JP2001149503A - ゴルフボール - Google Patents
ゴルフボールInfo
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- JP2001149503A JP2001149503A JP33699999A JP33699999A JP2001149503A JP 2001149503 A JP2001149503 A JP 2001149503A JP 33699999 A JP33699999 A JP 33699999A JP 33699999 A JP33699999 A JP 33699999A JP 2001149503 A JP2001149503 A JP 2001149503A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- golf ball
- polybutadiene
- molecular weight
- rubber
- core
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- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【解決手段】 シス−１，４結合を９０％以上含有する
ポリブタジエンであって、その２５℃における５質量％
トルエン溶液の粘度η（ｍＰａ・ｓ）が２００以上、重
量平均分子量Ｍｗ（×１０4）と数平均分子量Ｍｎ（×
１０4）との比Ｍｗ／Ｍｎが２．０〜４．０、ムーニー
粘度（１００℃，ＭＬ1+4）が５０未満であるポリブタ
ジエンを１０〜１００質量％含有する基材ゴムを主成分
とするゴム組成物の射出成形物を構成要素とすることを
特徴とするゴルフボール。 【効果】 本発明のゴルフボールは、上記ゴム組成物を
射出成形することによって寸法安定性の高い、高反発ゴ
ルフボール用成形品を得ることができるので、生産性、
品質の優れたものである。
ポリブタジエンであって、その２５℃における５質量％
トルエン溶液の粘度η（ｍＰａ・ｓ）が２００以上、重
量平均分子量Ｍｗ（×１０4）と数平均分子量Ｍｎ（×
１０4）との比Ｍｗ／Ｍｎが２．０〜４．０、ムーニー
粘度（１００℃，ＭＬ1+4）が５０未満であるポリブタ
ジエンを１０〜１００質量％含有する基材ゴムを主成分
とするゴム組成物の射出成形物を構成要素とすることを
特徴とするゴルフボール。 【効果】 本発明のゴルフボールは、上記ゴム組成物を
射出成形することによって寸法安定性の高い、高反発ゴ
ルフボール用成形品を得ることができるので、生産性、
品質の優れたものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、品質の安定した高
反発なゴルフボールに関する。
反発なゴルフボールに関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】ゴルフ
ボールは、ソリッドゴルフボールと糸巻きゴルフボール
に大別されるが、ソリッドゴルフボールにおいては、ワ
ンピースソリッドゴルフボール、ツーピース以上のマル
チプルソリッドゴルフボールのソリッドコア、場合によ
ってはスリーピース以上のマルチプルソリッドゴルフボ
ールの中間層やカバーの材料にゴム組成物が用いられて
いる。また、糸巻きゴルフボールにおいては、ソリッド
センター、糸ゴムなどの材料にゴム組成物が用いられて
いる。
ボールは、ソリッドゴルフボールと糸巻きゴルフボール
に大別されるが、ソリッドゴルフボールにおいては、ワ
ンピースソリッドゴルフボール、ツーピース以上のマル
チプルソリッドゴルフボールのソリッドコア、場合によ
ってはスリーピース以上のマルチプルソリッドゴルフボ
ールの中間層やカバーの材料にゴム組成物が用いられて
いる。また、糸巻きゴルフボールにおいては、ソリッド
センター、糸ゴムなどの材料にゴム組成物が用いられて
いる。
【０００３】このようなゴルフボールに使用されるゴム
組成物は、特にワンピースソリッドゴルフボールやソリ
ッドゴルフボールのソリッドコア、糸巻きゴルフボール
のソリッドセンターなどを成形する場合、コンプレッシ
ョン成形が行われているが、生産性等の点で射出成形が
望まれる。しかしながら、高反発を与えるために、高ム
ーニー粘度、分子量分布が狭い、あるいは高分子量のゴ
