JPH07171923A - 空気袋及びその製造方法 - Google Patents

空気袋及びその製造方法

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JPH07171923A
JPH07171923A JP5344602A JP34460293A JPH07171923A JP H07171923 A JPH07171923 A JP H07171923A JP 5344602 A JP5344602 A JP 5344602A JP 34460293 A JP34460293 A JP 34460293A JP H07171923 A JPH07171923 A JP H07171923A
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JP
Japan
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base material
film
air bag
material layer
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JP5344602A
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English (en)
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Kyoichi Shimomura
恭一 下村
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Dai Nippon Printing Co Ltd
Original Assignee
Dai Nippon Printing Co Ltd
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 プラスチツクフイルムからなり、細かい複雑
な形状の空気室を備えた空気袋を、任意の大きさで、低
価格で効率的に生産する方法を提供することにある。 【構成】 印刷層ないし金属蒸着層を備えた２枚のフイ
ルムを、それらの間に所望の空気室パターンに対応した
離型層を挟んで、熱可塑性樹脂の熱溶融押出ラミネーシ
ヨンにより接着した積層体から形成される空気袋及びそ
の製造方法である。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、緩衝材、断熱材、クツ
シヨン、風船等に利用できる空気袋及びその製造方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、緩衝材、風船等に使用される空気
袋は、熱接着性のフイルムを２枚重ねて、所望の形状の
熱板を使用して熱接着することにより袋状に成形した
後、袋内に空気等を注入する方法にて製造されるのが一
般的であつた。
【０００３】しかしながら、所望の形状の熱板を作製す
るにあたつて複雑な形状に加工するのは非常に困難であ
り熱板の製造費用が高い上に、熱板にて熱接着する方法
で製造する場合は製造効率が悪くコストアツプになると
いう欠点があつた。また、細かい形状の熱板を使用して
熱接着するに際して所定の部分以外が接着してしまうと
いう問題があり、細かい複雑な接着パターンからなる空
気袋を製造することが困難であるし、広い面積からなる
所望の形状のパターンで熱接着することは不可能であつ
た。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
従来技術の欠点を改良して、所望の細かい複雑な形状に
膨らますことのできるパターン状離型層を備えた、任意
の大きさで効率的に大量生産が可能な低価格の空気袋及
びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】第１基材層と第２基材層とを、それらの間
に所望の空気室パターンに対応したパターン状離型層を
挟んで互いに接着した積層体から形成される空気袋にお
