JPS61252610A - 低損失酸化物磁性材料 - Google Patents

低損失酸化物磁性材料

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JPS61252610A
JPS61252610A JP60092206A JP9220685A JPS61252610A JP S61252610 A JPS61252610 A JP S61252610A JP 60092206 A JP60092206 A JP 60092206A JP 9220685 A JP9220685 A JP 9220685A JP S61252610 A JPS61252610 A JP S61252610A
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JP
Japan
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loss
low
magnetic material
oxide
weight
Prior art date
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Pending
Application number
JP60092206A
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English (en)
Inventor
Kenichi Nakano
健一 中野
Kiyoshi Shoji
潔 庄司
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Tokin Corp
Original Assignee
Tohoku Metal Industries Ltd
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Filing date
Publication date
Application filed by Tohoku Metal Industries Ltd filed Critical Tohoku Metal Industries Ltd
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、低損失酸化物磁性材料に関し、特に。
主成分として30〜37モルー〇−酸化マンガン(Mn
O) 、 10〜15モル−〇酸化亜鉛(ZnO)及び
残部酸化第二鉄(Fe2es )を含み、副成分として
0.04〜0.10重量%の酸化カルシウム(Cab)
と0.015〜0.100重量%の二酸化ケイ素(Si
O□)を含む低損失酸化物磁性材料の改良に関するもの
でちる。
〔従来の技術〕
従来、スイッチング電源用の変圧器においては。
スイッチング周波数として専ら100 kHz程度のも
のが使用されておシ、これに対応すべき低損失酸化物磁
性材料として、上述した成分のものがすでに開発されて
いる。
〔発明が解決しようとする問題点〕
近年、スイッチング電源を小形、軽量化するために、ス
イッチング周波数が2O0 kHz以上の高周波で使用
する要望が高まっている。ところが。
従来の成分を有する低損失酸化物磁性材料をスイッチン
グ周波数が2O0 kHz以上のスイッチング電源用の
変圧器の磁芯材料として使用すると、その鉄損が大きく
発熱するという欠点があった。
従って1本発明の目的は1周波数が2O0 kHz以上
の高い周波数で使用しても鉄損を小さくできる低損失酸
化物磁性材料を提供するととにある。
〔問題点を解決するための手段〕
本発明は、主成分として30〜37モルチの一酸化マン
ガン(MnO) 、 10〜15モル%の酸化亜鉛(z
nO)及び残゛部酸化第二鉄(Fe2Os )を含み、
副成分として0.04〜0,10重量%の酸化カルシウ
ム(CaO)と0.015〜0.100重iチの二酸化
ケイ素(SiO2)を含む低損失酸化物磁性材料におい
て、0.0“1〜0.04重量%の炭酸リチウム(L1
2CO3)を添加したことを特徴とする。
〔実施例〕
以下1本発明の実施例について図面を参照して説明する
第1図は主成分として52.5モル%の酸化第二鉄(F
e2O3) = 34.0モル%の一酸化マンガン(M
nO)及び13.5モル%の酸化亜鉛(ZnO)を含有
し、副成分として0.018重量%の二酸化ケイ素(S
iO2)と0.045重量%の酸化カルシウム(CaO
)を含有し、添加成分として炭酸リチウム(Li2CO
3)を添加し、これらを混合し、造粒し。
成形プレスした後、酸素分圧0.8 ate 、温度1
270℃において焼結し酸化物磁性材料を得たものに対
して、炭酸リチウム(L12CO3)の添加量を・母う
メータとしたときの温度T〔℃〕と電力損失pH(kW
/m3〕の関係を示した図である。
ここで、第1図は1周波数が2’00 kHz 、最大
磁束密度が2O00Gの場合の電力損失を示している。
又、第1図において、1は炭酸リチウム(Li2CO3
)を添加しない場合、2は0.01重量%の炭酸リチウ