ム成分を用いた場合は、射出成形時の抵抗が大きいた
め、効率的な射出作業が困難である。また、成形後の寸
法安定性が低いため、精密に設計加工された成形金型の
性能を十分引き出すことができず、この点から射出成形
が困難である。このため、射出成形によりソリッドコ
ア、ソリッドセンター等を成形する場合は、効率的な射
出作業、寸法安定性を優先するために、低ムーニー粘
度、分子量分布が広い、あるいは比較的分子量の小さい
ゴム成分を使用するか、ＩＲゴムや液状ゴム等の添加を
必要とするが、これはゴルフボールの反発性能を落とす
結果となる。
組成物は、特にワンピースソリッドゴルフボールやソリ
ッドゴルフボールのソリッドコア、糸巻きゴルフボール
のソリッドセンターなどを成形する場合、コンプレッシ
ョン成形が行われているが、生産性等の点で射出成形が
望まれる。しかしながら、高反発を与えるために、高ム
ーニー粘度、分子量分布が狭い、あるいは高分子量のゴ
ム成分を用いた場合は、射出成形時の抵抗が大きいた
め、効率的な射出作業が困難である。また、成形後の寸
法安定性が低いため、精密に設計加工された成形金型の
性能を十分引き出すことができず、この点から射出成形
が困難である。このため、射出成形によりソリッドコ
ア、ソリッドセンター等を成形する場合は、効率的な射
出作業、寸法安定性を優先するために、低ムーニー粘
度、分子量分布が広い、あるいは比較的分子量の小さい
ゴム成分を使用するか、ＩＲゴムや液状ゴム等の添加を
必要とするが、これはゴルフボールの反発性能を落とす
結果となる。
【０００４】本発明は、上記事情に鑑みなされたもの
で、ソリッドコア、ソリッドセンター等を射出成形して
も真球度が高く、射出成形により寸法安定性の良いゴル
フボール用成形品を得ることができ、このため品質が安
定し、しかも反発性能に優れたゴルフボールを提供する
ことを目的とする。
で、ソリッドコア、ソリッドセンター等を射出成形して
も真球度が高く、射出成形により寸法安定性の良いゴル
フボール用成形品を得ることができ、このため品質が安
定し、しかも反発性能に優れたゴルフボールを提供する
ことを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段及び発明の実施の形態】本
発明者は、上記目的を達成するため鋭意検討を行った結
果、ポリブタジエンとしてシス−１，４結合を９０％以
上含有し、その２５℃における５質量％トルエン溶液の
粘度η（ｍＰａ・ｓ）が２００以上、重量平均分子量Ｍ
ｗ（×１０4）と数平均分子量Ｍｎ（×１０4）との比Ｍ
ｗ／Ｍｎが２．０〜４．０、ムーニー粘度（１００℃，
ＭＬ1+4）が５０未満であるポリブタジエンを１０〜１
００質量％含有する基材ゴムを用いた場合、そのゴム組
成物は、優れた反発性能を与え、しかも良好に射出成形
し得ると共に、得られた射出成形物は寸法安定性が良好
で、例えばワンピースゴルフボール、ソリッドコア、ソ
リッドセンター等を成形した場合の真球度が高く、生産
性及び品質性が優れていることを知見し、高反発性と射
出成形性との両立を可能にすることを見出し、本発明を
なすに至ったものである。
発明者は、上記目的を達成するため鋭意検討を行った結
果、ポリブタジエンとしてシス−１，４結合を９０％以
上含有し、その２５℃における５質量％トルエン溶液の
粘度η（ｍＰａ・ｓ）が２００以上、重量平均分子量Ｍ
ｗ（×１０4）と数平均分子量Ｍｎ（×１０4）との比Ｍ
ｗ／Ｍｎが２．０〜４．０、ムーニー粘度（１００℃，
ＭＬ1+4）が５０未満であるポリブタジエンを１０〜１
００質量％含有する基材ゴムを用いた場合、そのゴム組
成物は、優れた反発性能を与え、しかも良好に射出成形
し得ると共に、得られた射出成形物は寸法安定性が良好
で、例えばワンピースゴルフボール、ソリッドコア、ソ
リッドセンター等を成形した場合の真球度が高く、生産
性及び品質性が優れていることを知見し、高反発性と射
出成形性との両立を可能にすることを見出し、本発明を
なすに至ったものである。
【０００６】従って、本発明は、上記ポリブタジエンを
１０〜１００質量％含有する基材ゴムを主成分とするゴ
ム組成物の射出成形物を構成要素とすることを特徴とす
るゴルフボールを提供する。
１０〜１００質量％含有する基材ゴムを主成分とするゴ
ム組成物の射出成形物を構成要素とすることを特徴とす
