JPS61241374A - 水性顔料インキ - Google Patents
水性顔料インキInfo
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- JPS61241374A JPS61241374A JP60064699A JP6469985A JPS61241374A JP S61241374 A JPS61241374 A JP S61241374A JP 60064699 A JP60064699 A JP 60064699A JP 6469985 A JP6469985 A JP 6469985A JP S61241374 A JPS61241374 A JP S61241374A
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- Japan
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- parts
- pigment
- ink
- pigments
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は水性顔料インキに関し、更に詳細には沈降及び
２種以上の顔料を使用した場合の色分れが少ない長期分
散安定なペン又は籏式の筆記具からの吐出性に優れた水
性顔料インキに関するものである。
２種以上の顔料を使用した場合の色分れが少ない長期分
散安定なペン又は籏式の筆記具からの吐出性に優れた水
性顔料インキに関するものである。
（従来の技術）
従来より顔料を着色剤とした水性顔料インキは耐水性、
耐光性等に優れている為、注目されてきたが、顔料の沈
降及び２種以上の顔料を使用した場合の色分れの問題が
生じ易く、この問題の解決が重要な課題とされていた。
耐光性等に優れている為、注目されてきたが、顔料の沈
降及び２種以上の顔料を使用した場合の色分れの問題が
生じ易く、この問題の解決が重要な課題とされていた。
そしてこの問題を解決すべく種々の試みがなされており
。
。
具体的には０分散剤の使用：これは使用する顔料に最適
な分散剤１例えば各糧界面活性剤、水溶性樹脂等を使用
し、顔料の沈降、再凝集を防止せんとするも９゜■顔料
の微分散化：これは使用する顔料を極力微細化すること
により、その水中でのブラウン運動を利用して顔料の沈
降を防止せんとするもの。■顔料の表面性状の改質：こ
れは顔料の表面をプラズマ等でより親水性とし、水との
親和力によって沈降を防止せんとするもの。■顔料への
グラフト重合：これは顔料に親水性高分子を重合により
結合させることで水との親和力を増し、沈降を防止せん
とするもの。■インキの高粘度化：これはインキ粘度を
高くして顔料の動きを少なくシ、沈降及び色分れを防止
せんとするもの。等の方法が試みられている。
な分散剤１例えば各糧界面活性剤、水溶性樹脂等を使用
し、顔料の沈降、再凝集を防止せんとするも９゜■顔料
の微分散化：これは使用する顔料を極力微細化すること
により、その水中でのブラウン運動を利用して顔料の沈
降を防止せんとするもの。■顔料の表面性状の改質：こ
れは顔料の表面をプラズマ等でより親水性とし、水との
親和力によって沈降を防止せんとするもの。■顔料への
グラフト重合：これは顔料に親水性高分子を重合により
結合させることで水との親和力を増し、沈降を防止せん
とするもの。■インキの高粘度化：これはインキ粘度を
高くして顔料の動きを少なくシ、沈降及び色分れを防止
せんとするもの。等の方法が試みられている。
（発明が解決しようとする問題点）
然し乍ら、顔料の沈降は顔料と分散媒体との間の比重差
が、又１色分れは使用する顔料間の比重差が根本的な原
因であり、前記■〜■の方法ではこの根本的な比重差と
