JPS61256920A - 扇状マグネシウムオキシサルフエ−トおよびその製法 - Google Patents
扇状マグネシウムオキシサルフエ−トおよびその製法Info
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- JPS61256920A JPS61256920A JP9624885A JP9624885A JPS61256920A JP S61256920 A JPS61256920 A JP S61256920A JP 9624885 A JP9624885 A JP 9624885A JP 9624885 A JP9624885 A JP 9624885A JP S61256920 A JPS61256920 A JP S61256920A
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- magnesium
- magnesium oxysulfate
- oxysulfate
- magnesium sulfate
- alkali metal
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- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は針状結晶を束ねた扇状に結晶を成長させたマグ
ネシウムオキシサルフェート（または塩基性硫酸マグネ
シウム）、およびその製造方法に関する。
ネシウムオキシサルフェート（または塩基性硫酸マグネ
シウム）、およびその製造方法に関する。
この扇状マグネシウムオキシサルフェートは樹脂用添加
剤、充填剤あるいはろ過材料等の用途に利用できる。
剤、充填剤あるいはろ過材料等の用途に利用できる。
［従来の技術］
従来、針状、または繊維状マグネシウムオキシサルフェ
ートが水熱合成条件下で製造され、樹脂用充填剤、強化
剤として使用したり、あるいはろ過材料、ろ過助剤とし
て利用されている。このマグネシウムオキシサルフェー
トは冷水および熱水に不溶で、すぐれた吸油性と適度な
吸湿性を有し、他の針状、またはｍｔＩＩｌ状の鉱物に
比較して高い性能を有している。
ートが水熱合成条件下で製造され、樹脂用充填剤、強化
剤として使用したり、あるいはろ過材料、ろ過助剤とし
て利用されている。このマグネシウムオキシサルフェー
トは冷水および熱水に不溶で、すぐれた吸油性と適度な
吸湿性を有し、他の針状、またはｍｔＩＩｌ状の鉱物に
比較して高い性能を有している。
また、マグネシウムオキシサルフェートの製造方法とし
ては炭酸マグネシウムの複分解、硫酸マグネシウムと水
酸化マグネシウム、または酸化マグネシウムとの水熱反
応が知られており、これらの方法で得られるマグネシウ
ムオキシサルフェートは剣状、繊維状、または塊状のも
のであった。
ては炭酸マグネシウムの複分解、硫酸マグネシウムと水
酸化マグネシウム、または酸化マグネシウムとの水熱反
応が知られており、これらの方法で得られるマグネシウ
ムオキシサルフェートは剣状、繊維状、または塊状のも
のであった。
参考文献
１）米国特許第３．３２０．０７７号明細書２）ウオル
ターレビー、コンブテス レンダス（Ｗａｌｔｅｒ
−Ｌｅｖｙ 、 Ｃｏｍｐｔｅｓ Ｒｅｎｄｕｓ
）２０２ １８５７＜１９３６） ３）特開昭５６−１４９３１８号公報 ４）特開昭５９−８６６５４号公報 ５）特開昭５９−９６１５３号公報 し発明が解決しようとする問題点］ しかし、針状、またはｕＩ維状のマグネシウムオキシサ
ルフェートは見掛は比重が非常に小さく（０，０５〜０
．１）、嵩高いため、他の材料との混合、分散性に問題
があった。
ターレビー、コンブテス レンダス（Ｗａｌｔｅｒ
−Ｌｅｖｙ 、 Ｃｏｍｐｔｅｓ Ｒｅｎｄｕｓ
）２０２ １８５７＜１９３６） ３）特開昭５６−１４９３１８号公報 ４）特開昭５９−８６６５４号公報 ５）特開昭５９−９６１５３号公報 し発明が解決しようとする問題点］ しかし、針状、またはｕＩ維状のマグネシウムオキシサ
ルフェートは見掛は比重が非常に小さく（０，０５〜０
