JPH01179717A - マグネシウムオキシサルフェートの形状を制御する方法 - Google Patents
マグネシウムオキシサルフェートの形状を制御する方法Info
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- JPH01179717A JPH01179717A JP309888A JP309888A JPH01179717A JP H01179717 A JPH01179717 A JP H01179717A JP 309888 A JP309888 A JP 309888A JP 309888 A JP309888 A JP 309888A JP H01179717 A JPH01179717 A JP H01179717A
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Landscapes
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明はマグネシウムオキシサルフェート（または塩基
性硫酸マグネシウム）の形状を制御する方法に関する。
性硫酸マグネシウム）の形状を制御する方法に関する。
このマグネシウムオキシサルフェート（または塩基性Ｆ
ａ酸マグネシウム）は、樹脂用添加剤、充填剤あるいは
濾過材料等の用途に利用出来る。
ａ酸マグネシウム）は、樹脂用添加剤、充填剤あるいは
濾過材料等の用途に利用出来る。
［従来の技術］
すでに、本発明者等は、マグネシウムオキシサルフェー
トの製造方法については特開昭５６−１４９３１８＠公
報、及び特開昭６１−２５６９２０号公報の中で示した
ように、硫酸マグネシウム水溶液に水酸化マグネシウム
または酸化マグネシウムを１００〜３００°○の温度で
水熱反応させることによりマグネシウムオキシサルフェ
ートは製造可能であることを提案した。
トの製造方法については特開昭５６−１４９３１８＠公
報、及び特開昭６１−２５６９２０号公報の中で示した
ように、硫酸マグネシウム水溶液に水酸化マグネシウム
または酸化マグネシウムを１００〜３００°○の温度で
水熱反応させることによりマグネシウムオキシサルフェ
ートは製造可能であることを提案した。
また、マグネシウムオキシサルフェートに関しては次の
文献がある。
文献がある。
参考文献
（１）米国特許箱３３２００７７＠
（２）ウオルターレビウ、コンブテス レングス（Ｗａ
ｌｔｅｒ−Ｌｅｖｙ 、 Ｃｏｍｐｔｅｓ Ｒｅｎｄｕ
ｓ） ２０２１８（３）特開昭５９−８６６５４＠公報 （４）特開昭５９−９６１５３号公報 ［発明が解決しようとする問題点］ しかしながら特開昭５６−１４９３８１号公報は繊維状
マグネシウムオキシサルフェートを製造することを目的
としてあり、又、目的とする繊維状マグネシウムオキシ
サルフェートの選択率が悪いことが多く、繊維状と扇状
の混合物からなり、品質が不安定という問題点があった
。
ｌｔｅｒ−Ｌｅｖｙ 、 Ｃｏｍｐｔｅｓ Ｒｅｎｄｕ
ｓ） ２０２１８（３）特開昭５９−８６６５４＠公報 （４）特開昭５９−９６１５３号公報 ［発明が解決しようとする問題点］ しかしながら特開昭５６−１４９３８１号公報は繊維状
マグネシウムオキシサルフェートを製造することを目的
としてあり、又、目的とする繊維状マグネシウムオキシ
サルフェートの選択率が悪いことが多く、繊維状と扇状
の混合物からなり、品質が不安定という問題点があった
。
また、特開昭６１−２５６９２０号公報は扇状マグネシ
ウムオキシサルフェートを製造することを目的としてお
り、又、あらかじめ硫酸マグネシウムを製造し、その後
アルカリ金属の水酸化物を添加するという工程が必要で
あり、また、反応液中に不要の硫酸塩か存在するという
問題点がめった。
ウムオキシサルフェートを製造することを目的としてお
り、又、あらかじめ硫酸マグネシウムを製造し、その後
アルカリ金属の水酸化物を添加するという工程が必要で
あり、また、反応液中に不要の硫酸塩か存在するという
問題点がめった。