いて、前記第１基材層ないしは第２基材層に印刷層また
は金属蒸着層または印刷層及び金属蒸着層を設けたこと
を特徴とする空気袋である。
【０００６】前記第１基材層及び第２基材層のそれぞれ
の外面に熱接着性樹脂層を設けた積層体から形成される
ことを特徴とする上記の空気袋である。
【０００７】前記積層体の外面にガス注入用の弁を接着
して取り付けたことを特徴とする上記の空気袋である。
【０００８】前記空気室パターンに対応したパターン状
離型層の形状が、隣接するパターン状離型層間の最短距
離ないしはパターン状離型層の最小巾が０．５〜５ｍｍ
である狭巾部を有する空気室形状を備えたことを特徴と
する上記の空気袋である。
【０００９】第１基材層と第２基材層との間に所望の空
気室パターンに対応したパターン状離型層を挟んで、熱
可塑性樹脂の熱溶融押出ラミネーシヨンにより該第１基
材層と該第２基材層とを接着積層することを特徴とする
空気袋の製造方法である。
【００１０】第１基材層と第２基材層との間に所望の空
気室パターンに対応したパターン状離型層を挟んで、該
第１基材層と該第２基材層とにそれぞれ積層された熱可
塑性樹脂層の面を合わせて熱圧着により接着積層するこ
とを特徴とする空気袋の製造方法である。
【００１１】
【作用】グラビア印刷等を利用した印刷により設けた所
望の空気室パターンに対応したパターン状離型層を、第
１基材層と第２基材層との間に挟んで接着した構成から
なる積層体を用いて空気袋を作製することにより、弁を
通して空気を注入することにより離型層が設けられた部
分にて第１フイルムと第２フイルムが容易に剥離して空
気室が形成されるので任意の形状を有する空気袋を低価
格で大量生産することが可能になる。また、基材層に印
刷層、金属蒸着層等を設けることにより意匠効果、断熱
効果の優れた空気袋が得られる。
【００１２】
【実施例】以下、図面を引用して本発明を説明する。図
１は本発明の空気袋の１実施例を示す図で、（イ）は平
面図、（ロ）は（イ）におけるＩ−Ｉ断面図、図２は本
発明の空気袋の他の実施例を示す平面図、図３は本発明
の空気袋を形成する積層体の第１実施例を示す図で、
（イ）は積層構成を示す断面図、（ロ）は膨らました状
態を示す断面図、図４は本発明の空気袋を形成する積層
体の第２実施例の積層構成を示す断面図、図５は本発明
の空気袋を形成する積層体の第３実施例の積層構成を示
す断面図、図６は本発明の空気袋を形成する積層体の第
４実施例の積層構成を示す断面図、図７は本発明の空気
袋の弁部分の構成の１実施例を示す図で、（イ）は平面
図、（ロ）は（イ）におけるI-I 断面図、（ハ）は
（イ）におけるII−II断面図、図８は本発明の空気袋の
弁部分の構成の他の実施例を示す図で、（イ）は平面
図、（ロ）は（イ）におけるI-I 断面図、（ハ）は
（イ）におけるII−II断面図であり、１, 1a, 1b, 1c,1
dは第１フイルム、２, 2a, 2b, 2c, 2dは第２フイル
ム、３は第１基材層、４,14は接着層、５, 15は熱可塑
性樹脂層、６, 16は熱接着性樹脂層、７は離型層、８は
印刷層、９は金属蒸着層、13は第２基材層、20, 20' は
空気袋、21は接着部、22は非接着部、23は弁、24a, 24b
は外フイルム、25a, 25bは内フイルム、26,26a, 26bは
接合部、27は熱接着部をそれぞれ示す。
【００１３】本発明の１実施例における空気袋20は、図
１（イ）、（ロ）に示すように、第１フイルム１と第２
フイルム２が、互いに連通する碁盤目状のパターンから
なる離型層７を挟んで、接着積層された積層体から構成
され、端縁部に空気注入用の弁23が取り付けられた構成
の空気袋20' である。上記空気袋20' において、互いに
連通する碁盤目状のパターンにて設けられた離型層７の
部分が第１フイルム１と第２フイルム２が容易に剥離す
る非接着部22を形成し、離型層７が設けられていない部
分では第１フイルム１と第２フイルム２が完全に接着し
て接着部21を形成する。空気袋20' に弁23を通して空気
を注入すると碁盤目状の離型層７の部分が空気室とな
り、図１（ロ）に示す断面を有する四角形状の空気室が
