JPS61256609A - 積層チツプコイルおよびその製造方法 - Google Patents
積層チツプコイルおよびその製造方法Info
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- JPS61256609A JPS61256609A JP9904285A JP9904285A JPS61256609A JP S61256609 A JPS61256609 A JP S61256609A JP 9904285 A JP9904285 A JP 9904285A JP 9904285 A JP9904285 A JP 9904285A JP S61256609 A JPS61256609 A JP S61256609A
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- ferrite
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 5
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims abstract description 68
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 claims abstract description 68
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 2
- 101100008048 Caenorhabditis elegans cut-4 gene Proteins 0.000 description 1
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F17/00—Fixed inductances of the signal type
- H01F17/0006—Printed inductances
- H01F17/0013—Printed inductances with stacked layers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（発明の分野）
本発明は、生産性にすぐれた新規なる積層チップコイル
に関する。
に関する。
（捷来の技術）
従来より、特開昭５５−９１１０３号等において開示さ
れているような、印刷法による積層チップコイルがある
。この積層チップコイルは、ポリエステルなどからなる
フィルム上に印刷された第１フェライトペースト層の表
面に、所望のパターンの第１導体を印刷し、次に第１導
体の一方端部を接続部として露出させて、第１フェライ
トペースト層の表面のほぼ２／３に第２フェライトペー
スト層を印刷し、次に第２フェライトペースト層の印刷
されていない第１フェライトペースト層の表面から第２
フェライトペースト層の表面にかけて、第１導体の接続
部と接続された所望のパターンの第２導体を印刷し、次
に第２導体の一端を接続部として露出させて、第２フェ
ライトペースト層の印刷されていない第１フェライトペ
ースト層の表面全域および第２フェライトペースト層の
表面のほぼ１／２に第３フェライトペースト層を印刷し
、以下同様に導体とフェライトペーストを交互に所望の
回数印刷してコイル状の連続導体を形成したのち、その
印刷積層体を焼成したものである。
れているような、印刷法による積層チップコイルがある
。この積層チップコイルは、ポリエステルなどからなる
フィルム上に印刷された第１フェライトペースト層の表
面に、所望のパターンの第１導体を印刷し、次に第１導
体の一方端部を接続部として露出させて、第１フェライ
トペースト層の表面のほぼ２／３に第２フェライトペー
スト層を印刷し、次に第２フェライトペースト層の印刷
されていない第１フェライトペースト層の表面から第２
フェライトペースト層の表面にかけて、第１導体の接続
部と接続された所望のパターンの第２導体を印刷し、次
に第２導体の一端を接続部として露出させて、第２フェ
ライトペースト層の印刷されていない第１フェライトペ
ースト層の表面全域および第２フェライトペースト層の
表面のほぼ１／２に第３フェライトペースト層を印刷し
、以下同様に導体とフェライトペーストを交互に所望の
回数印刷してコイル状の連続導体を形成したのち、その
印刷積層体を焼成したものである。
また他のものとして、従来より°、実開昭５７−１００
２０９号等において開示されているような、各フェライ
ト生シートに形成された導電体間の電気的接続を、スル
ーホールによっておこなった積層チップコイルがある。
２０９号等において開示されているような、各フェライ
ト生シートに形成された導電体間の電気的接続を、スル
ーホールによっておこなった積層チップコイルがある。
この積層チップコイルは、表面にＵ字状の第１導体が形
成された第１フエライト生シート上に、表面に第１導体
と逆方向のＵ字状の第２導体が形成され、かつ第２導体
の一端部分に第１導体と第２導体との電気的接続をおこ
なう導体スルーホールの形成された第２フエライト生シ
ートを積層し、さらにその上に、第２フエライト生シー
