JPH0416507A - 層状ケイ酸塩の水熱合成法 - Google Patents
層状ケイ酸塩の水熱合成法Info
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- JPH0416507A JPH0416507A JP2118472A JP11847290A JPH0416507A JP H0416507 A JPH0416507 A JP H0416507A JP 2118472 A JP2118472 A JP 2118472A JP 11847290 A JP11847290 A JP 11847290A JP H0416507 A JPH0416507 A JP H0416507A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B33/00—Silicon; Compounds thereof
- C01B33/20—Silicates
- C01B33/36—Silicates having base-exchange properties but not having molecular sieve properties
- C01B33/38—Layered base-exchange silicates, e.g. clays, micas or alkali metal silicates of kenyaite or magadiite type
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ケニヤアイト型層状ケイ酸塩の水熱合成法に
関する。
関する。
一ジョンによる眉間修飾では新現な触媒や多孔材料を始
めとした複合材料開発へ発展している分野である。
めとした複合材料開発へ発展している分野である。
現在、その対象となる層状ケイ酸塩には天然のスメクタ
イト系粘土鉱物や溶融法で合成されたフッ素マイカ等が
ある。しかし、これらの層状ケイ酸塩を活用した機能性
材料の開発は、より精製された原料を出発原料とした。
イト系粘土鉱物や溶融法で合成されたフッ素マイカ等が
ある。しかし、これらの層状ケイ酸塩を活用した機能性
材料の開発は、より精製された原料を出発原料とした。
より効率的な合成プロセスが求められている。
従来、純粋なケニヤアイトあるいはケニヤアイトのNa
原子をに原子に置き換えたケニヤアイト型層状ケイ酸塩
の合成では、100℃付近では数ケ月という長時間を要
する上に、生成物中には非晶質I =fト型層状ケイ酸塩を単一相として得ることは回遊で
あることが知られている。また、高温ではこれらの化合
物の結晶化が進み易くなることが指摘されており1例え
ば、 200℃、3時間以上でケニヤアイトが単一相と
して生成することが確かめられている。しかし、このよ
うな高い反応温度では水熱条件下における圧力が10k
g/a#を越えてしまうという問題があり、より反応温
度の低い条件で単一相として合成し得る方法が求められ
ている。
原子をに原子に置き換えたケニヤアイト型層状ケイ酸塩
の合成では、100℃付近では数ケ月という長時間を要
する上に、生成物中には非晶質I =fト型層状ケイ酸塩を単一相として得ることは回遊で
あることが知られている。また、高温ではこれらの化合
物の結晶化が進み易くなることが指摘されており1例え
ば、 200℃、3時間以上でケニヤアイトが単一相と
して生成することが確かめられている。しかし、このよ
うな高い反応温度では水熱条件下における圧力が10k
g/a#を越えてしまうという問題があり、より反応温
度の低い条件で単一相として合成し得る方法が求められ
ている。
本発明は、水熱反応進行時の圧力がLOkg/aJを越
えないような低温でケニヤアイト型層状ケイ酸塩単一相
を短時間で生成可能とする新規な水熱合成法を提供する
ことをその課題とする。
えないような低温でケニヤアイト型層状ケイ酸塩単一相
を短時間で生成可能とする新規な水熱合成法を提供する
ことをその課題とする。
ダ自体を出発原料として合成されたアモルファスシリカ
も可能である。
も可能である。
アモルファスシリカの粒度はあまり限定する必要はない
が、大きすぎると、加熱溶解させて反応させるのに長時
間を要するので、100メツシユ以下、好ましくは20
0メツシユ以下が適当である。
が、大きすぎると、加熱溶解させて反応させるのに長時
間を要するので、100メツシユ以下、好ましくは20
0メツシユ以下が適当である。
ナトリウム化合物としては、水酸化ナトリウム力と、ナ
トリウム化合物と、カリウム化合物と水とからなる混合
物を100〜180℃の水熱条件下で反応させることを
特徴とするケニヤアイト型層状ケイ酸塩の水熱合成法が
提供される。
トリウム化合物と、カリウム化合物と水とからなる混合
物を100〜180℃の水熱条件下で反応させることを
特徴とするケニヤアイト型層状ケイ酸塩の水熱合成法が
提供される。
本発明において出発原料成分として用いるアモルファス
シリカは、湿式法で合成することができ、この場合、そ
の履歴は限定されない。例えば、珪酸ソーダやアルコキ
シドを原料としたシリカ源やケイ酸塩鉱石を鉱酸処理し
て得られるアモルファスシリカを用いることができる。
シリカは、湿式法で合成することができ、この場合、そ
の履歴は限定されない。例えば、珪酸ソーダやアルコキ
シドを原料としたシリカ源やケイ酸塩鉱石を鉱酸処理し
て得られるアモルファスシリカを用いることができる。
また、珪酸ソー反応条件としては、組み合わせるナトリ
ウム化合物とカリウム化合物の種類によって、その混合
比及びアルカリ度を適宜選定する。例えば、ケニヤアイ
ト型層状ケイ酸塩の合成において、水酸化ナトリウムと
炭酸カリウムを用いた場合、H2O15102モ)Li
比が15−20、NaOH/5i02モ)Li比が0.
