JPH0446621B2 - - Google Patents
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- JPH0446621B2 JPH0446621B2 JP58143666A JP14366683A JPH0446621B2 JP H0446621 B2 JPH0446621 B2 JP H0446621B2 JP 58143666 A JP58143666 A JP 58143666A JP 14366683 A JP14366683 A JP 14366683A JP H0446621 B2 JPH0446621 B2 JP H0446621B2
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- catalyst
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- exhaust gas
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Landscapes
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
Description
本発明は、使用済脱硝触媒体の再生処理方法に
関し、特にアンモニア接触還元による排煙脱硝装
置に用いられた使用済触媒体の簡便な再生処理方
法に関するものである。 従来、特にボイラーなどの排気ガス中に含まれ
る窒素酸化物(NOx)を除去するために、NOx
を含む排気ガスにアンモニアを加え、金属酸化物
触媒体と接触させて、排気ガス中に含まれる
NOxを接触還元し、これを人体に無害な窒素に
まで還元する方法が知られている。この方法に用
いられる金属酸化物触媒体は、例えば活性金属酸
化物触媒を筒状、ハニカム状、板状等に成形した
担体に付着させたものからなる。 従来、このような触媒体を使用した後の簡便な
再生処理方法としては、水洗いによる方法が提案
されていたが、この方法では活性の回復が完全で
はなく、使用時の排ガスの性状によつてはほとん
ど活性の回復が認められない場合がある等の問題
があつた。 本発明の目的は、上記した従来技術の欠点をな
くし、簡単な処理により高性能な再生脱硝触媒を
得る方法を提供することにある。 要するに本発明は、使用済脱硝触媒体を水によ
り洗浄する方法の代わりに、水または酸溶液で前
処理することなくバナジウム、鉄、等の活性成分
を含有する溶液により洗浄した後、乾燥するよう
にしたものである。 本発明において、触媒活性成分としては、バナ
ジウム、鉄、ニツケル、モリブデン、コバルト、
銅、クロム、タングステン、スズ、ウランのうち
の一種以上を含む化合物があげられる。これらの
化合物は一般に酸化物の形で得られるが、本発明
の洗浄においては、これらの金属化合物を水(温
湯を含む)、硫酸等の鉱酸に溶解させた溶液が好
適に用いられる。 以下、本発明を実施例により具体的に説明す
る。 実施例 1〜12 重油焚ボイラ排ガスの排煙脱硝に使用され、そ
の所要性能を失なつた使用済の板状触媒体を第1
表に示す条件により洗浄を行つた後、恒温乾燥器
中にて180℃で2時間乾燥を行つた。なお再生効
果の確認のため、第1表中に水のみの洗浄を行つ
た場合を比較例として示した。このようにして得
られた再生触媒の触媒活性を以下に示す条件で測
定した。 触媒活性測定条件 AV:15m/h、 温度:350℃ ガス組成:NOx=200ppm、SO2=500ppm、O2
=3%、CO2=12%、H2O=12%、N2=残 〔NH3〕/〔NOx〕:1.2 その結果を第2表に示したが、比較例で示す従
来技術と比較し、本実施例による再生触媒は良好
な再生効果が認められ、新品と同等の性能が得ら
れることがわかつた。
関し、特にアンモニア接触還元による排煙脱硝装
置に用いられた使用済触媒体の簡便な再生処理方
法に関するものである。 従来、特にボイラーなどの排気ガス中に含まれ
る窒素酸化物(NOx)を除去するために、NOx
を含む排気ガスにアンモニアを加え、金属酸化物
触媒体と接触させて、排気ガス中に含まれる
NOxを接触還元し、これを人体に無害な窒素に
まで還元する方法が知られている。この方法に用
いられる金属酸化物触媒体は、例えば活性金属酸
化物触媒を筒状、ハニカム状、板状等に成形した
担体に付着させたものからなる。 従来、このような触媒体を使用した後の簡便な
再生処理方法としては、水洗いによる方法が提案
されていたが、この方法では活性の回復が完全で
はなく、使用時の排ガスの性状によつてはほとん
ど活性の回復が認められない場合がある等の問題
があつた。 本発明の目的は、上記した従来技術の欠点をな
くし、簡単な処理により高性能な再生脱硝触媒を
得る方法を提供することにある。 要するに本発明は、使用済脱硝触媒体を水によ
り洗浄する方法の代わりに、水または酸溶液で前
処理することなくバナジウム、鉄、等の活性成分
を含有する溶液により洗浄した後、乾燥するよう
にしたものである。 本発明において、触媒活性成分としては、バナ
ジウム、鉄、ニツケル、モリブデン、コバルト、
銅、クロム、タングステン、スズ、ウランのうち
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化合物は一般に酸化物の形で得られるが、本発明
の洗浄においては、これらの金属化合物を水(温
湯を含む)、硫酸等の鉱酸に溶解させた溶液が好
適に用いられる。 以下、本発明を実施例により具体的に説明す
る。 実施例 1〜12 重油焚ボイラ排ガスの排煙脱硝に使用され、そ
の所要性能を失なつた使用済の板状触媒体を第1
表に示す条件により洗浄を行つた後、恒温乾燥器
中にて180℃で2時間乾燥を行つた。なお再生効
果の確認のため、第1表中に水のみの洗浄を行つ
た場合を比較例として示した。このようにして得
られた再生触媒の触媒活性を以下に示す条件で測
定した。 触媒活性測定条件 AV:15m/h、 温度:350℃ ガス組成:NOx=200ppm、SO2=500ppm、O2
=3%、CO2=12%、H2O=12%、N2=残 〔NH3〕/〔NOx〕:1.2 その結果を第2表に示したが、比較例で示す従
来技術と比較し、本実施例による再生触媒は良好
な再生効果が認められ、新品と同等の性能が得ら
れることがわかつた。
【表】
【表】
実施例 13
実施例1〜12において使用したものと同一の使
用済板状触媒体を触媒容量の10倍の15℃、49g−
VOSO4/1−H2Oの溶液によりスプレー法に
より洗浄した後、180℃にて2時間乾燥した。こ
