JPS6124408B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

この発明は加硫ゴムのホツトメルト接着方法に
関するものである。 従来、加硫ゴム組成物を同種または他の加硫ゴ
ム組成物、布、紙、皮、あるいは木材等多孔質の
被着体とホツトメルト接着する場合、接着体およ
び被着体として用いられる加硫ゴム組成物の接着
表面をバフすることが必要であり、またさらに加
硫ゴムの種類によつて適応できるホツトメルト接
着剤の種類が異なる煩雑さに加え、接着強度が必
ずしも満足できない場合もあり、改善が望まれて
いた。 発明者らはこれらの難点の解決を目指して実験
の検討を重ねたところシンジオタクチツク１・２
−ポリブタジエンを配合した種々の加硫ゴム組成
物と他の被着体との間にシンジオタクチツク１・
２−ポリブタジエン薄層フイルムを介在させてホ
ツトメルト接着を行なうと、接着表面へ予めバフ
かけをする手間をかけないでも非常にすぐれた接
着性が得られることを見出した。 シンジオタクチツク１・２−ポリブタジエンは
熱可塑性樹脂であり、80〜90℃の融点を有し、溶
融粘度も低いので、紙、布、皮、木材等の多孔性
物質のホツトメルト接着材として用いられてはい
るが、この発明は、とくに加硫ゴム組成物につい
ての該樹脂によるホツトメルト接着方法の活用を
提案するものである。 すなわちこの発明は、接着体Ａと被着体Ｂの接
着方法であつて、接着体Ａは加硫ゴム組成物でゴ
ム成分中に30重量パーセント以上のシンジオタク
チツク１・２−ポリブタジンエを含むものとする
こと、および接着体Ａと被着体Ｂの間にホツトメ
ルト接着剤としてシンジオタクチツク１・２−ポ
リブタジエン薄層フイルムを介在させる加熱圧着
することの結合になるホツトメルト接着方法であ
る。 この発明は、天然ゴムおよび広範囲の合成ゴム
またはこれらのブレンドゴムに、シンジオタクチ
ツク１・２−ポリブタジエンを配合した加硫ゴム
組成物について何ら表面処理を施すことなく被着
体と容易にホツトメルト接着できて、その接着性
も非常に良好であり、ゴム組成物の種類に拘らず
広範囲の用途に適用可能である。 例えばシンジオタクチツク１・２−ポリブタジ
エンとエチレン−プロピレン三元共重合体を配合
したゴム組成物は耐候性が優れているので、かよ
うなゴム組成物からなる多数のシートをこの発明
の方法で接着して防水シートとして利用でき、こ
うして得られる防水シートは従来の他の加硫ゴム
系あるいはポリ塩化ビニル系シート等の防水シー
トよりも接合部の防水密封性が安定している。 以下にこの発明をより詳細に説明する。 接着体Ａは加硫ゴム組成物であり、ゴム成分中
に30重量％以上のシンジオタクチツク１・２−ポ
リブタジエンを含まなければならない。通常用い
られるシンジオタクチツク１・２−ポリブタジエ
ンは、１・２−結合を90％以上含み、数平均分子
量は100000〜200000、結晶化度は15〜25％程度で
あり、80〜90℃融点を有する。 ゴム成分中のシンジオタクチツク１・２−ポリ
ブタジエン含有量が30重量％よりり低いと必要な
接着性が充分には得られない。 加硫ゴム組成物中のゴム成分としては天然ゴ
ム、ポリイソプレンゴム、ポリブタジエンゴム、
スチレン−ブタジエンゴム、エチレン−プロピレ
ンゴム、エチレン−プロピレン−ジエンゴム、イ
ソプレン−イソブチレンゴム、アクリロニトリル
−ブタジエンゴム、クロロプレンゴム等がすべて
好適に用いられる。 シンジオタクチツク１・２−ポリブタジエンは
他の樹脂に比べて上記のゴム成分との相溶性が良
く、容易に共加硫し、さらに主鎖に不飽和結合を
持たないのでこれを30重量％以上配合したゴム組