碁盤目状に配列された構成の空気袋となる。上記の空気
袋20' は緩衝材、断熱材として利用できる。
【００１４】本発明の他の実施例における空気袋20" は
図２に示すように、第１フイルム１と第２フイルム２
が、大きい円形の離型層７を挟んで接着積層された積層
体から構成され、端縁部に空気注入用の弁23が取り付け
られた構成の空気袋である。離型層７のある部分は第１
フイルム１と第２フイルム２が容易に剥離して非接着部
22を形成し、離型層７が設けられていない部分では第１
フイルム１と第２フイルム２とが完全に接着して接着部
21を形成する。上記積層体からなる空気袋に弁23を通し
て空気を注入すると剥離層７が設けられている非接着部
22にて第１フイルム１と第２フイルム２間が剥離して大
きい円形の空気室が形成される。上記の空気袋20" は風
船、バルーンとして利用できる。
【００１５】本発明の空気袋20を形成するための積層体
の第１実施例は図３（イ）、（ロ）に示すように、第１
基材層３と印刷層８と接着層４と熱可塑性樹脂層５が積
層された第１フイルム1aと、第２基材層13と印刷層８と
接着層14と熱可塑性樹脂層15が積層された第２フイルム
2aとを、離型層７を挟んで第１フイルム1aの熱可塑性樹
脂層５面と第２フイルム2aの熱可塑性樹脂層15面を接着
した構成からなる。上記の積層体において離型層７のな
い部分は第１フイルム1aと第２フイルム2aが完全に接着
して接着部21を形成し、離型層７のある部分では第１フ
イルム1aと第２フイルム2aが容易に剥離する非接着部22
を形成する。上記積層体から形成された空気袋20の弁23
を通して空気を注入すると、離型層７のない接着部21で
第１フイルム1aと第２フイルム2aが完全に接着した状態
で、（ロ）に示すように離型層７が形成された非接着部
22で第１フイルム1aと第２フイルム2aが剥離し断面円形
に膨れて空気室を形成する。上記積層体に弁23を取り付
けて空気袋20とするには、熱可塑性樹脂層５面に設けら
れている離型層７を除去した後に第１フイルム1aと第２
フイルム2aの内面に熱接着により取り付けるか、ないし
は第１フイルム1aと第２フイルム2aの外面に接着剤によ
り弁23を取り付ける。上記第１フイルム1a及び第２フイ
ルム2aは印刷層８を含む同一の積層構成としているが印
刷層８はどちらか一方に設けるだけでもよい。
【００１６】本発明の空気袋20を形成するための積層体
の第２実施例は図４に示すように、印刷層８と第１基材
層３と金属蒸着層９と接着層４と熱可塑性樹脂層５が積
層されてなる第１フイルム1bと、第２基材層13と接着層
14と熱可塑性樹脂層15が積層されてなる第２フイルム2b
とを、離型層７を挟んで上記第１フイルム1b及び第２フ
イルム2bの熱可塑性樹脂層５,15 面同士を接着した構成
からなる。上記の積層体においては第１基材層３に金属
蒸着層９が積層された構成であるので第１基材層３とし
てアルミ蒸着ポリエチレンテレフタレートのように金属
蒸着したフイルムを使用してもよい。上記の積層体にお
いても離型層７のある部分が空気室となり空気袋20が形
成される。上記の積層体においては第１フイルム1bに印
刷層８及び金属蒸着層９を設け、第２フイルム2bには印
刷層８ないし金属蒸着層９を設けない構成としている
が、第２フイルム2bに印刷層８ないし金属蒸着層９を設
けるかどうかは任意である。金属蒸着層９を設けること
により、意匠効果がアツプするとともに断熱材として使
用する場合には断熱効果がアツプする。
【００１７】本発明の空気袋20を形成するための積層体
の第３実施例は図５に示すように、熱接着性樹脂層６と
印刷層８と第１基材層３と金属蒸着層９と接着層４と熱
可塑性樹脂層５が積層されてなる第１フイルム1cと、熱
接着性樹脂層16と印刷層８と第２基材層13と金属蒸着層
９と接着層14と熱可塑性樹脂層15が積層されてなる第２
フイルム2cとを、離型層７を挟んで上記第１フイルム1c
及び第２フイルム2cの熱可塑性樹脂層５,15 面同士を接
着した構成からなる。上記積層体においては第１フイル
ム1cと第２フイルム2cとの最外層には熱接着性樹脂層6,
16がそれぞれ形成されているので、空気袋20に弁23を取
り付ける場合には第１フイルム1cないしは第２フイルム
2cの外面に熱接着により取り付けることができる。その
場合、第１フイルム1cと第２フイルム2c間に離型層７が
挟み込まれているので外面から加熱しても第１フイルム
1cと第２フイルム2cの内面同士が接着することがない。
上記構成の第１フイルム1c及び第２フイルム2cは熱接着
性樹脂層6,16と熱可塑性樹脂層５,15 との間に挟み込ま
れた構成であるので、しわ、折曲げ等により第１基材層
３及び第２基材層13にピンホールが発生するのを防止す
ることができる。
【００１８】本発明の空気袋を形成するための積層体の
第４実施例は図６に示すように、熱接着性樹脂層６と印
刷層８と金属蒸着層９と第１基材層３と接着層４と熱可
塑性樹脂層５が積層されてなる第１フイルム1dと、熱接
着性樹脂層16と第２基材層13と接着層14が積層されてな
る第２フイルム2dとを、上記第１フイルム1dの熱可塑性
樹脂層５面と第２フイルム2dの接着層14面とを離型層７
を介して接着積層した構成からなり、第２フイルム2dに
熱可塑性樹脂層15を積層するのを省略して、熱可塑性樹
脂層５にて第１基材層３と第２基材層13とを積層してい
る。上記構成では第１基材層３として金属蒸着プラスチ
ツクフイクムを使用することにより、別工程で第１基材
層３に金属蒸着層９を設ける手間が省ける。その場合に
は印刷層８を第１基材層３と金属蒸着層９との間に設け
ることができないので印刷層８が第１基材層３の外面に
設けた構成となる。
【００１９】本発明の空気袋に使用する基材層として
は、２軸延伸ポリエステル、２軸延伸ナイロン、２軸延
伸ポリプロピレン等の樹脂からなる物理的強度の大きい
フイルムが好適に使用できる。上記のフイルムに金属な
いし金属酸化物を蒸着したフイルム、塩化ビニリデン等
のガスバリヤー性の樹脂を積層したフイルム等を使用す
ることもできる。その場合にはフイルム自体のガスバリ
ヤー性が改良されるのでガスを注入して空気袋とした場
合に注入したガスが抜け難くなる。
【００２０】第１基材層３ないし第２基材層13と熱可塑
性樹脂層5,15を積層するための接着層4,14としては、第
１基材層３ないし第２基材層13と熱可塑性樹脂層5,15の
両方に接着性の優れた接着剤であればよく、第１基材層
３ないし第２基材層13と熱可塑性樹脂層5,15との積層方
法により使用する接着剤も異なる。フイルム状の熱可塑
性樹脂層5,15を第１基材層３ないし第２基材層13と積層
する場合にはウレタン系接着剤を使用してドライラミネ
ーシヨンにて積層する。また、熱可塑性樹脂層5,15を熱
溶融押出ラミネーシヨンにより積層する場合にはウレタ
ン系、イソシアネート系、ポリエチレンイミン系、有機
チタネート系等のアンカー剤を使用して行う。
【００２１】熱可塑性樹脂層5,15としてはポリオレフイ
ン系の樹脂が適している。低密度ポリエチレン、線状低
密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エ
チレン−アクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸
共重合体、アイオノマー、変成ポリプロピレン等の柔軟
性があり物理的強度の優れた樹脂が適する。第１基材層
３及び第２基材層13に使用する熱可塑性樹脂層5,15は同
種の樹脂を使用すのが好ましい。熱接着性樹脂層5,15は
第１基材層３ないし第２基材層13に接着層4,14を介して
フイルム状で積層されるかないしは熱溶融押出ラミネー
シヨンにより積層されるので熱溶融押出適性の優れた樹
脂が好ましい。熱接着性樹脂層6,16についても熱可塑性
樹脂層5,15と同じ樹脂が使用できる。
【００２２】離型層７に使用する樹脂としては、ポリア
ミド系樹脂、セルローズ系樹脂、環化ゴム系樹脂、アク
リル系樹脂等の単体または混合物が好ましい。またシリ
コン組成物を添加することにより離型性を向上させるこ
とができる。離型層７はグラビア印刷等の印刷方式によ
り熱接着性樹脂層５又は熱接着性樹脂層15面ないしは第
１基材層３又は第２基材層13のどちらか一方の面に設け
ればよい。
【００２３】離型層７はグラビア印刷ないしはフレキソ
印刷により設けられるが、微細なパターンを形成したい
場合には精密な印刷が可能なグラビア印刷により設ける
のが好ましい。離型層７を印刷方式にて設ける場合には
離型層７を印刷する版は写真製版方式により作製できる
ので、直線、曲線の組み合わせからなる任意のパターン
を簡単に作製することができるので、任意の形状の空気
室を備えた空気袋20が製造可能になる。離型層７を塗布
した非接着部22、即ち第１フイルム１と第２フイルム２
が剥離して空気溜となる部分、及び離型層７を塗布しな
い接着部21、即ち第１フイルム１と第２フイルム２が完
全に接着する部分の巾についても０．５ｍｍ以上であれ
ば任意に設定できる。離型層７を印刷する際に確認し易
くするためにまた空気袋20の意匠性を高めるために離型
層７を着色してもよい。印刷層８はグラビア印刷等によ
り耐熱性、強度の優れた第１基材層３、第２基材層13の
両方ないしは片方に形成されるが、使用するインキは各
基材層に接着性の良い汎用のインキを使用すればよい。
【００２４】本発明の空気袋20を形成するための積層体
の製造方法に関しては２通りの方法で製造することがで
きる。第１実施例ないし第２実施例における積層体を製
造する場合の第１の方法は、先ず印刷層８、金属蒸着層
９を設けた第１基材層３に接着層４を介して熱可塑性樹
脂層５を積層して第１フイルム１を作製した後に該熱可
塑性樹脂層５面にパターン状の離型層７をグラビア印刷
により設ける。一方、必要により印刷層８、金属蒸着層
９を設け、第２基材層13に接着層14を介して熱溶融押出
ラミネーシヨンにより熱可塑性樹脂層15を積層すると同
時に、上記第１フイルム１の離型層７を設けた面を積層
接着する方法である。第２の方法は、先ず印刷層８、金
属蒸着層９を設けた第１基材層３に接着層４を介して熱
可塑性樹脂層５を積層して第１フイルム１を作製する一
方、必要により印刷層８、金属蒸着層９を設けた第２基
材層13に接着層14を介して該熱可塑性樹脂層15を積層し
て第２フイルム２を作製する。次いで、第１フイルム１
ないしは第２フイルム２のいずれかの熱可塑性樹脂層
５,15 面に空気袋に対応したパターン状の離型層７をグ
ラビア印刷により設けた後に、第１フイルム１及び第２
フイルム２の熱可塑性樹脂層５,15 面を重ねて加熱ロー
ルで圧着して熱可塑性樹脂層５,15 同士を接着積層する
方法である。
【００２５】第３実施例における積層体を製造する場合
の方法は、先ず印刷層８、金属蒸着層９を設けた第１基
材層３の印刷層８のある面に熱接着性樹脂層６を設ける
とともに他方の面に接着層４を介して熱可塑性樹脂層５
を積層して第１フイルム１を作製した後に該熱可塑性樹
脂層５面にパターン状の離型層７をグラビア印刷により
設ける。一方、印刷層８、金属蒸着層９を設けた第２基
材層13の印刷層８のある面に熱接着性樹脂層16を設ける
とともに他方の面に接着層14を設け、該接着層14面に熱
溶融押出ラミネーシヨンにより熱可塑性樹脂層15を積層
すると同時に、上記第１フイルム１の離型層７を設けた
面を積層接着する方法である。第３実施例おける積層体
のように表面に熱接着性樹脂層６,16 が設けられている
場合には前記のような加熱ロールで圧着して熱可塑性樹
脂層５,15 同士を接着積層する方法は採用できない。
【００２６】第４実施例における積層体を製造する方法
は、先ず、印刷層８、金属蒸着層９を設けた第２基材層
13の印刷層８のある面に熱接着性樹脂層16を設けるとと
もに他方の面に接着層14及び離型層７を設けて第２フイ
ルム２を作製し、一方、印刷層８、金属蒸着層９を設け
た第１基材層３の印刷層８のある面に熱接着性樹脂層６
を設けるとともに他方の面に接着層４を設けて、該接着
層14面に熱溶融押出ラミネーシヨンにより熱可塑性樹脂
層15を積層すると同時に、上記第２フイルム２の離型層
７を設けた面を積層接着することにより行われる。
【００２７】本発明の空気袋の弁23取り付け部の構成
は、第１実施例ないし第２実施例の積層体の構成の場合
には、図６に示すように第１フイルム１と第２フイルム
２の内面に熱接着により取り付ける構成となる。弁23を
取り付ける箇所の第１フイルム１ないしは第２フイルム
２の面に設けられている剥離層７を粘着テープによる剥
離ないしは溶剤による拭き取りにより除去する。弁23の
構成は任意であるが、ポリエチレン、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体からなる柔軟なフイルムからなるフイルム
状の弁23が適している。例えば図６に示されている弁23
は、長さの長い外フイルム24a,24b 内に長さの短い内フ
イルム25a,25b を挿入して両側端を熱接着するととも
に、内フイルム25a,25b 同士を内側の端部の接合部26に
て巾方向の中央の位置にて熱接着した構成からなる。上
記弁23を取り付ける箇所の第１フイルム１と第２フイル
ム２内に挿入して、第１フイルム１及び第２フイルム２
の内面と弁23の外面を熱接着部27にて熱接着して空気袋
20に取り付ける。その際に弁23の内フイルム25a,25b 同
士が接着しないように離型フイルムを挿入することが必
要である。
【００２８】第３実施例ないし第４実施例の積層体の構
成のように第１フイルム１と第２フイルム２の外面が熱
接着性を有する場合には、図７に示すように第１フイル
ム１と第２フイルム２の外面に熱接着により弁23を取り
付ける構成となる。弁23の構成は任意であるが、ポリエ
チレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体からなる柔軟な
フイルムからなるフイルム状のものが適している。例え
ば図７に示されている弁23は、長さの長い外フイルム24
a,24b の長手方向の中央部に２つ折りした長さの短い内
フイルム25a,25b を挿入して両側端を熱接着するととも
に、巾方向の中央部の位置にて内フイルム25a,25b とそ
れぞれ対応する外フイルム24a,24b とを内フイルム25a,
25b の折り目と反対側の端部の接合部26a,26b にて接着
した構成からなる。上記弁23の外フイルム24a,24b の接
合部26側の端縁にて、弁取付部の第１フイルム１と第２
フイルム２を挟み第１フイルム１と第２フイルム２の外
面を熱接着部27にて熱接着して空気袋に取り付ける。外
面から加熱して熱接着により弁23を取り付けるに際して
も第１フイルム１と第２フイルム２間には離型層７が介
在するので両フイルムが接着してしまうことはない。
【００２９】上記ではフイルム状の弁23の取り付けにつ
いて説明したが、弁23の種類は任意でありプラスチツク
成形品からなる弁を使用することもできる。第１実施例
ないし第２実施例の積層体からなる空気袋にプラスチツ
ク成形品からなる弁23を取り付けるには、積層体の外面
に接着剤を使用して接着する。また、第３実施例ないし
第４実施例の積層体のように表面が熱接着性である場合
にはプラスチツク成形品からなる弁23を熱接着により積
層体の外面に取り付けることができる。
【００３０】
【発明の効果】第１フイルムと第２フイルムとをそれら
の間にグラビア印刷等の印刷方式により設けた所望の空
気室パターンに対応したパターン状離型層を挟んで接着
した構成からなる積層体から形成される空気袋であり、
弁を通して空気を注入すると離型層が設けられた部分に
おいて第１フイルムと第２フイルムが容易に剥離して、
任意の形状の空気室が形成される構成の空気袋及びその
製造方法である。上記空気袋及びその製造方法を採用す
ることにより、任意の大きさ、形状を備えた大量生産が
可能な低価格の空気袋が得られ、空気袋を構成する基材
層に印刷層、金属蒸着層等を設けることにより意匠効果
の優れたものとなる上に、緩衝効果、断熱効果も良くな
るので、風船、バルーン、緩衝材、断熱材等種々の用途
に利用が可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の空気袋の一例を示す図で、（イ）は平
面図、（ロ）は（イ）におけるＩ−Ｉ断面図。
【図２】本発明の空気袋の他の実施例を示す平面図。
【図３】本発明の空気袋を形成する積層体の第１実施例
