JPS61259764A - アンモニア接触還元脱硝触媒の再生方法 - Google Patents
アンモニア接触還元脱硝触媒の再生方法Info
- Publication number
- JPS61259764A JPS61259764A JP60099536A JP9953685A JPS61259764A JP S61259764 A JPS61259764 A JP S61259764A JP 60099536 A JP60099536 A JP 60099536A JP 9953685 A JP9953685 A JP 9953685A JP S61259764 A JPS61259764 A JP S61259764A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- catalyst
- denitration
- regeneration
- denitrification
- brush
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔本発明の腫業上の利用分野〕
本発明は、アンモニア接触還元脱硝触媒の再生方法に関
し、特に石炭焚きボイラーよりの燃焼排ガスに含まれて
いる窒素酸化物を除去するために使用する上記脱硝肺媒
の再生方法に関する。
し、特に石炭焚きボイラーよりの燃焼排ガスに含まれて
いる窒素酸化物を除去するために使用する上記脱硝肺媒
の再生方法に関する。
燃焼排ガス中の窒素酸化物の除去方法としてアンモニア
を還元剤に用い触媒によって還元するアンモニア接触還
元方式が広く採用されている。
を還元剤に用い触媒によって還元するアンモニア接触還
元方式が広く採用されている。
これら窒素酸化物除去用触媒（以下脱硝触媒又は単に触
媒と記す。）は燃焼排ガス中での使用時に徐々に性能の
低下をき九すｔめ、高い脱硝性能を維持する几めにに、
触媒の交換まｔは性能低下しｔ触媒の再生賦活が必要と
なる。しかし性能低下し危触媒を新触・媒に交換するこ
とは、触媒が高価で、使用済触媒の廃棄にも費用ｔ−葺
すことから経済的に不利である。し九かって、性能低下
した触媒は再生賦活させ、再使用 □することが肩
利で、ある。なお、使用さｎる脱硝触媒はダストによる
閉塞を防止するためと、ガス接触面積を広くするため、
正方形の孔形状を □有するハニカム形状触媒が主
流となっている。
媒と記す。）は燃焼排ガス中での使用時に徐々に性能の
低下をき九すｔめ、高い脱硝性能を維持する几めにに、
触媒の交換まｔは性能低下しｔ触媒の再生賦活が必要と
なる。しかし性能低下し危触媒を新触・媒に交換するこ
とは、触媒が高価で、使用済触媒の廃棄にも費用ｔ−葺
すことから経済的に不利である。し九かって、性能低下
した触媒は再生賦活させ、再使用 □することが肩
利で、ある。なお、使用さｎる脱硝触媒はダストによる
閉塞を防止するためと、ガス接触面積を広くするため、
正方形の孔形状を □有するハニカム形状触媒が主
流となっている。
発明者らは、脱硝触媒の性能低下は重油焚きゲイ２−用
脱硝触媒の場合、排ガス中のダストに含まれるナトリウ
ムやカリウムなどアルカリ □金属属分の触媒中
への蓄積が主す因であることをつきとめた。この性能低
下した触媒は水によ ゛る洗浄によってアルカリ
金属成分上溶出することにより再生が可能である。しか
し、石炭焚きボイラー用脱硝触媒の場合、水による洗浄
では回復力が乏しく、中には水による洗浄では回復不可
能なものも見い出さｒｔ＊。
脱硝触媒の場合、排ガス中のダストに含まれるナトリウ
ムやカリウムなどアルカリ □金属属分の触媒中
への蓄積が主す因であることをつきとめた。この性能低
下した触媒は水によ ゛る洗浄によってアルカリ
金属成分上溶出することにより再生が可能である。しか
し、石炭焚きボイラー用脱硝触媒の場合、水による洗浄
では回復力が乏しく、中には水による洗浄では回復不可
能なものも見い出さｒｔ＊。
石炭焚きゲイ２−用脱硝触媒の劣化原因は、触媒のごく
表面に付着しｔプライアッシュの影響と考えらｎ、その
付着状態も触媒表面から数μ〜数１０μｍの厚さ肉であ
る。しかし、劣化し九石炭焚きボイラー用脱硝触媒を水
によって洗浄してもフライアッシュ成分の一部は溶出さ
れず回復効果は小さい。
表面に付着しｔプライアッシュの影響と考えらｎ、その
付着状態も触媒表面から数μ〜数１０μｍの厚さ肉であ
