JPS6316171B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6316171B2 JPS6316171B2 JP57061710A JP6171082A JPS6316171B2 JP S6316171 B2 JPS6316171 B2 JP S6316171B2 JP 57061710 A JP57061710 A JP 57061710A JP 6171082 A JP6171082 A JP 6171082A JP S6316171 B2 JPS6316171 B2 JP S6316171B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- catalyst
- washing
- performance
- water
- poisonous substances
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 34
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 19
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 6
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 6
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 5
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims 1
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 15
- 230000007096 poisonous effect Effects 0.000 description 15
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 13
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 11
- 238000010828 elution Methods 0.000 description 10
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 6
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 5
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 5
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 4
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 3
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 3
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 3
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 3
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 2
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 2
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 1
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 239000011149 active material Substances 0.000 description 1
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 1
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 230000008685 targeting Effects 0.000 description 1
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 1
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 1
Landscapes
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
Description
本発明はガス処理装置内に充填された触媒が使
用途中にダストの付着・堆積あるいは被毒物の蓄
積に伴ない性能が低下した時に、該装置に触媒を
充填した使用できる状態のままでこれを賦活させ
る改良された水洗方法に関するものであり、石炭
や石油を燃焼させた排ガスを触媒に通過させて、
排ガス中の窒素酸化物を還元して無害化、除去す
る脱硝反応、一酸化炭素あるいは炭化水素などを
酸化燃焼させる反応等に適用される各種触媒に、
燃焼排ガス中に含まれるアルカリ金属やアルカリ
土類金属（カリウム、ナトリウム、マグネシウム
など）が蓄積あるいは活性体部の細孔が目詰り等
して性能が低下した場合に特に有効な手段であ
る。 カリウム、ナトリウム、カルシウムなどのアル