るゴルフボールを提供する。
【０００７】以下、本発明につき更に詳しく説明する。
本発明のゴルフボールに用いるゴム組成物は、そのゴム
基材として、シス−１，４結合を９０％以上含有し、か
つ２５℃における５％トルエン溶液の粘度η（ｍＰａ・
ｓ）が２００以上、好ましくは２００〜１０００、より
好ましくは２００〜６００であるポリブタジエンを使用
する。また、このポリブタジエンは、重量平均分子量を
Ｍｗ（×１０4）、数平均分子量をＭｎ（×１０4）とし
た場合、分子量分布Ｍｗ／Ｍｎを２．０〜４．０、好ま
しくは２．３〜３．７、より好ましくは２．５〜３．５
とすることが必要である。Ｍｗ／Ｍｎが２．０より小さ
いと加工性に劣り、Ｍｗ／Ｍｎが４．０より大きいと反
発性の低下を招く。
本発明のゴルフボールに用いるゴム組成物は、そのゴム
基材として、シス−１，４結合を９０％以上含有し、か
つ２５℃における５％トルエン溶液の粘度η（ｍＰａ・
ｓ）が２００以上、好ましくは２００〜１０００、より
好ましくは２００〜６００であるポリブタジエンを使用
する。また、このポリブタジエンは、重量平均分子量を
Ｍｗ（×１０4）、数平均分子量をＭｎ（×１０4）とし
た場合、分子量分布Ｍｗ／Ｍｎを２．０〜４．０、好ま
しくは２．３〜３．７、より好ましくは２．５〜３．５
とすることが必要である。Ｍｗ／Ｍｎが２．０より小さ
いと加工性に劣り、Ｍｗ／Ｍｎが４．０より大きいと反
発性の低下を招く。
【０００８】更に、このポリブタジエンとしては、ムー
ニー粘度（１００℃，ＭＬ1+4）が５０未満、好ましく
は４５以下のものを使用する。なお、その下限は２０と
することが好ましい。
ニー粘度（１００℃，ＭＬ1+4）が５０未満、好ましく
は４５以下のものを使用する。なお、その下限は２０と
することが好ましい。
【０００９】なお、上記Ｍｗは３０〜８０（×１０4）
の範囲とすることができる。
の範囲とすることができる。
【００１０】上記ポリブタジエンとしては、市販品を用
いることができるが、特に重合触媒として希土類元素を
用いて形成したものが好ましく、中でもネオジウム系触
媒を用いて形成したものが好ましい。
いることができるが、特に重合触媒として希土類元素を
用いて形成したものが好ましく、中でもネオジウム系触
媒を用いて形成したものが好ましい。
【００１１】なお、ポリブタジエンは、例えば特開平７
−２６８１３２号公報に記載されている方法などによ
り、重合後に末端変性剤を反応させて変性したものを使
用することができる。
−２６８１３２号公報に記載されている方法などによ
り、重合後に末端変性剤を反応させて変性したものを使
用することができる。
【００１２】本発明の基材ゴムにおいて、上記ポリブタ
ジエンは１０〜１００質量％の割合で使用することがで
きる。この場合、その割合は、ゴム組成物をゴルフボー
ルのどこに使用するかということ等に応じて選定し得る
が、上記ポリブタジエンが５０質量％より少なくてもそ
の効果を発揮することができる。
ジエンは１０〜１００質量％の割合で使用することがで
きる。この場合、その割合は、ゴム組成物をゴルフボー
ルのどこに使用するかということ等に応じて選定し得る
が、上記ポリブタジエンが５０質量％より少なくてもそ
の効果を発揮することができる。
【００１３】ここで、上記ポリブタジエン以外のゴム成
分としては、他のポリブタジエン、更にポリイソプレ
ン、スチレンブタジエンゴム、天然ゴム等のジエン系ゴ
ムを使用することができる。
分としては、他のポリブタジエン、更にポリイソプレ
ン、スチレンブタジエンゴム、天然ゴム等のジエン系ゴ
ムを使用することができる。
【００１４】本発明のゴム組成物は、上記基材ゴム以外
に、アクリル酸亜鉛、メタクリル酸亜鉛等の不飽和脂肪
酸の亜鉛塩、不飽和脂肪酸のマグネシウム塩、その他の
金属塩やトリエタノールプロパンメタクリレート等のエ
ステル化合物、メタクリル酸等の不飽和脂肪酸などの架
橋剤を上記基材ゴム１００部（質量部、以下同じ）に対
し好ましくは１５〜４０部の範囲で含有する。
に、アクリル酸亜鉛、メタクリル酸亜鉛等の不飽和脂肪
酸の亜鉛塩、不飽和脂肪酸のマグネシウム塩、その他の
金属塩やトリエタノールプロパンメタクリレート等のエ
ステル化合物、メタクリル酸等の不飽和脂肪酸などの架
橋剤を上記基材ゴム１００部（質量部、以下同じ）に対
し好ましくは１５〜４０部の範囲で含有する。
【００１５】また、ジクミルパーオキサイド等の有機過
酸化物を上記基材ゴム１００部に対して好ましくは０．
１〜３部の範囲で含有する。更に、必要によりペンタク
ロロチオフェノール亜鉛塩やジフェニルジスルフィド等
の有機硫黄化合物などの加硫剤を基材ゴム１００部に対
して０．０１〜５部の範囲で配合することができる。
酸化物を上記基材ゴム１００部に対して好ましくは０．
１〜３部の範囲で含有する。更に、必要によりペンタク
ロロチオフェノール亜鉛塩やジフェニルジスルフィド等
の有機硫黄化合物などの加硫剤を基材ゴム１００部に対
して０．０１〜５部の範囲で配合することができる。
【００１６】更に、必要に応じて、２，２−メチレンビ
ス（４−メチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）等
の老化防止剤、比重調整用等として酸化亜鉛、硫酸バリ
ウム、炭酸カルシウム等の充填剤を配合することができ
る。この場合、充填剤の配合量は、基材ゴム１００部に
対し１３０部以下とすることができるが、好ましくは反
発性等の点で５０部より少なくすることがよく、より好
ましくは４５部以下、特に４０部以下とすることが好ま
しい。なお、充填剤を配合する場合の下限配合量は１部
以上、特に３部以上が好ましく、２０部を超えてもよ
い。
ス（４−メチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）等
の老化防止剤、比重調整用等として酸化亜鉛、硫酸バリ
ウム、炭酸カルシウム等の充填剤を配合することができ
る。この場合、充填剤の配合量は、基材ゴム１００部に
対し１３０部以下とすることができるが、好ましくは反
発性等の点で５０部より少なくすることがよく、より好
ましくは４５部以下、特に４０部以下とすることが好ま
しい。なお、充填剤を配合する場合の下限配合量は１部
以上、特に３部以上が好ましく、２０部を超えてもよ
い。
【００１７】上記ゴム組成物は、通常の混練機、例えば
バンバリーミキサー、ニーダー、ロール等を用いて混練
し、得られたコンパウンドを射出成形によって所望形状
に成形する。この場合、加硫は１３０〜１８０℃で１０
〜６０分の条件とすることができる。
バンバリーミキサー、ニーダー、ロール等を用いて混練
し、得られたコンパウンドを射出成形によって所望形状
に成形する。この場合、加硫は１３０〜１８０℃で１０
〜６０分の条件とすることができる。
【００１８】本発明のゴルフボールは、ワンピースソリ
ッドゴルフボール、ツーピースソリッドゴルフボール、
スリーピース以上のマルチプルソリッドゴルフボール、
糸巻きゴルフボールとして製造し得るが、本発明に係る
ゴム組成物は、ワンピースゴルフボール、ツーピース，
スリーピース以上のマルチプルソリッドゴルフボールの
最内層ソリッドコア、最外層カバーやこれらコアとカバ
ーとの間に形成される中間層のゴム材料として使用する
ことができ、また糸巻きゴルフボールのソリッドセンタ
ー、糸ゴムや１層又は２層以上のカバーの材料として使
用することができる。
ッドゴルフボール、ツーピースソリッドゴルフボール、
スリーピース以上のマルチプルソリッドゴルフボール、
糸巻きゴルフボールとして製造し得るが、本発明に係る
ゴム組成物は、ワンピースゴルフボール、ツーピース，
スリーピース以上のマルチプルソリッドゴルフボールの
最内層ソリッドコア、最外層カバーやこれらコアとカバ
ーとの間に形成される中間層のゴム材料として使用する
ことができ、また糸巻きゴルフボールのソリッドセンタ
ー、糸ゴムや１層又は２層以上のカバーの材料として使
用することができる。
【００１９】この場合、上記ゴルフボールの構成は通常
の構成とすることができ、例えばソリッドコアは１層又
は２層以上の構成、カバーは１層又は２層以上の構成に
するなど公知の構成を採用し得、ゴルフ規則に従って直
径４２．６７ｍｍ以上、重量４５．９３ｇ以下に形成す
ることができる。
の構成とすることができ、例えばソリッドコアは１層又
は２層以上の構成、カバーは１層又は２層以上の構成に
するなど公知の構成を採用し得、ゴルフ規則に従って直
径４２．６７ｍｍ以上、重量４５．９３ｇ以下に形成す
ることができる。
【００２０】
【発明の効果】本発明のゴルフボールは、上記ゴム組成
物を射出成形することによって寸法安定性の高い、高反
発ゴルフボール用成形品を得ることができるので、生産
性、品質の優れたものである。
物を射出成形することによって寸法安定性の高い、高反
発ゴルフボール用成形品を得ることができるので、生産
性、品質の優れたものである。
【００２１】
【実施例】以下、実施例と比較例を示し、本発明を具体
的に説明するが、本発明は下記の実施例に制限されるも
のではない。
的に説明するが、本発明は下記の実施例に制限されるも
のではない。
【００２２】ポリブタジエン（ＢＲ）として表１に示す
（ａ）〜（ｄ）のものを用い、以下の実施例，比較例の
ゴルフボールを作成した。
（ａ）〜（ｄ）のものを用い、以下の実施例，比較例の
ゴルフボールを作成した。
【００２３】
【表１】
【００２４】 〔実施例・比較例Ｉ〕 ＢＲ １００ 部 メタクリル酸 ２２．５部 酸化亜鉛 ２２ 部 ジクミルパーオキサイド １ 部 上記成分をニーダーにて混練した後、ワンピースソリッ
ドゴルフボール用金型に９０℃で射出し、１７０℃，２
５分保持し、直径４２．７ｍｍ，重さ４５．４ｇのワン
ピースソリッドゴルフボールを得た。このボールの硬
度、初速、真球度を測定した結果を表２に示す。
ドゴルフボール用金型に９０℃で射出し、１７０℃，２
５分保持し、直径４２．７ｍｍ，重さ４５．４ｇのワン
ピースソリッドゴルフボールを得た。このボールの硬
度、初速、真球度を測定した結果を表２に示す。
【００２５】
【表２】 ＊ボール硬度：９８０Ｎ荷重負荷時のボールのたわみ変
形量 数値が大きい程柔らかいことを示す ＊ボール初速：公認機関ＵＳＧＡと同タイプの初速度計
にて測定 比較例３の値を基準にした時の差で表す ＊ボール真球度：成形後のボールについて、その球体の
外径を多方向から測定した時の最大径と最小径との差
（ｍｍ）
形量 数値が大きい程柔らかいことを示す ＊ボール初速：公認機関ＵＳＧＡと同タイプの初速度計
にて測定 比較例３の値を基準にした時の差で表す ＊ボール真球度：成形後のボールについて、その球体の
外径を多方向から測定した時の最大径と最小径との差
（ｍｍ）
【００２６】 〔実施例・比較例ＩＩ〕 ＢＲ １００ 部 アクリル酸亜鉛 ２３ 部 酸化亜鉛 ２１．５部 ジクミルパーオキサイド １ 部 上記成分をニーダーにて混練した後、ツーピースソリッ
ドコア用金型に９０℃で射出し、１５５℃，２５分保持
し、直径３８．５ｍｍのソリッドコアを作成した。得ら
れたソリッドコアの硬度、初速、真球度を測定した結果
を表３に示す。
ドコア用金型に９０℃で射出し、１５５℃，２５分保持
し、直径３８．５ｍｍのソリッドコアを作成した。得ら
れたソリッドコアの硬度、初速、真球度を測定した結果
を表３に示す。
【００２７】
【表３】 ＊コア硬度：９８０Ｎ荷重負荷時のコアのたわみ変形量 数値が大きい程柔らかいことを示す ＊コア初速：公認機関ＵＳＧＡと同タイプの初速度計に
て測定 比較例７の値を基準にした時の差で表す ＊コア真球度：成形後のコアについて、その球体の外径
を多方向から測定した時の最大径と最小径との差（ｍ
ｍ）
て測定 比較例７の値を基準にした時の差で表す ＊コア真球度：成形後のコアについて、その球体の外径
を多方向から測定した時の最大径と最小径との差（ｍ
ｍ）
【００２８】 〔実施例・比較例ＩＩＩ〕 ＢＲ １００ 部 アクリル酸亜鉛 ２３ 部 酸化亜鉛 ２１．５部 ジクミルパーオキサイド １ 部 直径３５．２ｍｍのインナーコアを仕込んだスリーピー
スソリッドゴルフボールのコア用金型に、上記成分をニ
ーダーにて混練した後、９０℃で射出成形して上記イン
ナーコアを被覆し、１５５℃，２５分保持し、直径３
９．１ｍｍのスリーピースゴルフボール用ソリッドコア
を作成した。このソリッドコアの硬度、初速、真球度を
測定した結果を表４に示す。
スソリッドゴルフボールのコア用金型に、上記成分をニ
ーダーにて混練した後、９０℃で射出成形して上記イン
ナーコアを被覆し、１５５℃，２５分保持し、直径３
９．１ｍｍのスリーピースゴルフボール用ソリッドコア
を作成した。このソリッドコアの硬度、初速、真球度を
測定した結果を表４に示す。
【００２９】
【表４】 ＊コア硬度：９８０Ｎ荷重負荷時のコアのたわみ変形量 数値が大きい程柔らかいことを示す ＊コア初速：公認機関ＵＳＧＡと同タイプの初速度計に
て測定 比較例１１の値を基準にした時の差で表す ＊コア真球度：成形後のコアについて、その球体の外径
を多方向から測定した時の最大径と最小径との差（ｍ
ｍ）
て測定 比較例１１の値を基準にした時の差で表す ＊コア真球度：成形後のコアについて、その球体の外径
を多方向から測定した時の最大径と最小径との差（ｍ
ｍ）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｌ 9/00 Ｃ０８Ｌ 9/00 // Ｃ０８Ｊ 5/00 ＣＥＱ Ｃ０８Ｊ 5/00 ＣＥＱ Ｂ２９Ｋ 9:00 Ｂ２９Ｋ 9:00 Ｂ２９Ｌ 31:52 Ｂ２９Ｌ 31:52 Ｆターム(参考） 4F071 AA12 AA81 AA88 AB19 AC08 AC10 AE02 AF20 AH19 BB05 BC17 4F206 AA46A AA46C AG19 AH61 JA07 JF01 4J002 AC015 AC035 AC051 AC065 AC085 BL011 EF046 EG036 EG046 EH076 EK037 FD010 FD030 FD140 FD146 GC01 4J100 AS02P CA01 CA14 DA01 DA04 DA09 JA57
Claims (1)
- 【請求項１】 シス−１，４結合を９０％以上含有する
ポリブタジエンであって、その２５℃における５質量％
トルエン溶液の粘度η（ｍＰａ・ｓ）が２００以上、重
量平均分子量Ｍｗ（×１０4）と数平均分子量Ｍｎ（×
１０4）との比Ｍｗ／Ｍｎが２．０〜４．０、ムーニー
粘度（１００℃，ＭＬ1+4）が５０未満であるポリブタ
ジエンを１０〜１００質量％含有する基材ゴムを主成分
とするゴム組成物の射出成形物を構成要素とすることを
特徴とするゴルフボール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33699999A JP4359734B2 (ja) | 1999-11-29 | 1999-11-29 | ゴルフボール及びゴルフボール用成型物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33699999A JP4359734B2 (ja) | 1999-11-29 | 1999-11-29 | ゴルフボール及びゴルフボール用成型物の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001149503A true JP2001149503A (ja) | 2001-06-05 |
| JP4359734B2 JP4359734B2 (ja) | 2009-11-04 |
Family
ID=18304538
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33699999A Expired - Fee Related JP4359734B2 (ja) | 1999-11-29 | 1999-11-29 | ゴルフボール及びゴルフボール用成型物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4359734B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003000759A (ja) * | 2001-06-19 | 2003-01-07 | Bridgestone Sports Co Ltd | ゴルフボール |
| US6729973B2 (en) | 2001-11-26 | 2004-05-04 | Sumitomo Rubber Industries, Ltd | Solid golf ball |
| US7086969B2 (en) | 2001-05-30 | 2006-08-08 | Bridgestone Sports Co., Ltd. | Multi-piece solid golf ball |
| US7244192B2 (en) | 2002-11-21 | 2007-07-17 | Sri Sports Limited | Rubber composition for golf ball |
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1999
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