トを１８０°１回転させた形状の第３フエライト生シー
トを積層し、以下同様に所望の枚数のフェライト生シー
トを積層してコイル状の連続導体を形成したのち、その
積層体を焼成したものである。
成された第１フエライト生シート上に、表面に第１導体
と逆方向のＵ字状の第２導体が形成され、かつ第２導体
の一端部分に第１導体と第２導体との電気的接続をおこ
なう導体スルーホールの形成された第２フエライト生シ
ートを積層し、さらにその上に、第２フエライト生シー
トを１８０°１回転させた形状の第３フエライト生シー
トを積層し、以下同様に所望の枚数のフェライト生シー
トを積層してコイル状の連続導体を形成したのち、その
積層体を焼成したものである。
（発明の解決しようとする問題点）
しかしながら、上記２つの従来の積層チップコイルには
、それぞれ次のような問題点があった。
、それぞれ次のような問題点があった。
すなわち、印刷法による積層チップコイルは、製造工程
が煩雑であるため生産性が悪かった。また、フェライト
ペースト層の重なり合う部分の厚みが重なり合わない部
分の厚みよりも大きくなってしまうため、フェライトペ
ースト層の積み重ね層数には限界があり、その限界をこ
えた多層の積層チップコイルは製造が不可能であった。
が煩雑であるため生産性が悪かった。また、フェライト
ペースト層の重なり合う部分の厚みが重なり合わない部
分の厚みよりも大きくなってしまうため、フェライトペ
ースト層の積み重ね層数には限界があり、その限界をこ
えた多層の積層チップコイルは製造が不可能であった。
一方、各フェライト生シートに形成された導電体間の電
気的接続をスルーホールによっておこなった積層チップ
コイルは、スルーホールの中を導体で結ぶのに困難があ
った。
気的接続をスルーホールによっておこなった積層チップ
コイルは、スルーホールの中を導体で結ぶのに困難があ
った。
（°問題点を解決するための手段）
本発明は上記の問題点を解決するためになされたもので
あり、その手段として本発明の積層チップコイルは、少
なくとも一方表面に環状導体の形成された複数のフェラ
イトシートが積層され、そ鑵・１ の積層体は一層面から中央部にかけて各フェライトシー
トの環状導体を分断する切り込みが設けられており、さ
らに切り込みによって２分割された側面の少なくとも一
方を積層方向に沿ってずらしたものであって、その結果
、特定のフェライトシートの環状導体の一方端部はその
フェライトシートの一方側に位置する他のフェライトシ
ートの環状導体の他方端部と電気的に接続され、また他
方端部はそのフェライトシートの他方側に位置するさら
に他のフェライトシートの環状導体の一方端部と電気的
に接続された関係となるように構成した。
あり、その手段として本発明の積層チップコイルは、少
なくとも一方表面に環状導体の形成された複数のフェラ
イトシートが積層され、そ鑵・１ の積層体は一層面から中央部にかけて各フェライトシー
トの環状導体を分断する切り込みが設けられており、さ
らに切り込みによって２分割された側面の少なくとも一
方を積層方向に沿ってずらしたものであって、その結果
、特定のフェライトシートの環状導体の一方端部はその
フェライトシートの一方側に位置する他のフェライトシ
ートの環状導体の他方端部と電気的に接続され、また他
方端部はそのフェライトシートの他方側に位置するさら
に他のフェライトシートの環状導体の一方端部と電気的
に接続された関係となるように構成した。
（実施例の説明）
以下、図面とともに本発明の積層チップコイルの一実施
例を説明する。
例を説明する。
まず、第１図（Ａ）に示すような一方表面に環状導体１
の形成されたフェライト生シート２を任意の枚数用意し
、また第１図（Ｂ）に示すような両表面に環状導体１の
形成されたフェライト生シート２′を１枚用意する。フ
ェライト生シート２ないし２′に環状導体１を形成する
方法としては、フェライト生シート２ないし２′の表面
に導体ペイントを環状に印刷して環状導体１とする方法
や、ベースフィルムを用意し、そのベースフィルムに導
体ペイントを環状に印刷し、さらにフェライトペースト
を塗布し、これを乾燥させたのちベースフィルムから剥
ぎ取ることによって、環状導体１の形成されたフェライ
ト生シート２ないし２′を得る方法などが採用できる。
の形成されたフェライト生シート２を任意の枚数用意し
、また第１図（Ｂ）に示すような両表面に環状導体１の
形成されたフェライト生シート２′を１枚用意する。フ
ェライト生シート２ないし２′に環状導体１を形成する
方法としては、フェライト生シート２ないし２′の表面
に導体ペイントを環状に印刷して環状導体１とする方法
や、ベースフィルムを用意し、そのベースフィルムに導
体ペイントを環状に印刷し、さらにフェライトペースト
を塗布し、これを乾燥させたのちベースフィルムから剥
ぎ取ることによって、環状導体１の形成されたフェライ
ト生シート２ないし２′を得る方法などが採用できる。
なお、後者の方法において、フェライト生シート２′の
両面に環状導体１を形成するためには、導体ペーストが
環状に印刷されたベースフィルムにフェライトペースト
を塗布したのち、さらにその上に導体ペーストが環状に
印刷された別のベースフィルムを重ね合わせる必要があ