カリ金属又はアルカリ土類金属は脱硝触媒、燃焼
触媒など燃焼排ガスを対象にした触媒反応におい
て、触媒活性点を阻害する被毒物質であるので、
その含有量をできるだけ低減させることが望まし
い。 しかし、最近では燃料事情の悪化からますます
ダスト量、ダスト組成の点で触媒に悪影響を与え
るような排ガス源になつてきており、そこで使用
される触媒に耐ダスト被毒性を要求される状況に
ある。 本発明者らは、既に、触媒の賦活方法として、
水洗により触媒中に蓄積した被毒物質を溶出除去
する方法（特願昭56−117843号、同56−128830
号、同56−128831号）を提案している。これらの
方法は、従来のようにスーツブローのみでは除去
し得なかつた触媒中の被毒物質を容易に除去でき
る。 しかし、例えば触媒表面上に非常に固着力の強
い石膏等の結晶化したものが覆いかぶさつた場合
などは、スプレー水洗のみでは除去し難いことが
あり、従つて必然的に被毒物質の溶出率も低くな
り、性能もあまり回復しないといつた場合が考え
られる。また、水洗水量や水洗時間もそれに伴な
つて増大することも考えられる。 そこで、予め、スプレー水洗では除去し難い触
媒表面上に付着した固形物を除去すれば、被毒物
質の溶出率が高くなることは明らかであり、これ
に類似した方法の一つとして、水洗方法ではな
く、触媒表面部を粗粒アツシユ等にて強制的に摩
耗させて性能を回復する方法（特願昭57−32988
号）が提案された。この方法は、触媒表面部の極
く僅かな層を摩耗させて触媒中の被毒物質あるい
は活性体細孔部の微細なアツシユ等により目詰り
を起している個所を除去するもので、かなり性能
を回復できることを確認している。 しかし、この方法は、活性体細孔部のかなり奥
深くまで蓄積している被毒物質を除去することは
困難であつて、いいかえれば、活性体の厚みが
100〜300μ程度であり、強制的に摩耗可能な範囲
は数十μのオーダで、それ以上摩耗させると逆に
性能が低下する恐れがある。従つて、かなりの被
毒物質は除去できるものの、完全には除去できな
い点もある。 本発明は、以上の従来法に比して被毒物質の高
い溶出率、すなわち性能の高い回復率が得られる
触媒再生法を提供するものであつて、平行流式触
媒の性能低下時に装置内に充填した状態でスプレ
ー水洗にて性能を回復するに当り、先ず所定量の
耐摩耗性粉粒体を含むスラリーと所定量のガス体
を同時に高速度で上記触媒表面に噴射し、次いで
水洗を行うことを特徴とする触媒の再生方法に関
するものである。 本発明方法における平行流式触媒とは、ガスと
触媒の接触が平行に行われる通常のもので、一般
には板状触媒とハニカム触媒とがある（以下、平
行流式触媒を単に触媒と略す）。 本発明方法においては、耐摩耗性粉粒体として
硅砂粉末、フライアツシユ、ポルトランドセメン
ト等が使用でき、これを水と混合して耐摩耗性粉
粒体を約５〜30％含むスラリー状となす。30％以
上であると均一分散効果が減少し、逆に５％以下
であると均一分散効果は得られるが、触媒表面部
を摩耗させる時間が長くなつてしまう。 本発明方法においては、上記スラリーとガス体
とを同時に噴射するのであるが、ガス体の噴射量
はノズル口径と噴射距離との関係で異なるが、一
般には、約２〜６Kg/cm2Gが好ましい。また、噴
射速度は、摩耗量と時間との関係で異なるが、一
般には（触媒に当るところの速度で）20〜40m／
秒が好ましい。 スラリーとガス体を噴射した後は、通常の水洗
を行えばよい。 以下、具体例をあげて本発明方法を説明する。 先ず、従来のスプレー水洗法により、被毒物質
の溶出率、溶出速度、水洗時間の関係を調べた。 水洗条件は下記の通りとし、結果は第１図に示
した。
用途中にダストの付着・堆積あるいは被毒物の蓄
積に伴ない性能が低下した時に、該装置に触媒を
充填した使用できる状態のままでこれを賦活させ
る改良された水洗方法に関するものであり、石炭
や石油を燃焼させた排ガスを触媒に通過させて、
排ガス中の窒素酸化物を還元して無害化、除去す
る脱硝反応、一酸化炭素あるいは炭化水素などを
酸化燃焼させる反応等に適用される各種触媒に、
燃焼排ガス中に含まれるアルカリ金属やアルカリ
土類金属（カリウム、ナトリウム、マグネシウム
など）が蓄積あるいは活性体部の細孔が目詰り等
して性能が低下した場合に特に有効な手段であ
る。 カリウム、ナトリウム、カルシウムなどのアル
カリ金属又はアルカリ土類金属は脱硝触媒、燃焼
触媒など燃焼排ガスを対象にした触媒反応におい
て、触媒活性点を阻害する被毒物質であるので、
その含有量をできるだけ低減させることが望まし
い。 しかし、最近では燃料事情の悪化からますます
ダスト量、ダスト組成の点で触媒に悪影響を与え
るような排ガス源になつてきており、そこで使用
される触媒に耐ダスト被毒性を要求される状況に
ある。 本発明者らは、既に、触媒の賦活方法として、
水洗により触媒中に蓄積した被毒物質を溶出除去
する方法（特願昭56−117843号、同56−128830
号、同56−128831号）を提案している。これらの
方法は、従来のようにスーツブローのみでは除去
し得なかつた触媒中の被毒物質を容易に除去でき
る。 しかし、例えば触媒表面上に非常に固着力の強
い石膏等の結晶化したものが覆いかぶさつた場合
などは、スプレー水洗のみでは除去し難いことが
あり、従つて必然的に被毒物質の溶出率も低くな
り、性能もあまり回復しないといつた場合が考え
られる。また、水洗水量や水洗時間もそれに伴な
つて増大することも考えられる。 そこで、予め、スプレー水洗では除去し難い触
