JPS619475A - ゴム用接着剤組成物 - Google Patents

ゴム用接着剤組成物

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JPS619475A
JPS619475A JP59130623A JP13062384A JPS619475A JP S619475 A JPS619475 A JP S619475A JP 59130623 A JP59130623 A JP 59130623A JP 13062384 A JP13062384 A JP 13062384A JP S619475 A JPS619475 A JP S619475A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の目的 （産業上の利用分野） この発明はゴム用接着剤組成物に関するものである。
（従来の技術） 現在、一般に行なわれているゴムと金属とを接着させる
二つの方法を第２．３図に従って簡単に説明する。
まず、第一の方法として第２図に示すように、金属２１
の接着面２１ａにフェノール樹脂を主成分とするプライ
マー２３を塗布し、同プライマー２３を乾燥させる。そ
の後、塩化ゴムを主成分とするゴム用接着剤２４を塗布
し乾燥させる。そして、前記接着剤２４上に加硫又は未
加硫ゴム２５を配置し、加圧、加熱により金属２１とゴ
ム２５とを接着させる。
また、第二の方法として第３図に示すように、上記工程
を簡単に行なうため、前記金属２１の接着面２１ａに直
接上記プライマ・−とゴム用接着剤の両方を含有した接
着剤２６を塗布し乾燥させる。
そして上記第一方法と同様に加硫又は未加硫ゴム２５を
配置し、加圧、加熱により金属２１とゴム２５とを接着
させる。
ところが、上述した両方法は一般に使用されているゴム
用接着剤２４．２６を用いて接着するため、ゴム２５と
金属２１との接着力は特に強くはなく、また、接着する
ゴムの種類例えば、ＩＩＲ（ブチルゴム）、α−１１Ｒ
（塩素化系プチルゴム）；ＦＰＤＭ（エチレンプロピレ
ンゴム）等によっては接着後の接着力が弱くなり期待ど
おりの接着力が得られなかったり、加圧、加熱工程に長
時間を要する等の問題があった。
（発明が解決しようとする問題点） 本発明はゴムと被接着物との接着力が弱く、加圧、加熱
時間も長く要するという問題点を解決するものである。
発明の構成 （問題点を解決するための手段） 本発明は上記問題点に鑑み塩素化系ポリマーを主成分と
するゴム用接着主剤に、ジチオカルバミン酸塩を配合し
た構成を採っている。
（作用） 塩化ゴムを主成分とする接着剤に老化防止剤としてのジ
チオカルバミン酸のニッケル塩を一配合したことにより
、ゴム用接着剤の被接着物に対する接着力が向上し、か
つ、加圧、加熱時間も短縮される。
（実施例） 次に、本発明を具体化した一実施例について説明する。
本実施例のゴム用接着剤は塩化ゴムを主成分とするゴム
用接着主剤としてのニスロック９２０（坂井化学製の商
品名）に、本来は老化防止剤として使用されるジブチル
ジチオカルバミン酸ニッケルを配合したものである。ジ
ブチルジチオカルバミン酸ニッケルの配合量はニスロッ
ク９２０の固形分１００重量部に対して０．５重量部〜
２０重量部（以下、重量部を部と言う。）が好ましく本
実施例もこの配合量を採用している。なお、詳しくは後
述するが同配合量はさらに好ましくは４部〜１６部であ
る。
なお、ここで本実施例に使用したゴム用接着主剤として
のニスロック９２０と老化防止剤としてのジブチルジチ
オカルバミン酸ニッケルについて述べる。
ニスロック９２０はＩＩＲ（ブチルゴム）、ＥＰＤＭ（
エチレンプロピレンゴム）用の接着剤であって、α−Ｅ
ＰＤＭ（塩素化エチレンプロビレンゴｌ＼）を主成分ど
し、その塩素化率は約１８％程度である。また、上記ポ
リマーの他にカーボンブラックおよび少量の架橋剤その
他を含む。このため、耐熱性、耐オゾン性が良好であっ
て従来より老化防止剤の配合は不要であると言われてい
る。
ジブチルジチオカルバミン酸ニッケルはゴムの日光亀裂
防止、オゾン亀裂防止のため使用され、通常、ゴム１０
０部に対して０．５〜３部配合される。また、ゴムの種
類としては、ＳＢＲ（スチレンブタジェンゴム）、ＮＢ
Ｒにトリルゴム）、ＯＲ（クロロプレンゴム）等に有効
である。
したがって、本発明は従来より老化防止剤の配合を不要
とした接着剤にあえて老化防止剤としてのジチオカルバ
ミン酸を配合させたことに特徴を有り−る。
次に本実施例のゴム用接着剤の接着力の効果を確認する
ため、下記に示す試験を行なった。即ち、前記ゴム用接
着剤を用いて金具付ゴムの試験片を作成して、その引張
試験を行ない、金具とゴムとの接着力と、その破壊状態
を測定した。
まず、前記金具付ゴムの試験片を第１図に示し、その作
成方法を簡単に説明する。
■金属板１の接着面１ａに付着した油等をトリクレンに
よって取り除く。
■前記接着面１ａにグリッドブラストを行ない接着面１
ａに微少な凹凸を付ける。
■前記接着面１ａにプライマー３としてニスロック９２
１Ｐ（坂井化学製の商品名）をスプレー塗布し、５０℃
で１０分間乾燥する。
■前記プライマー３上にゴム用接着剤として、本実施例
のゴム用接着剤４をスプレー塗布し、５０°Ｃで１０分
間乾燥を行なう。
■次の表１に示す配合の未加硫の塩素化系ブチルゴム材
料よりなるゴム片５を作成し、同ゴム片５を前記二枚の
金属板１間に配置し、プレスにより１６０℃で２０分間
加圧、加熱し、ゴム材料５と金属板１とを加硫接着させ
る。
以下余白 表１ 上記の方法によって作成された金具付ゴムの試験片の両
金属部分１を万能引張試験機にチャックキングして５０
ｍｍ／分の速さで引張試験を行ない、ゴムと金属面と接
着強さおよび破壊状態を調べた。
その結果を表２に示す。
また、比較例として、ゴム用接着主剤にジヂオー力ルバ
ミン酸塩以外の老化防止剤例えば、Ｎ−フェニル−Ｎ′
−イソプロピル−Ｐ−フェニレンジアミン（入内新興化
学社製、ツクラック８１ＯＮＡ）を配合してなるゴム用
接着剤を用いて、前記方法と同一方法で金具付ゴムの試
験片を作成し、引張試験を行なったときの結果を表３に
示す。
以下余白 また、表２．３において、ＮＢＣはジブチルジオカルバ
ミン酸ニッケルを示し、Ｒはゴム破壊、ＲＣはゴムと接
着剤との間の破壊、ＣＰは接着剤とプライマーとの間の
破壊、Ｍはプライマーと金属との間の破壊を示している
。この破壊状態において、理想とされる破壊状態は１０
０パーセントゴム破壊Ｒであり、ＲＣ，、ＣＰ、Ｍの順
に接着性能が劣るとされている。そして、一般に接着性
能として望まれる範囲はゴム破壊Ｒと、ゴムと接着剤ど
の間ＲＣの破壊である。
表２と表３とから明らかなように本実施例の接着剤を用
いたときはジチオカルバミン８１１塩を配合しない接着
剤や、他の老化防止剤を配合した接着剤を用いたときに
比べ接着性能特に、ゴムと接着剤との間及びプライマー
と接着剤との間に接着力が向上したことを示している。
また、前記接着主剤の固形分に対するジブチルジオカル
バミン酸ニッケルの配合量に関しては、表２の実施例■
において、比較例■の場合に比べ接着強さ及び破壊状態
の両方が向上したため配合量０．５部を下限とした。ま
た、実施例■と比較例■とを比較すると接着強さ及び破
壊状態の両方が低下したことと、ジブチルジチオカルバ
ミン酸ニッケルが高価なことより配合量２０部を上限と
した。そして、実施例■〜■の接着強さが実施例中最も
高い値を示した範囲を最適配合最とした。
したがって、本実施例の接着剤を用いてゴムと金属を接
着すると、金属とプライマーとの間の接着力の向上だけ
でなくプライマーと接着剤との間及び接着剤とゴムとの
間の接着力をも向上させることができるばかりでなく、
全体としてゴムと金属との接着力を向上させることがで
き、接着時間をも短縮させることが可能となる。
なお、本発明は前記実施例に限定されるものではなく以
下のように具体化することも可能である。
■本実施例において使用したジブチルジチオカルバミン
酸ニッケルのかわりに、例えば、ジエチルジチオカルバ
ミン酸ニッケル、ジプロビルジエチオ力ルバミン酸ニッ
ケルを用いること。
■本実施例の未加硫ゴムのかわりに加硫ゴムを用いて金
具とゴムとを接着すること。
■本発明の接着剤は塩素化系ポリマーを主成分とするの
で、塩素化系ゴムに対しては特に強い接着力を示すが、
通常のニトリルゴムやエチレンプロピレンゴムやスチレ
ンブタジェンゴム等を用いること。
■前記金属板１のかわりにポリエチレン、ポリプロピレ
ン等の合成樹脂を用いても前記実施例と同様の効果を奏
する。（この場合、プライマーは不要である。） 発明の効果 以上詳述したように本発明のゴム用接着剤を用いること
により、ゴムと被接着物との接着力を向上させるばかり
でなく、接着に要する時間をも短縮することができると
いう優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明のゴム用接着剤を用いて形成した金具付
ゴムの断面図、第２，３図は従来から行なわれている金
属とゴムとの接着方法を用いて接着し１＝金具付ゴムの
断面図。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、塩素化系ポリマーを主成分とするゴム用接着主剤に
    、ジチオカルバミン酸塩を配合したことを特徴とするゴ
    ム用接着剤組成物。 ２、ジチオカルバミン酸塩は前記接着主剤の固形分１０
    ０重量部に対し、０．５重量部〜２０重量部配合したこ
    とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のゴム用接着
    剤組成物。
JP59130623A 1984-06-25 1984-06-25 ゴム用接着剤組成物 Granted JPS619475A (ja)

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