のようにして得られた再生触媒の性能を前述の条
件により測定したところ、97%であり、新品と同
等の性能であつた。 以上、本発明によれば、従来の再生技術上の問
題であつた、活性回復の不完全さが除去、軽減さ
れ、新品触媒と同等の性能を有する再生触媒を簡
便な方法で得ることができる。
用済板状触媒体を触媒容量の10倍の15℃、49g−
VOSO4/1−H2Oの溶液によりスプレー法に
より洗浄した後、180℃にて2時間乾燥した。こ
のようにして得られた再生触媒の性能を前述の条
件により測定したところ、97%であり、新品と同
等の性能であつた。 以上、本発明によれば、従来の再生技術上の問
題であつた、活性回復の不完全さが除去、軽減さ
れ、新品触媒と同等の性能を有する再生触媒を簡
便な方法で得ることができる。
Claims (1)
- 1 使用済脱硝触媒体を水または酸溶液で前処理
することなく触媒活性成分の溶液中で洗浄した
後、乾燥することを特徴とする使用済脱硝触媒体
の再生処理方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58143666A JPS6034743A (ja) | 1983-08-08 | 1983-08-08 | 使用済脱硝触媒体の再生処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58143666A JPS6034743A (ja) | 1983-08-08 | 1983-08-08 | 使用済脱硝触媒体の再生処理方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6034743A JPS6034743A (ja) | 1985-02-22 |
JPH0446621B2 true JPH0446621B2 (ja) | 1992-07-30 |
Family
ID=15344106
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP58143666A Granted JPS6034743A (ja) | 1983-08-08 | 1983-08-08 | 使用済脱硝触媒体の再生処理方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6034743A (ja) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3641773A1 (de) * | 1986-12-06 | 1988-06-09 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zur katalytischen reduktion von in einem gas enthaltenem no |
US6395665B2 (en) * | 1998-07-24 | 2002-05-28 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Methods for the regeneration of a denitration catalyst |
DE59900514D1 (de) * | 1998-08-26 | 2002-01-17 | Integral Umwelt Und Anlagentec | VERFAHREN ZUR REGENERIERUNG VON GEBRAUCHTEN DeNOx- BZW. DeDIOXIN-KATALYSATOREN |
JP4264643B2 (ja) * | 2003-09-18 | 2009-05-20 | 日立造船株式会社 | 劣化触媒の再生方法 |
JP5681989B2 (ja) * | 2011-03-31 | 2015-03-11 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | 使用済脱硝触媒の再生方法 |
CN112642496B (zh) * | 2020-11-18 | 2023-11-10 | 苏州西热节能环保技术有限公司 | 可实现同步脱硝脱VOCs和CO的再生催化剂及其制备方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS51129888A (en) * | 1975-05-06 | 1976-11-11 | Asahi Glass Co Ltd | Process for generating catalists havingbeen used for removing nitorge oxides |
JPS5410294A (en) * | 1977-06-27 | 1979-01-25 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | Regenerating method for used vanadium-titania catalyst |
JPS58247A (ja) * | 1981-06-26 | 1983-01-05 | Ngk Insulators Ltd | 脱硝触媒の再生法 |
-
1983
- 1983-08-08 JP JP58143666A patent/JPS6034743A/ja active Granted
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS51129888A (en) * | 1975-05-06 | 1976-11-11 | Asahi Glass Co Ltd | Process for generating catalists havingbeen used for removing nitorge oxides |
JPS5410294A (en) * | 1977-06-27 | 1979-01-25 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | Regenerating method for used vanadium-titania catalyst |
JPS58247A (ja) * | 1981-06-26 | 1983-01-05 | Ngk Insulators Ltd | 脱硝触媒の再生法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6034743A (ja) | 1985-02-22 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |