JPS61244456A - 管内面の研磨方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明はステンレス鋼管等において特定内周面を研磨す
る方法の改良に関する。

従来の技術 最近の半導体やバイオテクノロジーに関連する技術分野
で用いられる配管は内面が凹凸のない極めて平滑面であ
ることが要求されている。

例えば、半導体関連では管内を流れる気体または液体中
の塵埃の大きさが０．１Ｐｍ以下でその数もｌｌ中に１
０個以下と、酷しい条件が必要とされ、また、バイオテ
クノロジーに関連スる分野でも管内面の凹凸に起因する
管内の汚れ等によって予期しない生物化学反応が生じ、
製品の均一化や製造歩留りに悪影響を与えている。

一方、配管技術では、総延長が数千メートルにもおよぶ
管を継目なく製造することＩ／′ｉ極小径　　′管を除
いて不可能であり、必らず、複数本が溶接により接続さ
れる。溶接に際しては溶接部分に、溶接材の溶けこみ不
良にもとづくへこみが生じないよう、所謂、裏ピードと
言われる若干の余盛りを行なうのが通常であり、現代の
どの溶接方法でも溶接部分内面の凹凸を皆無とすること
は不可能である。従って、管自体の内面をいくら滑らか
な面としても、溶接部分の内面には顕著な裏ビードが残
り、この部分に大きな塵埃が滞溜したり汚れが発生した
りする。

発明が解決しようとする問題点 上記裏ビードを取り除くために内面研磨が行なわれるが
、従来の研磨方法は例えば、第４図に示すように、研磨
されるべき接続管ＡＯ内に水と混合した砥粒を高速で流
通させ、かつ、内面研磨を要する個所（裏ビード３部分
内側）に、ワイヤ１で誘導される紡錘形のガイド片２を
、その最大径部分が裏ビード部分と対向するよう滞溜さ
せ、両対向部分をベンチュリー状とし、該ベンチュリー
状部分を高速流過する砥粒により、裏ビード８を研磨す
るようにしていた。併し、該方法によると、ガイド片２
を’ｆｌ　Ａｏの中心に保持させることが難かしく、所
要部分を所要量だけ研磨することができなかった。この
現象は、特に曲管部分で極端に現われ、エルボ等に対し
てこの方法は適用不可能であった。

本発明は上記問題点を解決し、管内面任意の個所を容易
に万厘なく研磨して配管溶接部の内面凹凸を無くするか
、または極めてゆるやかな凹凸に変え、実質的に平滑と
見なされる管内面を実現させる方法を提供することを目
的とする。

問題点を解決するための手段 上記目的達成のため本発明の構成は、管内に磁性粒体お
よび砥粒を含む流体を流通させ、管外周から磁力を作用
させて前記流体を管内面の特定部分に接触流動させ、該
部分を優先的に研磨することである。

作用 本発明によると砥粒および磁性粒体を含む流体は、管外
周からの磁力の作用をうけて管内を流動し、内面の要研
磨部分に接触して該部分を優先的に擦過しながら循環流
動を繰り返し、凸面の研磨を行なう。

実施例 以下、本発明を図面に示す一実施例にもとづいて説明す
る。

第１図に示す如く、夫々２本宛溶接された直管Ａがエル
ボＢを介してＬ形状に連続溶接されたＡＯにおいて、導
管の上流側が導管７、モノポンプ８および可撓性のビニ
ールチューブ９を介して流体槽４へ接続される。また、
下流側はビニールチューブ９を介して前記流体槽４へ開
放される。流体槽４にはモータ５１、スクリュー５２を
もつ攪拌装置ｉ！５が設けられる。そして流体槽４内は
例えば、粒に＃　８２０アルミナは粒からなる研磨材と
、磁性粒体（例えば、タイホー工業製フェリコロイドＷ
４０）とを混合し、水で希釈した研磨流体Ｃが収容され
ている。直管人相瓦間の各溶接部へ〇の外周には、第２
．第８図示の如く内面側にＮ極を外面側に８極を帯磁さ
せたリング状の永久磁石６が配置されている。該磁石は
直径方向に沿い２つ割れ可能としておけば装着に便利で
ある。

なお第１図に示す１０は接続管Ａｏまたは導管７とビニ
ールチューブ９とを固定させるための締付バンドである
。

以上の構造において研磨方法を説明する。

攪拌装置５のスクリュー５２により均一に攪拌された研
磨流体Ｃはモノポンプ８の作動により高速流となってビ
ニールチューブ９を経て接続管ＡＯ内を循環する。研磨
流体Ｃ中に含まれる磁性流体は溶接部Ａ工の外周に予め
配設された磁石６による図示の磁力線Ｐの影響を受けて
乱流となり裏ビード８に接触流通することにより該裏ビ
ード８を研磨する。このようにして、各溶接部Ａ工が次
々と研磨されたのち研磨流体Ｃは流体槽４へ一且返流さ
れ、再び上記と同様の流通を繰り返す。

上記実施例のほか、砥粒が磁性粒体であってもよい。

実験例 外径８４ｆｆ、厚さ２．８ｆｆのステンレス管（ＳｔＪ
ｓ８０４）を６０°Ｖ型開先でルートを１ｎとし、内部
をアルゴンガスによるバンクシールを施し、管用自動溶
接機を用いて溶接した管ＡＯを対象として、機械切削手
段を用いて表ビードを完全に平滑化した溶接部ＡＬに外
面より超音波厚み計を用いて裏ビードの形成状態を測定
したところ、幅１．５ｆｌにわたって厚み０．４１１ｍ
乃至０．６ヨ層のバラツキが検出された。この管ＡＯに
対して゛前述の装置を用いて３０分間研磨を続行した結
果、幅方向への裏ビードの存在は認められず、厚みにお
いて僅かに若干のゆるやかな凹凸が検出されたか数示で
きる程ではなかった。

発明の効果 本発明は以上の如く管内に磁性粒体および砥粒を含む流
体を流通させ、管外周から磁力を作用させて前記流体を
管内面の特定部分に接触流動させて該部分を優先的に研
磨するようにしたので、磁極の位置決めすることにより
溶接部の内面ビードなど所望の特定部分を容易かつ、均
一に研磨することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す装置の断面図第２図は
要部拡大上ｒ面図、第３図は第２因の■−■断面図、第
４１図は従来方法を示す要部断面図である。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）管内に磁性粒体および砥粒を含む流 体を流通させ、管外周から磁力を作用させて前記流体を
   管内面の特定部分に接触流動させ該部分を優先的に研磨
   することを特徴とする管内面の研磨方法。
2. （２）砥粒が磁性粒体からなる特許請求の範囲第１項記
   載の管内面の研磨方法。