JPS61181541A - 触媒の賦活方法 - Google Patents
触媒の賦活方法Info
- Publication number
- JPS61181541A JPS61181541A JP60020066A JP2006685A JPS61181541A JP S61181541 A JPS61181541 A JP S61181541A JP 60020066 A JP60020066 A JP 60020066A JP 2006685 A JP2006685 A JP 2006685A JP S61181541 A JPS61181541 A JP S61181541A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- catalyst
- reactor
- coarse particles
- pressure gas
- denitrification
- Prior art date
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は反応装置内の触媒を系外に取シ出すことなく、
充填したままの状態で賦活する方法に関する。特に、石
炭焚、重油焚、ゴミ焼却炉等のボイラ燃焼排ガス中の窒
素酸化物にアンモニアを添加して無害な窒素と水に分解
する脱硝装置内の触媒をそのまま賦活再生する方法に関
する。
充填したままの状態で賦活する方法に関する。特に、石
炭焚、重油焚、ゴミ焼却炉等のボイラ燃焼排ガス中の窒
素酸化物にアンモニアを添加して無害な窒素と水に分解
する脱硝装置内の触媒をそのまま賦活再生する方法に関
する。
（従来の技術）
従来の触媒賦活方法として、
（１） 性能の低下した触媒は反応装置から取り出し
て水洗液内に浸漬させ、触媒中に浸入蓄積する触媒被毒
物質（脱硝触媒においてはＫ。
て水洗液内に浸漬させ、触媒中に浸入蓄積する触媒被毒
物質（脱硝触媒においてはＫ。
Ｎａ等アルカリ又はアルカリ土類金Ｉりを溶出除去する
方法。
方法。
（２）反応装置内に触媒を充填したままの状態で反応装
置入口部に設けたスーツブローノズルよシ水洗液を噴射
して触媒被毒物質を溶出除去する方法。
置入口部に設けたスーツブローノズルよシ水洗液を噴射
して触媒被毒物質を溶出除去する方法。
（３）反応装置入口部のスーツブローノズルよシスラリ
−液を噴射させて触媒表面を摩耗し、触媒を賦活する方
法。
−液を噴射させて触媒表面を摩耗し、触媒を賦活する方
法。
などがある。
（発明が解決しようとする問題点）
前記触媒の賦活方法はいずれも液を使用するため廃液処
理工程が必要でア夛、装置が複雑となりコストアップに
つながる。
理工程が必要でア夛、装置が複雑となりコストアップに
つながる。
そこで、水洗液を必要としない触媒の賦活方法が求めら
れた。
れた。
（問題点を解決するための手段）
本発明は高圧ガス体を用いて粗粒粉体を触媒に直接噴射
せしめ、触媒のガス通過孔内の触媒表面を摩耗させて触
媒の賦活を図る方法で触媒を反応装置内に充填した状態
で賦活することを特徴としている。
せしめ、触媒のガス通過孔内の触媒表面を摩耗させて触
媒の賦活を図る方法で触媒を反応装置内に充填した状態
で賦活することを特徴としている。
（作用）
触媒の表面部に粗粒粉体を高圧ガス体で噴射させてこれ
を摩耗し、触媒性能を有する新たな表面を露出させるこ
とＫよシ触媒を賦活する方法である。
を摩耗し、触媒性能を有する新たな表面を露出させるこ
とＫよシ触媒を賦活する方法である。
（実施例）
この発明の好適な実施例である脱硝装置を例にして図面
に基づいて説明する。
に基づいて説明する。
第１図において、ボイラ本体１からの排ガスは電気集塵
機２でダストを除いた後に脱硝反応器３に導入して脱硝
触媒４によシ窒素酸化物を窒素と水に分解し、バルブ１
２を介して系外に排出する。脱硝触媒４ＫＮａ、に等触
媒被毒物質が畜積して触媒性能が低下すると、バルブ７
．８゜９．１０を開とし、電気集塵機２のホッパ一部よ
シ捕集灰をライン１４からの高圧ガス体を用いて配管５
とスーツブローノズル６を介して噴射させ、触媒表面部