いった原因を解決出来ず、単に現象的な対処法となって
いる。このため、効果も弱く、未だ充分な結果が得られ
ていないのが現状である。
が、又１色分れは使用する顔料間の比重差が根本的な原
因であり、前記■〜■の方法ではこの根本的な比重差と
いった原因を解決出来ず、単に現象的な対処法となって
いる。このため、効果も弱く、未だ充分な結果が得られ
ていないのが現状である。
（問題点を解決するだめの手段）
本発明者らは上記問題を解決すべく鋭意研究を重ねた結
果２着色剤として、顔料と樹脂粉体とを混合摩砕し、樹
脂粉体の表面に顔料を吸着させ九着色加工粉体を使用す
ること、及び該樹脂粉体の平均粒子径を０．３〜１００
μとすることで比較的低粘度（１，５〜ｓ ｏ ｏｃｐ
ｓ ）の水性顔料インキの長期分散安定性が得られるこ
とを見い出し本発明を完成したものである。即ち本発明
は顔料と樹脂粉体とを混合摩砕し、樹脂粉体の表面に顔
料を吸着させた着色加工粉体と；水溶性有機溶剤と：水
とから少なくともなる水性顔料インキを要旨とするもの
である。
果２着色剤として、顔料と樹脂粉体とを混合摩砕し、樹
脂粉体の表面に顔料を吸着させ九着色加工粉体を使用す
ること、及び該樹脂粉体の平均粒子径を０．３〜１００
μとすることで比較的低粘度（１，５〜ｓ ｏ ｏｃｐ
ｓ ）の水性顔料インキの長期分散安定性が得られるこ
とを見い出し本発明を完成したものである。即ち本発明
は顔料と樹脂粉体とを混合摩砕し、樹脂粉体の表面に顔
料を吸着させた着色加工粉体と；水溶性有機溶剤と：水
とから少なくともなる水性顔料インキを要旨とするもの
である。
（作用）
本発明において、顔料と樹脂粉体とを混合摩砕すると静
電吸着もしくは物理的吸着により樹脂粉体の表面に顔料
が強固に吸着し、これによつて樹脂粉体の周囲を顔料が
取り囲んだ着色加工粉体が得られ、この着色加工粉体は
樹脂の比重がα９〜１．５位と小さい為、顔料単独の比
重の約１／３と軽く、これを着色剤として使用した本発
明の水性顔料インキの沈降が防止されるものと思われる
。又、２種以上の顔料を用いた場合においても、前記着
色加工粉体の場合に比重差がわずかになるため、又２種
以上の顔料を同一樹脂粉体上に吸着せしめることが出来
るため１色分れも防止されるものと思われる。
電吸着もしくは物理的吸着により樹脂粉体の表面に顔料
が強固に吸着し、これによつて樹脂粉体の周囲を顔料が
取り囲んだ着色加工粉体が得られ、この着色加工粉体は
樹脂の比重がα９〜１．５位と小さい為、顔料単独の比
重の約１／３と軽く、これを着色剤として使用した本発
明の水性顔料インキの沈降が防止されるものと思われる
。又、２種以上の顔料を用いた場合においても、前記着
色加工粉体の場合に比重差がわずかになるため、又２種
以上の顔料を同一樹脂粉体上に吸着せしめることが出来
るため１色分れも防止されるものと思われる。
（発明の構成）
次に本発明に使用する各成分について説明する０
着色加工粉体は着色剤として使用するもので後記する顔
料と樹脂粉体とを混合摩砕し、樹脂粉体の表面に顔料を
吸着させることにより得られる。この使用量はインキ全
量に対して１〜６０重量％が好ましい。
料と樹脂粉体とを混合摩砕し、樹脂粉体の表面に顔料を
吸着させることにより得られる。この使用量はインキ全
量に対して１〜６０重量％が好ましい。
顔料としては有機顔料、無機顔料を問わず。
一般に使用されている顔料なら全て使用可能であるが、
できるだけ細かいものが望ましく、使用する樹脂粉体の
直径の約１７５以下が望ましい。又、これらは単独もし
くは複数混合して使用可能である。
できるだけ細かいものが望ましく、使用する樹脂粉体の
直径の約１７５以下が望ましい。又、これらは単独もし
くは複数混合して使用可能である。
樹脂粉体は着色剤の比重を小さくする目的で旋用するも