媒表面上に付着した固形物を除去すれば、被毒物
質の溶出率が高くなることは明らかであり、これ
に類似した方法の一つとして、水洗方法ではな
く、触媒表面部を粗粒アツシユ等にて強制的に摩
耗させて性能を回復する方法（特願昭57−32988
号）が提案された。この方法は、触媒表面部の極
く僅かな層を摩耗させて触媒中の被毒物質あるい
は活性体細孔部の微細なアツシユ等により目詰り
を起している個所を除去するもので、かなり性能
を回復できることを確認している。 しかし、この方法は、活性体細孔部のかなり奥
深くまで蓄積している被毒物質を除去することは
困難であつて、いいかえれば、活性体の厚みが
100〜300μ程度であり、強制的に摩耗可能な範囲
は数十μのオーダで、それ以上摩耗させると逆に
性能が低下する恐れがある。従つて、かなりの被
毒物質は除去できるものの、完全には除去できな
い点もある。 本発明は、以上の従来法に比して被毒物質の高
い溶出率、すなわち性能の高い回復率が得られる
触媒再生法を提供するものであつて、平行流式触
媒の性能低下時に装置内に充填した状態でスプレ
ー水洗にて性能を回復するに当り、先ず所定量の
耐摩耗性粉粒体を含むスラリーと所定量のガス体
を同時に高速度で上記触媒表面に噴射し、次いで
水洗を行うことを特徴とする触媒の再生方法に関
するものである。 本発明方法における平行流式触媒とは、ガスと
触媒の接触が平行に行われる通常のもので、一般
には板状触媒とハニカム触媒とがある（以下、平
行流式触媒を単に触媒と略す）。 本発明方法においては、耐摩耗性粉粒体として
硅砂粉末、フライアツシユ、ポルトランドセメン
ト等が使用でき、これを水と混合して耐摩耗性粉
粒体を約５〜30％含むスラリー状となす。30％以
上であると均一分散効果が減少し、逆に５％以下
であると均一分散効果は得られるが、触媒表面部
を摩耗させる時間が長くなつてしまう。 本発明方法においては、上記スラリーとガス体
とを同時に噴射するのであるが、ガス体の噴射量
はノズル口径と噴射距離との関係で異なるが、一
般には、約２〜６Kg/cm2Gが好ましい。また、噴
射速度は、摩耗量と時間との関係で異なるが、一
般には（触媒に当るところの速度で）20〜40m／
秒が好ましい。 スラリーとガス体を噴射した後は、通常の水洗
を行えばよい。 以下、具体例をあげて本発明方法を説明する。 先ず、従来のスプレー水洗法により、被毒物質
の溶出率、溶出速度、水洗時間の関係を調べた。 水洗条件は下記の通りとし、結果は第１図に示
した。
【表】
第１図から明らかなように、Ca、Ｋ、Na等の
被毒成分溶出率は水洗時間50分付近で約94％の平
衡に達した。脱硝性能の回復度合は、81％に低下
していたものが92％まで回復した。なお、平衡に
達した時点、すなわち約50分間の水洗水量は15m3
であつた。 次に、本発明方法により、上記と同様に脱硝性
能が81％に低下していた触媒の再生を行つた。す
なわち、予め平均粒径約70μの硅砂を20％含むス
ラリーと５Kg/cm2の空気とをそれぞれ口径9φのノ
ズルから噴射距離0.5mで同時に15分間触媒表面
部に噴射させ、その後上記の従来法と同様にスプ
レー水洗した。このスプレー水洗時の被毒物質の
溶出率と水洗時間との関係を調べた。結果は第２
図に示す通りであつた。 第２図から明らかなように、Ca、Ｋ、Na等の
被毒成分の溶出率は、水洗時間20分付近で約96％
の平衡に達し、従来法に比し、水洗時間で約30分
短縮（水洗水量で９m3減少）でき、しかも溶出率
は２％上昇した。脱硝性能も、本発明方法による
場合、81％であつたものが94％まで回復すること
ができた。 以上のように本発明方法は、従来法に比し、水
洗時間が短縮（水洗水量が節約）でき、被毒物質
の溶出率および性能の回復率も高く、しかも方法
も簡易であり、実用上の効果は極めて大である。
被毒成分溶出率は水洗時間50分付近で約94％の平
衡に達した。脱硝性能の回復度合は、81％に低下
していたものが92％まで回復した。なお、平衡に
達した時点、すなわち約50分間の水洗水量は15m3
であつた。 次に、本発明方法により、上記と同様に脱硝性
能が81％に低下していた触媒の再生を行つた。す
なわち、予め平均粒径約70μの硅砂を20％含むス
ラリーと５Kg/cm2の空気とをそれぞれ口径9φのノ
ズルから噴射距離0.5mで同時に15分間触媒表面
部に噴射させ、その後上記の従来法と同様にスプ
レー水洗した。このスプレー水洗時の被毒物質の
溶出率と水洗時間との関係を調べた。結果は第２
図に示す通りであつた。 第２図から明らかなように、Ca、Ｋ、Na等の
被毒成分の溶出率は、水洗時間20分付近で約96％
の平衡に達し、従来法に比し、水洗時間で約30分
短縮（水洗水量で９m3減少）でき、しかも溶出率
は２％上昇した。脱硝性能も、本発明方法による
場合、81％であつたものが94％まで回復すること
ができた。 以上のように本発明方法は、従来法に比し、水
洗時間が短縮（水洗水量が節約）でき、被毒物質
の溶出率および性能の回復率も高く、しかも方法
も簡易であり、実用上の効果は極めて大である。
第１図は従来法の水洗のみで実施したCa、Ｋ、
Na等の溶出率と水洗時間の関係を示したもので
ある。第２図は本発明方法により劣化した触媒表
面を予め耐摩耗性粉粒体を含むスラリと高圧ガス
体とを同時噴射処理した後、従来法と同一方法に
て水洗した場合のCa、Ｋ、Naの溶出率と水洗時
間の関係を示したものである。
Na等の溶出率と水洗時間の関係を示したもので
ある。第２図は本発明方法により劣化した触媒表