を摩耗させる。
機２でダストを除いた後に脱硝反応器３に導入して脱硝
触媒４によシ窒素酸化物を窒素と水に分解し、バルブ１
２を介して系外に排出する。脱硝触媒４ＫＮａ、に等触
媒被毒物質が畜積して触媒性能が低下すると、バルブ７
．８゜９．１０を開とし、電気集塵機２のホッパ一部よ
シ捕集灰をライン１４からの高圧ガス体を用いて配管５
とスーツブローノズル６を介して噴射させ、触媒表面部
を摩耗させる。
粗粒粉体は電気集塵機の捕集灰に限らす硼砂等適宜の粉
体を用いることができる。このとき、硼砂等の粗粒粉体
はライン１１から配管５へ供給するようにすればよい。
体を用いることができる。このとき、硼砂等の粗粒粉体
はライン１１から配管５へ供給するようにすればよい。
使用後の粉体は脱硝反応器３の下部より排出しバルブ１
２を介して系外に抜き出すか、又はバルブ１５を介して
電気集塵機２に戻すことができる。
２を介して系外に抜き出すか、又はバルブ１５を介して
電気集塵機２に戻すことができる。
本発明において、粗粒粉体の濃度は２０〜７０ｔ／、ｌ
ｘで、触媒ガス通過孔内部流速は２０〜５Ｇ、／ｓｅａ
で一定時間噴射することが好ましく、また粗粒粉体を噴
射する高圧ガス体としては空気又は窒素ガス等が用いら
れる。
ｘで、触媒ガス通過孔内部流速は２０〜５Ｇ、／ｓｅａ
で一定時間噴射することが好ましく、また粗粒粉体を噴
射する高圧ガス体としては空気又は窒素ガス等が用いら
れる。
第２図は粗粒粉体としてフライアッシュ（平均粒子径４
０μ５０％Ｄ）を使用してガス流速、賦活時間を変化さ
せ触媒表面摩耗と脱硝率の度合を示したものである。図
中ａ 、ａ’がダスト濃度ｙａｐ／ｌｒｉｍガス流速３
０悔／ ｓｅｃの条件で賦活を行ったものであシ、脱硝
率６０％の性能の脱硝触媒が５０分後に７３％と１３％
の性能回復が認められた。その際の触媒表面摩耗は約２
０μであった。
０μ５０％Ｄ）を使用してガス流速、賦活時間を変化さ
せ触媒表面摩耗と脱硝率の度合を示したものである。図
中ａ 、ａ’がダスト濃度ｙａｐ／ｌｒｉｍガス流速３
０悔／ ｓｅｃの条件で賦活を行ったものであシ、脱硝
率６０％の性能の脱硝触媒が５０分後に７３％と１３％
の性能回復が認められた。その際の触媒表面摩耗は約２
０μであった。
一方、ガス流速のみを５０ ｍ ／ ｓｅａに増したと
きの試験結果が図中のす、ｂ’であり、初期６０％の脱
硝率の触媒を５０分賦活して１８％の性能回復が認めら
れた。
きの試験結果が図中のす、ｂ’であり、初期６０％の脱
硝率の触媒を５０分賦活して１８％の性能回復が認めら
れた。
第３図は粗粒粉体として硼砂（平均粒子径４０μ５０％
Ｄ）を使用して第２図と同様の条件で試験をした結果を
示したもので、図中ｃ 、 ｏ’がガス流速３０ ｇ
／ ｓ＠ａ 、 （１，（１’が５０ ｍ ／ ８・Ｃ
で試験を行ったものである。ダスト濃度７０η−Ｎ１ガ
ス流速３０ｇ／ｓｅａ、初期の脱硝率６０％の脱硝触媒
を５０分賦活すると１６％の性能回復が認められた。こ
の時の触媒表面摩耗は約３５μであった。
Ｄ）を使用して第２図と同様の条件で試験をした結果を
示したもので、図中ｃ 、 ｏ’がガス流速３０ ｇ
／ ｓ＠ａ 、 （１，（１’が５０ ｍ ／ ８・Ｃ
で試験を行ったものである。ダスト濃度７０η−Ｎ１ガ
ス流速３０ｇ／ｓｅａ、初期の脱硝率６０％の脱硝触媒
を５０分賦活すると１６％の性能回復が認められた。こ
の時の触媒表面摩耗は約３５μであった。
一方、ガス流速５０ｇ／ｓｅｃ、初期の脱硝率６０％の
触媒を５０分賦活すると約２２％の性能回復が認められ
、触媒表面摩耗は約９０ｐであった。
触媒を５０分賦活すると約２２％の性能回復が認められ
、触媒表面摩耗は約９０ｐであった。
（発明の効果）
本発明はフライアッシュ等の容易に入手しうる粗粒粉体
を用いて、高圧ガス体によシこれを噴射するという簡単
な手法により触媒を賦活する方法を提供するもので、水
洗液を使用しないために廃液の後処理工程の設備も不用
となった。
を用いて、高圧ガス体によシこれを噴射するという簡単
な手法により触媒を賦活する方法を提供するもので、水
洗液を使用しないために廃液の後処理工程の設備も不用
