JPS5923796A - 膨張式いかだの製造方法 - Google Patents

膨張式いかだの製造方法

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JPS5923796A
JPS5923796A JP57133403A JP13340382A JPS5923796A JP S5923796 A JPS5923796 A JP S5923796A JP 57133403 A JP57133403 A JP 57133403A JP 13340382 A JP13340382 A JP 13340382A JP S5923796 A JPS5923796 A JP S5923796A
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adhesive
heated
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檜垣　孝志
Kikuo Hayama
端山　菊雄
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、水上において使用される膨張式救命いかだ
、及びゴムボート等の膨張式いかだの製造方法に関する
ものである。
膨張式いかだは、一般的にはナイロンなどの織布の両面
にクロロプレンゴム、ニトリルゴムなどのエラストマー
配合物をコーティングし力０熱加硫したシート、いわゆ
るゴム引き布から形成されている。
例えば第１図は膨張した救命いかだの斜視図である。図
において（１）は浮力を得るための主気室、（２）は天
幕を支えるための支柱気室、及び（３）は床気室である
。この床気室は床上を保温し。
居住性をよくするためと、何らかの原因で一層が破壊し
た場合でも浸水を防ぐため、床が気室を有した二重構造
になっている。
上記救命いかだは、ゴム引布を所定の形状に裁断し、つ
いで、各々所定の接着部を接着して形成する。寸ず主気
室（１）と支柱気室（２）を接着する。第２図、第８図
は、各々主気室（１１と支社気室（２）の接合部の断面
を示す断面図である。図において、（４）は本体を形成
するゴム引き布、（５）は本体と同じゴム引き布から成
る補強用の当て布、（６）は接着剤である。又、第４図
は床気室（３）の平ｎ１゛１図で、（７）は床気室（３
）の接着部、（８）は充気］コ、（９）は床気室が有す
る気室である。第５図は床気室に充気したときの断面図
であり、（４）はゴム引きイｒｊ、（Ｃ＋）は接着剤で
ある。このように床気室（３）は２枚のゴム引き布を重
ね合わせて形成する。１ず内側の接着部分の端からＩｌ
ｌ’４に接着剤塗布、乾燥、貼り合わせを繰り返し、内
側の接着部の接着完了後、同様の方法で周辺部をはりあ
わせて行う。そして、最後に主気室（１）と支柱気室（
２）、生気室（１）と床気室（３）を接合して、上紀膨
張式救命いかだを製造する。
従来ｄ、これらのゴム引き布の接合には、クロロンレン
ゴム系接着パリ、ニトリルゴム系接着剤などの溶剤型接
着剤が用いられてきた。しかるに、これらの接着剤は、
液状接着剤であるので、取り扱いが面倒なため、Ｆ！造
の自動化が困難であった。寸だ溶液状であるため、貼り
合わせ後、溶液が揮散するのに長時間を要し、接着強さ
の発現が遅かった。さらに主気室部分は。
接着部の信頼性を高めるため、上記溶剤型接着剤を３〜
４回塗布、乾燥を繰り返した後、貼り合わせていたので
、塗布乾燥にさらに長時間を要し、貼り合わせ後の接着
強度発現時間が長かった。１だ、溶剤が作業場に揮散す
るため１作業環境が悪かった。
この発明は、ポリアミド樹脂を主成分とする熱溶倣形接
着剤を用いて接合することにより。
作業性が良く、短時間にかつ良好な作栗上農境において
、膨張式いか、だを製造することを目的とするものであ
る。
熱溶倣形接着剤とは、室温においてはベレット、チップ
、ブロック状などの固形の接着剤であり、力［］熱する
ことにより溶融し、この状態で被着体に塗布し貼り合わ
せた後、冷ハＪすることにより再び固化し接着が完了す
るものである。
被着体の少くとも一方が薄いシート状で、かつ耐熱性の
ある利科の場合は、上記の接着方法の他にも次のような
方法がある。
まず、熱溶倣形接着剤をあらかじめ薄いシート状に成形
しておき、このシートを被着体の間にはさみ、ホットプ
レスを加え、熱溶倣形接着剤が十分溶融した後、コール
ドプレスを加えて冷却された時に接着が完了するという
方法がある。また、熱溶倣形接着剤を専用のアプリケー