成物は耐候性に優れ、さらにシンジオタクチツク
１・２−ポリブタジエンを配合することによりゴ
ム組成物の成形性も良くなる。 シンジオタクチツク１・２−ポリブタジエンを
含むゴム組成物は種々の用途に用いられ、とりわ
け上記のように防水シートとして用いる場合、ゴ
ム成分は耐候性を考慮してエチレン−プロピレン
−ジエンゴムがより好適である。 シンジオタクチツク１・２−ポリブタジエンは
あまり多すぎると硬度が高くなりゴム組成物とし
ての性質が損われることもあるが、用途に応じて
シンジオタクチツク１・２−ポリブタジエンの含
有量を制限すれば良い。上記の防水シートではゴ
ムシートとしての特性や施工性を考慮して、シン
ジオタクチツク１・２−ポリブタジエンとエチレ
ン−プロピレン−ジエンゴムとの配合比率は30／
70〜80／20が好ましい。 加硫ゴム組成物には、通常のゴム配合物に含ま
れる加硫剤、加硫促進剤、老化防止剤、カーボン
ブラツクなどの補強剤およびその他の配合剤を任
意に用いることができる。また加硫ゴム組成物は
硫黄加硫、過酸化物加硫、紫外線加硫等いずれの
方法を用いてもよい。 被着体Ｂは接着体Ａに含まれるゴム組成物、お
よび紙、布、皮、木材のように多孔性の物質を含
む。なお金属、ガラス等の被着体はシンジオタク
チツク１・２−ポリブタジエン薄層フイルムとの
接着性があまり良くないので好ましくない。 この発明で用いるホツトメルト接着剤は、接着
体Ａに含まれるものと同様のシンジオタクチツク
１・２−ポリブタジエンの薄層フイルムである。 薄層フイルムの厚みは0.01〜１mmが好ましい。
これより薄いフイルムを用いた場合、加熱圧着の
際の接着剤の流動と界面への浸透が不充分であり
所望の接着強度が得られない。逆に１mmより厚い
フイルムは溶融するのに時間がかかり実用的でな
い。 接着体Ａと被着体Ｂのホツトメルト接着は次の
ようにして行う。接着体Ａの接着面と被着体Ｂの
接着面の間にシンジオタクチツク１・２−ポリブ
タジエンの薄層フイルムを介在させて加熱圧着さ
せる。 この発明においては接着体Ａおよび被着体Ｂは
いずれもバフなど特別な前処理を必要とせず、油
汚れなどを単にぬぐい取るだけで充分な接着強度
が得られる。加熱に要する温度範囲は100〜200
℃、また加熱時間は接着体Ａあるいは被着体Ｂの
厚み、薄層フイルムの厚み、さらに加熱温度によ
つて任意に定められる。 加熱工具としては通常の熱アイロンの他、帯溶
接用自動溶接機や手動による半自動溶接機なども
使用できる。加える圧力は熱アイロンの場合は手
圧で、また半自動溶接機を使用する際はローラ等
による転圧程度で充分である。 防水シートのように接着体Ａと被着体Ｂがどち
らも同種のゴム組成物である場合、接合部は第１
図に示すように２枚の防水シート１の間に薄層フ
イルム２を挿入する方法の他に、第２図に示すよ
うに、つき合わせタイプの接合方法をとる場合に
は、上記の接着体Ａとして説明した加硫ゴム組成
物／ａの表面に薄層フイルム２ａを予め加熱圧着
によりコーテイングした接着用テープを用意して
おき、防水シートのつき合わせ部の上にこの接着
用テープを乗せて加熱圧着する方法を用い得る。
なお防水シートの場合、施工性や下地との追随を
よくするために下地と接する面に未加硫ゴムから
なる粘着層が積層されたシートを用いることもあ
るが、第１図のような接合方法を採用するにあた
つては薄層フイルム２と接する面に積層した粘着
層を接着に先立つて除去しなければならない。し
かし第２図の方法ではこのような心配がないので
より好適に使用される。 被着体Ｂが布、紙、皮、木材などの多孔性物質
であるときも、上記の重ね合わせ、突き合わせ両
タイプの上記に準じた適用が可能であるのは云う
までもない。 以下本発明を実施例に基いてより詳細に説明す