本発明の目的は、上記問題点を克服し、簡便にマグネシ
ウムオキシサルフェートの形状を制御する方法を提供す
ることにある。
ウムオキシサルフェートの形状を制御する方法を提供す
ることにある。
［問題点を解決するための手段］
本発明は、硫酸マグネシウム水溶液にＢＥＴ比表面積を
限定した水酸化マグネシウムまたは酸化マグネシウムを
、その濃度が２５重量％以下になるように分散させた後
、１００〜３００°Ｃの温度で水熱反応させることを特
徴とするマグネシウムオキシサルフェートの形状を制御
する方法に関する。
限定した水酸化マグネシウムまたは酸化マグネシウムを
、その濃度が２５重量％以下になるように分散させた後
、１００〜３００°Ｃの温度で水熱反応させることを特
徴とするマグネシウムオキシサルフェートの形状を制御
する方法に関する。
水酸化マグネシウムは、（１）海水に石灰乳またはドロ
マイト（ＭｙＣ○３・ＣａＣＯ２）の焼成物を加え、沈
澱、濾過、洗浄を行う、（２）マグネサイトを焼いて酸
化マグネシウムを得、これに水を加えて加圧処理する、
（３）硫酸マグネシウム等のマグネシウム塩の水溶液に
アルカリ金属の水酸化物を加え沈澱、濾過、洗浄する等
により製造することが出来る。又、これ等を更に粉砕す
ることにより水酸化マグネシウムのＢＥＴ比表面積を制
御し得る。
マイト（ＭｙＣ○３・ＣａＣＯ２）の焼成物を加え、沈
澱、濾過、洗浄を行う、（２）マグネサイトを焼いて酸
化マグネシウムを得、これに水を加えて加圧処理する、
（３）硫酸マグネシウム等のマグネシウム塩の水溶液に
アルカリ金属の水酸化物を加え沈澱、濾過、洗浄する等
により製造することが出来る。又、これ等を更に粉砕す
ることにより水酸化マグネシウムのＢＥＴ比表面積を制
御し得る。
本発明者は、マグネシウムオキシサルフェートの製造法
の不利益を克服すべく研究を進めた結果、水酸化マグネ
シウムまたは酸化マグネシウムのＢＥＴ比表面積がマグ
ネシウムオキシサルフェートの形状に大きく影響するこ
とを見出し、水酸化マグネシウムまたは酸化マグネシウ
ムのＢＥＴ比表面積を限定することにより、マグネシウ
ムオキシサルフェートの形状を制御することを可能にし
た。
の不利益を克服すべく研究を進めた結果、水酸化マグネ
シウムまたは酸化マグネシウムのＢＥＴ比表面積がマグ
ネシウムオキシサルフェートの形状に大きく影響するこ
とを見出し、水酸化マグネシウムまたは酸化マグネシウ
ムのＢＥＴ比表面積を限定することにより、マグネシウ
ムオキシサルフェートの形状を制御することを可能にし
た。
ＢＥＴ比表面積が２０ｒｄ／９以下の水酸化マグネシウ
ムまたは酸化マグネシウムを使用して製造すると選択的
に繊維状のマグネシウムオキシサルフェートが生成し、
ＢＥＴ比表面積が２０ｍ／ｙを超え、かつ４０Ｔｄ／９
未満の水酸化マグネシウムまたは酸化マグネシウムを使
用すると、繊維状と扇状のマグネシウムオキシサルフェ
ートが同時に生成する。また、ＢＥＴ比表面積が４０ｍ
／９以上の水酸化マグネシウムまたは酸化マグネシウム
を使用すると選択的に扇状のマグネシウムオキシサルフ
ェートが生成する。
ムまたは酸化マグネシウムを使用して製造すると選択的
に繊維状のマグネシウムオキシサルフェートが生成し、
ＢＥＴ比表面積が２０ｍ／ｙを超え、かつ４０Ｔｄ／９
未満の水酸化マグネシウムまたは酸化マグネシウムを使
用すると、繊維状と扇状のマグネシウムオキシサルフェ
ートが同時に生成する。また、ＢＥＴ比表面積が４０ｍ
／９以上の水酸化マグネシウムまたは酸化マグネシウム
を使用すると選択的に扇状のマグネシウムオキシサルフ
ェートが生成する。
本発明におけるマグネシウムオキシサルフェートは次の
示性式で表される。
示性式で表される。
Ｍｉｓ○４・５Ｍ９０・８１−１２０ またはＭ９Ｓ
０ ・５Ｍ５（ＯＨ） ・３Ｈ２０次に、本発明の製
造方法を更に詳しく説明する。
０ ・５Ｍ５（ＯＨ） ・３Ｈ２０次に、本発明の製
造方法を更に詳しく説明する。
まず、硫酸マグネシウム水溶液に水酸化マグネシウムま
たは酸化マグネシウムを分散させる。分散量は余り多す