を示す図で、（イ）は積層構成を示す断面図、（ロ）は
膨らました状態を示す断面図。
【図４】本発明の空気袋を形成する積層体の第２実施例
の積層構成を示す断面図。
【図５】本発明の空気袋を形成する積層体の第３実施例
の積層構成を示す断面図。
【図６】本発明の空気袋を形成する積層体の第４実施例
の積層構成を示す断面図。
【図７】本発明の空気袋の弁部分の構成の１実施例を示
す図で、（イ）は平面図、（ロ）は（イ）におけるI-I
断面図、（ハ）は（イ）におけるII-II 断面図。
【図８】本発明の空気袋の弁部分の構成の他の実施例を
示す図で、（イ）は平面図、（ロ）は（イ）におけるI-
I 断面図、（ハ）は（イ）におけるII-II 断面図。
【符号の説明】 １, 1a, 1b, 1c, 1d 第１フイルム ２, 2a, 2b, 2c, 2d 第２フイルム ３ 第１基材層 ４, 14 接着層 ５, 15 熱可塑性樹脂層 ６, 16 熱接着性樹脂層 ７ 離型層 ８ 印刷層 ９ 金属蒸着層 13 第２基材層 20, 20', 20" 空気袋 21 接着部 22 非接着部 23 弁 24a, 24b 外フイルム 25a, 25b 内フイルム 26, 26a, 26b 接合部 27 熱接着部

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 第１基材層と第２基材層とを、それらの
    間に所望の空気室パターンに対応したパターン状離型層
    を挟んで互いに接着した積層体から形成される空気袋に
    おいて、前記第１基材層ないしは第２基材層に印刷層又
    は金属蒸着層を設けるかないしは印刷層及び金属蒸着層
    を設けたことを特徴とする空気袋。
  2. 【請求項２】 前記第１基材層及び第２基材層のそれぞ
    れの外面に熱接着性樹脂層を設けた積層体から形成され
    ることを特徴とする請求項１記載の空気袋。
  3. 【請求項３】 前記積層体の外面にガス注入用の弁を接
    着により取り付けたことを特徴とする請求項２記載の空
    気袋。
  4. 【請求項４】 前記空気室パターンに対応したパターン
    状離型層の形状が、隣接するパターン状離型層間の最短
    距離ないしはパターン状離型層の最小巾が０．５〜５ｍ
    ｍである狭巾部を有する空気室形状を備えたことを特徴
    とする請求項１、２、３記載の空気袋。
  5. 【請求項５】 第１基材層と第２基材層との間に所望の
    空気室パターンに対応したパターン状離型層を挟んで、
    熱可塑性樹脂の熱溶融押出ラミネーシヨンにより該第１
    基材層と該第２基材層とを接着積層することを特徴とす
    る空気袋の製造方法。
  6. 【請求項６】 第１基材層と第２基材層との間に所望の
    空気室パターンに対応したパターン状離型層を挟んで、
    該第１基材層と該第２基材層とにそれぞれ積層された熱
    可塑性樹脂層の面を合わせて熱圧着により接着積層する
    ことを特徴とする空気袋の製造方法。
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7007974B2 (en) 2001-10-02 2006-03-07 Trw Automotive Safety Systems Gmbh & Co. Kg Airbag for a restraint system in motor vehicles
JP2009161245A (ja) * 2008-01-04 2009-07-23 Chian Hua Liao 折り曲げ可能な多段式緩衝包装袋
US7622014B2 (en) * 2005-07-01 2009-11-24 Reebok International Ltd. Method for manufacturing inflatable footwear or bladders for use in inflatable articles

Cited By (4)

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