る。 実施例 １ エチレン−プロピレン−エチリデンノルボネン
共重合体（日本合成ゴム製、JSREP−33より素
価26；以下EPDMで示す）に種々の量のシンジオ
タクチツク１・２−ポリブタジエン（日本合成ゴ
ム製JSR RB820；以下RB820と略す）をブレン
ドした加硫ゴムの物性と接着性能を評価した。 基本配合はEPDMとRB820の合計量100重量部
に対し、ISAFブラツク50、プロセスオイル５、
ステアリン酸２、パラフインワツクス１、Ｎ−イ
ソプロピル−N′−フエニル−Ｐ−フエニレンジ
アミン１（大内新興化学製；以下ノクラツク
810NA）、タツキフアイヤーとしてロジン２、亜
鉛華５、いおう２、Ｎ−オキシエチレン−２−ベ
ンゾールスルフエンアミド１（大内新興化学製；
以下ノクセラーMSAで示す）各重量部であり、
加硫条件は160℃×20分間である。この加硫ゴム
の物性はJIS3号のダンベルで打抜いた試験片を
300mm／分の速度で引張り、評価を行つた。 接着性の評価は次のようにして行つた。 長さ150mm、幅60mm、厚さ２mmの加硫ゴムシー
トを２枚用意し接着面をｎ−ヘキサンで洗浄し
た。一方接着用樹脂として厚さ１mmのRB820のシ
ートを２枚の加硫ゴムシートの間にサンドウイツ
チして深さ５mmのモールドに入れ温度150℃で５
分熱圧着して溶融接着させ室温まで冷却させた
後、インチカツターで打抜いたものを接着試験片
とした。各試験片を引張り試験機により50mm／分
の速度で、Ｔ字はく離試験を行つた。 以上の結果を表１、第１図に示す。

【表】 表１の結果から加硫ゴム組成物のシンジオタク
チツク１・２−ポリブタジエンの含有率が30重量
％以上で接着性の向上が著しいことが認められ
る。 実施例 ２ 実施例１と同様に作製した加硫ゴムシートの
EPDM−RB820ブレンド比に応じた耐オゾン劣化
評価、および耐紫外線劣化評価を行つた。 耐オゾン劣化評価は長さ60mm、幅10mm、厚み２
mmのタンザク状の各試験片を40％伸長させ、オゾ
ン濃度90ppHm、40℃の雰囲気下で168時間オゾ
ン劣化させた。試験後10倍のルーペでゴム表面の
観察を行つた。 一方、耐紫外線劣化評価は、厚み２mmの加硫ゴ
ムシートからJIS3号のダンベルで打抜いたサンプ
ルを、400Wの水銀燈のランプを用いて距離15cm
（約19000μＷ）の所に置き８時間紫外線ばく露さ
せた。 その後、引張試験機により300mm／分の速度で
引張り測定を行いオリジナルのものと比較して低
下率を算出した。以下の結果を表２に示す。

【表】 【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は、この発明によるホツト
メルト接着要領の１例を示す接合部断面図であ
る。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 接着体Ａと被着体Ｂの接着方法であつて、接
   着体Ａは加硫ゴム組成物でゴム成分中に30重量パ
   ーセント以上のシンジオタクチツク１・２−ポリ
   ブタジエンを含むものとすること、および接着体
   Ａと被着体Ｂの間にホツトメルト接着剤としてシ
   ンジオタクチツク１・２−ポリブタジエン薄層フ
   イルムを介在させ加熱圧着することの結合を特徴
   とする加硫ゴムのホツトメルト接着方法。 ２ 特許請求の範囲第１項において、ホツトメル
   ト接着剤の厚みが0.01〜１mmであるホツトメルト
   接着方法。 ３ 特許請求の範囲第１項において、被着体Ｂが
   前記接着体Ａに含まれるゴム組成物、あるいは
   布、紙、皮、木材などの多孔性物質であるホツト
   メルト接着方法。