JPS61258785A - Ｏｈｐ用フイルム - Google Patents
Ｏｈｐ用フイルムInfo
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- JPS61258785A JPS61258785A JP60100201A JP10020185A JPS61258785A JP S61258785 A JPS61258785 A JP S61258785A JP 60100201 A JP60100201 A JP 60100201A JP 10020185 A JP10020185 A JP 10020185A JP S61258785 A JPS61258785 A JP S61258785A
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- Japan
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- silicone resin
- film
- resin
- cured
- ohp
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- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
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- B41M5/26—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used
- B41M5/40—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used characterised by the base backcoat, intermediate, or covering layers, e.g. for thermal transfer dye-donor or dye-receiver sheets; Heat, radiation filtering or absorbing means or layers; combined with other image registration layers or compositions; Special originals for reproduction by thermography
- B41M5/42—Intermediate, backcoat, or covering layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
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- B41M5/40—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used characterised by the base backcoat, intermediate, or covering layers, e.g. for thermal transfer dye-donor or dye-receiver sheets; Heat, radiation filtering or absorbing means or layers; combined with other image registration layers or compositions; Special originals for reproduction by thermography
- B41M5/42—Intermediate, backcoat, or covering layers
- B41M5/44—Intermediate, backcoat, or covering layers characterised by the macromolecular compounds
- B41M5/443—Silicon-containing polymers, e.g. silicones, siloxanes
-
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- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/50—Recording sheets characterised by the coating used to improve ink, dye or pigment receptivity, e.g. for ink-jet or thermal dye transfer recording
- B41M5/52—Macromolecular coatings
- B41M5/529—Macromolecular coatings characterised by the use of fluorine- or silicon-containing organic compounds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
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- B41M2205/00—Printing methods or features related to printing methods; Location or type of the layers