ので、平均Ｗがα３〜１００μのものである。１００μ
より大きいと筆記具からの吐出がスムースにいかず、連
続線を得難くなシ、１５μより小さいと吸着する顔料の
量が極端に少なく′なシ、濃度が不十分となる。樹脂粉
体の具体例としては、酢酸セルロースパラター。
ので、平均Ｗがα３〜１００μのものである。１００μ
より大きいと筆記具からの吐出がスムースにいかず、連
続線を得難くなシ、１５μより小さいと吸着する顔料の
量が極端に少なく′なシ、濃度が不十分となる。樹脂粉
体の具体例としては、酢酸セルロースパラター。
酢酸ビニル、Ｎ−ビニルピロリドン、アクリル酸エステ
ル、メタクリル酢エステル、ナイロン。
ル、メタクリル酢エステル、ナイロン。
スチレン、エチレン、フロピレン、ベンゾグアナミン、
エポキシなどのポリマー化により得られる球状又は破砕
型粉体が挙げられ、これらは単独もしくは複数混合して
使用可能である。
エポキシなどのポリマー化により得られる球状又は破砕
型粉体が挙げられ、これらは単独もしくは複数混合して
使用可能である。
水溶性有機溶剤としては、エチレングリコール、ジエチ
レングリコール、トリエチレングリコール、プロピレン
グリコール、エチレングリコールモノエチルエーテル、
エチレングリコールモノエチルエーテル、グリセリンな
どのグリコール類及びその誘導体や、モノエタノールア
ミン、ジェタノールアミン、インプロノ々ノールアミン
、Ｎ−メチルジェタノールアミンＩ Ｎ ＩＮ−ジメチ
ルエタノールアミン、２−（２−アミノエチルアミノ）
エタノールなどのＮ−アルカノールアミン類や、２−ク
ロルエタノール。
レングリコール、トリエチレングリコール、プロピレン
グリコール、エチレングリコールモノエチルエーテル、
エチレングリコールモノエチルエーテル、グリセリンな
どのグリコール類及びその誘導体や、モノエタノールア
ミン、ジェタノールアミン、インプロノ々ノールアミン
、Ｎ−メチルジェタノールアミンＩ Ｎ ＩＮ−ジメチ
ルエタノールアミン、２−（２−アミノエチルアミノ）
エタノールなどのＮ−アルカノールアミン類や、２−ク
ロルエタノール。
テトラヒドロフルフリルアルコールなどのアルコール類
や、アセトアミド、ホルムアミド、Ｎ−メチルアセトア
ミド、Ｎ−メチルホルムアミド、Ｎ−メチルプロピルア
ミド、Ｎ、Ｎ−ジメチルアミドなどのアミド類や、２−
ピロリドン。
や、アセトアミド、ホルムアミド、Ｎ−メチルアセトア
ミド、Ｎ−メチルホルムアミド、Ｎ−メチルプロピルア
ミド、Ｎ、Ｎ−ジメチルアミドなどのアミド類や、２−
ピロリドン。
Ｎ−メチル−２−ピロリドンなどの窒素含有５員環ケト
ン類及び、γ−ブチロラクトン、γ−バレロラクトン、
γ−カプロラクトン、γ−カプリロラクトン、δ−バレ
ロラクトンなどのオキシカルボン酸の分子内エステル化
合物などが挙げられ、これらは単独もしくは複数混合し
て使用可能であり、その使用量はインキ全量に対して１
〜５０重量％が好ましい。
ン類及び、γ−ブチロラクトン、γ−バレロラクトン、
γ−カプロラクトン、γ−カプリロラクトン、δ−バレ
ロラクトンなどのオキシカルボン酸の分子内エステル化
合物などが挙げられ、これらは単独もしくは複数混合し
て使用可能であり、その使用量はインキ全量に対して１
〜５０重量％が好ましい。
水は主溶剤として使用するもので、その使用量はインキ
全量に対して３０〜８０重量％が好ましい。
全量に対して３０〜８０重量％が好ましい。
以上の必須成分の他に本発明においては水性顔料インキ
とした際Ｖａｎ ｄｅｒ Ｗａａｌｓ ’ｆＪによシ粒
子が引き寄せ合い、凝集を起こし２粒子が大きくなる場
合もあるので、これを防ぐ目的で１分散剤又は保護コロ
イド剤として水溶性樹脂を使用したり、更にペン先や筆
先での乾燥防止及び保湿の目的で尿素及び／又はその誘
導体を使用したり９分散剤及び浸透剤としての各種界面
活性剤、各種防黴剤、粘度調整剤として各種水溶性高分
子等を適宜使用しても良い。
とした際Ｖａｎ ｄｅｒ Ｗａａｌｓ ’ｆＪによシ粒
子が引き寄せ合い、凝集を起こし２粒子が大きくなる場
合もあるので、これを防ぐ目的で１分散剤又は保護コロ
イド剤として水溶性樹脂を使用したり、更にペン先や筆
先での乾燥防止及び保湿の目的で尿素及び／又はその誘
導体を使用したり９分散剤及び浸透剤としての各種界面
活性剤、各種防黴剤、粘度調整剤として各種水溶性高分
子等を適宜使用しても良い。
（実施例）
以下本発明を実施例により更に詳しく説明するが、実施
例中単に「部」とあるのは「重量部」を示す。
例中単に「部」とあるのは「重量部」を示す。
製造例１
ファインパール３ｏｏＯ８Ｐ（住友化学工業■製、架橋
型ポリスチレン、平均粒子径１５μ）５０部に黒色透明
酸化鉄（栗色ピグメント■製）１５部を加え、これを磁
性ボール２００ｇを入れた容量２００ｄの磁性ポットに
入れ２時間混合摩砕し９着色加工粉体を得た。
型ポリスチレン、平均粒子径１５μ）５０部に黒色透明
酸化鉄（栗色ピグメント■製）１５部を加え、これを磁
性ボール２００ｇを入れた容量２００ｄの磁性ポットに
入れ２時間混合摩砕し９着色加工粉体を得た。
製造例２
フローセンＵＦ−２０（製鉄化学■製、破砕型ポリスチ
レン、平均粒子径２０μ）３０部にサンドリンブルーＢ
ＮＬＦ （フタロシアニンブルー、サンド社製）１０部
を加え、これを自動乳鉢で２時間混合摩砕し２着色加工
粉体を得た。
レン、平均粒子径２０μ）３０部にサンドリンブルーＢ
ＮＬＦ （フタロシアニンブルー、サンド社製）１０部
を加え、これを自動乳鉢で２時間混合摩砕し２着色加工
粉体を得た。
製造例５
レーキレッドＣ（Ｃ，１，ピグメントレッド５３゜富士
色素■製）１０部にニラコールＮＰ−１０（ポリオキシ
エチレンノニルフェニルエーテル。
色素■製）１０部にニラコールＮＰ−１０（ポリオキシ
エチレンノニルフェニルエーテル。
ニツコーケミカルズ■製）１部、水５０部を加え攪拌し
た後、三本ロールミルに３回混練したものにナイロンパ
ウダー５ｐ−ｓｏｏ（■東し製、平均粒子径５μ）５０
部を加え、磁性ボール２５０ｇを入れた容量２００ｄの
磁性ポットに入れ２４時間混合摩砕し２着色加工粉体の
ペーストを得た。
た後、三本ロールミルに３回混練したものにナイロンパ
ウダー５ｐ−ｓｏｏ（■東し製、平均粒子径５μ）５０
部を加え、磁性ボール２５０ｇを入れた容量２００ｄの
磁性ポットに入れ２４時間混合摩砕し２着色加工粉体の
ペーストを得た。
製造例４
クロノスに、Ａ−１０（酸化チタン、チタンエ業■製）
１０部とグラフドールレッドＷＧＳ（Ｃ，１，ピグメン
トレッド４Ｂ−１，サンド社製）５部に混合した後ナイ
ロンノくウダー５ｐ−ｓｏ。
１０部とグラフドールレッドＷＧＳ（Ｃ，１，ピグメン
トレッド４Ｂ−１，サンド社製）５部に混合した後ナイ
ロンノくウダー５ｐ−ｓｏ。
５０部を加え、これを自動乳鉢で３時間混合摩砕し２着
色加工粉体を得た。
色加工粉体を得た。
実施例１
製造例１で得られた着色加工粉体 １６部エチレング
リコール ２０部ニツコールＤＬＰ−１
０（、ｔ’ｌＪオキシエチレン（１０）ラウリルエーテ
ルリン酸ナトリウム、ニツコーケミカルズ■製）
ロ・５部ペプタ
イドＰＡ−１００（ポリペブタイド。
リコール ２０部ニツコールＤＬＰ−１
０（、ｔ’ｌＪオキシエチレン（１０）ラウリルエーテ
ルリン酸ナトリウム、ニツコーケミカルズ■製）
ロ・５部ペプタ
イドＰＡ−１００（ポリペブタイド。
保護コロイド剤、■ニツピ製） ５部
尿素 １０部ブロクセル
ｃＸｔ、（防黴剤、ＩＣＩ ジャパン社製） １１部水
４部４部上記
成分を攪拌混合した後、３０００ｒｐｍで２０分遠心処
理し粘度＆８ＣＰＳの黒色インキを得た。
尿素 １０部ブロクセル
ｃＸｔ、（防黴剤、ＩＣＩ ジャパン社製） １１部水
４部４部上記
成分を攪拌混合した後、３０００ｒｐｍで２０分遠心処
理し粘度＆８ＣＰＳの黒色インキを得た。
実施例２
製造例２で得られた着色加工粉体 １３部ジエチレン
グリコール ３０部ニッコールＢＴ−１２
（ポリオキシエチレン第２級アルキルエーテル、ニツコ
ーケミカルズ■製）α８部ポバールＰＶＡ １ ２４
（ポリビニルアルコール。
グリコール ３０部ニッコールＢＴ−１２
（ポリオキシエチレン第２級アルキルエーテル、ニツコ
ーケミカルズ■製）α８部ポバールＰＶＡ １ ２４
（ポリビニルアルコール。
■クラレ製）２．５部
ブロクセルＧＸＬ α１部水
５
五 ６部上記成分のうち水２０部にポパールＰＶＡ−１
２４全量を加え攪拌しながら８０℃に加熱溶解し１次い
で室温まで冷却する。残りの水に各成分を順次添加、攪
拌し、均一になったところで前記ポバールＰＶＡ−１２
４水溶液を攪拌しながら加えた後５０００ｒｐｍで５０
分遠心処−シ、粘度９３ＣＰＳの青色インキを得た。
５
五 ６部上記成分のうち水２０部にポパールＰＶＡ−１
２４全量を加え攪拌しながら８０℃に加熱溶解し１次い
で室温まで冷却する。残りの水に各成分を順次添加、攪
拌し、均一になったところで前記ポバールＰＶＡ−１２
４水溶液を攪拌しながら加えた後５０００ｒｐｍで５０
分遠心処−シ、粘度９３ＣＰＳの青色インキを得た。
実施例３
製造例５で得られた着色加工粉体のペースト５０部
エチレングリコール １部部プロピレン
グリコール １５部ニツコールＢＴ−１
２０５部 ポリビニルピロリドンＰＵＰ−に９０ １、ｏ部ブロ
クセルＧＸＬ α１部水
２ 五 ４
部上記成分を攪拌しながら順次添加し、均一にした後、
５０００ｒｐｍで３部分遠心処理し。
グリコール １５部ニツコールＢＴ−１
２０５部 ポリビニルピロリドンＰＵＰ−に９０ １、ｏ部ブロ
クセルＧＸＬ α１部水
２ 五 ４
部上記成分を攪拌しながら順次添加し、均一にした後、
５０００ｒｐｍで３部分遠心処理し。
粘度６．５ＣＰＳの赤色インキを得た。
実施例４
製造例４で得られた着色加工粉体 １５部エチレング
リコール ２５部エッコールＰＢＣ−５
４（ボ’）オキシェｆ’Ｌ／７ホリオキシプロピレンセ
チルエーテル、ニツコーケミカルズ■製）
α９部ボハー ルＰ Ｖ Ａ
１０５ ２．５部ブロクセルＧＸＬ
（１１部水
５６．５部上記成分を実施例
２と同様にして粘度１五４ＣＰＳの赤色インキを得た。
リコール ２５部エッコールＰＢＣ−５
４（ボ’）オキシェｆ’Ｌ／７ホリオキシプロピレンセ
チルエーテル、ニツコーケミカルズ■製）
α９部ボハー ルＰ Ｖ Ａ
１０５ ２．５部ブロクセルＧＸＬ
（１１部水
５６．５部上記成分を実施例
２と同様にして粘度１五４ＣＰＳの赤色インキを得た。
実施例５
製造例２で得られた着色加工粉体 ７部製造例４で
得られた着色加工粉体 １５部エチレングリコール
２５部二ノコールＤＬＰ−１００，８部 ポバールＰＶＰ−１２４ｉｏ部 ブロクセルＧ Ｘ Ｌ Ｏ，１部水
４９１部上記成分のうち水３０部にポバールＰＶＡ−
１２４全量を加え、攪拌しながら８０℃まで加熱溶解し
１次いで室温まで冷却する。残りの水に各成分を順次添
加し、攪拌し、均一となったところで前記ポパールＰＶ
Ａ−１２４水溶液を攪拌しながら加えた後３０００ ｒ
ｐｍで３０分遠心処理し、粘度１４２ＣＰＳの紫色イ
ンキを得た。
得られた着色加工粉体 １５部エチレングリコール
２５部二ノコールＤＬＰ−１００，８部 ポバールＰＶＰ−１２４ｉｏ部 ブロクセルＧ Ｘ Ｌ Ｏ，１部水
４９１部上記成分のうち水３０部にポバールＰＶＡ−
１２４全量を加え、攪拌しながら８０℃まで加熱溶解し
１次いで室温まで冷却する。残りの水に各成分を順次添
加し、攪拌し、均一となったところで前記ポパールＰＶ
Ａ−１２４水溶液を攪拌しながら加えた後３０００ ｒ
ｐｍで３０分遠心処理し、粘度１４２ＣＰＳの紫色イ
ンキを得た。
比較例１
製造例１においてファインパール５０．００ ＳＰを加
えずに黒色透明酸化鉄を磁性ボール２００ｇを入れた容
量２００ゴの磁性ポットに入れ２時間摩砕したものを着
色剤とし、実施例１の着色加工粉体１６部の代わシに、
該着色剤５．３部を使用し、水を１１７部増量した以外
は実施例１と同様にして粘度１６０Ｐｓの黒色インキを
得た。
えずに黒色透明酸化鉄を磁性ボール２００ｇを入れた容
量２００ゴの磁性ポットに入れ２時間摩砕したものを着
色剤とし、実施例１の着色加工粉体１６部の代わシに、
該着色剤５．３部を使用し、水を１１７部増量した以外
は実施例１と同様にして粘度１６０Ｐｓの黒色インキを
得た。
比較例２
製造例２においてフローセンＵＦ−２０を加えずにサン
ドリンブルーＢＮＬＦのみを自動乳鉢で２時間摩砕した
ものを着色剤とし、実施例２０着色加工粉体１３部の代
わシに該着色剤！Ａ、３部を使用し、水を９７部増量し
た以外は実施例２と同様にして粘度８９ＣＰＳの青色イ
ンキを得た。
ドリンブルーＢＮＬＦのみを自動乳鉢で２時間摩砕した
ものを着色剤とし、実施例２０着色加工粉体１３部の代
わシに該着色剤！Ａ、３部を使用し、水を９７部増量し
た以外は実施例２と同様にして粘度８９ＣＰＳの青色イ
ンキを得た。
比較例５
製造例３において三本ロールミルで混練した後ナイロン
パウダー５ｐ−ｓｏｏを加えずに磁性ボール２５０ｇを
入れた容量２００ｍ１の磁性ポットに入れ、２４時間摩
砕したものを着色剤ペーストとし、実施例３の着色加工
粉体のペースト５０部の代わりに、該着色剤ペース）２
７．５部を使用し、水を２２．５部増量した以外は実施
例５と同様にして粘度５．６ ＣＰ Ｓの赤色インキを
得た。
パウダー５ｐ−ｓｏｏを加えずに磁性ボール２５０ｇを
入れた容量２００ｍ１の磁性ポットに入れ、２４時間摩
砕したものを着色剤ペーストとし、実施例３の着色加工
粉体のペースト５０部の代わりに、該着色剤ペース）２
７．５部を使用し、水を２２．５部増量した以外は実施
例５と同様にして粘度５．６ ＣＰ Ｓの赤色インキを
得た。
比較例４
製造例４においてナイロンパウダー５Ｐ−５００を加え
ずに自動乳鉢で５時間混合摩砕したものを着色剤とし、
実施例４の着色加工粉体１５部の代わシに２該着色剤五
５部を使用し。
ずに自動乳鉢で５時間混合摩砕したものを着色剤とし、
実施例４の着色加工粉体１５部の代わシに２該着色剤五
５部を使用し。
水を１１．５部増量した以外は実施例４と同様にして粘
度１２．５ＣＰＳの赤色インキを得た。
度１２．５ＣＰＳの赤色インキを得た。
比較例５
製造例２で得られた着色加工粉体 ７部製造例４で
得られた着色加工粉体 １５部エチレングリコール
２５部ニツコールＤＬＰ−１０α８部 ボパー＃ＰＶＡ−１２４＆８部 ブロクセルＧＸＬ （Ｌ１部水
４Ｆ
３．５部上記各成分を実施例５と同様にして粘度３６７
ＣＰＳの紫色インキを得た。
得られた着色加工粉体 １５部エチレングリコール
２５部ニツコールＤＬＰ−１０α８部 ボパー＃ＰＶＡ−１２４＆８部 ブロクセルＧＸＬ （Ｌ１部水
４Ｆ
３．５部上記各成分を実施例５と同様にして粘度３６７
ＣＰＳの紫色インキを得た。
比較例６
製造例１においてファインパール３ｏｏｏｓＰ（平均粒
子径１５μ）３０部の代わりにファインパール３０１２
（住友化学工業■製、架橋型ポリスチレン）平均粒子径
２００μ）３０部を使用した以外は製造例１と同様にし
て得られた着色加工粉体を実施例１の着色加工粉体の代
わりに使用した以外は実施例１と同様にして、粘度４．
０ ＣＰ Ｓの黒色インキを得た。
子径１５μ）３０部の代わりにファインパール３０１２