．１）、嵩高いため、他の材料との混合、分散性に問題
があった。
［問題点を解決するための手段］
本発明は繊維状マグネシウムオキシサルフェートの機能
を低下させずに見掛は比重を大きくして取り扱いを容易
にし、さらに他の材料との混合、分散性を改良するため
鋭意研究を行った結果、繊維状マグネシウムオキシサル
フェートと同等以上の機能を有し、見掛は比重が０．２
以上で、混合、均一分散性が極めて良好な扇状結晶のマ
グネシウムオキシサルフェートを見出し、本発明に到達
したものである。
を低下させずに見掛は比重を大きくして取り扱いを容易
にし、さらに他の材料との混合、分散性を改良するため
鋭意研究を行った結果、繊維状マグネシウムオキシサル
フェートと同等以上の機能を有し、見掛は比重が０．２
以上で、混合、均一分散性が極めて良好な扇状結晶のマ
グネシウムオキシサルフェートを見出し、本発明に到達
したものである。
すなわち、本発明は従来知られていない針状結晶を束ね
た扇状に結晶を成長させてなるマグネシウムオキシサル
フェートを提供するとともに該化合物の製造方法を提供
するものである。
た扇状に結晶を成長させてなるマグネシウムオキシサル
フェートを提供するとともに該化合物の製造方法を提供
するものである。
本発明におけるマグネシウムオキシザルフェートは次の
示性式で表される。
示性式で表される。
Ｍ（ｌ ＳＯ４・５Ｍｇ０ ・８Ｈ２０または
Ｍ（Ｉｓ ○４ ・ ５Ｍ ｇ ＜０）（）ｚ ・
３Ｈ２０本発明によればこの扇状マグネシウムオキシ
サルフェートは次に説明する方法によって製造される。
３Ｈ２０本発明によればこの扇状マグネシウムオキシ
サルフェートは次に説明する方法によって製造される。
まず、硫酸マグネシウム水溶液にアルカリ金属の水酸化
物、またはその水溶液を加える。この時の硫酸マグネシ
ウムの水溶液濃度は飽和濃度以下であれば良い。また、
加えるアルカリ金属水酸化物の伍は５Ｍ酸マグネシウム
１．０モルに対して１．７モル〜０．００１モル、好ま
しくは１．４モル〜０．３モル、さらに好ましくは１．
２モル〜０．７モルになるように加える。
物、またはその水溶液を加える。この時の硫酸マグネシ
ウムの水溶液濃度は飽和濃度以下であれば良い。また、
加えるアルカリ金属水酸化物の伍は５Ｍ酸マグネシウム
１．０モルに対して１．７モル〜０．００１モル、好ま
しくは１．４モル〜０．３モル、さらに好ましくは１．
２モル〜０．７モルになるように加える。
このアルカリ金属の水酸化物の添加により、系内には水
酸化マグネシウムが生成し、固形分となって水溶液中に
分散すると同時に該アルカリ金属の硫酸塩が生成する。
酸化マグネシウムが生成し、固形分となって水溶液中に
分散すると同時に該アルカリ金属の硫酸塩が生成する。
水酸化マグネシウムを分散した硫酸マグネシウム、およ
びアルカリ金属！ａ酸塩の水溶液をそのまま加圧下、好
ましくは１．０Ｋ Ｑ／ｃｔｎ２・Ｇ 〜８５ Ｋ （
１／ Ｃｍ２ ・Ｇの圧力下で、１００〜３００℃、好
ましくは１５０〜２００℃に加熱する事により扇状マグ
ネシウムオキシサルフェートを得る事ができる。
びアルカリ金属！ａ酸塩の水溶液をそのまま加圧下、好
ましくは１．０Ｋ Ｑ／ｃｔｎ２・Ｇ 〜８５ Ｋ （
１／ Ｃｍ２ ・Ｇの圧力下で、１００〜３００℃、好
ましくは１５０〜２００℃に加熱する事により扇状マグ
ネシウムオキシサルフェートを得る事ができる。
前記示性式から明らかなように、理論的にアルカリ金属
の水酸化物を硫酸マグネシウム１．０モルに対して１．
７モル以上用いると必要以上の水酸化マグネシウムが生
成し、反応後、系内に目的物と水酸化マグネシウムの固
体が共存し、その分離が困難になるため工業的には好ま
しくない。
の水酸化物を硫酸マグネシウム１．０モルに対して１．
７モル以上用いると必要以上の水酸化マグネシウムが生
成し、反応後、系内に目的物と水酸化マグネシウムの固
体が共存し、その分離が困難になるため工業的には好ま
しくない。
また、扇状マグネシウムオキシサルフェートの生成は硫
酸マグネシウムとアルカリ金属の水酸化物との反応で生
成した水酸化マグネシウムをそのまま系内で水熱反応さ
せる事により可能であり、反応の途中で生成したアルカ
リ金属の硫酸塩は扇状マグネシウムオキシサルフェート
の生成に影響を与えるものではない。
酸マグネシウムとアルカリ金属の水酸化物との反応で生
成した水酸化マグネシウムをそのまま系内で水熱反応さ
せる事により可能であり、反応の途中で生成したアルカ
リ金属の硫酸塩は扇状マグネシウムオキシサルフェート
の生成に影響を与えるものではない。
アルカリ金属の水酸化物としては任意のアルカリ金属水
酸化物が使用でき、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム
、水酸化リチウムが好ましく用いられるが、特に水酸化
ナトリウムが好ましい。
酸化物が使用でき、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム
、水酸化リチウムが好ましく用いられるが、特に水酸化
ナトリウムが好ましい。
水熱反応の温度は１００℃以下では反応時間が４８時間
以上必要で好ましくない。また、３００℃以上では目的
物以外の化合物が一部生成するので好ましくない。
以上必要で好ましくない。また、３００℃以上では目的
物以外の化合物が一部生成するので好ましくない。
本発明の水熱反応は系内に水を存在させることが必要で
あり、従って加圧下で行うことが必須の要件であり、特
に１ 、０〜８５Ｋ（１／ｃｍ２− Ｇの範囲が装置設
計、反応効率の観点から好ましい。
あり、従って加圧下で行うことが必須の要件であり、特
に１ 、０〜８５Ｋ（１／ｃｍ２− Ｇの範囲が装置設
計、反応効率の観点から好ましい。
さらに、本水熱反応は固液反応であるため、固液が充分
接触するよう、また固形分が沈殿してしまわないように
混合下に行うのが好ましく、反応時間は反応温度反応圧
力や系内に存在する各原料によって異なるが通常０．１
〜２０時間が適当である。
接触するよう、また固形分が沈殿してしまわないように
混合下に行うのが好ましく、反応時間は反応温度反応圧
力や系内に存在する各原料によって異なるが通常０．１
〜２０時間が適当である。
このようにして得られるマグネシウムオキシサルフェー
トは真比重２．０〜２．５で長さ１μｍ〜・１．０００
μｍ、直径０．０１１１ｍ 〜１０ｕｒａ、７スペクト
比（繊維長／繊維径）１０〜２００を中心とする針状結
晶を束ねた扇状を呈し、見掛は比重は０．２〜０，８で
ＢＥＴ法による比表面積は２０ｍ２／ａ以下である。
トは真比重２．０〜２．５で長さ１μｍ〜・１．０００
μｍ、直径０．０１１１ｍ 〜１０ｕｒａ、７スペクト
比（繊維長／繊維径）１０〜２００を中心とする針状結
晶を束ねた扇状を呈し、見掛は比重は０．２〜０，８で
ＢＥＴ法による比表面積は２０ｍ２／ａ以下である。
［発明の効果］
本発明の扇状マグネシウムオキシサルフエ−１〜は従来
知られている繊維状マグネシウムオキシサルフェートに
比べて見掛は比重が大きく、結晶粒子の形態が異なって
おり、他の材料への分散性、作業性が大きく改善されて
いる。従って、樹脂用添加剤、充填剤、ろ適用材料、紙
パルプ用添加剤等として繊維状マグネシウムオキシサル
フェートと同等以上の効果を有する。
知られている繊維状マグネシウムオキシサルフェートに
比べて見掛は比重が大きく、結晶粒子の形態が異なって
おり、他の材料への分散性、作業性が大きく改善されて
いる。従って、樹脂用添加剤、充填剤、ろ適用材料、紙
パルプ用添加剤等として繊維状マグネシウムオキシサル
フェートと同等以上の効果を有する。
第１図は実施例１で得られたマグネシウムオキシサルフ
ェート、第２図は比較例１で得られた繊維状マグネシウ
ムオキシサルフェートの各走査型電子顕微鏡観察（二次
電子像＋１，０００倍）の写真である。第１図から本発
明で得られたマグネシウムオキシサルフェートは針状結
晶を束ねた扇状を呈している事が明らかである。
ェート、第２図は比較例１で得られた繊維状マグネシウ
ムオキシサルフェートの各走査型電子顕微鏡観察（二次
電子像＋１，０００倍）の写真である。第１図から本発
明で得られたマグネシウムオキシサルフェートは針状結