となった。
第１図はこの発明の好適な実施例である、脱硝触媒の賦
活方法を説明するための脱硝装置の全体図である。 第２図は粗粒粉体としてフライアッシュを第３図は硼砂
を用いて、ガス流速及び賦活時間を変化させ触媒表面摩
耗と脱硝率の回復の置台を示した図である。 １−ボイラ本体 ２−電気集塵機 ３−脱硝反応器 ４−一説硝触媒 ５−スーツブロー配管 ６−−スーツブローノズル ７〜１０．１２〜１３−切換えバルブ １１−粗粒粉体供給ライン １４−高圧ガス体供給ライン 復代理人 内 １） 明 復代理人 萩 原 亮 − 第１図 （分） 第３図 （分）
活方法を説明するための脱硝装置の全体図である。 第２図は粗粒粉体としてフライアッシュを第３図は硼砂
を用いて、ガス流速及び賦活時間を変化させ触媒表面摩
耗と脱硝率の回復の置台を示した図である。 １−ボイラ本体 ２−電気集塵機 ３−脱硝反応器 ４−一説硝触媒 ５−スーツブロー配管 ６−−スーツブローノズル ７〜１０．１２〜１３−切換えバルブ １１−粗粒粉体供給ライン １４−高圧ガス体供給ライン 復代理人 内 １） 明 復代理人 萩 原 亮 − 第１図 （分） 第３図 （分）
Claims (1)
- ガス通過孔を有する、反応装置内の触媒に粗粒粉体を高
圧ガス体を用いて噴射させガス通過孔内の触媒表面部を
摩耗させることを特徴とする触媒の賦活方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60020066A JPS61181541A (ja) | 1985-02-06 | 1985-02-06 | 触媒の賦活方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60020066A JPS61181541A (ja) | 1985-02-06 | 1985-02-06 | 触媒の賦活方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61181541A true JPS61181541A (ja) | 1986-08-14 |
Family
ID=12016716
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60020066A Pending JPS61181541A (ja) | 1985-02-06 | 1985-02-06 | 触媒の賦活方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61181541A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102824849A (zh) * | 2012-08-03 | 2012-12-19 | 东北石油大学 | 一种降低FCC再生过程中NOx排放的方法 |
| JP2014512955A (ja) * | 2011-05-04 | 2014-05-29 | シュテアグ エナジー サーヴィシィズ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | Ｓｃｒ触媒及びシステムのための詰まり除去方法 |
-
1985
- 1985-02-06 JP JP60020066A patent/JPS61181541A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014512955A (ja) * | 2011-05-04 | 2014-05-29 | シュテアグ エナジー サーヴィシィズ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | Ｓｃｒ触媒及びシステムのための詰まり除去方法 |
| CN102824849A (zh) * | 2012-08-03 | 2012-12-19 | 东北石油大学 | 一种降低FCC再生过程中NOx排放的方法 |
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