る。しかし、劣化し九石炭焚きボイラー用脱硝触媒を水
によって洗浄してもフライアッシュ成分の一部は溶出さ
れず回復効果は小さい。
本発明は、アンモニア接触還元脱硝触媒の再生方法を提
供することを目的とし、特に、水洗浄によっても触媒活
性が回復しない、主として石炭焚きボイラー用の上記脱
硝触媒の再生方法全提供することを目的とする＠ 〔本発明の構成〕 そして、本発明は、性能低下し九脱硝触媒のごく表面を
摩耗させることにより、新たな触媒面を露出させて新触
媒なみに触媒性能を回復させるものである。すなわち、
本発明は、性能低下したアンモニア接触還元脱硝触媒の
被処理ガスと接触する部分の表層″Ｉｋｊｊ耗削除する
ことを特徴とするアンモニア接触還元脱硝触媒の再生方
法である。
供することを目的とし、特に、水洗浄によっても触媒活
性が回復しない、主として石炭焚きボイラー用の上記脱
硝触媒の再生方法全提供することを目的とする＠ 〔本発明の構成〕 そして、本発明は、性能低下し九脱硝触媒のごく表面を
摩耗させることにより、新たな触媒面を露出させて新触
媒なみに触媒性能を回復させるものである。すなわち、
本発明は、性能低下したアンモニア接触還元脱硝触媒の
被処理ガスと接触する部分の表層″Ｉｋｊｊ耗削除する
ことを特徴とするアンモニア接触還元脱硝触媒の再生方
法である。
初期Ｂｏｘ除去率（以下、脱硝率と記す） ８４．１優
の脱硝触媒を石炭焚きボイラー排ガス中で約１６０００
時間充填させたところ、脱硝率が６＆９チにまで低下し
た。この性能低下した同触媒を下記に示す（１）及び（
２）の方法で、それぞれ再生処理を行ない性能評価し九
。ｔｘ水洗再生処理も行ない比較した。なお本触媒の組
成は、Ｔ１０□。
の脱硝触媒を石炭焚きボイラー排ガス中で約１６０００
時間充填させたところ、脱硝率が６＆９チにまで低下し
た。この性能低下した同触媒を下記に示す（１）及び（
２）の方法で、それぞれ再生処理を行ない性能評価し九
。ｔｘ水洗再生処理も行ない比較した。なお本触媒の組
成は、Ｔ１０□。
８９、 Ｏｗｔ％、 ｖ、ｏｓｌ、 Ｑ Ｔ１４． Ｗ
ｏｎ １αｏ ｗｔ％である。
ｏｎ １αｏ ｗｔ％である。
実施例（１）：第１図に示す再生方法で再生処理上行な
った。なお、第１図は本発明の実施例（１）′管説明す
るための図でＴｏ５、第２図は触媒断面拡大図、第３図
は摩耗ブラシの拡大図である。 ｔｌｃ１〜３図
において、ブラシ４は触媒５のに媒孔２と同数又はそれ
以上、あるいは、それあ下の本数からなるブラシ４で、
かつ、触媒孔２の配列パターンと同一パターンｔらなっ
ておりそのブラシ４０１本１本の断面は触媒孔２形１あ
る７〜１０ｍの正方形となっている。このフラジ４はブ
ラシ台５に固定さｎている。そし１このブラシ４ｔ−触
媒孔２に挿入し、摺動させ１触媒孔２内’ｅｌｌ耗させ
る。なお、第２図におＶて１は触媒部である。
った。なお、第１図は本発明の実施例（１）′管説明す
るための図でＴｏ５、第２図は触媒断面拡大図、第３図
は摩耗ブラシの拡大図である。 ｔｌｃ１〜３図
において、ブラシ４は触媒５のに媒孔２と同数又はそれ
以上、あるいは、それあ下の本数からなるブラシ４で、
かつ、触媒孔２の配列パターンと同一パターンｔらなっ
ておりそのブラシ４０１本１本の断面は触媒孔２形１あ
る７〜１０ｍの正方形となっている。このフラジ４はブ
ラシ台５に固定さｎている。そし１このブラシ４ｔ−触
媒孔２に挿入し、摺動させ１触媒孔２内’ｅｌｌ耗させ
る。なお、第２図におＶて１は触媒部である。
実施例（２）：第４図に示す再生方法で再生処遇を行な
った。なお、第４図は本発明の実施例（２・・
を説明する九めの図である。
った。なお、第４図は本発明の実施例（２・・
を説明する九めの図である。
この実施例（２］は原理的には実施例（１）と同様１あ
るが、ブラシ４′が針金等の先端部しかつい１おらず、
触媒３との摩擦を小さくシ次ものできる。ｔた、触媒孔
２の配列パターンと同一パターンからなるガイド板Ａｔ
−敗り付け・このガイ）’［６？ブラシ４側に近づけ、
ブラシ４の配列１整えて触媒孔２に各ブラシ４が入りや
すくし１ 次ものである。なお、このガイド板６は
ブラシ４１本１本を通した板で、ブラシ４０針金部を移
動できるようにしたｔのである。そして、ブラシ４の各
断面は、触媒孔２の形と同じであって、正方形又は円形
である。
るが、ブラシ４′が針金等の先端部しかつい１おらず、
触媒３との摩擦を小さくシ次ものできる。ｔた、触媒孔
