JPS61253079A - ソリツドゴルフボ−ルおよびその製法 - Google Patents
ソリツドゴルフボ−ルおよびその製法Info
- Publication number
- JPS61253079A JPS61253079A JP60094527A JP9452785A JPS61253079A JP S61253079 A JPS61253079 A JP S61253079A JP 60094527 A JP60094527 A JP 60094527A JP 9452785 A JP9452785 A JP 9452785A JP S61253079 A JPS61253079 A JP S61253079A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- golf ball
- unsaturated carboxylic
- metal
- solid golf
- salt
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Graft Or Block Polymers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明はソリッドゴルフボールおよびその製法に関する
。
。
(発明の背景)
ソリッドゴルフボール、特にワンピースゴルフボールは
公知である。このソリッドゴルフボール ”の基本
的なものとして、特公昭55−19615号公報に記載
されるシスポリブタジェンゴムに不飽和カルボン酸の金
属塩を配合し、過゛酸化物加、硫したものが一般的に採
用されている。しかじなから、ソリッドゴルフボールの
反撥係数□は従来払糸゛巻きゴルフボールの反撥係数0
.75〜0.8に比べて0.65〜0.75の範囲内と
小さく、この点で糸巻きゴルフボール程市場で受は入れ
られていないのが実状である。
公知である。このソリッドゴルフボール ”の基本
的なものとして、特公昭55−19615号公報に記載
されるシスポリブタジェンゴムに不飽和カルボン酸の金
属塩を配合し、過゛酸化物加、硫したものが一般的に採
用されている。しかじなから、ソリッドゴルフボールの
反撥係数□は従来払糸゛巻きゴルフボールの反撥係数0
.75〜0.8に比べて0.65〜0.75の範囲内と
小さく、この点で糸巻きゴルフボール程市場で受は入れ
られていないのが実状である。
本発明らはソリッドゴルフボールの反撥弾性がα、β−
不飽和カルボン酸の配合量により変化し、α、β−不飽
和カルボン酸、特にメタクリル酸の配合量を少なくする
と反撥弾性が向上するとの知9 見を実験的に得
たものの、逆に耐久性が減少しゴルフボールとして満足
のいくものが得られないことを発見した。□即ち、ある
性能を高めることが別の性能の劣化を促進する結果にな
る。 、(発明の目的) 本発明は反撥弾性を従来の糸巻きゴルフボールに近づけ
るとともに、他の性能の劣化を極力避けたソリッドゴル
フボールを得ることを目的とする。
不飽和カルボン酸の配合量により変化し、α、β−不飽
和カルボン酸、特にメタクリル酸の配合量を少なくする
と反撥弾性が向上するとの知9 見を実験的に得
たものの、逆に耐久性が減少しゴルフボールとして満足
のいくものが得られないことを発見した。□即ち、ある
性能を高めることが別の性能の劣化を促進する結果にな
る。 、(発明の目的) 本発明は反撥弾性を従来の糸巻きゴルフボールに近づけ
るとともに、他の性能の劣化を極力避けたソリッドゴル
フボールを得ることを目的とする。
(発明の構成)
即ち、本発明は基材ゴム1(10重量部に対して、α、
β−不飽和カルボン酸15〜35重量部、該α、β−不
飽和カルボン酸と反応して塩を形成する金属化合物7〜
60重量部および高級脂肪酸金属塩1〜10重量部を含
有するゴム組成物より得られるソリッドゴルフボールを
提供する。
β−不飽和カルボン酸15〜35重量部、該α、β−不
飽和カルボン酸と反応して塩を形成する金属化合物7〜
60重量部および高級脂肪酸金属塩1〜10重量部を含
有するゴム組成物より得られるソリッドゴルフボールを
提供する。
また、本発明は基材ゴム、α、β−不飽和カルボン酸お
よび高級脂肪酸金属塩に該α、β−不飽和カルボン酸と
反応して塩を形成する金属化合物をα、β−不飽和カル
ボン酸1モルに対し0.4〜0.6モルの割合で配合し
て反応させた後、更に必要量の金属化合物を混合してゴ