面を予め耐摩耗性粉粒体を含むスラリと高圧ガス
体とを同時噴射処理した後、従来法と同一方法に
て水洗した場合のCa、Ｋ、Naの溶出率と水洗時
間の関係を示したものである。
Claims (1)
- １ 平行流式触媒の性能低下時に装置内に充填し
た状態でスプレー水洗にて性能を回復するに当
り、先ず所定量の耐摩耗性粉粒体を含むスラリー
と所定量のガス体を同時に高速度で前記触媒表面
に噴射し、次いで水洗を行うことを特徴とする触
媒の再生方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57061710A JPS58180237A (ja) | 1982-04-15 | 1982-04-15 | 触媒の再生方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57061710A JPS58180237A (ja) | 1982-04-15 | 1982-04-15 | 触媒の再生方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58180237A JPS58180237A (ja) | 1983-10-21 |
| JPS6316171B2 true JPS6316171B2 (ja) | 1988-04-07 |
Family
ID=13179053
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57061710A Granted JPS58180237A (ja) | 1982-04-15 | 1982-04-15 | 触媒の再生方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58180237A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6424680B2 (ja) * | 2015-03-04 | 2018-11-21 | 中国電力株式会社 | 脱硝触媒の再生方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5528948A (en) * | 1978-08-21 | 1980-02-29 | Takeda Chem Ind Ltd | S-farnesylpeptides and their preparation |
-
1982
- 1982-04-15 JP JP57061710A patent/JPS58180237A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5528948A (en) * | 1978-08-21 | 1980-02-29 | Takeda Chem Ind Ltd | S-farnesylpeptides and their preparation |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58180237A (ja) | 1983-10-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1331571C (zh) | 催化氧化烟气脱汞方法 | |
| CN102698598B (zh) | 利用飞灰中的磁珠催化氧化烟气中单质汞的方法及设备 | |
| JP2002519191A (ja) | 触媒の再生方法 | |
| JP2008119695A (ja) | 全部または一部が不活性化した煙道ガス脱窒用触媒を洗浄およびまたは再生する方法 | |
| JPS6048147A (ja) | 触媒の賦活方法 | |
| JP2002502691A (ja) | 触媒／吸収体の再生法 | |
| JP2016514048A (ja) | 基材または触媒コンバータからカルシウム物質を除去する方法 | |
| JPS6316171B2 (ja) | ||
| JPS58150439A (ja) | 触媒の賦活方法 | |
| JPS6313733B2 (ja) | ||
| JP2000107562A (ja) | 燃焼排ガスの処理装置 | |
| JPS63167019A (ja) | ディーゼルエンジンの排ガス浄化用フィルタ | |
| JPS577229A (en) | Waste gas desulfurizing method | |
| JPS61227846A (ja) | 脱硝触媒の再生方法 | |
| JPH0436729B2 (ja) | ||
| JP3379677B2 (ja) | 焼却炉におけるダイオキシン類の生成防止材及びその方法 | |
| JPH08155257A (ja) | 排煙浄化層の形成方法 | |
| JP2007222769A (ja) | 吸収剤の再生方法 | |
| JPS6261647A (ja) | 脱硝触媒の再生方法 | |
| JP3740081B2 (ja) | 流動媒体付着物の除去方法及び流動媒体付着物の除去装置を備えた流動床式焼却炉 | |
| JPH0615173A (ja) | ガス浄化触媒及びガス浄化方法 | |
| JPH01119343A (ja) | 脱硝触媒の再生処理方法 | |
| JPS61181541A (ja) | 触媒の賦活方法 | |
| JPH0919624A (ja) | 光触媒式有害ガス除去装置 | |
| JPS58189041A (ja) | 触媒の再生方法 |