２の配列パターンと同一パターンからなるガイド板Ａｔ
−敗り付け・このガイ）’［６？ブラシ４側に近づけ、
ブラシ４の配列１整えて触媒孔２に各ブラシ４が入りや
すくし１ 次ものである。なお、このガイド板６は
ブラシ４１本１本を通した板で、ブラシ４０針金部を移
動できるようにしたｔのである。そして、ブラシ４の各
断面は、触媒孔２の形と同じであって、正方形又は円形
である。
上記実施例（１）及び実施例（２）による触媒評価を説
明する。なお、触媒評価にあたっては、実機での触媒充
填条件と同じである温度、ガス紐取をつくれる小雪触媒
評価装置を使用した。その条件を第１表に示す。
明する。なお、触媒評価にあたっては、実機での触媒充
填条件と同じである温度、ガス紐取をつくれる小雪触媒
評価装置を使用した。その条件を第１表に示す。
ｉ 第 １１！ト
「
実施例（１］及び実施例（２）による摩耗再生、並び１
に従来法である水洗再生（比較例）による触媒評価
結果を、それぞｎの再生処理前の触媒評価と対比して第
２表に示す。
に従来法である水洗再生（比較例）による触媒評価
結果を、それぞｎの再生処理前の触媒評価と対比して第
２表に示す。
第 ２ 表
第２表中の１回復率′とは、新触媒の脱硝率ム、再生処
理後の脱硝ＩＫＢ及び再生処理前の脱硝率０より、次式
で表わしたものである。
理後の脱硝ＩＫＢ及び再生処理前の脱硝率０より、次式
で表わしたものである。
回復軍区（ＣＢ−０）／（Ａ−０））Ｘ １００（％）
第２表から明らかなように、従来法である水洗再生（比
較例）では回復率１９．６ ％であつ１’５ｔが、実施
例（１）及び実施例（２）では、回復率９７．４％及び
８９．０チを示した。ｔた、実施例（１）及び実施例（
２）の処理での触媒摩耗は、夫々２０μ及び１５μであ
つ友。
第２表から明らかなように、従来法である水洗再生（比
較例）では回復率１９．６ ％であつ１’５ｔが、実施
例（１）及び実施例（２）では、回復率９７．４％及び
８９．０チを示した。ｔた、実施例（１）及び実施例（
２）の処理での触媒摩耗は、夫々２０μ及び１５μであ
つ友。
本発明による触媒の摩耗処理手段として、上記実施例（
１）及び（２）ではブラシによるものについて説明し九
が、本発明はこの手段にのみ限定さｎるものではなく、
微粒ダストなどの噴射による手段やその他の手段をも採
用することができ、これらの手段も本発明に包含される
ものである。
１）及び（２）ではブラシによるものについて説明し九
が、本発明はこの手段にのみ限定さｎるものではなく、
微粒ダストなどの噴射による手段やその他の手段をも採
用することができ、これらの手段も本発明に包含される
ものである。
本発明は、以上詳記したように、性能低下した脱硝触媒
の表面ｔ−摩耗させる手段を採用するものであるから、
新友な触媒面ｔ−露出させて新触媒なみの触媒性能を回
復させる効果が生ずるｔのであり、特に、従来の水洗逃
理による触媒再生が不可能ないしは不完全な触媒再生に
適用して、触媒能を回復させる効果が生ずるものである
。
の表面ｔ−摩耗させる手段を採用するものであるから、
新友な触媒面ｔ−露出させて新触媒なみの触媒性能を回
復させる効果が生ずるｔのであり、特に、従来の水洗逃
理による触媒再生が不可能ないしは不完全な触媒再生に
適用して、触媒能を回復させる効果が生ずるものである
。
第１＠は本発明の実施例（１）ｔ−説明する几めの図で
あり、第２図は触媒断面拡大図、第３図は摩耗ブラシの
拡大図である。第４図は本発明の実施例（２）ヲ説明す
る几めの因である。 １・・・・・触媒部 ２・・・・・触媒孔 ３・・・・・触 媒 ４・・・ψ・摩耗ブラシ ５・・・・・ブラシ台 ６・・・・・ガイド板 復代理人 内 １） 明 復代理人 萩 原 亮 − 復代理人 安 西 篤 夫 第１図 第４図 Φヰ
あり、第２図は触媒断面拡大図、第３図は摩耗ブラシの
拡大図である。第４図は本発明の実施例（２）ヲ説明す
る几めの因である。 １・・・・・触媒部 ２・・・・・触媒孔 ３・・・・・触 媒 ４・・・ψ・摩耗ブラシ ５・・・・・ブラシ台 ６・・・・・ガイド板 復代理人 内 １） 明 復代理人 萩 原 亮 − 復代理人 安 西 篤 夫 第１図 第４図 Φヰ
Claims (1)
- 性能低下したアンモニア接触還元脱硝触媒の被処理ガス
と接触する部分の表層を摩耗削除することを特徴とする