20−0.26、K2Co、 /5in2モ/L/比が
0.10−0.25となるように各原料成分を混合し1
反応温度170℃の水熱条件下で10〜24時間処理す
ると、生成する同相として、ケニヤアイト型肩状ケイ酸
塩単一相を得ることができる。−船釣には、H□O/
S x O2モル比は、15〜20、好ましくは16〜
18.ナトリウム化合物/5i02モル比は、0,18
〜0.30、好ましくは0.20〜0.25、カリウム
化合物/SiO□モル比は、 0.06〜0.30、好
ましくは0.14−0.18である。また、ナトリウム
化合物/カリウム化合物モル比は、1.0〜1.6、好
ましくは1゜2〜1.5である。反応温度は、100〜
200℃、好ましくする傾向があるので、前記のように
、150−170℃程度にするのが好ましい。反応混合
物は、これを撹拌して系全体の均一性を保持する。
ウム化合物とカリウム化合物の種類によって、その混合
比及びアルカリ度を適宜選定する。例えば、ケニヤアイ
ト型層状ケイ酸塩の合成において、水酸化ナトリウムと
炭酸カリウムを用いた場合、H2O15102モ)Li
比が15−20、NaOH/5i02モ)Li比が0.
20−0.26、K2Co、 /5in2モ/L/比が
0.10−0.25となるように各原料成分を混合し1
反応温度170℃の水熱条件下で10〜24時間処理す
ると、生成する同相として、ケニヤアイト型肩状ケイ酸
塩単一相を得ることができる。−船釣には、H□O/
S x O2モル比は、15〜20、好ましくは16〜
18.ナトリウム化合物/5i02モル比は、0,18
〜0.30、好ましくは0.20〜0.25、カリウム
化合物/SiO□モル比は、 0.06〜0.30、好
ましくは0.14−0.18である。また、ナトリウム
化合物/カリウム化合物モル比は、1.0〜1.6、好
ましくは1゜2〜1.5である。反応温度は、100〜
200℃、好ましくする傾向があるので、前記のように
、150−170℃程度にするのが好ましい。反応混合
物は、これを撹拌して系全体の均一性を保持する。
上記の条件によって合成された固体物質は、常法によっ
て母液と分離し、ついで10−3〜10−”+*ol/
1程度の水酸化カリウム溶液で洗浄し、さらに水洗後、
乾燥し回収する。
て母液と分離し、ついで10−3〜10−”+*ol/
1程度の水酸化カリウム溶液で洗浄し、さらに水洗後、
乾燥し回収する。
本発明による合成方法においては、マガディアイトの生
成が進行する温度領域で、ナトリウム原子の一部をカリ
ウム原子に置き換え、固溶体としての層状ケイ酸塩を生
成させることによって、これまでより低温、短時間でケ
ニヤアイト型層状ケイ酸塩の生成が可能となったものと
考えられる。
成が進行する温度領域で、ナトリウム原子の一部をカリ
ウム原子に置き換え、固溶体としての層状ケイ酸塩を生
成させることによって、これまでより低温、短時間でケ
ニヤアイト型層状ケイ酸塩の生成が可能となったものと
考えられる。
すなわち、カリウムを含まずナトリウムのみを含むアル
カリ条件では、 150−170℃程度の水熱反応温度
、数十時間でマガディアイトが単一相として得られ、ケ
ニヤアイトを単一相として得ることは難しい。この場合
には、185℃では両者が共存し、200℃でケニヤア
イト単一相となる。また、ナトリウム原子は含まずカリ
ウム原子のみを含むアルカリ条件下では、150〜18
0℃では底面回折線がケニヤアイト型に類似した生成物
が得られるが、X線回折パターンからは中間相と位置ず
けられるもので、185℃で始めて単一相となる。
カリ条件では、 150−170℃程度の水熱反応温度
、数十時間でマガディアイトが単一相として得られ、ケ
ニヤアイトを単一相として得ることは難しい。この場合
には、185℃では両者が共存し、200℃でケニヤア
イト単一相となる。また、ナトリウム原子は含まずカリ
ウム原子のみを含むアルカリ条件下では、150〜18
0℃では底面回折線がケニヤアイト型に類似した生成物
が得られるが、X線回折パターンからは中間相と位置ず
けられるもので、185℃で始めて単一相となる。
従って、本発明では、マガディアイトの生成が推進され
る反応条件下でカリウム原子を共存させることで、ケニ
ヤアイト型層状ケイ酸塩がより低温で選択的に合成可能
となるものと考えられる。
る反応条件下でカリウム原子を共存させることで、ケニ
ヤアイト型層状ケイ酸塩がより低温で選択的に合成可能
となるものと考えられる。
以下、本発明を実施例に基づいて説明する。
実施例1
原料とするアモルファスシリカ、本機化ナトリウム及び
炭酸カリウムは全て市販品を用いた。これらの原料成分