ぎると目的物が得られないため、水酸化マグネシウムま
たは酸化マグネシウムの濃度が２５重量％以下になるよ
うに、好ましくは０．１〜２０重量％になるように分散
させるのが良い。
たは酸化マグネシウムを分散させる。分散量は余り多す
ぎると目的物が得られないため、水酸化マグネシウムま
たは酸化マグネシウムの濃度が２５重量％以下になるよ
うに、好ましくは０．１〜２０重量％になるように分散
させるのが良い。
また、上記示性式から明らかなように、理論的には水酸
化マグネシウム１モルに対し硫酸マグネシウム０．２モ
ル必要とする。しかし、水酸化マグネシウムを理論量以
上用いると、反応後の反応系に目的物と未反応の水酸化
マグネシウムが固体状で共存することになり、その分離
が困難のため工業的には硫酸マグネシウムを理論量以上
用いることが望ましい。水酸化マグネシウム１モルに対
して硫酸マグネシウムを０．２モル以上用いることによ
って、反応系から目的物を濾過、デカンチーシン等の簡
単な操作で分離取得する。
化マグネシウム１モルに対し硫酸マグネシウム０．２モ
ル必要とする。しかし、水酸化マグネシウムを理論量以
上用いると、反応後の反応系に目的物と未反応の水酸化
マグネシウムが固体状で共存することになり、その分離
が困難のため工業的には硫酸マグネシウムを理論量以上
用いることが望ましい。水酸化マグネシウム１モルに対
して硫酸マグネシウムを０．２モル以上用いることによ
って、反応系から目的物を濾過、デカンチーシン等の簡
単な操作で分離取得する。
また、反応系には硫酸マグネシウムと水酸化マグネシウ
ムが共存していれば良いので、硫酸マグネシウムの代わ
りに硫酸の使用も可能でおる。
ムが共存していれば良いので、硫酸マグネシウムの代わ
りに硫酸の使用も可能でおる。
水熱反応は１００°Ｃ以下では反応時間が４８時間以上
になるので好ましくなく、３００′Ｃ以上では目的物以
外の化合物が一部生成するので１００〜３００°Ｃ好ま
しくは１５０〜２００°Ｃで行うのが良い。また、この
反応は固液反応でおるため固液が充分接触するように攪
拌下で行うのが好ましく、反応時間は反応条件によって
異なるが通常０．１〜２０時間が適当でおる。
になるので好ましくなく、３００′Ｃ以上では目的物以
外の化合物が一部生成するので１００〜３００°Ｃ好ま
しくは１５０〜２００°Ｃで行うのが良い。また、この
反応は固液反応でおるため固液が充分接触するように攪
拌下で行うのが好ましく、反応時間は反応条件によって
異なるが通常０．１〜２０時間が適当でおる。
この様にして得られるマグネシウムオキシサルフェート
は長さ数ミクロン−１０００ミクロン、直径０．１〜１
０ミクロン、見掛は密度が０．０５〜０．３９／ Ｃｒ
ｒｌ、ＢＥＴ比表面積が２０ｒｄ／ｇ以下である。また
、このマグネシウムオキシサルフェートは冷水および熱
水に不溶でおり、しかも優れた吸油性と適度の吸湿性を
有している。
は長さ数ミクロン−１０００ミクロン、直径０．１〜１
０ミクロン、見掛は密度が０．０５〜０．３９／ Ｃｒ
ｒｌ、ＢＥＴ比表面積が２０ｒｄ／ｇ以下である。また
、このマグネシウムオキシサルフェートは冷水および熱
水に不溶でおり、しかも優れた吸油性と適度の吸湿性を
有している。
［実施例］
実施例１
水１，１００屁に２５重量％の硫酸マグネシウム水溶液
２４０３を添加し、次に海水に石灰乳を加えて沈澱、濾
過、洗浄して製造したＢＥＴ比表面積１５ｍ／ＳＦの水
酸化マグネシウムを用いて調整した３０重量％の水酸化
マグネシウムスラリーを９６．７ｇ添加して良く分散さ
せた。その後オートクレーブに入れて温度１８０°Ｃ１
圧力１０ＫＦＩ／ｃＡ・Ｇにて４時間水熱反応を行った
。
２４０３を添加し、次に海水に石灰乳を加えて沈澱、濾
過、洗浄して製造したＢＥＴ比表面積１５ｍ／ＳＦの水
酸化マグネシウムを用いて調整した３０重量％の水酸化
マグネシウムスラリーを９６．７ｇ添加して良く分散さ
せた。その後オートクレーブに入れて温度１８０°Ｃ１
圧力１０ＫＦＩ／ｃＡ・Ｇにて４時間水熱反応を行った
。
反応後、生成物を濾集、水洗し、平均長さ１００ミクロ
ン、平均直径０．７ミクロン、吸油量７５５ｄ／１００
９の繊維状マグネシウムオキシサルフェートを得た。
ン、平均直径０．７ミクロン、吸油量７５５ｄ／１００
９の繊維状マグネシウムオキシサルフェートを得た。
第１表に水酸化マグネシウムまたは酸化マグネシウムの
比表面積、反応条件等とともに生成物の形状別生成割合
を示す。
比表面積、反応条件等とともに生成物の形状別生成割合
を示す。
第１図にこの繊維状のマグネシウムオキシサルフェート
の走査型電子顕微鏡観察（二次電子像：５００倍）の写
真を示す。本発明の方法により得られたマグネシウムオ
キシサルフェートが繊維状結晶を呈していることが良く
わかる。
の走査型電子顕微鏡観察（二次電子像：５００倍）の写
真を示す。本発明の方法により得られたマグネシウムオ
キシサルフェートが繊維状結晶を呈していることが良く
わかる。
実施例２
水１，１００ｍ！！に２５重量％の硫酸マグネシウム水
溶液２４０ｇを添加し、次にＢＥＴ比表面積が７尻／７
の水酸化マグネシウムに水を加えて調整した水酸化マグ
ネシウムの３０重量％スラリーを９６．１添加して良く
分散させた。その後オートクレーブに入れて温度１８０
°Ｃ１圧力１０Ｋｙ ／ａｒｔ・Ｇにて４時間水熱反応
を行った。
溶液２４０ｇを添加し、次にＢＥＴ比表面積が７尻／７
の水酸化マグネシウムに水を加えて調整した水酸化マグ
ネシウムの３０重量％スラリーを９６．１添加して良く
分散させた。その後オートクレーブに入れて温度１８０
°Ｃ１圧力１０Ｋｙ ／ａｒｔ・Ｇにて４時間水熱反応
を行った。
反応後、生成物を濾集、水洗し、平均長さ１００ミクロ
ン、平均直径０．７ミクロン、吸油Ｎ７４０ｄ／１００
９の繊維状マグネシウムオキシサルフェートを得た。
ン、平均直径０．７ミクロン、吸油Ｎ７４０ｄ／１００
９の繊維状マグネシウムオキシサルフェートを得た。
実施例３〜６
水１，１００ｍｆ！に所定量の硫酸マグネシウム水溶液
と所定の水酸化マグネシウムスラリーの所定量を添加し
、充分に分散させた後、オートクレーブに入れて所定条
件で反応を行った。
と所定の水酸化マグネシウムスラリーの所定量を添加し
、充分に分散させた後、オートクレーブに入れて所定条
件で反応を行った。
各側における水酸化マグネシウムまたは酸化マグネシウ
ムのＢＥＴ比表面積、反応条件等とともに生成物の形状
別生成割合を第１表に示す。
ムのＢＥＴ比表面積、反応条件等とともに生成物の形状
別生成割合を第１表に示す。
第２図に実施例４て得られた繊維状と扇状が゛混ざった
マグネシウムオキシサルフェートの走査型電子顕微鏡観
察（二次電子像：５００倍）の写真を示す。
マグネシウムオキシサルフェートの走査型電子顕微鏡観
察（二次電子像：５００倍）の写真を示す。
また、第３図に実施例５で得られた扇状マグネシウムオ
キシサルフエ−１〜の走査型電子顕微鏡観察（二次電子
像：５００倍）の写真を示す。
キシサルフエ−１〜の走査型電子顕微鏡観察（二次電子
像：５００倍）の写真を示す。
なお、吸油量はＪ ｌ５Ｋ５１０１−１９７８に準拠し
て測定した。
て測定した。
＝ １０−
第１表の１
原料１の＊１：水酸化マグネシウム
原料］の＊２：酸化マグネシウム
原料２ ：硫酸マグネシウム
第１表の２
十十十十： ９０％以上
十＋＋ ：８０％以上
＋＋ ：６０％以上
＋ ：３０％以上
［発明の効果］
原料の水酸化マグネシウムまたは酸化マグネシウムの比
表面積を限定する簡便な方法により、マグネシウムオキ
シサルフェートの形状を制御することを可能にした。
表面積を限定する簡便な方法により、マグネシウムオキ
シサルフェートの形状を制御することを可能にした。
第１図は実施例１で得た繊維状マグネシウムオキシサル
フェートの結晶構造を表わす電子顕微鏡写真、第２図は
実施例４で得た繊維状と扇状が混ざったマグネシウムオ
キシサルフェートの結晶構造を表わす電子顕微鏡写真、
第３図は実施例５で得た扇状マグネシウムオキシサルフ
ェートの結晶構造を表わす電子顕微鏡写真である。 特許出願人 宇部興産株式会社
フェートの結晶構造を表わす電子顕微鏡写真、第２図は
実施例４で得た繊維状と扇状が混ざったマグネシウムオ
キシサルフェートの結晶構造を表わす電子顕微鏡写真、
第３図は実施例５で得た扇状マグネシウムオキシサルフ
ェートの結晶構造を表わす電子顕微鏡写真である。 特許出願人 宇部興産株式会社
Claims (1)
- 硫酸マグネシウム水溶液に水酸化マグネシウムまたは酸
化マグネシウムを分散させて、水熱反応によりマグネシ
ウムオキシサルフェート（または塩基性硫酸マグネシウ
ム）を製造する方法において、使用する水酸化マグネシ
ウムまたは酸化マグネシウムの比表面積を限定してマグ
ネシウムオキシサルフェート（または塩基性硫酸マグネ
シウム）の形状を制御する方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63003098A JPH0755822B2 (ja) | 1988-01-12 | 1988-01-12 | マグネシウムオキシサルフェートの形状を制御する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63003098A JPH0755822B2 (ja) | 1988-01-12 | 1988-01-12 | マグネシウムオキシサルフェートの形状を制御する方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01179717A true JPH01179717A (ja) | 1989-07-17 |
| JPH0755822B2 JPH0755822B2 (ja) | 1995-06-14 |
Family
ID=11547868
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63003098A Expired - Lifetime JPH0755822B2 (ja) | 1988-01-12 | 1988-01-12 | マグネシウムオキシサルフェートの形状を制御する方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0755822B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5326548A (en) * | 1991-04-16 | 1994-07-05 | Ube Industries, Ltd. | Fibrous anhydrous magnesium oxysulfate and process for the preparation thereof |
| JP2019189508A (ja) * | 2018-04-27 | 2019-10-31 | 太平洋セメント株式会社 | 酸化マグネシウム粉末、複合材、および酸化マグネシウム粉末の製造方法 |
-
1988
- 1988-01-12 JP JP63003098A patent/JPH0755822B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5326548A (en) * | 1991-04-16 | 1994-07-05 | Ube Industries, Ltd. | Fibrous anhydrous magnesium oxysulfate and process for the preparation thereof |
| JP2019189508A (ja) * | 2018-04-27 | 2019-10-31 | 太平洋セメント株式会社 | 酸化マグネシウム粉末、複合材、および酸化マグネシウム粉末の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0755822B2 (ja) | 1995-06-14 |
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