ム組成物を得、次いで、加硫するごとを特徴どするソリ
ッドゴルフボールの製造方法を提供する。
よび高級脂肪酸金属塩に該α、β−不飽和カルボン酸と
反応して塩を形成する金属化合物をα、β−不飽和カル
ボン酸1モルに対し0.4〜0.6モルの割合で配合し
て反応させた後、更に必要量の金属化合物を混合してゴ
ム組成物を得、次いで、加硫するごとを特徴どするソリ
ッドゴルフボールの製造方法を提供する。
本発明に用いる基材ゴムの例としては、95%以上のc
is−1,4結合を含むポリ□ブタジェンゴムが挙げら
れる。このシスポリブタジェンゴムに他のゴム、例えば
天然ゴム、イソプレンゴム等を配合してもよい。他のゴ
ムの配合量はシスポリブタジェンゴムの20重量%まで
である。
is−1,4結合を含むポリ□ブタジェンゴムが挙げら
れる。このシスポリブタジェンゴムに他のゴム、例えば
天然ゴム、イソプレンゴム等を配合してもよい。他のゴ
ムの配合量はシスポリブタジェンゴムの20重量%まで
である。
α、β−不飽和カルボン酸としてはメタクリル酸、アク
リル酸またはこれらの混合物が挙げられる。特にメタク
リル酸が好ましい。α、β−不飽和カルボン酸は基材ゴ
ム100重量部に対し15〜35°重量部、好ましくは
20〜30重量部である。
リル酸またはこれらの混合物が挙げられる。特にメタク
リル酸が好ましい。α、β−不飽和カルボン酸は基材ゴ
ム100重量部に対し15〜35°重量部、好ましくは
20〜30重量部である。
α、β−不飽和カルボン酸と灰地しゼ塩を形成する金属
化合物として亜鉛、カルシウム、マグネシウム、錫擲の
金属の酸化物、水酸化物および炭酸化物が挙げられる。
化合物として亜鉛、カルシウム、マグネシウム、錫擲の
金属の酸化物、水酸化物および炭酸化物が挙げられる。
好ましくは酸化亜鉛、酸化マグネシウム、水酸化カルシ
ウム等である。前記α、β−不飽和カル永ン酸と金属化
合物の塩が基材ゴムにグラフト重合してゴルフボールに
硬度等の性能を与える。金属化合物は基材ゴム100重
量部に対し7〜6゛0重量部、好ましくは20〜50重
量部である。7重量部以下であると、α。
ウム等である。前記α、β−不飽和カル永ン酸と金属化
合物の塩が基材ゴムにグラフト重合してゴルフボールに
硬度等の性能を与える。金属化合物は基材ゴム100重
量部に対し7〜6゛0重量部、好ましくは20〜50重
量部である。7重量部以下であると、α。
β−不飽和カルボン酸が一部未反応として残り、またボ
ールの比重が軽すぎて満足な結果が得られない欠点を有
し、60重量部を越えると、比重が大きすぎて、ゴルフ
ボニルの規格からはずれる等の欠点を有する。
ールの比重が軽すぎて満足な結果が得られない欠点を有
し、60重量部を越えると、比重が大きすぎて、ゴルフ
ボニルの規格からはずれる等の欠点を有する。
本発明では第3の成分として高級脂肪金属塩を添茄する
。こめ成分がどのようにゴルフボールの諸性能に影響を
与えるのかは、ゴルフボール製造における反応機構自体
複雑で解明されていないので明らかでないが、この成分
が架橋反応、重合反応を変化させることに基づくものと
思われる。高級脂肪酸としては炭素数14〜22のもの
、例えばミリスチン酸、パノシミチン酸、ステアリン酸
、アラギジン酸、ベヘン酸等が挙げられる。特に好まし
くはステアリン酸である。これらの酸の亜鉛塩、カルシ
ウム塩、マグネシウム塩、ナトリウム塩、カリウム塩等
が本発明の高級脂肪酸金属塩として用いられる。好まし
くは2価の金属の高級脂肪酸塩である。高級脂肪酸の金
属塩は基材ゴム100重量部に対し1〜10重量部、好
ましくは2〜5重量部である。1重量部より少ないと十
分な反撥弾性が得られず、10重量部を越えると耐久性
が低下する等の欠点が生じる。
。こめ成分がどのようにゴルフボールの諸性能に影響を
与えるのかは、ゴルフボール製造における反応機構自体
複雑で解明されていないので明らかでないが、この成分
が架橋反応、重合反応を変化させることに基づくものと
思われる。高級脂肪酸としては炭素数14〜22のもの
、例えばミリスチン酸、パノシミチン酸、ステアリン酸
、アラギジン酸、ベヘン酸等が挙げられる。特に好まし
くはステアリン酸である。これらの酸の亜鉛塩、カルシ
ウム塩、マグネシウム塩、ナトリウム塩、カリウム塩等
が本発明の高級脂肪酸金属塩として用いられる。好まし
くは2価の金属の高級脂肪酸塩である。高級脂肪酸の金
属塩は基材ゴム100重量部に対し1〜10重量部、好
