ （ＧＰＣＦ）を得て、しかるの
ち空気、炭酸ガス、又は水蒸気にてガス賦活して得たＦ
ＡＣ等が考えられる。
るいは特殊フェノールを原料として前駆体有機繊維を耐
炎化し、続いて焼成により炭素化し、さらに空気、炭酸
ガス、又は水蒸気にてガス賦活して得たＦＡＣｌあるい
は繊維形成性ピッチを溶融して紡糸ノズルより押し出し
、牽引細化してピッチ繊維を得、得られたピッチ繊維を
酸化性雰囲気中で熱処理して不融化し、区別した炭素化
工程を経ることなく、空気、炭酸ガス、又は水蒸気にて
ガス賦活して得たＦＡＣｌあるいは区別した炭素化工程
を経て一旦炭素繊！ｉ （ＧＰＣＦ）を得て、しかるの
ち空気、炭酸ガス、又は水蒸気にてガス賦活して得たＦ
ＡＣ等が考えられる。
ここで用いられるＦＡＣは、比表面積７００〜２５００
ｖｒｌ”／ｇ （ＢＥＴ法）、ベンゼン吸着力２０〜９
０ｗｔ％（ＪＩ Ｓ−Ｋ １４７４）、平均細孔径ｌＯ
〜３０人の吸着性能を持ち、繊維径７〜２５μｍ、Ｊ
Ｉ ５−Ｒ７（３０１で測定した繊維強度１０〜４０ｋ
ｇ／ＰＪ、弾性率６００〜３０００ｋｇ／Ｊ、伸度２〜
４％の繊維物性を備えるものである。
ｖｒｌ”／ｇ （ＢＥＴ法）、ベンゼン吸着力２０〜９
０ｗｔ％（ＪＩ Ｓ−Ｋ １４７４）、平均細孔径ｌＯ
〜３０人の吸着性能を持ち、繊維径７〜２５μｍ、Ｊ
Ｉ ５−Ｒ７（３０１で測定した繊維強度１０〜４０ｋ
ｇ／ＰＪ、弾性率６００〜３０００ｋｇ／Ｊ、伸度２〜
４％の繊維物性を備えるものである。
ＴＰＦは、ポリエステル系、ポリエチレン系、ポリプロ
ピレン系、ポリスチレン系及びポリ塩化ビニル系等の繊
維が考えられる。
ピレン系、ポリスチレン系及びポリ塩化ビニル系等の繊
維が考えられる。
ＦＡＣ，ＴＰＦの繊維形状として、短繊維、長１Ｆ ）
つ等が考えられるが、これらに限定されるものではない
。
つ等が考えられるが、これらに限定されるものではない
。
シート形成方法は、乾式不織布方式、湿式不織布方式、
抄紙方式等が考えられるが、乾式不織布方式が望ましい
、すなわち、ＦＡＣ（１０〜８０ｗｔ％） 、ＴＰＦ
（１０〜８０ｗｔ％）を乾式不織布製造の際に用いられ
るローラーカードにより開繊を行い、ウェア形成し、不
織布用熱処理Ｍｌｌｉｉや抄紙機ドライヤーなどを使用
してシート化する。
抄紙方式等が考えられるが、乾式不織布方式が望ましい
、すなわち、ＦＡＣ（１０〜８０ｗｔ％） 、ＴＰＦ
（１０〜８０ｗｔ％）を乾式不織布製造の際に用いられ
るローラーカードにより開繊を行い、ウェア形成し、不
織布用熱処理Ｍｌｌｉｉや抄紙機ドライヤーなどを使用
してシート化する。
またシートの絡み合わせ及び接着を行うのにはニードル
パンチ法を用いるのが良い、また商品の加工性を向上さ
せ、得られるシートの強度及び吸着性能の均一性を高め
るには加工前にＦＡＣ，ＴＰＦを出来るだけ均一に混合
しておくことが望ましい。
パンチ法を用いるのが良い、また商品の加工性を向上さ
せ、得られるシートの強度及び吸着性能の均一性を高め
るには加工前にＦＡＣ，ＴＰＦを出来るだけ均一に混合
しておくことが望ましい。
（本）実施例
以下、実施例により具体的に説明する。
実施例１〜６
軟化点２４０℃の繊維形成性ピッチを室温にて破砕し、
溶融温度及び紡糸温度を２８０℃に設定し、溶融ピッチ
を紡糸ノズル部に送液し、ノズル孔径０．３ｍｍφ、孔
数２４のノズル口金より吐出し紡出した。該ピッチ！ａ
！雄を酸化性雰囲気（Ｎ０２５ｖｏ１％）で、室温から
２００℃まで３０分間、その後４００℃まで９０分間で
昇温させることにより、不融化を行った。該不融化繊維
を賦活温度８５０℃、３０分間水蒸気賦活し、ＦＡＣを
得た。
溶融温度及び紡糸温度を２８０℃に設定し、溶融ピッチ
を紡糸ノズル部に送液し、ノズル孔径０．３ｍｍφ、孔
数２４のノズル口金より吐出し紡出した。該ピッチ！ａ
！雄を酸化性雰囲気（Ｎ０２５ｖｏ１％）で、室温から
２００℃まで３０分間、その後４００℃まで９０分間で
昇温させることにより、不融化を行った。該不融化繊維