を、H,O/SiO,モル比が18、Na01(/Si
O□モル比が0.23.に2CO,/5i02モル比が
0.16となるように混合し、オートクレーブ中におい
て反応温度170℃の水熱条件下で20時間処理した。
炭酸カリウムは全て市販品を用いた。これらの原料成分
を、H,O/SiO,モル比が18、Na01(/Si
O□モル比が0.23.に2CO,/5i02モル比が
0.16となるように混合し、オートクレーブ中におい
て反応温度170℃の水熱条件下で20時間処理した。
次に、反応処理終了後、濾過して液相を分離し、得られ
た固相をto−’mol/lの水酸化ナトリウム溶液で
洗浄した。この回収固体を40℃で乾燥後、X線回折法
で測定したところケニヤアイトとほぼ同一のX線回折パ
ターンを示す生成物であることが分かった。なお、固体
を水洗してもX線回折パターンの変化は認められず、こ
れは以下の実施例においても同様であった。
た固相をto−’mol/lの水酸化ナトリウム溶液で
洗浄した。この回収固体を40℃で乾燥後、X線回折法
で測定したところケニヤアイトとほぼ同一のX線回折パ
ターンを示す生成物であることが分かった。なお、固体
を水洗してもX線回折パターンの変化は認められず、こ
れは以下の実施例においても同様であった。
実施例2
実施例1において、アモルファスシリカとして、蛇紋岩
の酸処理によって得られたアモルファスシリカを用いた
以外は、実施例1と同様にして実験を行った。
の酸処理によって得られたアモルファスシリカを用いた
以外は、実施例1と同様にして実験を行った。
反応温度170℃の水熱条件下で16時間処理すると、
ケニヤアイト型層状ケイ酸塩からなる固体がが単一相と
して得られた。
ケニヤアイト型層状ケイ酸塩からなる固体がが単一相と
して得られた。
本発明によるケニヤアイト型層状ケイ酸塩は、マガディ
アイトと同様その特有の層状構造に基づくミクロポアを
有することから、それ自体化学工業、窯業、医学等多く
の分野での用途が期待できる。例えば、触媒担体、充填
剤、吸着剤、脱臭剤、酵素センサー、微生物分離等に適
用可能と考えられる。また、インターカレーション反応
により有機あるいは無機物質で眉間修飾可能なことから
、種々の複合材料、酵素センサー、微生物分離剤。
アイトと同様その特有の層状構造に基づくミクロポアを
有することから、それ自体化学工業、窯業、医学等多く
の分野での用途が期待できる。例えば、触媒担体、充填
剤、吸着剤、脱臭剤、酵素センサー、微生物分離等に適
用可能と考えられる。また、インターカレーション反応
により有機あるいは無機物質で眉間修飾可能なことから
、種々の複合材料、酵素センサー、微生物分離剤。
薬理活性物質、あるいは眉間におけるピラー形状によっ
て新たな触媒や多孔材料等を製造する際の層状化合物と
して有用なものと期待できる。
て新たな触媒や多孔材料等を製造する際の層状化合物と
して有用なものと期待できる。
また、これを酸処理して得られる結晶性層状ポリケイ酸
はシリカ分のみから成り、アモルファスシリカが利用さ
れてきた用途、例えば触媒、触媒担体、充填剤、吸着剤
、脱臭剤等に対し、高い性能を賦与できる可能性があり
、更に前述と同様特殊構造を活用したインターカレーシ
ョン反応により、複合材料を始めとした種々の機能性材
料創製のための層状化合物として有用なものと期待でき
る。
はシリカ分のみから成り、アモルファスシリカが利用さ
れてきた用途、例えば触媒、触媒担体、充填剤、吸着剤
、脱臭剤等に対し、高い性能を賦与できる可能性があり
、更に前述と同様特殊構造を活用したインターカレーシ
ョン反応により、複合材料を始めとした種々の機能性材
料創製のための層状化合物として有用なものと期待でき
る。
特許出願人 工業技術院長 杉 浦 賢指定代理人
工業技術院公害資源研究所i可I−1・ 高多 −啄
工業技術院公害資源研究所i可I−1・ 高多 −啄
Claims (1)
- (1)アモルファスシリカと、ナトリウム化合物と、カ
リウム化合物と水とからなる混合物を100〜180℃
の水熱条件下で反応させることを特徴とするケニヤアイ
ト型層状ケイ酸塩の水熱合成法。
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2118472A JPH0669889B2 (ja) | 1990-05-08 | 1990-05-08 | 層状ケイ酸塩の水熱合成法 |
US07/669,093 US5160718A (en) | 1990-05-08 | 1991-03-13 | Method of producing kenyaite-type phyllosilicate |
DE4107955A DE4107955C2 (de) | 1990-05-08 | 1991-03-13 | Verfahren zum Herstellen von Phyllosilikat vom Kenyait-Typ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP2118472A JPH0669889B2 (ja) | 1990-05-08 | 1990-05-08 | 層状ケイ酸塩の水熱合成法 |
Publications (2)
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---|---|
JPH0416507A true JPH0416507A (ja) | 1992-01-21 |
JPH0669889B2 JPH0669889B2 (ja) | 1994-09-07 |
Family
ID=14737522
Family Applications (1)
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JP2118472A Expired - Lifetime JPH0669889B2 (ja) | 1990-05-08 | 1990-05-08 | 層状ケイ酸塩の水熱合成法 |
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---|---|---|---|---|
JP2007031172A (ja) * | 2005-07-22 | 2007-02-08 | Inst Fr Petrole | アミノアルコール型有機構造化剤からラメラ固体を合成する方法 |
JP2008150282A (ja) * | 2006-12-15 | 2008-07-03 | Ifp | 2つの末端アルコール官能基を含む有機構造化剤からのマガディアイトまたはケニヤアイトの調製方法 |
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DE4308062A1 (de) * | 1993-03-13 | 1994-09-15 | Hoechst Ag | Verfahren zur Herstellung von Gemischen aus synthetischem, kristallinem Kenyait und sauerstoffabspaltenden Salzen sowie deren Verwendung |
DE4308063A1 (de) * | 1993-03-13 | 1994-09-15 | Hoechst Ag | Verfahren zur Herstellung von Gemischen aus synthetischem, kristallinem Magadiit und sauerstoffabspaltenden Salzen sowie deren Verwendung |
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-
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- 1990-05-08 JP JP2118472A patent/JPH0669889B2/ja not_active Expired - Lifetime
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- 1991-03-13 US US07/669,093 patent/US5160718A/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-03-13 DE DE4107955A patent/DE4107955C2/de not_active Expired - Fee Related
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JP2008150282A (ja) * | 2006-12-15 | 2008-07-03 | Ifp | 2つの末端アルコール官能基を含む有機構造化剤からのマガディアイトまたはケニヤアイトの調製方法 |
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US5160718A (en) | 1992-11-03 |
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