ましくは2〜5重量部である。1重量部より少ないと十
分な反撥弾性が得られず、10重量部を越えると耐久性
が低下する等の欠点が生じる。
本発明のソリッドゴルフボールは、上記物質を含有する
組成物を加硫して得られるが、上記組成物には他の添加
剤、例えば老化防止剤、遊離基開始剤、不活性充填材を
混入してもよい。老化防止剤としてはチオビスフェノー
ル系のものが好ましく、例えば4.4“−ヂオビス(6
−t−ブチル−3−ブチルフェノール)等が好ましい。
組成物を加硫して得られるが、上記組成物には他の添加
剤、例えば老化防止剤、遊離基開始剤、不活性充填材を
混入してもよい。老化防止剤としてはチオビスフェノー
ル系のものが好ましく、例えば4.4“−ヂオビス(6
−t−ブチル−3−ブチルフェノール)等が好ましい。
老化防止剤は通常Ol〜10重里部含有させるのが好ま
しい。
しい。
遊離基開始剤としてはジクミルパーオキサイド、t−ブ
チルパーオキシベンゾエート、t−ブチルクミルパーオ
キシド等が挙げられるが、ジクミルパーオキシドが特に
好ましい。遊離基開始剤の添加量は特に限定的ではない
が、通常基材ゴム100重量部当り0.5から3.0重
量部の範囲で使用すると硬度の優れたソリッドゴルフボ
ールが得られる。本発明の組成物に含有する不活性充填
材は硫酸バリウム、酸化亜鉛、酸化カルシウム、炭酸亜
鉛、シリカ等が挙げられる。不活性充填材は基材ゴム1
00重量部に対し3〜20重量部を配合するのが好まし
い。
チルパーオキシベンゾエート、t−ブチルクミルパーオ
キシド等が挙げられるが、ジクミルパーオキシドが特に
好ましい。遊離基開始剤の添加量は特に限定的ではない
が、通常基材ゴム100重量部当り0.5から3.0重
量部の範囲で使用すると硬度の優れたソリッドゴルフボ
ールが得られる。本発明の組成物に含有する不活性充填
材は硫酸バリウム、酸化亜鉛、酸化カルシウム、炭酸亜
鉛、シリカ等が挙げられる。不活性充填材は基材ゴム1
00重量部に対し3〜20重量部を配合するのが好まし
い。
本発明ゴルフボールを得るには、上記成分を均一になる
まで混合ロール、ニーダ−およびバンバリ−ミキサー等
により十分に混練する。得られたゴム組成物を加圧下で
加熱加硫して一体成形する。
まで混合ロール、ニーダ−およびバンバリ−ミキサー等
により十分に混練する。得られたゴム組成物を加圧下で
加熱加硫して一体成形する。
一般には基材ゴムに金属化合物および高級脂肪酸金属塩
を予め混合してマスターバッチを形成後、α、β−、β
−カルボン酸を混ぜ合わせて、ゴム中で不飽和カルボン
酸の金属塩を形成する。
を予め混合してマスターバッチを形成後、α、β−、β
−カルボン酸を混ぜ合わせて、ゴム中で不飽和カルボン
酸の金属塩を形成する。
本発明ではまた基材ゴム、α、β−不飽和不飽和カル
ボアーおよび高級脂肪酸金属塩に該α、β−、β−カル
ボン酸と反応して塩を形成する金属化合物をα、β−不
飽和不飽和カルエン酸1モル0.4〜0.6モルの割合
で配合して反応させた後、更に必要量の金属化合物を混
合してゴム組成物を得、次いで加硫することによりソリ
ッドゴルフボールを得てもよい。この方法によれば、α
、β=不飽和不飽和カルボン酸量分子子の金属が結合(
この塩を正塩ともいう。)して、全てのカルボン酸が正
塩を形成した後、残りの金属化合物をゴム中に混合する
。この正塩が基材ゴムにグラフトして反撥弾性を向上す
る。
ボン酸と反応して塩を形成する金属化合物をα、β−不
飽和不飽和カルエン酸1モル0.4〜0.6モルの割合
で配合して反応させた後、更に必要量の金属化合物を混
合してゴム組成物を得、次いで加硫することによりソリ
ッドゴルフボールを得てもよい。この方法によれば、α
、β=不飽和不飽和カルボン酸量分子子の金属が結合(
この塩を正塩ともいう。)して、全てのカルボン酸が正
塩を形成した後、残りの金属化合物をゴム中に混合する
。この正塩が基材ゴムにグラフトして反撥弾性を向上す
る。
(発明の効果)
本発明によれば、高い反撥係数(糸巻きゴルフボールに
近い値)のソリッドゴルフボールが得られる。また、他
の性能の劣化も起こらない。
近い値)のソリッドゴルフボールが得られる。また、他
の性能の劣化も起こらない。
(実施例)
本発明を実施例により更に詳細に説明する。
W]1〜3および世較例1およ醒λ
以下の配合に従ってゴム組成物を混練し、加熱成形した
。混合条件はニーダ−でゴムを素線し、次に酸化亜鉛お
よび高級脂肪酸の金属を投入してマスターバッチを作成
した。次に、得られたマスターバッチの必要量をニーダ
ーに入れて混練した後、メタクリル酸を投入する。練り
上がったゴムを取り出し、ロールで必要量のジクミルパ
ーオキサイドを添加した後、シート状に成形した。この
シートをまるめて直径約30mm、長さ50〜60mm
の円筒状のプラグを作り、加熱圧縮成形(165℃、3
0分)し、平均直径38.5mmのソリッド内核を得た
。この内核上にアイオノマー樹脂でカバーを被覆し、平
均直径42.8mmのツーピースボールを得た。アイオ
ノマー樹脂にはハイミラン1707(100重量部)に
酸化チタン2重量部を配合した。
。混合条件はニーダ−でゴムを素線し、次に酸化亜鉛お
よび高級脂肪酸の金属を投入してマスターバッチを作成
した。次に、得られたマスターバッチの必要量をニーダ
ーに入れて混練した後、メタクリル酸を投入する。練り
上がったゴムを取り出し、ロールで必要量のジクミルパ
ーオキサイドを添加した後、シート状に成形した。この
シートをまるめて直径約30mm、長さ50〜60mm
の円筒状のプラグを作り、加熱圧縮成形(165℃、3
0分)し、平均直径38.5mmのソリッド内核を得た
。この内核上にアイオノマー樹脂でカバーを被覆し、平
均直径42.8mmのツーピースボールを得た。アイオ
ノマー樹脂にはハイミラン1707(100重量部)に
酸化チタン2重量部を配合した。
得られたボールのボール重量(g)、ボール硬度、反撥
係数および耐久性を測定した。結果を表−1に示す。
係数および耐久性を測定した。結果を表−1に示す。
実施例1〜3は比較例1に比べ反撥係数がかなり向上し
、ボール耐久性が低下しない。比較例2は反撥係数が向
上しているものの、耐久性が劣化している。
、ボール耐久性が低下しない。比較例2は反撥係数が向
上しているものの、耐久性が劣化している。
この重合様式を調べるために、実施例1と比較例1のゴ
ルフボールをキュラストメーターで測定した。結果を第
1図に示す。実施例Iと比較例1を比べろと、ボール硬
度はほぼ同じ硬さであるにもかかわらず、実施例1の方
が架橋反応速度が速く、しかも架橋度が高い。このよう
に、同種の配合系においても、高級脂肪酸金属塩を加え
ることにより、架橋反応、重合反応を変化させ、今まで
とは異なった物性が出せることが解った。しかも、高級
脂肪酸の金属塩は、カヂオンが1価より2価の方が2価
でも亜鉛よりカルシウムの方が反撥が高い。
ルフボールをキュラストメーターで測定した。結果を第
1図に示す。実施例Iと比較例1を比べろと、ボール硬
度はほぼ同じ硬さであるにもかかわらず、実施例1の方
が架橋反応速度が速く、しかも架橋度が高い。このよう
に、同種の配合系においても、高級脂肪酸金属塩を加え
ることにより、架橋反応、重合反応を変化させ、今まで
とは異なった物性が出せることが解った。しかも、高級
脂肪酸の金属塩は、カヂオンが1価より2価の方が2価
でも亜鉛よりカルシウムの方が反撥が高い。
実施例4〜6
本実施例はメタクリル酸亜鉛の生成過程に変化を持たせ
た。通常メタクリル酸の配合量に対して酸化亜鉛のモル
比でメタクリル酸/酸化亜鉛−1−11= /I以上配合するが、約271のモル比で配合すること
により、ジメ□タクリル酸亜鉛をゴム中で生成させ、メ
タクリル酸と酸化亜鉛の反応が終了後に、更に金属化合
物を添加する。ゴルフボールの製法は実施例1と同様に
行った。配合と測定結果を表−2に示す。
た。通常メタクリル酸の配合量に対して酸化亜鉛のモル
比でメタクリル酸/酸化亜鉛−1−11= /I以上配合するが、約271のモル比で配合すること
により、ジメ□タクリル酸亜鉛をゴム中で生成させ、メ
タクリル酸と酸化亜鉛の反応が終了後に、更に金属化合
物を添加する。ゴルフボールの製法は実施例1と同様に
行った。配合と測定結果を表−2に示す。
この結果からメタクリル酸亜鉛生成時、そのモル比がメ
タクリル酸/酸化亜鉛−2/1の配合の方が、メタクリ
ル酸の量が多いにもかかわらず反撥が高く、しかも、ジ
メタクリル酸亜鉛生成後に酸化亜鉛を添加するのか最ム
良いことかイつかった。
タクリル酸/酸化亜鉛−2/1の配合の方が、メタクリ
ル酸の量が多いにもかかわらず反撥が高く、しかも、ジ
メタクリル酸亜鉛生成後に酸化亜鉛を添加するのか最ム
良いことかイつかった。
硫酸バリウムは、メタクリル酸と反応しないばかりか、
生成したメタクリル酸亜鉛とも相互作用がない。一方、
酸化亜鉛は、高級脂肪酸金属塩の存在下で、メタクリル