を賦活温度８５０℃、３０分間水蒸気賦活し、ＦＡＣを
得た。
このＦＡＣの吸着性能は、比表面積１７Ｂ２Ｔ１１’／
ｇ （ＢＥＴ法）、ベンゼン吸着力４５ ｗ Ｌ％（Ｊ
Ｉ Ｓ−Ｋ １４７４） 、平均細孔径１７人、繊維
物性は、繊維径１７μｍ、Ｊ Ｉ ５−Ｒ７（３０１で
測定した繊維強度１４ｋｇ／＋Ｊ、弾性率１１００ｋｇ
／、ｔｗＪ、伸度２．１％であった。
ｇ （ＢＥＴ法）、ベンゼン吸着力４５ ｗ Ｌ％（Ｊ
Ｉ Ｓ−Ｋ １４７４） 、平均細孔径１７人、繊維
物性は、繊維径１７μｍ、Ｊ Ｉ ５−Ｒ７（３０１で
測定した繊維強度１４ｋｇ／＋Ｊ、弾性率１１００ｋｇ
／、ｔｗＪ、伸度２．１％であった。
ＴＰＦは、ユニチカ製ポリエステル繊維状バインダー「
メルティ」を使用した。繊維物性は、単糸繊度４デニー
ル、糸長５１舖、繊維強度３．２ｇ／デニール、伸度４
５％、溶融温度１１０’Ｃであった。
メルティ」を使用した。繊維物性は、単糸繊度４デニー
ル、糸長５１舖、繊維強度３．２ｇ／デニール、伸度４
５％、溶融温度１１０’Ｃであった。
上記のＦＡＣ，ＴＰＦを種々の混合比で、通常のローラ
ーカードを用いてウェアを形成し、不織布用回転熱処理
装置を使用し、ヒートセット温度１１０℃でシート化し
た。こうして得られたシートの目付は２５ｇ／ｎｌ”で
極めて均一であった。これらのシート状物についてシー
ト形成性、脱臭性、熱圧着性等の評価を行った。結果を
表１に示す。
ーカードを用いてウェアを形成し、不織布用回転熱処理
装置を使用し、ヒートセット温度１１０℃でシート化し
た。こうして得られたシートの目付は２５ｇ／ｎｌ”で
極めて均一であった。これらのシート状物についてシー
ト形成性、脱臭性、熱圧着性等の評価を行った。結果を
表１に示す。
第１表
第１表実施例２．３．４のシートを生理用品、及びオム
ツの裏地の部材として試用したところ好適な利用性能が
認められた。
ツの裏地の部材として試用したところ好適な利用性能が
認められた。
（へ）発明の効果
本発明はＦＡＣ（脱臭）、ＴＰＦ（熱圧着）よりなる単
一のシートに関するものであり、脱臭及び熱圧着性を同
時に必要とする用途分野に好適な材料を提供することが
出来る。
一のシートに関するものであり、脱臭及び熱圧着性を同
時に必要とする用途分野に好適な材料を提供することが
出来る。
Claims (3)
- （１）活性炭材料及び熱可塑性融着材料からなる熱圧着
性脱臭シート。 - （２）活性炭材料が繊維状活性炭であることを特徴とす
る特許請求の範囲第１項記載のシート。 - （３）熱可塑性融着材料が繊維状であることを特徴とす
る特許請求の範囲第１項記載のシート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60104583A JPS61263614A (ja) | 1985-05-16 | 1985-05-16 | 熱圧着性脱臭シ−ト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60104583A JPS61263614A (ja) | 1985-05-16 | 1985-05-16 | 熱圧着性脱臭シ−ト |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61263614A true JPS61263614A (ja) | 1986-11-21 |
Family
ID=14384455
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60104583A Pending JPS61263614A (ja) | 1985-05-16 | 1985-05-16 | 熱圧着性脱臭シ−ト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61263614A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63120003A (ja) * | 1986-11-05 | 1988-05-24 | Honda Motor Co Ltd | ターレットヘッド交換装置における揺動機構 |
| JPS63120002A (ja) * | 1986-11-05 | 1988-05-24 | Honda Motor Co Ltd | タ−レツトヘツド交換装置 |
| JPS6393951U (ja) * | 1986-12-06 | 1988-06-17 | ||
| JPH01171643A (ja) * | 1987-12-28 | 1989-07-06 | Kohjin Co Ltd | 微生物固定化担体 |
| JPH01124219U (ja) * | 1988-02-15 | 1989-08-24 | ||
| JPH03202108A (ja) * | 1989-12-28 | 1991-09-03 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | 活性炭素繊維シート及びフィルター |
| JPH0967749A (ja) * | 1995-08-30 | 1997-03-11 | Sudou Denki Kogyo Kk | 活性炭繊維成形体とその製造方法及び装置 |
| CN111549451A (zh) * | 2020-05-14 | 2020-08-18 | 东华大学 | 一种碳纤维/热塑纤维混合毡及其制备方法以及一种碳纤维增强热塑性树脂基复合材料 |
-
1985
- 1985-05-16 JP JP60104583A patent/JPS61263614A/ja active Pending
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63120003A (ja) * | 1986-11-05 | 1988-05-24 | Honda Motor Co Ltd | ターレットヘッド交換装置における揺動機構 |
| JPS63120002A (ja) * | 1986-11-05 | 1988-05-24 | Honda Motor Co Ltd | タ−レツトヘツド交換装置 |
| JPH0583322B2 (ja) * | 1986-11-05 | 1993-11-25 | Honda Motor Co Ltd | |
| JPH0583323B2 (ja) * | 1986-11-05 | 1993-11-25 | Honda Motor Co Ltd | |
| JPS6393951U (ja) * | 1986-12-06 | 1988-06-17 | ||
| JPH0522192Y2 (ja) * | 1986-12-06 | 1993-06-07 | ||
| JPH01171643A (ja) * | 1987-12-28 | 1989-07-06 | Kohjin Co Ltd | 微生物固定化担体 |
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| JPH0967749A (ja) * | 1995-08-30 | 1997-03-11 | Sudou Denki Kogyo Kk | 活性炭繊維成形体とその製造方法及び装置 |
| CN111549451A (zh) * | 2020-05-14 | 2020-08-18 | 东华大学 | 一种碳纤维/热塑纤维混合毡及其制备方法以及一种碳纤维增强热塑性树脂基复合材料 |
| CN111549451B (zh) * | 2020-05-14 | 2021-04-27 | 东华大学 | 一种碳纤维/热塑纤维混合毡及其制备方法以及一种碳纤维增强热塑性树脂基复合材料 |
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