アンモニア接触還元脱硝触媒の再生方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60099536A JPS61259764A (ja) | 1985-05-13 | 1985-05-13 | アンモニア接触還元脱硝触媒の再生方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60099536A JPS61259764A (ja) | 1985-05-13 | 1985-05-13 | アンモニア接触還元脱硝触媒の再生方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61259764A true JPS61259764A (ja) | 1986-11-18 |
Family
ID=14249924
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60099536A Pending JPS61259764A (ja) | 1985-05-13 | 1985-05-13 | アンモニア接触還元脱硝触媒の再生方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61259764A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013036468A (ja) * | 2007-05-31 | 2013-02-21 | Emitec Ges Fuer Emissionstechnologie Mbh | 支持ピンを有する電熱性ハニカム構成体 |
| JP2013146674A (ja) * | 2012-01-19 | 2013-08-01 | Kyuden Sangyo Co Inc | ハニカム触媒の活性回復装置及び活性回復方法 |
| JP2017018919A (ja) * | 2015-07-14 | 2017-01-26 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | 使用済み脱硝触媒の再生方法 |
| WO2018109904A1 (ja) * | 2016-12-15 | 2018-06-21 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | 使用済み脱硝触媒の再生方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58146447A (ja) * | 1982-02-25 | 1983-09-01 | Sakai Chem Ind Co Ltd | 触媒の再生方法 |
-
1985
- 1985-05-13 JP JP60099536A patent/JPS61259764A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58146447A (ja) * | 1982-02-25 | 1983-09-01 | Sakai Chem Ind Co Ltd | 触媒の再生方法 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013036468A (ja) * | 2007-05-31 | 2013-02-21 | Emitec Ges Fuer Emissionstechnologie Mbh | 支持ピンを有する電熱性ハニカム構成体 |
| JP2013146674A (ja) * | 2012-01-19 | 2013-08-01 | Kyuden Sangyo Co Inc | ハニカム触媒の活性回復装置及び活性回復方法 |
| JP2017018919A (ja) * | 2015-07-14 | 2017-01-26 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | 使用済み脱硝触媒の再生方法 |
| WO2018109904A1 (ja) * | 2016-12-15 | 2018-06-21 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | 使用済み脱硝触媒の再生方法 |
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