酸亜鉛との相互作用により、高い反撥弾性を生み出すと
考えられる。
生成したメタクリル酸亜鉛とも相互作用がない。一方、
酸化亜鉛は、高級脂肪酸金属塩の存在下で、メタクリル
酸亜鉛との相互作用により、高い反撥弾性を生み出すと
考えられる。
これらの配合をキュラストメーターで測定(測定条件:
160℃、Arc、l’)ずろと、第2図のようになっ
た。このように、反撥が高いゴム架橋物を得る最適な架
橋反応速度があることが判明した。
160℃、Arc、l’)ずろと、第2図のようになっ
た。このように、反撥が高いゴム架橋物を得る最適な架
橋反応速度があることが判明した。
第1図は実施例Iと比較例Iの加硫状態でキュラストメ
ーターで測定した図であり、第2図は実施例4〜6の加
硫状態をキュラストメーターで測定した場合の経時変化
を示す図である。 第1図 時間(分) 第2図
ーターで測定した図であり、第2図は実施例4〜6の加
硫状態をキュラストメーターで測定した場合の経時変化
を示す図である。 第1図 時間(分) 第2図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、基材ゴム100重量部に対して、α,β−不飽和カ
ルボン酸15〜35重量部、該α,β−不飽和カルボン
酸と反応して塩を形成する金属化合物7〜60重量部お
よび高級脂肪酸金属塩1〜10重量部を含有するゴム組
成物より得られるソリッドゴルフボール。 2、基材ゴム、α,β−不飽和カルボン酸と反応して塩
を形成する金属化合物および高級脂肪酸金属塩を混合し
てマスターバッチ形成後、α,β−不飽和脂肪酸を混入
してゴム組成物を得る第1項記載のソリッドゴルフボー
ル。 3、α,β−不飽和カルボン酸がメタクリル酸である第
1項または第2項記載のソリッドゴルフボール。 4、金属化合物が金属酸化物である第1項または第2項
記載のソリッドゴルフボール。 5、金属酸化物が酸化亜鉛である第4項記載のソリッド
ゴルフボール。 6、高級脂肪酸金属塩がステアリン酸の亜鉛、カルシウ
ムまたはナトリウム塩である第1項または第2項記載の
ソリッドゴルフボール。 7、基材ゴム、α,β−不飽和カルボン酸および高級脂
肪酸金属塩に該α,β−不飽和カルボン酸と反応して塩
を形成する金属化合物をα,β−不飽和カルボン酸1モ
ルに対し0.4〜0.6モルの割合で配合して反応させ
た後、更に必要量の金属化合物を混合してゴム組成物を
得、次いで、加硫することを特徴とするソリッドゴルフ
ボールの製造方法。 8、α,β−不飽和カルボン酸がメタクリル酸である第
7項記載の製法。 9、金属化合物が金属酸化物である第7項記載の製法。 10、金属酸化物が酸化亜鉛である第9項記載の製法。 11、高級脂肪酸金属塩がステアリン酸の亜鉛、カルシ
ウムまたはナトリウム塩である第7項記載の製法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60094527A JPS61253079A (ja) | 1985-04-30 | 1985-04-30 | ソリツドゴルフボ−ルおよびその製法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60094527A JPS61253079A (ja) | 1985-04-30 | 1985-04-30 | ソリツドゴルフボ−ルおよびその製法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61253079A true JPS61253079A (ja) | 1986-11-10 |
JPH0544304B2 JPH0544304B2 (ja) | 1993-07-06 |
Family
ID=14112799
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP60094527A Granted JPS61253079A (ja) | 1985-04-30 | 1985-04-30 | ソリツドゴルフボ−ルおよびその製法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS61253079A (ja) |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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