ム(LiCO)を添加した場合、3は0.03重量%の
炭酸リチウム(Li2CO3)を添加した場合、4は0
.04重量%の炭酸リチウム(Li2■3)を添加した
場合、5は0.05重量%の炭酸リチウム(Li2C0
3)を添加した場合の特性をそれぞれあられしている。
第1図より1周波数が2O0 kHzの場合、炭酸リチ
ウム(L12Co3)を添加しないときの電力損失PB
の最小値の温度Tは約60℃であるのに対し。
炭酸リチウム(L、x2CO3)の添加量を増加するに
つれて電力損失PBの最小値の温度Tは高温側へ移動し
ていくことがわかる。又、炭酸リチウム(Li2CO3
)の添加量が約0.03重量%のときに、他の添加量(
0%を含む)の場合に比較して電力損失PRが小さいこ
ともわかる。炭酸リチウム(Li2CO3)の添加量が
0.01重量%より小さいと添加しないものより電力損
失PBが大きくなり、又、炭酸リチウム(Li2CO3
)の添加量が0.04重量%を越えると添加しないもの
よシミ力損失PBが大きくなる傾向にある。このことよ
り1周波数2O0 kHzにおいては、炭酸リチウム(
L12CO3)を0.01〜0.04重量%添加した方
が、添加しないものよシ、特に高温側において電力損失
が小さくなることがわかる。
第2図に1本発明によシ得られた酸化物磁性材N/16
1(副成分として0.01.8重量%の二酸化ケイ素(
SiO□)、0.045重量%の酸化カルシウム(Ca
O)及び0.03重量%の炭酸リチウム(Li2cO3
)を含有)と、従来の酸化物磁性材料煮2(副成分とし
て0.018重量%の二酸化ケイ素(SiO2)と0、
045重量%の酸化カルシウム(CaO)を含有し、炭
酸リチウム(L12CO3)は添加しない)と屋3(副
成分として0.010重量%の二酸化ケイ素(SiO2
)と0.030重量%の酸化カルシウム(Cab)を含
有し、炭酸リチウム(Li2C03)は添加しない)の
諸特性(初透磁率μi、飽和磁束密度B15(磁化力1
50eにおける磁束密度)CG)、残留磁束密度Br(
G)、保持力Hc[:Oe:]及び比比抵抗計Ω−,、
:] )を示す。なお主成分は、いずれも酸化第二鉄(
Fe2O5)が52.5モルチ、−酸化マンガン(Mn
O)が34.0モル%及び酸化亜鉛(ZnO)が13.
5モル%含有もている。
第2図より明らかな如く1本発明のもの屋1は。
スイッチング電源用磁芯材料として求められる諸特性1
例えば初透磁率μlが約2500.飽和磁束密度B16
が約5000 G及び残留磁束密度Brが1000G以
下という特性を十分に満たし、比抵抗ρも従来のもの/
I62及びA3に比べて向上している。
以上のことよシ、添加物炭酸リチウム(Li2CO3)
は、スイッチング電源用磁芯材料として求められる諸特
性を十分に満たすと共に1周波数が2O0kHz以上の
高周波において、電力損失P B (kW/ m 3]
を2例えば約0.03重量%の炭酸リチウム(Li2C
O3)を添加した場合、添加しない場合に比較して特に
高い温度側(例えば60°以上)で約2Oチ改善できる
ことがわかる。
〔発明の効果〕
以上の説明で明らかなように、0.01〜0.04重量
%の炭酸リチウム(Li2C03)を添加することによ
り、スイッチング電源用材料として求められる諸特性を
十分に満足するとともに1周波数が2O0 kHz以上
の高周波において従来のものより電力損失を低減できる
低損失酸化物磁性材料を提供でき、高周波用磁芯材料と
して好適であシ、変圧器の小型化−軽量化を計ることが
できる。
【図面の簡単な説明】
第1図は炭酸リチウム(Li2CO3)の添加量をパラ
メータとしたときの温度と電力損失の関係を示した図、
第2図は本発明及び従来の酸化物磁性材料の諸特性を示
した図である。 第1図 0     25    50     75    
100     +25TEMP(’C)

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 1、主成分として30〜37モル%の一酸化マンガン(
    MnO)、10〜15モル%の酸化亜鉛(ZnO)及び
    残部酸化第二鉄(Fe_2O_3)を含み、副成分とし
    て0.04〜0.10重量%の酸化カルシウム(CaO
    )と0.015〜0.100重量%の二酸化ケイ素(S
    iO_2)を含む低損失酸化物磁性材料において、0.
    01〜0.04重量%の炭酸リチウム(Li_2CO_
    3)を添加したことを特徴とする低損失酸化物磁性材料
JP60092206A 1985-05-01 1985-05-01 低損失酸化物磁性材料 Pending JPS61252610A (ja)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2004028997A1 (ja) * 2002-09-26 2004-04-08 Tdk Corporation フェライト材料

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