ターを用いて溶融し、被着体の一方もしくは両方の接着
部に薄くコーティングした後、一旦冷却し、しかる後に
被着体を重ね合わせて上記と同様にホットプレス、゛コ
ールドプレスを加えるという方法もある。これらの接着
方法からもわかるように、熱溶倣形接着剤は溶剤を含ｌ
ず。
しかも接着時間が短いところに特徴がある。
現在、熱溶倣形接着剤には、ポリアミド樹脂を主成分と
したもの、ポリオレフィン系を主成分としたもの、ＥＶ
Ａ、（エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂）系を主成分と
したもの、ポリエステル系を主成分としたものなどが市
販されている。上記のうち救命いかだ用として、ポリア
ミド樹脂を主成分とする熱溶倣形接着剤は、十分な性能
を発揮することが期待できるが、他の熱溶倣形接着剤で
は、接着強度、耐湿性、耐熱性、耐久性などの点で不十
分であった。
以下に、各種熱溶倣形接着剤の性能比較表を示す。この
試験は次のようにして行った５個の試験片の平均値であ
る。
Ｌ　接着方法 温度１６０°Ｃで接着し、加熱後２枚の基板には烙んで
冷却。
２、　６４１　　　　定 測定温度：２５±１°Ｃ剥離速度： ※１４０°Ｃ９５％几Ｈ中に３０日間暴露した後、２５
±１’ｃにて測定。
※２　−３０’ＣＩＨｒ　：：６０’ＣＩＨｒ　１００
サイクル後、２５±１”Ｃにて測定。
上記のポリアミド樹脂とは１次に示すような植物性の不
飽牙ロ脂肪酸から得られるダイマー酸とエチレンジアミ
ンとの反応により得られるポリアミド樹脂である。
ここでＤはＣ３４の不飽和炭化水素基でＨＯＯＯ−Ｄ−
ＣＯＯ）］は１例えば次のような構造のものでこのタイ
プのポリアミド樹脂を主成分とした熱溶融形接着剤には
ＩＹ−１５（ダイアボンド工業商標名）、パーサロン１
１８８（日本ヘンケル商標名）、トーマイド５３５（富
士化成商標名）などの市販品がある。
以下、この発明の実施例について説明する。
例えば、ナイロン紙布の両面にクロロブレンゴム配合物
をコーティングし、加熱加硫した厚さ０５箇のゴム引き
布を用いて、８人乗りの救命いかだを製造する。
第６図、第７図は、この発明の生気室、支柱気室の接着
方法の一実施例を示す断面図である。まず所定の形状に
裁断されたゴム引き布（４）の接着部に、厚さ０．１ｆ
ｌのシート状に成形した熱溶融形接着剤、ＩＹ−１５ｆ
ダイアボンド工業商標名）（６）をはさみ、ヒーター０
０により金型（ｉｉａ）（１１１））を１６０°Ｃに加
熱し、加圧装置（臣により力１１熱された金型ｆｌｌａ
）　ｒｌｌｂ）をゴム引き布（４）に用接烙せて、２分
間加熱加圧した。次に加圧装置ａ２により常温の金型（
１３ａ）　（１８ｂ）をゴム引き布（４）に圧接させな
がら１分間冷却した。この時点で中外な接着強ＩＷが（
与られた。また生気♀及び支柱気室の突合わせ部（第３
図）も上記の方法で接着を行った。その他の部分につい
ては従来と同様の方法で組み立てた。
その結果、従来の方法では、一台につき完成１でに約１
０時開票したものが２本発明による方法では約４時間で
児成し大幅な工程短縮ができた。また上記方法により製
造した救命いかだについて、船舶上からの落下試験、−
３０°Ｃ及び５０゛Ｃにおける膨張試験、各棟耐環境性
試験。
耐久性試験を行った結果、全く異状のないことを確認し
た。
刺′４８図は、この発明の床気室の製造方法の他の実施
例を示す断面図である。まず、床気室の形状に裁断され
た２枚のゴム引き布の接着部（７）に、厚き（１１ｍｍ
のシート状に成形し１幅２０脳のラーーグ状に裁断した
熱溶融形接着剤をはさむ。そして、ヒーター００により
金型（１４ａ）　（１４ｈ）をカロ熱し、加圧装置（２
）により加熱された金型（１４ａ）ｒ１４ｂ）をゴム引
き布（４）に圧接させて、２分間加熱加圧した。次に加
圧した状態の１１．金型（１４ａ）　（１４ｈ）を水冷
により５分間で７０°Ｃ１で強制冷却した後、圧接をや
めた。上記金型（１３ａ）（１３ｂ）には図面中には示
されていないが、冷却水循環用のパイプが埋設さｉｔて
いる。この方法では、床気室の大きさと比較して金型が
小さいので、３回に分割して上記操作による接着を行う
ことにより、床気室を組み立てた。
その結果、従来の方法では、床気室一台につき、接着作
業時間が２時間以上型したのが１本発１ｕノによる方法
では約４０分で接着が児了し。
大幅な工程短縮ができた。また上記方法により組み立て
た床気室について、　−３０’Ｃ及び５０°Ｃにおける
充気試験、各種ｉｔｌハを境件試験、面ｊ久性試験を行
った結果、全く異状のないことを確認した・ この発明は以上説明したとおり、気♀を有する折りたた