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M2205/00—Printing methods or features related to printing methods; Location or type of the layers
- B41M2205/40—Cover layers; Layers separated from substrate by imaging layer; Protective layers; Layers applied before imaging
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
- Duplication Or Marking (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はＯＨＰ （オーバーヘッド・プロジェクタ−）
用フィルムに関し、更に詳しくは、昇華性染料を含有す
る色材層を存する感熱転写紙と重ね合せ、サーマルヘッ
ド等による加熱により感熱転写紙の昇華染料を昇華せし
めてこれを移行せしめ、所要の発色記録を行う熱記録方
式に於いて使用するＯＨＰ用フィルムに関する。
用フィルムに関し、更に詳しくは、昇華性染料を含有す
る色材層を存する感熱転写紙と重ね合せ、サーマルヘッ
ド等による加熱により感熱転写紙の昇華染料を昇華せし
めてこれを移行せしめ、所要の発色記録を行う熱記録方
式に於いて使用するＯＨＰ用フィルムに関する。
近年、情報末端としてパーソナルコンピュタ−、テレビ
ジョン、ＶＴＲ、ビデオディスク等の普及やカラーディ
スプレイ等の利用により、これ等の静止画像をカラー画
像としてＯＨＰ用フィルム上に出力するプリンターの需
要が年々増加している。
ジョン、ＶＴＲ、ビデオディスク等の普及やカラーディ
スプレイ等の利用により、これ等の静止画像をカラー画
像としてＯＨＰ用フィルム上に出力するプリンターの需
要が年々増加している。
このフルカラープリンターの記録方式としては電子写真
方式、インクジェット方式、感熱転写方式等があるが、
この中で騒音のないこと、保守性が容易であることなど
から感熱転写方式が多く用いられている。この感熱転写
は固体化したカラーインクシートと受像紙とから成って
おり、レーザーやサーマルヘッド等の電気信号により制
御された熱エネルギーでインクを受像紙に熱熔融転写ま
たは昇華移行させて画像形成させる記録方式である。
方式、インクジェット方式、感熱転写方式等があるが、
この中で騒音のないこと、保守性が容易であることなど
から感熱転写方式が多く用いられている。この感熱転写
は固体化したカラーインクシートと受像紙とから成って
おり、レーザーやサーマルヘッド等の電気信号により制
御された熱エネルギーでインクを受像紙に熱熔融転写ま
たは昇華移行させて画像形成させる記録方式である。
そしてＰｉ熱転写方式にはこの熱溶融転写型と昇華移行
型とがある。熱溶融転写型は顔料または染料を熱溶融フ
ックスで結着したインクシートを用い、サーマルヘッド
の熱エネルギーにより溶融したフックスと共に含量又は
染料を受像紙に転写するもので、このため画質として必
要な中間調が得られにくいこと、転写したフックスのた
めに良い色相が得られないという欠点がある。一方、昇
華染料を用いた昇華移行型は、従来の昇華転写捺染技術
を応用したもので、一般に比較的昇華し易い分散染料を
バインダーにて結着したシートを用い、サーマルヘッド
の熱エネルギーにより染料を受像紙に昇華、移行させて
画像を得る。この時サーマルヘッドの熱エネルギーに対
応して昇華染料が昇華するために、容易に中間調が得ら
れ且つ随意に諧調をコントロールすることが出来るとい
う利点があり、フルカラープリンターに最も通した方式
と考えられている。
型とがある。熱溶融転写型は顔料または染料を熱溶融フ
ックスで結着したインクシートを用い、サーマルヘッド
の熱エネルギーにより溶融したフックスと共に含量又は
染料を受像紙に転写するもので、このため画質として必
要な中間調が得られにくいこと、転写したフックスのた
めに良い色相が得られないという欠点がある。一方、昇
華染料を用いた昇華移行型は、従来の昇華転写捺染技術
を応用したもので、一般に比較的昇華し易い分散染料を
バインダーにて結着したシートを用い、サーマルヘッド
の熱エネルギーにより染料を受像紙に昇華、移行させて
画像を得る。この時サーマルヘッドの熱エネルギーに対
応して昇華染料が昇華するために、容易に中間調が得ら
れ且つ随意に諧調をコントロールすることが出来るとい
う利点があり、フルカラープリンターに最も通した方式
と考えられている。
この昇華移行型熱転写方式に於けるＯＨＰ用フィルムと
しては、基本的には各種の透明のプラスチックフィルム
の使用が可能であるが、プラスチックフィルム単独では
充分な色濃度が得られず好ましくない、このため特開昭
５７−１０７８８５号公報に記載されている如く、飽和
ポリエステル樹脂等の昇華染料に対し、効果的に染着さ
れうる熱可塑性樹脂からなる染着樹脂層を印画フィルム
上に設けて使用される。しかしながら印画加熱の際、一
段にサーマルヘッドの温度は３００℃にも達するため、
感熱転写紙のバインダー及びＯＨＰフィルムの染着樹脂
のいずれも熱により軟化し、双方が融着して走行が不可
能となったり、インクの異常転写が生じるという問題が
あった。こうしたことからこの融着を防止する為に、タ
ルク、軽質炭酸カルシウム、酸化チタン等の顔料を染着
樹脂中に添加しているが、これ等顔料の添加は透明度を
著しく低下させることからＯＨＰ用フィルムとしては好
ましくない、又、紙を印画原紙とする熱転写用受像紙に
於いて特開昭５８−２１５３９８公報に記載されている
如く、染着樹脂の一部を適当な硬化剤にて硬化させたり
、更に特開昭５９−１６５６８８号公報に記載されてい
る如くシリコーン樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂等
の耐熱性に富んだ剥離性の大きい樹脂を染着樹脂上に設
けるなどの融着防止が提案されているが、低エネルギー
表面層を形成しろるシリコーン樹脂以外では充分な効果
が得られず、融着を完全に防止することは困難であった
。
しては、基本的には各種の透明のプラスチックフィルム
の使用が可能であるが、プラスチックフィルム単独では
充分な色濃度が得られず好ましくない、このため特開昭
５７−１０７８８５号公報に記載されている如く、飽和
ポリエステル樹脂等の昇華染料に対し、効果的に染着さ
れうる熱可塑性樹脂からなる染着樹脂層を印画フィルム
上に設けて使用される。しかしながら印画加熱の際、一
段にサーマルヘッドの温度は３００℃にも達するため、
感熱転写紙のバインダー及びＯＨＰフィルムの染着樹脂
のいずれも熱により軟化し、双方が融着して走行が不可
能となったり、インクの異常転写が生じるという問題が
あった。こうしたことからこの融着を防止する為に、タ
ルク、軽質炭酸カルシウム、酸化チタン等の顔料を染着
樹脂中に添加しているが、これ等顔料の添加は透明度を
著しく低下させることからＯＨＰ用フィルムとしては好
ましくない、又、紙を印画原紙とする熱転写用受像紙に
於いて特開昭５８−２１５３９８公報に記載されている
如く、染着樹脂の一部を適当な硬化剤にて硬化させたり
、更に特開昭５９−１６５６８８号公報に記載されてい
る如くシリコーン樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂等
の耐熱性に富んだ剥離性の大きい樹脂を染着樹脂上に設
けるなどの融着防止が提案されているが、低エネルギー
表面層を形成しろるシリコーン樹脂以外では充分な効果
が得られず、融着を完全に防止することは困難であった
。
ところがシリコーン樹脂に於いてもシリコーングリース
のような非硬化型シリコーン樹脂では画像にじみが生じ
たり、機械的摩擦により著しく表面が汚染されることか
ら好ましくなく、又硬化シリコーン樹脂ではそれ自体染
着性に乏しいうえに断熱層となり、色濃度が極端に低下
し、画像を得るのに必要な充分な色濃度が得られず、ま
た染着樹脂層との密着性にも乏しいためにサーマルヘッ
ドによる摩擦等により容易に硬化シリコーン樹脂が脱落
し、異常転写が生じたり、表面に凸凹が生じ透明度が著
しく低下することなどから実用化が困難であった。
のような非硬化型シリコーン樹脂では画像にじみが生じ
たり、機械的摩擦により著しく表面が汚染されることか
ら好ましくなく、又硬化シリコーン樹脂ではそれ自体染
着性に乏しいうえに断熱層となり、色濃度が極端に低下
し、画像を得るのに必要な充分な色濃度が得られず、ま
た染着樹脂層との密着性にも乏しいためにサーマルヘッ
ドによる摩擦等により容易に硬化シリコーン樹脂が脱落
し、異常転写が生じたり、表面に凸凹が生じ透明度が著
しく低下することなどから実用化が困難であった。
本発明者はこうした現状に鑑み、上記難点を解決せんと
して研究を続けて来たが、特に硬化型シリコーン樹脂の
難点解決に主力を傾けて研究を続けて来た。この研究に
於いて硬化型シリコーン樹脂として架橋により三次元的
に硬化せしめたシリコーン樹脂であうで、特にある特定
のＷＩ＃膜とするときは所期の目的が達成されることを
見出した。
して研究を続けて来たが、特に硬化型シリコーン樹脂の
難点解決に主力を傾けて研究を続けて来た。この研究に
於いて硬化型シリコーン樹脂として架橋により三次元的
に硬化せしめたシリコーン樹脂であうで、特にある特定
のＷＩ＃膜とするときは所期の目的が達成されることを
見出した。
Ｃ問題を解決するための手段〕
上記問題点はポリジメチルシロキサンの如きポリマーか
ら成るシリコーン樹脂をラジカル付加反応させて三次元
化即ち架橋して硬化させた膜を、乾燥塗布量で０．０３
〜０．３０ｇ／ｒｒｒという特定膜厚でＯＨＰ用フィル
ムの染着樹脂層上に形成せしめることによって達成され
る。
ら成るシリコーン樹脂をラジカル付加反応させて三次元
化即ち架橋して硬化させた膜を、乾燥塗布量で０．０３
〜０．３０ｇ／ｒｒｒという特定膜厚でＯＨＰ用フィル
ムの染着樹脂層上に形成せしめることによって達成され
る。
本発明に於いてはシリコーン樹脂層としては硬化シリコ
ーン樹脂を使用することを必須とする。
ーン樹脂を使用することを必須とする。
ここのように三次元構造を有するために、この膜は堅く
、耐熱性があり、しかも昇華染料を含有する色材層（以
下インク層という）中のバインダーとの融着防止性にも
優れているものとなる。この際未硬化シリコーン樹脂を
使用すると、印画時のサーマルヘッド圧着から生じる摩
擦により平面平滑性が失われ著しく透明度が低下し、更
に印画後ＯＨＰ用フィルム表面に手を触れると指紋の跡
や汚れが付着し、画質の低下を招き好ましくない。
、耐熱性があり、しかも昇華染料を含有する色材層（以
下インク層という）中のバインダーとの融着防止性にも
優れているものとなる。この際未硬化シリコーン樹脂を
使用すると、印画時のサーマルヘッド圧着から生じる摩
擦により平面平滑性が失われ著しく透明度が低下し、更
に印画後ＯＨＰ用フィルム表面に手を触れると指紋の跡
や汚れが付着し、画質の低下を招き好ましくない。
そして硬化シリコーン樹脂を受像紙に用いたときに生じ
る難点、即ち染着樹脂に対する密着性の乏しさから生ず
る衝撃や摩擦による該シリコーン樹脂層の染着樹脂層か
らの剥離、脱落、惹いてはこれに基づく光沢度の低下や
異常転写の発生、という難点、及びインク層中の昇華染
料が硬化シリコーン樹脂層を透過し難（、染着樹脂層に
於いて画像形成するに充分なる色濃度が得難いという難
点も、ＯＨＰ用フィルムではかなり軽減され、特に好ま
しくはポリジメチルシロキサンの如きシリコーン樹脂を
ラジカル付加反応させて、三次元的に架橋・硬化せしめ
て乾燥塗布量０．０３〜０．３０ｇ／ｒｄという特定の
膜厚で染着樹脂層上に形成せしめることにより上記難点
がすべて解消することが出来る。更に詳しくは該硬化シ
リコーン樹脂層を薄膜化することにより、柔軟性を持た
せ且つ昇華染料の透過性を良好にすることにより、脱落
による透明度の低下、異常転写のない、更に極めて色濃
度の高い優れた画質が得られものである。
る難点、即ち染着樹脂に対する密着性の乏しさから生ず
る衝撃や摩擦による該シリコーン樹脂層の染着樹脂層か
らの剥離、脱落、惹いてはこれに基づく光沢度の低下や
異常転写の発生、という難点、及びインク層中の昇華染
料が硬化シリコーン樹脂層を透過し難（、染着樹脂層に
於いて画像形成するに充分なる色濃度が得難いという難
点も、ＯＨＰ用フィルムではかなり軽減され、特に好ま
しくはポリジメチルシロキサンの如きシリコーン樹脂を
ラジカル付加反応させて、三次元的に架橋・硬化せしめ
て乾燥塗布量０．０３〜０．３０ｇ／ｒｄという特定の
膜厚で染着樹脂層上に形成せしめることにより上記難点
がすべて解消することが出来る。更に詳しくは該硬化シ
リコーン樹脂層を薄膜化することにより、柔軟性を持た
せ且つ昇華染料の透過性を良好にすることにより、脱落
による透明度の低下、異常転写のない、更に極めて色濃
度の高い優れた画質が得られものである。
本発明のＯＨＰ用フィルムは第２図に示す様に、印画フ
ィルム（１）、染着樹脂層（２）及び硬化シリコーン樹
脂層（３）から成っている。但し第２図に於いて（イ）
はｏＨＰ用フィルムを、また（口）は感熱転写紙を示し
、（４）はインク層、（５）は感熱転写紙ベースフィル
ム、（６）はサーマルへラド、（７）はプラテンローラ
ーを示す。
ィルム（１）、染着樹脂層（２）及び硬化シリコーン樹
脂層（３）から成っている。但し第２図に於いて（イ）
はｏＨＰ用フィルムを、また（口）は感熱転写紙を示し
、（４）はインク層、（５）は感熱転写紙ベースフィル
ム、（６）はサーマルへラド、（７）はプラテンローラ
ーを示す。
本発明に於いて使用する硬化シリコーン樹脂としては大
別して２つの型に別けることが出来、その一つは塩化白
金酸等の触媒の存在下に加熱により、シリコーン樹脂の
主ポリマーであるポリオルガノシロキサンを付加反応さ
せて三次元化する熱硬化型であり、他の一つは、紫外線
照射により付加反応させ三次元化する紫外線硬化型であ
る。これ等いずれも本発明の硬化シリコーン樹脂として
使用出来、良好な結果が得られるが、後者は瞬時にして
硬化反応を完了することから塗工速度を大きく上げるこ
とが可能で、又、乾燥塔を必要としないため小さなスペ
ースで硬化が回部であり、更に加熱によるＯＨＰフィル
ムのカールや収縮が起こらないなどの点から望ましい、
このような硬化シリコーン樹脂としては、たとえば熱硬
化型ではシリコーン樹脂としてＫＮＳ−３０５、ＫＳ−
７７２（信越化学工業社製）、硬化触媒としてＰＬ−３
、ＰＬ−７（信越化学工業社製）等が挙げられ、紫外線
硬化型ではＸ−６２７２２３（信越化学工業社製）を挙
げることが出来る。硬化シリコーン層（３）はこれ等シ
リコーン樹脂に硬化触媒を配合後、ヘキサン、トルエン
等の適宜な有機溶剤にて適当な濃度に稀釈し、キスコー
ター、グラビアコーター、ファンテンコーター等の任意
の塗工機にて染着用脂層（２）上に塗布、乾燥し、１０
０℃〜１５０℃の温度で１〜５分間程度して加熱硬化、
又は高圧、中圧水銀ランプにて通常１００ｍｊ／−程度
の線量で紫外線を照射して形成する。この際の膜厚は重
量で乾燥塗布量として０．０３〜０．３０ ｇ／ｎ（、
好ましくは０．０５〜０．１５ ｇ／ｎ［’アル。
別して２つの型に別けることが出来、その一つは塩化白
金酸等の触媒の存在下に加熱により、シリコーン樹脂の
主ポリマーであるポリオルガノシロキサンを付加反応さ
せて三次元化する熱硬化型であり、他の一つは、紫外線
照射により付加反応させ三次元化する紫外線硬化型であ
る。これ等いずれも本発明の硬化シリコーン樹脂として
使用出来、良好な結果が得られるが、後者は瞬時にして
硬化反応を完了することから塗工速度を大きく上げるこ
とが可能で、又、乾燥塔を必要としないため小さなスペ
ースで硬化が回部であり、更に加熱によるＯＨＰフィル
ムのカールや収縮が起こらないなどの点から望ましい、
このような硬化シリコーン樹脂としては、たとえば熱硬
化型ではシリコーン樹脂としてＫＮＳ−３０５、ＫＳ−
７７２（信越化学工業社製）、硬化触媒としてＰＬ−３
、ＰＬ−７（信越化学工業社製）等が挙げられ、紫外線
硬化型ではＸ−６２７２２３（信越化学工業社製）を挙
げることが出来る。硬化シリコーン層（３）はこれ等シ
リコーン樹脂に硬化触媒を配合後、ヘキサン、トルエン
等の適宜な有機溶剤にて適当な濃度に稀釈し、キスコー
ター、グラビアコーター、ファンテンコーター等の任意
の塗工機にて染着用脂層（２）上に塗布、乾燥し、１０
０℃〜１５０℃の温度で１〜５分間程度して加熱硬化、
又は高圧、中圧水銀ランプにて通常１００ｍｊ／−程度
の線量で紫外線を照射して形成する。この際の膜厚は重
量で乾燥塗布量として０．０３〜０．３０ ｇ／ｎ（、
好ましくは０．０５〜０．１５ ｇ／ｎ［’アル。
染着樹脂層（２）としては、この種ｏＨＰ用フィルムに
従来から使用されて来たものがいずれも使用出来、代表
的には昇華染料に対して効果的に染着されうる熱可塑性
樹脂を挙げることが出来、樹脂単独或いは一部通当な硬
化剤にて架橋されたものが使用出来るが、あまり架橋度
を高くすると昇華染料の拡散性が低下し、色濃度の低下
を招き好ましくない。これ等熱可塑性樹脂としては、た
とエババイロン＃２００、バイロン＃１０３（東洋紡社
製）の如き飽和ポリエステル樹脂、■ポリマー Ｖ−１
００、Ｐ−５００１（ユニチカ社製）の如きボリアリー
ル樹脂、バーミサイド７２５、パーサロン１１４０、パ
ーサロン１１６３ （ヘンケル白水社製）の如きポリア
ミド樹脂、エピコート１００９、エピコート１０１０
（油化シェルエポキシ社製）の如きエポキシ樹脂等を
挙げることが出来、更にポリアクリル樹脂、ポリ酢酸ビ
ニル、ポリビニルアルコール、スチレン−ブタジェン共
重合体等でも良好な結果が得られる。これ等の樹脂は適
当な有機溶剤にて溶解、粘度調整し、リバースコーター
、キスコーター、グラビアコーター等の任意の塗工機に
て印画フィルム上に乾燥塗布量が１ ｇ／ｒｄ〜１０ｇ
／イ塗布、乾燥して染着樹脂層（２）とされる。
従来から使用されて来たものがいずれも使用出来、代表
的には昇華染料に対して効果的に染着されうる熱可塑性
樹脂を挙げることが出来、樹脂単独或いは一部通当な硬
化剤にて架橋されたものが使用出来るが、あまり架橋度
を高くすると昇華染料の拡散性が低下し、色濃度の低下
を招き好ましくない。これ等熱可塑性樹脂としては、た
とエババイロン＃２００、バイロン＃１０３（東洋紡社
製）の如き飽和ポリエステル樹脂、■ポリマー Ｖ−１
００、Ｐ−５００１（ユニチカ社製）の如きボリアリー
ル樹脂、バーミサイド７２５、パーサロン１１４０、パ
ーサロン１１６３ （ヘンケル白水社製）の如きポリア
ミド樹脂、エピコート１００９、エピコート１０１０
（油化シェルエポキシ社製）の如きエポキシ樹脂等を
挙げることが出来、更にポリアクリル樹脂、ポリ酢酸ビ
ニル、ポリビニルアルコール、スチレン−ブタジェン共
重合体等でも良好な結果が得られる。これ等の樹脂は適
当な有機溶剤にて溶解、粘度調整し、リバースコーター
、キスコーター、グラビアコーター等の任意の塗工機に
て印画フィルム上に乾燥塗布量が１ ｇ／ｒｄ〜１０ｇ
／イ塗布、乾燥して染着樹脂層（２）とされる。
更に本発明に使用される印画フィルムとしては、透明な
プラスチックフィルムならいずれも使用可能であり、例
えばアクリル、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロ
ピレン、ポリカーボネート、ポリスルホン等が挙げられ
、特に寸法安定性並びに透明性に優れたポリエチレンテ
レフタレートフィルム、ポリカーボネートフィルム、ア
クリルフィルムが最も好ましい。
プラスチックフィルムならいずれも使用可能であり、例
えばアクリル、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロ
ピレン、ポリカーボネート、ポリスルホン等が挙げられ
、特に寸法安定性並びに透明性に優れたポリエチレンテ
レフタレートフィルム、ポリカーボネートフィルム、ア
クリルフィルムが最も好ましい。
以上詳細に説明してきたように、本発明のＯＨＰ用フィ
ルムは、染着樹脂層として拡散性、染着性に優れた高い
色濃度が得られる熱可塑性樹脂を単独に用いてもシリコ
ーン樹脂の低エネルギー表面により、融着や異常転写の
ないスムーズな印画が可能で、又、このシリコーン樹脂
を硬化、薄膜化することにより、サーマルへラド等の摩
擦による汚れ、脱落がなく透明度の優れた、且つ画像を
形成させるに充分な色濃度が容易に得られる極めて有用
な０）ＩＰ用フィルムである。
ルムは、染着樹脂層として拡散性、染着性に優れた高い
色濃度が得られる熱可塑性樹脂を単独に用いてもシリコ
ーン樹脂の低エネルギー表面により、融着や異常転写の
ないスムーズな印画が可能で、又、このシリコーン樹脂
を硬化、薄膜化することにより、サーマルへラド等の摩
擦による汚れ、脱落がなく透明度の優れた、且つ画像を
形成させるに充分な色濃度が容易に得られる極めて有用
な０）ＩＰ用フィルムである。
以下実施例にて本発明の説明を行うが、実施例分中、部
とあるものは重量部を示す。
とあるものは重量部を示す。
実施例１
昇華性を有する分散染料（Ｌｕｒａｆｉｘ Ｂ１ｕｅ６
６０バスフ社Ｉり１０部、ポリアミド樹脂（パーサロン
１１７５ ヘンケル白水社’Ｒ”） １０部、 ）シェ
フ４０部、イソプロピルアルコール４０部から成るイン
ク液をボールミルにて２４時間分散させ、６μのポリエ
ステルフィルムにグラビアコーターにて乾燥塗布量が３
ｇ／ｄとなる様に塗布、乾燥して感熱転写紙をつくっ
た。
６０バスフ社Ｉり１０部、ポリアミド樹脂（パーサロン
１１７５ ヘンケル白水社’Ｒ”） １０部、 ）シェ
フ４０部、イソプロピルアルコール４０部から成るイン
ク液をボールミルにて２４時間分散させ、６μのポリエ
ステルフィルムにグラビアコーターにて乾燥塗布量が３
ｇ／ｄとなる様に塗布、乾燥して感熱転写紙をつくっ
た。
一方、飽和線状ポリエステル樹脂（バイロン＃２００
東洋紡績社製）２０部、メチルエチルケトン８０部から
成る染着樹脂液を１２０μのポリエステルフィルム（ル
ミラー 東し社製）上に乾燥塗布量が５ ｇ／ｒｄとな
る様にロールコータ−にて塗布、乾燥した後、紫外線硬
化型シリコーン樹脂（ｘ−６２，７２２３信越化学工業
社製）をヘキサンにて１％溶液となるように稀釈し、上
記ポリエステル樹脂上に乾燥塗布量が０．１５ｇ／ｒｄ
となるようにバーコーターにて塗布、乾燥した後、高圧
水銀ランプ（８００Ｗ）にて３０秒間照射して、硬化シ
リコーン樹脂の塗布量の異なるＯＨＰ用フィルムを作成
した。
東洋紡績社製）２０部、メチルエチルケトン８０部から
成る染着樹脂液を１２０μのポリエステルフィルム（ル
ミラー 東し社製）上に乾燥塗布量が５ ｇ／ｒｄとな
る様にロールコータ−にて塗布、乾燥した後、紫外線硬
化型シリコーン樹脂（ｘ−６２，７２２３信越化学工業
社製）をヘキサンにて１％溶液となるように稀釈し、上
記ポリエステル樹脂上に乾燥塗布量が０．１５ｇ／ｒｄ
となるようにバーコーターにて塗布、乾燥した後、高圧
水銀ランプ（８００Ｗ）にて３０秒間照射して、硬化シ
リコーン樹脂の塗布量の異なるＯＨＰ用フィルムを作成
した。
こうして作られた感熱転写紙とＯＨＰ用フィルムを用い
て、サーマルヘッド記録条件６ドツト／龍、印加電力０
．４Ｗ／ドツトでパルス幅を変えてカラープリンターに
て印画したところ、融着、異常転写は全く起こらず、且
つスムーズに走行し、第１図（ａ）に示される色濃度が
得られた。そして印画前後に於いて０）（Ｐフィルム表
面を乾いたウェスにて軽く５往復清掃したが、シリコー
ン樹脂の脱落は見られず、透明度は全く変化しなかった
。
て、サーマルヘッド記録条件６ドツト／龍、印加電力０
．４Ｗ／ドツトでパルス幅を変えてカラープリンターに
て印画したところ、融着、異常転写は全く起こらず、且
つスムーズに走行し、第１図（ａ）に示される色濃度が
得られた。そして印画前後に於いて０）（Ｐフィルム表
面を乾いたウェスにて軽く５往復清掃したが、シリコー
ン樹脂の脱落は見られず、透明度は全く変化しなかった
。
比較例１
実施例１に於いてシリコーン樹脂を塗布後、紫外線照射
せずそのままＯＨＰ用フィルムとして用い、同様にカラ
ープリンターにてｇｕｓｉパターンを印画したところ実
施例１とほぼ同じ濃度が得られたが、表面が汚れ、透明
度がなくなると共に、手で触れると画像ににじみが生じ
た。
せずそのままＯＨＰ用フィルムとして用い、同様にカラ
ープリンターにてｇｕｓｉパターンを印画したところ実
施例１とほぼ同じ濃度が得られたが、表面が汚れ、透明
度がなくなると共に、手で触れると画像ににじみが生じ
た。
比較例２
実施例１に於いて１２０μポリエステルフイルムをその
ままＯＨＰフィルムとして用い、同様にカラープリンタ
ーにて諧調パターンを印画したところ、殆ど色濃度が得
られず、部分的に異常転写が生じた。
ままＯＨＰフィルムとして用い、同様にカラープリンタ
ーにて諧調パターンを印画したところ、殆ど色濃度が得
られず、部分的に異常転写が生じた。
実施例２
実施例１に於いて、ボリアリレート樹脂（Ｖ−１００ユ
ニチカ社製）１５部、クロロホルム８５部から成る染着
樹脂液を１２０μポリエステルフィルム上に乾燥塗布量
が５ｇ／ｒｒｒとなるようにロールコータ−にて塗布、
乾燥して染着樹脂層とし、同様にシリコーン樹脂を塗布
、紫外線硬化してｏＨＰ用フィルムを作り、カラープリ
ンターにて諧調パターンを印画°したところ、融着、異
常転写は全く起こらず、第１図（ｂ）に示される色濃度
が得られ、またシリコーン樹脂の脱落による透明度の低
下も全く見られなかった。
ニチカ社製）１５部、クロロホルム８５部から成る染着
樹脂液を１２０μポリエステルフィルム上に乾燥塗布量
が５ｇ／ｒｒｒとなるようにロールコータ−にて塗布、
乾燥して染着樹脂層とし、同様にシリコーン樹脂を塗布
、紫外線硬化してｏＨＰ用フィルムを作り、カラープリ
ンターにて諧調パターンを印画°したところ、融着、異
常転写は全く起こらず、第１図（ｂ）に示される色濃度
が得られ、またシリコーン樹脂の脱落による透明度の低
下も全く見られなかった。
実施例３
実施例１に於いて、ポリアミド樹脂（パーサロン１１４
０ ヘンケル白水社製）２０部、トルエン４０部、イソ
プロピルアルコール４０部から成る染着樹脂液を１２０
μポリエステルフイルム上に乾燥塗布量が５ ｇ ／
ｃｄとなるようにロールコータ−にて塗布、乾燥して染
着樹脂層とし、同様にシリコーン樹脂を塗布、硬化して
ｏＨＰ用フィルムとし、カラープリンターにて諧調パタ
ーンを印画したところスムーズに走行し、第１図（ｅ）
に示される色濃度が得られ、またシリコーン樹脂の脱落
による透明度の低下も全く見られながった。
０ ヘンケル白水社製）２０部、トルエン４０部、イソ
プロピルアルコール４０部から成る染着樹脂液を１２０
μポリエステルフイルム上に乾燥塗布量が５ ｇ ／
ｃｄとなるようにロールコータ−にて塗布、乾燥して染
着樹脂層とし、同様にシリコーン樹脂を塗布、硬化して
ｏＨＰ用フィルムとし、カラープリンターにて諧調パタ
ーンを印画したところスムーズに走行し、第１図（ｅ）
に示される色濃度が得られ、またシリコーン樹脂の脱落
による透明度の低下も全く見られながった。
実施例４
実施例１において、シリコーン樹脂（ＫＳ−７７２信越
化学工業社製）及び硬化触媒（ＣＡＴ ＰＬ−３信越
化学工業社製）を２０：１の割合で混合した後、ヘキサ
ンにて１％溶液となるように稀釈し、飽和ポリエステル
樹脂（バイロン＃２００ 前出）から成る染着樹脂上に
乾燥塗布量が０．２０ｇ／ｒｒｒとなるようにバーコー
ターにて塗布、１２０℃で３分間乾燥、硬化させてＯＨ
Ｐ用フィルムを作り、同様にカラーブリンク−にて諧調
パターンを印画したところ、融着、異常転写は生じず、
スムーズに走行し、第１図（ｄ）に示される色濃度が得
られ、透明度も良好であった。
化学工業社製）及び硬化触媒（ＣＡＴ ＰＬ−３信越
化学工業社製）を２０：１の割合で混合した後、ヘキサ
ンにて１％溶液となるように稀釈し、飽和ポリエステル
樹脂（バイロン＃２００ 前出）から成る染着樹脂上に
乾燥塗布量が０．２０ｇ／ｒｒｒとなるようにバーコー
ターにて塗布、１２０℃で３分間乾燥、硬化させてＯＨ
Ｐ用フィルムを作り、同様にカラーブリンク−にて諧調
パターンを印画したところ、融着、異常転写は生じず、
スムーズに走行し、第１図（ｄ）に示される色濃度が得
られ、透明度も良好であった。
但し上記各種実施例１〜４に於ける濃度の測定方法は次
の通りである。
の通りである。
〈測定方法〉
サーマルヘッド記録条件６ドツト／寵、印加電圧０．４
Ｗ／ドツトで印加パルス幅を変えてカラープリンターに
て諧調パターンを印画したＯＨＰフィルムを標準白色板
（Ｄ＝０．０５）上に固定し、各諧調に於ける反射濃度
をカラー反射濃度計ＤＭ−４００（大日本スクリーン製
造社製）にて測定した。
Ｗ／ドツトで印加パルス幅を変えてカラープリンターに
て諧調パターンを印画したＯＨＰフィルムを標準白色板
（Ｄ＝０．０５）上に固定し、各諧調に於ける反射濃度
をカラー反射濃度計ＤＭ−４００（大日本スクリーン製
造社製）にて測定した。
第１図は反射濃度とパルス中との関係を示すグラフであ
り、第２図は本発明ＯＨＰ用フィルム並びに感熱転写紙
の模擬的な断面図を示す。 （１）、、、、、、印画フィルム （２）、、、、、、染着樹脂層 （３）、、、、、、硬化シリコーン樹脂層（４）、、、
、、、インク層 （５） 、、、、、、感熱転写紙ベースフィルム（６）
、、、、、、サーマルヘッド （７）、、、、、、プラテンローラー （イ） 、、、、、、 ＯＨＰフィルム（ロ） 、、、
、、、感熱転写紙 （以上） 特許出願人 株式会社日立製作所 第１図 ）ｖ ｒｖ スｆ）’畠 （ｍｓｅｃ）手続
補正型（方式ｆｌ和６１年４月８０差出昭和６０年８月
２７日 昭和６０年特許願第１００２０１号 ２、発明の名称 ＯＨＰ用フィルム ３、補正をする者 事件との関係 出願人 住所 東京都千代田区神田駿河台４丁目６番地氏名
（５１０） 株式会社日立製作所代表者 三１）
勝茂（他１名） ４、代理人 〒５３０ 大阪市北区南森町１の１の２５ 八千代ビ
ル南館昭和６０年７月１０日（発送日：昭和６０年７月
３０日）６、補正の対象 代理権を証明する１面、ａｉｍ、並びに明１ＩｌｌＩ中
７、補正の内容 別紙添付の通り ８、添付ｍ類の目録 （１）代理権を証明する書面 ２通（２）訂正願
書 ２通補正の内容 １、特許請求の範囲の項の記載を別紙の通り訂正する。 ２、明細書中筒１、発明の名称の項 ｒＯＨＰ用フィル
ム」とあるをｒＯＨＰ用フィルム」と訂正する。 （以上） 特許請求の範囲 （１１昇華性染料を含有する色材層を有する感熱転写紙
から加熱により転写されるＯＨＰ用フィルムに於いて、
そのＯＨＰ用フィルムの印画フィルム上に形成された染
着樹脂層上に乾燥塗布量で０．０３〜０．３０ｇ／ｍの
膜厚の硬化シリコーン樹脂の″ａ膜層を形成して成るこ
とを特徴とする０）−ＩＰ用フィルム。 （２上記ＯＨＰ用フィルムに於いて、硬化シリコーン樹
脂が紫外線硬化型樹脂である特許請求の範囲第１項記載
のＯｌ−Ｉ Ｐ用フィルム。 ムがポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、
及びアクリル系樹脂の群から選ばれたフィルムである特
許請求の範囲第１または第２項記載のＯＨＰ用フィルム
。
り、第２図は本発明ＯＨＰ用フィルム並びに感熱転写紙
の模擬的な断面図を示す。 （１）、、、、、、印画フィルム （２）、、、、、、染着樹脂層 （３）、、、、、、硬化シリコーン樹脂層（４）、、、
、、、インク層 （５） 、、、、、、感熱転写紙ベースフィルム（６）
、、、、、、サーマルヘッド （７）、、、、、、プラテンローラー （イ） 、、、、、、 ＯＨＰフィルム（ロ） 、、、
、、、感熱転写紙 （以上） 特許出願人 株式会社日立製作所 第１図 ）ｖ ｒｖ スｆ）’畠 （ｍｓｅｃ）手続
補正型（方式ｆｌ和６１年４月８０差出昭和６０年８月
２７日 昭和６０年特許願第１００２０１号 ２、発明の名称 ＯＨＰ用フィルム ３、補正をする者 事件との関係 出願人 住所 東京都千代田区神田駿河台４丁目６番地氏名
（５１０） 株式会社日立製作所代表者 三１）
勝茂（他１名） ４、代理人 〒５３０ 大阪市北区南森町１の１の２５ 八千代ビ
ル南館昭和６０年７月１０日（発送日：昭和６０年７月
３０日）６、補正の対象 代理権を証明する１面、ａｉｍ、並びに明１ＩｌｌＩ中
７、補正の内容 別紙添付の通り ８、添付ｍ類の目録 （１）代理権を証明する書面 ２通（２）訂正願
書 ２通補正の内容 １、特許請求の範囲の項の記載を別紙の通り訂正する。 ２、明細書中筒１、発明の名称の項 ｒＯＨＰ用フィル
ム」とあるをｒＯＨＰ用フィルム」と訂正する。 （以上） 特許請求の範囲 （１１昇華性染料を含有する色材層を有する感熱転写紙
から加熱により転写されるＯＨＰ用フィルムに於いて、
そのＯＨＰ用フィルムの印画フィルム上に形成された染
着樹脂層上に乾燥塗布量で０．０３〜０．３０ｇ／ｍの
膜厚の硬化シリコーン樹脂の″ａ膜層を形成して成るこ
とを特徴とする０）−ＩＰ用フィルム。 （２上記ＯＨＰ用フィルムに於いて、硬化シリコーン樹
脂が紫外線硬化型樹脂である特許請求の範囲第１項記載
のＯｌ−Ｉ Ｐ用フィルム。 ムがポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、
及びアクリル系樹脂の群から選ばれたフィルムである特
許請求の範囲第１または第２項記載のＯＨＰ用フィルム
。
Claims (3)
- （１）昇華性染料を含有する色材層を有する感熱転写紙
から加熱により転写されるＯＨＰ用フィルムに於いて、
そのＯＨＰ用フィルムの印画フィルム上に形成された染
着樹脂層上に乾燥塗布量で０．０３〜０．３０ｇ／ｍ＾
２の膜厚の硬化シリコーン樹脂の薄膜層を形成して成る
ことを特徴とするＯＨＰ用フィルム。 - （２）上記ＯＨＰ用フィルムに於いて、硬化シリコーン
樹脂が紫外線硬化型樹脂である特許請求の範囲第１項記
載のＯＨＰ用フィルム。 - （３）上記ＯＨＰ用フィルムに於いて、印画フィルムが
ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、及び
アクリル系樹脂の群から選ばれたフィルムである特許請
求の範囲第１または第２項記載のＯＨＰ用フィルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60100201A JP2567218B2 (ja) | 1985-05-11 | 1985-05-11 | Ｏｈｐ用フイルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60100201A JP2567218B2 (ja) | 1985-05-11 | 1985-05-11 | Ｏｈｐ用フイルム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61258785A true JPS61258785A (ja) | 1986-11-17 |
| JP2567218B2 JP2567218B2 (ja) | 1996-12-25 |
Family
ID=14267686
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60100201A Expired - Lifetime JP2567218B2 (ja) | 1985-05-11 | 1985-05-11 | Ｏｈｐ用フイルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2567218B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01113289A (ja) * | 1987-10-27 | 1989-05-01 | Kanzaki Paper Mfg Co Ltd | 熱転写記録用受像シートの製造方法 |
| JPH01264893A (ja) * | 1988-04-18 | 1989-10-23 | Dainippon Printing Co Ltd | 透過型原稿作成用被熱転写シート |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61106293A (ja) * | 1984-10-30 | 1986-05-24 | Dainippon Printing Co Ltd | 透過原稿作成用被熱転写シ−ト |
-
1985
- 1985-05-11 JP JP60100201A patent/JP2567218B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61106293A (ja) * | 1984-10-30 | 1986-05-24 | Dainippon Printing Co Ltd | 透過原稿作成用被熱転写シ−ト |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01113289A (ja) * | 1987-10-27 | 1989-05-01 | Kanzaki Paper Mfg Co Ltd | 熱転写記録用受像シートの製造方法 |
| JPH01264893A (ja) * | 1988-04-18 | 1989-10-23 | Dainippon Printing Co Ltd | 透過型原稿作成用被熱転写シート |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2567218B2 (ja) | 1996-12-25 |
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