晶を束ねた扇状を呈している事が明らかである。
［実施例］
以下実施例により説明する。
実施例１
硫酸マグネシウム水溶液〈１．２モル／Ｌ）１Ｌに２Ｎ
−水酸化ナトリウム水溶液６００ｍＬを加え、直ちに容
ω２Ｌの圧力容器中（圧力＝９Ｋｇ／ＣｌＩ２・Ｇ）１
８０℃で５時間混合しながら反応を行った。
−水酸化ナトリウム水溶液６００ｍＬを加え、直ちに容
ω２Ｌの圧力容器中（圧力＝９Ｋｇ／ＣｌＩ２・Ｇ）１
８０℃で５時間混合しながら反応を行った。
反応後、生成した固形物を母液から分離、水洗し、乾燥
して平均の長さ７０ｕｒｎ、平均の径０．８μｍの針状
結晶を束ねた扇状のマグネシウムオキシサルフェートを
得た。この生成物の見掛は比重は０．２５であった。得
られたマグネシウムオキシサルフェートの走査型電子顕
微鏡観察の写真を第１図に示す。
して平均の長さ７０ｕｒｎ、平均の径０．８μｍの針状
結晶を束ねた扇状のマグネシウムオキシサルフェートを
得た。この生成物の見掛は比重は０．２５であった。得
られたマグネシウムオキシサルフェートの走査型電子顕
微鏡観察の写真を第１図に示す。
実施例２〜５
下記表の如き条件、混合割合において、硫酸マグネシウ
ム水溶液１βに各種アルカリ金属の水酸化物の水溶液を
加え、加圧下で水熱反応を行った。
ム水溶液１βに各種アルカリ金属の水酸化物の水溶液を
加え、加圧下で水熱反応を行った。
反応後、生成した固形物を母液から分離、水洗し乾燥し
たところ、いづれも実施例１と同様な扇状マグネシウム
オキシサルフェートが得られた。
たところ、いづれも実施例１と同様な扇状マグネシウム
オキシサルフェートが得られた。
比較例１
硫酸マグネシウム水溶液（０，６モル／Ｌ）１Ｌに粉末
の水酸化マグネシウム３．４８ｇ（０，０６モル）を分
散し、容ｆｆ１２Ｌの圧力容器中（圧カニ ９Ｋｇ／ｃ
ｍ２ ・Ｇ）１８０℃で５時間混合しながら反応を行っ
た。
の水酸化マグネシウム３．４８ｇ（０，０６モル）を分
散し、容ｆｆ１２Ｌの圧力容器中（圧カニ ９Ｋｇ／ｃ
ｍ２ ・Ｇ）１８０℃で５時間混合しながら反応を行っ
た。
反応後、生成した固形物を母液から分離、水洗し、乾燥
して長さ５μｍ〜１００μｍ１径が０．０５μＩ１１〜
２μｍの繊維状結晶を得た。この生成物の見掛は比重は
０．０７であった。得られたマグネシウムオキシサルフ
エ−１への走査型電子顕微鏡観察の写真を第２図に示す
。
して長さ５μｍ〜１００μｍ１径が０．０５μＩ１１〜
２μｍの繊維状結晶を得た。この生成物の見掛は比重は
０．０７であった。得られたマグネシウムオキシサルフ
エ−１への走査型電子顕微鏡観察の写真を第２図に示す
。
第１図は本発明の実施例１で得たマグネシウムオキシサ
ルフェートの走査型電子顕微鏡写真、第２図は比較例１
で得たマグネシウムオキシサルフェートの走査型電子顕
微鏡写真である。 尚、第１図と第２図はともに結晶構造を示す写真である
。
ルフェートの走査型電子顕微鏡写真、第２図は比較例１
で得たマグネシウムオキシサルフェートの走査型電子顕
微鏡写真である。 尚、第１図と第２図はともに結晶構造を示す写真である
。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）針状結晶を束ねた扇状に結晶を成長させてなるマグ
ネシウムオキシサルフェート。 ２）硫酸マグネシウム水溶液にアルカリ金属の水酸化物
、またはその水溶液を硫酸マグネシウム１．０モルに対
して１．７モル〜０．００１モル加えた後、加圧下で１
００〜３００℃に加熱し、水熱反応させる事を特徴とす
る扇状マグネシウムオキシサルフェートの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9624885A JPS61256920A (ja) | 1985-05-07 | 1985-05-07 | 扇状マグネシウムオキシサルフエ−トおよびその製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9624885A JPS61256920A (ja) | 1985-05-07 | 1985-05-07 | 扇状マグネシウムオキシサルフエ−トおよびその製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61256920A true JPS61256920A (ja) | 1986-11-14 |
| JPH0436092B2 JPH0436092B2 (ja) | 1992-06-15 |
Family
ID=14159914
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9624885A Granted JPS61256920A (ja) | 1985-05-07 | 1985-05-07 | 扇状マグネシウムオキシサルフエ−トおよびその製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61256920A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5326548A (en) * | 1991-04-16 | 1994-07-05 | Ube Industries, Ltd. | Fibrous anhydrous magnesium oxysulfate and process for the preparation thereof |
| EP0610741A1 (de) * | 1993-02-11 | 1994-08-17 | Kali Und Salz Beteiligungs Aktiengesellschaft | Verfahren zur Granulierung von Kieserit |
| KR100340404B1 (ko) * | 1999-06-30 | 2002-06-12 | 이형도 | 가압수열합성법에 의한 산화분말 제조방법 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113631640B (zh) | 2019-03-18 | 2024-03-29 | 宇部材料工业株式会社 | 聚碳酸酯树脂组合物及其制造方法、母料粒料以及成型体 |
| JP7382490B2 (ja) | 2020-03-30 | 2023-11-16 | 宇部マテリアルズ株式会社 | 脂肪族ポリエステル系生分解性樹脂用分解促進剤、生分解性樹脂組成物、および脂肪族ポリエステル系生分解性樹脂の分解促進方法 |
| KR20220143924A (ko) | 2020-03-30 | 2022-10-25 | 우베 마테리알즈 가부시키가이샤 | 폴리프로필렌 수지 조성물, 폴리프로필렌 수지 조성물의 제조 방법, 및 성형체 |
-
1985
- 1985-05-07 JP JP9624885A patent/JPS61256920A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5326548A (en) * | 1991-04-16 | 1994-07-05 | Ube Industries, Ltd. | Fibrous anhydrous magnesium oxysulfate and process for the preparation thereof |
| EP0610741A1 (de) * | 1993-02-11 | 1994-08-17 | Kali Und Salz Beteiligungs Aktiengesellschaft | Verfahren zur Granulierung von Kieserit |
| KR100340404B1 (ko) * | 1999-06-30 | 2002-06-12 | 이형도 | 가압수열합성법에 의한 산화분말 제조방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0436092B2 (ja) | 1992-06-15 |
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