（住友化学工業■製、架橋型ポリスチレン）平均粒子径
２００μ）３０部を使用した以外は製造例１と同様にし
て得られた着色加工粉体を実施例１の着色加工粉体の代
わりに使用した以外は実施例１と同様にして、粘度４．
０ ＣＰ Ｓの黒色インキを得た。
（発明の効果）
以上、実施例１〜５．比較例１〜６で得られたインキを
市販の弁機構を有する繊維芯マーカーに充填し、試験用
サンプルを作成し、試験を行なった結果を表−１に示す
。
市販の弁機構を有する繊維芯マーカーに充填し、試験用
サンプルを作成し、試験を行なった結果を表−１に示す
。
表−１
＊１． 沈降試験
試験用サンプルに使用したインキを直径１ｃｒｒＬ。
長さ３０ｃｍの沈降管に入れ、室温にて１週間放置し、
沈降状態を目視にて判定した。
沈降状態を目視にて判定した。
Ｏ：沈降なし、Δ：やや沈降あ夛、×：沈降多い＊Ｚ
インキ追従性試験 試験用サンプルを用いてＪＩＳＰ５２０１筆記用紙Ａに
手書きにて連続筆記し、インキ切れや、目詰りを生じた
ものをＸ、生じなかったものをＯとした。
インキ追従性試験 試験用サンプルを用いてＪＩＳＰ５２０１筆記用紙Ａに
手書きにて連続筆記し、インキ切れや、目詰りを生じた
ものをＸ、生じなかったものをＯとした。
＊五 色分れ試験
試験用サンプルを上向け、下向けで室温にて２週間放置
し、状態を目視にて判定した。
し、状態を目視にて判定した。
０２色分れなし、×：色分れ発生。
この他、筆記具用インキとしての各種機能９例えば、イ
ンギ濃度、乾燥性、定着性等についても試験を行ったが
いずれも全く問題はなかった。
ンギ濃度、乾燥性、定着性等についても試験を行ったが
いずれも全く問題はなかった。
以上の如く１本発明の水性顔料インキは沈降及び２種以
上の顔料を使用した場合の色分れが少ない長期分散安定
なものである。尚、試験においては弁機構を有する繊維
芯マーカーを用いて説明したが、筆式筆記具、多孔質体
をペン先とする筆記具等多くの筆記具にも使用可能なも
のである。
上の顔料を使用した場合の色分れが少ない長期分散安定
なものである。尚、試験においては弁機構を有する繊維
芯マーカーを用いて説明したが、筆式筆記具、多孔質体
をペン先とする筆記具等多くの筆記具にも使用可能なも
のである。
Claims (3)
- （１）顔料と樹脂粉体とを混合摩砕し、樹脂粉体の表面
に顔料を吸着させた着色加工粉体と；水溶性有機溶剤と
；水とから少なくともなる水性顔料インキ。 - （２）樹脂粉体の平均粒子径が０．３〜１００μである
特許請求の範囲第（１）項記載の水性顔料インキ。 - （３）水性顔料インキの粘度が１．５〜３００ＣＰＳで
ある特許請求の範囲第（１）項記載の水性顔料インキ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60064699A JPS61241374A (ja) | 1985-03-28 | 1985-03-28 | 水性顔料インキ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60064699A JPS61241374A (ja) | 1985-03-28 | 1985-03-28 | 水性顔料インキ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61241374A true JPS61241374A (ja) | 1986-10-27 |
| JPH0574624B2 JPH0574624B2 (ja) | 1993-10-18 |
Family
ID=13265654
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60064699A Granted JPS61241374A (ja) | 1985-03-28 | 1985-03-28 | 水性顔料インキ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61241374A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63215782A (ja) * | 1987-03-03 | 1988-09-08 | Dainichi Color & Chem Mfg Co Ltd | 拭き消し性筆記具用インキ組成物 |
| JPS63218778A (ja) * | 1987-03-09 | 1988-09-12 | Dainichi Color & Chem Mfg Co Ltd | 筆記具用インキ組成物 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54140619A (en) * | 1978-04-20 | 1979-11-01 | Pentel Kk | Ink for drafting |
| JPS5518412A (en) * | 1978-07-25 | 1980-02-08 | Canon Inc | Recording medium liquid |
| JPS5628256A (en) * | 1979-08-17 | 1981-03-19 | Pentel Kk | Pigment ink |
| JPS5737180A (en) * | 1980-08-12 | 1982-03-01 | Yasuhiro Takeda | Water leakage preventing cover |
-
1985
- 1985-03-28 JP JP60064699A patent/JPS61241374A/ja active Granted
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54140619A (en) * | 1978-04-20 | 1979-11-01 | Pentel Kk | Ink for drafting |
| JPS5518412A (en) * | 1978-07-25 | 1980-02-08 | Canon Inc | Recording medium liquid |
| JPS5628256A (en) * | 1979-08-17 | 1981-03-19 | Pentel Kk | Pigment ink |
| JPS5737180A (en) * | 1980-08-12 | 1982-03-01 | Yasuhiro Takeda | Water leakage preventing cover |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63215782A (ja) * | 1987-03-03 | 1988-09-08 | Dainichi Color & Chem Mfg Co Ltd | 拭き消し性筆記具用インキ組成物 |
| JPH0583105B2 (ja) * | 1987-03-03 | 1993-11-24 | Dainichiseika Color Chem | |
| JPS63218778A (ja) * | 1987-03-09 | 1988-09-12 | Dainichi Color & Chem Mfg Co Ltd | 筆記具用インキ組成物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0574624B2 (ja) | 1993-10-18 |
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