み可能な膨張式いかだを製造する際に、上記気室をポリ
アミド樹脂を主成分とする熱浴ｓ形接着剤で、ｊ、１１
み立てることにより、良好な作業環境で作業が行え、か
つ製造時間が短縮できるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
第１図は膨張した一般的な救命いかだの斜視図である。 第２図は主気室及び支柱気室の接合部を示す断面図で、
第３図は生気室及び支柱気室の突き合わせ部分の接合部
を示す断面図である。第４図は床気室の平面図、第５図
は床気室の充気したときの断面図である。第６図、第７
図はこの発明による主気室及び支柱気室の製造方法の一
実施例を示す断面図である。第８図はこの発明による床
気室の製造方法の他の実施例を示す断面図である。 図において（１）は主気室、（２）は支柱気室、（３）
は床気室、（４）はゴム引き布、（６）は接着剤、（７
）は床気室の接着部、（８）は充気口、　　ｒｌｌａ）
　（ｌｌｂ）は加熱きれうる金型、　　（１３ａ）　（
１８ｂ）は室温の金型、　（１４ａ）（１４ｂ）は、力
１］熱及び冷却されつる金型である。 なお各図中同一符号は同−捷たけ相当部分を示すものと
する。 代理人　葛野信− 寮１　■ 茎ｚｐ 奉奉　め Ｌ　ｌ　図 手　続　を市　正　書、（自発） ｆ：Ｙ　ｒｔ’Ｆ　Ｉ：ｌ長′１ハＩ＋没］、事件の大
小　　　　４１４１４／ｉ昭　５７−１３３４０３号２
、発明の名句、 膨張式いかだの製造方法 、’（、ｉ’Ｔｌｉ正をする古 代表者片（１１仁八部 ４代理人 ５、　補正の対象 明細■の発明の詳細な説明の１１９０及び図１ｍ６、　
補正の内接 （１）　　明細冑の第５頁第１７行の「ポリオレフィン
系ｊを「ポリオレフィン樹脂」に訂正する。 （２）　　同第５頁第１８行〜第１９行の「ＥＶＡ（エ
チレン−酢酸ビニル共重合樹脂）系」を「ＥｖＡ樹脂（
エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂）」に訂正する。 （３）　　同第５頁第１９行〜第２０行の１−ポリエス
テル系」を「ポリエステル樹脂」に訂正する。　　　−
（４）　　同第７頁第１６行〜第１８行のに訂正する。 （５）　図面の第４図を別紙のとおシ訂正する。 ７　添伺招類の目録 図　面（第４図）　　　　　　　　　１通以上 ５６５− 第４図

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）気室を有する折りたたみ可能な膨張式いかだの製
    造方法において、上記気室をポリアミド樹脂を主成分と
    する熱溶融形接着剤で組み立てたことを特徴とする膨張
    式いかたの製造方法。
  2. （２）折りたたみ可能な膨張式いかだの気室として、主
    気室及び支柱気室を有し、上記主気室及び支柱気室をポ
    リアミド樹脂を主成分とする熱溶融形接着剤で組み立て
    たことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の膨張式
    いかだの製造方法。
  3. （３）折りたたみ可能な膨張式いかだの気室として、床
    気室を有し、上記床気室をポリアミド樹脂を主成分とす
    る熱溶融形接着剤で組み立てたことを特徴とする特許請
    求の範囲第１項又は第２項記載の膨張式いかだの製造方
    法。
JP57133403A 1982-07-30 1982-07-30 膨張式いかだの製造方法 Pending JPS5923796A (ja)

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Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS54146879A (en) * 1978-05-10 1979-11-16 Bridgestone Corp Hot-melt bonding of vulcanized rubber

Patent Citations (1)

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JPS54146879A (en) * 1978-05-10 1979-11-16 Bridgestone Corp Hot-melt bonding of vulcanized rubber

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