る。
両面に環状導体１を形成するためには、導体ペーストが
環状に印刷されたベースフィルムにフェライトペースト
を塗布したのち、さらにその上に導体ペーストが環状に
印刷された別のベースフィルムを重ね合わせる必要があ
る。
次に、第２図に示すように、任意の枚数のフェライト生
シート２と １枚のフェライト生シート２′を、両端面
に環状導体１が露出するようにフェライト生シート２′
が一方の端にくるように配置して積層し、圧着してＷＡ
ｍ体３を得る。
シート２と １枚のフェライト生シート２′を、両端面
に環状導体１が露出するようにフェライト生シート２′
が一方の端にくるように配置して積層し、圧着してＷＡ
ｍ体３を得る。
次に、第３図に示すように、積層体３の一側面から中央
部にかけて、各フェライト生シート２および２′の環状
導体１を分断するように切り込み４を設ける。
部にかけて、各フェライト生シート２および２′の環状
導体１を分断するように切り込み４を設ける。
次に、第４図（Ａ）に示すように、切り込み４によって
２分割された積層体３の側面の少なくとも一方をずらし
、ずらした状態で積層体３をプレスして圧着する。この
結果、特定のフェライト生シート２ないし２′の環状導
体１の一方端部はその一方側に位置する他のフェライト
生シート２ないし２−の環状導体１の他方端部と電気的
に接続され、また他方端部はその他方側に位置するさら
に他のフェライト生シート２ないし２′の環状導体１の
一方端部と電気的に接続される。ただし、フェライト生
シート２′の一方表面の環状導体の一方端部は、その他
方表面の環状導体の他方端部と電気的に接続される。
２分割された積層体３の側面の少なくとも一方をずらし
、ずらした状態で積層体３をプレスして圧着する。この
結果、特定のフェライト生シート２ないし２′の環状導
体１の一方端部はその一方側に位置する他のフェライト
生シート２ないし２−の環状導体１の他方端部と電気的
に接続され、また他方端部はその他方側に位置するさら
に他のフェライト生シート２ないし２′の環状導体１の
一方端部と電気的に接続される。ただし、フェライト生
シート２′の一方表面の環状導体の一方端部は、その他
方表面の環状導体の他方端部と電気的に接続される。
第４図（Ｂ）は第４図（Ａ）に示した積層体３の要部分
解斜視図であり、環状導体の電気的接続状況を説明する
ためのものである。２１．２２．２３はそれぞれ順に積
層されたフェライト生シートであり、フェライト生シー
ト２１の表面には一方端部１１ａと他方端部１１ｂを有
する環状導体１１が形成されており、フェライト生シー
ト２２の表面には一方端部１２ａと他方端部１２ｂを有
する環状導体１２が形成されており、フェライト生シー
ト２３の表面には一方端部１３ａと他方端部１３ｂを有
する環状導体１３が形成されている。環状導体１１の他
方端部１１ｂは環状導体１２の一方端部１２ａと、環状
導体１２の他方端部１２ｂは環状導体１３の一方端部１
３ａとそれぞれ電気的に接続されている。
解斜視図であり、環状導体の電気的接続状況を説明する
ためのものである。２１．２２．２３はそれぞれ順に積
層されたフェライト生シートであり、フェライト生シー
ト２１の表面には一方端部１１ａと他方端部１１ｂを有
する環状導体１１が形成されており、フェライト生シー
ト２２の表面には一方端部１２ａと他方端部１２ｂを有
する環状導体１２が形成されており、フェライト生シー
ト２３の表面には一方端部１３ａと他方端部１３ｂを有
する環状導体１３が形成されている。環状導体１１の他
方端部１１ｂは環状導体１２の一方端部１２ａと、環状
導体１２の他方端部１２ｂは環状導体１３の一方端部１
３ａとそれぞれ電気的に接続されている。
この圧着工程は、積層体の両端に露出した環状導体１間
の電気抵抗値を測定しながらおこない、切り込み４によ
って２分割された積層体３の側面の少なくとも一方を、
その電気抵抗が最小となるように調節してずらせばよい
。
の電気抵抗値を測定しながらおこない、切り込み４によ
って２分割された積層体３の側面の少なくとも一方を、
その電気抵抗が最小となるように調節してずらせばよい
。
次に、積層体３を焼成する。
最後に、第５図に示すように、積層体３の両端に外部電
極５ａおよび５ｂを形成して本発明の一実施例にかかる
積層チップコイルは完成する。
極５ａおよび５ｂを形成して本発明の一実施例にかかる
積層チップコイルは完成する。
以上は、本発明の積層チップコイルおよびその製造方法
の一実施例であり、本発明の趣旨を損なわない範囲内で
設計変更をなしうろことはいうまでもない。たとえば、
この実施例において環状導体１の形状は円形をしている
が、環状導体１の形状は任意でありこれに限定されるこ
とはなく、楕円形や四角形などであってもよい。また、
全体の形状も任意であり、この実施例のように四角柱形
状に限定されることはなく、第６図に示すよう円柱形状
であったり、さらに他の形状であってもよい。
の一実施例であり、本発明の趣旨を損なわない範囲内で
設計変更をなしうろことはいうまでもない。たとえば、
この実施例において環状導体１の形状は円形をしている
が、環状導体１の形状は任意でありこれに限定されるこ
とはなく、楕円形や四角形などであってもよい。また、
全体の形状も任意であり、この実施例のように四角柱形
状に限定されることはなく、第６図に示すよう円柱形状
であったり、さらに他の形状であってもよい。
（発明の効果）
以上の説明からも明らかなように、本発明は従来の構造
とはまった（異なる生産性のすぐれた積層チップコイル
であり、本発明によれば簡単な工程で多層の積層チップ
コイルを得ることができる。
とはまった（異なる生産性のすぐれた積層チップコイル
であり、本発明によれば簡単な工程で多層の積層チップ
コイルを得ることができる。
第１図（Ａ）および（Ｂ）は本発明の一実施例にかかる
積層デツプコイルに使用したフェライト生シートを示す
斜視図、第２図、第３図および第４図（Ａ）は本発明の
一実施例にかかる積層チップコイルの製造されていく段
階を示す斜視図、第４図（Ｂ）は第４図（Ａ）の要部分
解斜視図、第５図は本発明の一実施例にかかる積層チッ
プコイルを示す斜視図、第６図は他の実施例を示す斜視
図である。
積層デツプコイルに使用したフェライト生シートを示す
斜視図、第２図、第３図および第４図（Ａ）は本発明の
一実施例にかかる積層チップコイルの製造されていく段
階を示す斜視図、第４図（Ｂ）は第４図（Ａ）の要部分
解斜視図、第５図は本発明の一実施例にかかる積層チッ
プコイルを示す斜視図、第６図は他の実施例を示す斜視
図である。
Claims (2)
- （１）少なくとも一方表面に環状導体の形成された複数
のフェライトシートが積層され、その積層体は一側面か
ら中央部にかけて各フェライトシートの環状導体を分断
する切り込みが設けられており、さらに切り込みによつ
て２分割された側面の少なくとも一方を積層方向に沿っ
てずらしたものであって、その結果、特定のフェライト
シートの環状導体の一方端部はそのフェライトシートの
一方側に位置する他のフェライトシートの環状導体の他
方端部と電気的に接続され、また他方端部はそのフェラ
イトシートの他方側に位置するさらに次の他のフェライ
トシートの環状導体の一方端部と電気的に接続された関
係を含む構成からなる積層チップコイル。 - （２）少なくとも一方表面に環状導体の形成された複数
のフェライト生シートを積層する工程、その積層体の一
側面から中央部にかけて各フェライト生シートの環状導
体を分断する切り込みを設ける工程、 その切り込みによつて２分割された側面の少なくとも一
方を積層方向に沿ってずらし、特定のフェライト生シー
トの環状導体の一方端部をそのフェライト生シートの一
方側に位置する他のフェライト生シートの 環状導体の他方端部に電気的に接続し、 また他方端部をそのフェライト生シートの他方側に位置
するさらに他のフェライト生シートの環状導体の一方端
部と電気的に接続する工程、 その積層体を焼成する工程、 とを含む積層チップコイルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9904285A JPS61256609A (ja) | 1985-05-09 | 1985-05-09 | 積層チツプコイルおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9904285A JPS61256609A (ja) | 1985-05-09 | 1985-05-09 | 積層チツプコイルおよびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61256609A true JPS61256609A (ja) | 1986-11-14 |
| JPH0370885B2 JPH0370885B2 (ja) | 1991-11-11 |
Family
ID=14236417
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9904285A Granted JPS61256609A (ja) | 1985-05-09 | 1985-05-09 | 積層チツプコイルおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61256609A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0244309U (ja) * | 1988-09-21 | 1990-03-27 | ||
| JPH0493115U (ja) * | 1990-12-20 | 1992-08-13 |
-
1985
- 1985-05-09 JP JP9904285A patent/JPS61256609A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0244309U (ja) * | 1988-09-21 | 1990-03-27 | ||
| JPH0493115U (ja) * | 1990-12-20 | 1992-08-13 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0370885B2 (ja) | 1991-11-11 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |