JPS61236007A - 磁気ヘツド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は磁気ヘッドに係り、特に磁気へラドコアが一対
の補強基板に挾持された構造の磁気ヘッドに関する。

従来の技術 一般に磁気ヘッドは、その有する磁気へラドコアの厚さ
寸法が狭いほど高密度の磁気記録が行なえることが知ら
れている。そこで磁気記録の高密度化を図るため、従来
より磁気ヘッドコアを飽和磁束密度の高い金属性の磁性
薄膜により形成し、これを非磁性材よりなる補強基板で
挾持して機械的強度を持たせた構造の磁気ヘッドがある
。

この種の磁気ヘッドは第１１図に示す如く、非磁性材よ
りなる一対の補強基板１．２（なお補強基板１は基板半
体１ａ、Ｉｂとをギャップスペーサを介して突き合わせ
ることによりギャップ３を　゛形成してなる）の一方の
補強基板１に樹脂系の接着剤４によりセンダスト（登録
商標）等の磁気へラドコアとなる金属磁性体５を接着し
、次に磁性体５が接着された補強基板１を樹脂系または
ガラス系の接着剤６を介して補強基板２に接合した構成
となっていた。

発明が解決しようとする問題点 しかるに上記従来の磁気ヘッドでは、補強基板１と磁性
体５の接着及び夫々の補強基板１，２の接合を、その接
着面及び接合面の全ての範囲に亘り配設された樹脂系ま
たはガラス系の接着剤４゜６により行なっていたため、
磁気記録媒体が摺接するギヤツブ３近傍位置に接着剤４
．６が現われてしまう。一般的に接着剤４．６は補強基
板１゜２に比較して耐摩耗性が劣るため磁気ヘッドを長
期使用した場合、接着剤４．６が経時的に凹んでしまい
この凹部に磁性粉等が付着して磁気ヘッドの特性を劣化
させるという問題点があった。またギャップ３における
磁気記録再生効率を良好とするため接着剤４．６の配設
厚さ寸法は小であることが望ましいが、接着剤４．６の
配役厚さ寸法を小とすると接着強度が低下し補強基板１
，２及び磁性体５の剥離が生じ易くなり製造時における
歩留りが低下すると共に磁気ヘッドの信頼性も悪化する
という問題点があった。更にガラス系の接着剤を用いた
場合は、その熱溶着温度が高いため、接着剤４．６と補
強基板１．２及び磁性体５の各熱膨張係数が略等しくな
るよう材質選定を行なう必要があり、磁気ヘッドの各構
成の材質選定が非常に困難であるという問題点があった
。これに加え熱溶着を行なう際、この熱がギャップ３近
傍の磁性体５に熱伝導してしまい歪が生じ、この歪が磁
気特性を劣化させるという問題点があった。

そこで本発明では接着剤が記録媒体との摺接部に現われ
ないように構成することにより上記問題点を解決した磁
気ヘッドを提供することを目的とする。

問題点を解決するための手段 上記問題点を解決するために本発明では、磁気へラドコ
アとなる磁性体と、これを挾持する一対の補強基板とよ
りなる磁気ヘッドにおいて、記録媒体との摺接部に現わ
れない位置で上記一対の補強基板を接着剤により接着す
る構成とした。

実施例 第１図に本発明になる磁気ヘッドの第一実施例を示す。

同図に示す磁気ヘッド７は、大略一対の補強基板８，９
．磁気ヘッドコアとなる磁性体１０、接着剤１１ａ、１
１ｂ、１２ａ、１２ｂ（図中梨地で示す）等より構成さ
れている。

補強基板８．９は酸化物系の非磁性材よりなる板体で、
その厚さ寸法は後述する薄膜状の磁性体１０を挾持して
補強するに足る適宜厚さ寸法に選定されている。また一
対の補強基板８，９はその略中央位置で画成されて補強
基板半体Ｆ３ａ　、　３ｂ　。

９ａ　、９ｂを形成している。この内、補強基板半体８
ａ　、　８ｂ　ニは接着剤導入溝１３ａ、１３ｂが形成
されている。この接着剤導入溝１３ａ、１３ｂはギャッ
プ１４（これについては後述する）より離間した補強基
板半体８ａ　、８ｂの両性側位置に夫々上下方向に亘り
配設されている。なお、補強基板半体Ｂａ　、ｇａには
コイル（図示せず）を巻回するためのコイル巻線溝１５
が形成されている。

また補強基板８，９の間には磁気へラドコアとなる磁性
体１０（磁性体１０は磁性体半体１０ａ。

ｉ、ｏｂとよりなる〉が配設されている。

磁性体１０は軟磁性体（センダスト（登録商標）、パー
マロイ、アモルファス等）よりなり、スパッタリング、
蒸着法等の薄膜法により補強基板半体９ａ、９ｂに被膜
されるか、又は所定厚み寸法に加工された薄板で形成さ
れている。なお、接着剤導入溝１３ａ、１３ｂは機械的
な加工により形成されている。また接着剤導入溝１３ａ
、１３ｂにおいては非磁性材よりなる補強基板８，９は
、その非磁性材表面が直接対向され得るよう構成されて
いる。

この接着剤導入溝１３８，１３ｂには無機材である低融
点ガラス等の接着剤１１ａ、１１ｂが導入されている。

一般に低融点ガラス等のガラス系接着剤は軟磁性体とは
接着されにくいが、上記の如（接着剤導入溝１３ａ、１
３ｂにおいては酸化物系の非磁性材よりなる補強基板８
．９が直接対向した状態となっているため、接着剤１１
ａは補強基板半体３ａ　、９ａを、また接着剤１１ｂは
補強基板半体８ｂ、９ｂを強固に接着する。この状態に
おいて磁性体半休１０ａは補強基板半体３ａ。

９ａに、また磁性体半体１０ｂは補強基板半体８ｂ、９
．ｂに夫々直接挾持されており、磁性体半体１０ａ、１
０ｂと補強基板半体８ａ　、　８ｂ　。

９ａ　、９ｂとの間に接着剤は介在しない。

補強基板半休８３．９ａに挾持された磁性体半体１０ａ
と、補強基板半体８ｂ、９ｂに挾持された磁性体半体１
０ｂは、Ｓｉｏ２等よりなるギャップ材を介してギャッ
プ１４を形成するよう突き合わされ、接着剤１２ａ、１
２ｂにより各補強基板半体８ａ　、８ｂ　、９ａ　、９
ｂは接合されて磁気ヘッド７を形成すると共に磁性体半
体１０ａ。

１０ｂは磁気ヘッドコアを形成する。磁気記録媒体（図
示せず）は磁気ヘッド７の摺接部７ａのギャップ１３近
傍の所定部分と摺接し磁気記録再生が行なわれる。

上記構成の磁気ヘッド７は、接着剤１１ａ。

１１ｂにより図中矢印Ｙ方向への、また接着剤１２ａ、
１２ｂにより図中矢印Ｘ方向へのギャップ開きを防止す
ると共に磁性体１０は補強基板８゜９に確実に挾持され
保持されるため機械的な強度が高くなり、よって磁気ヘ
ッド７としての信頼性が向上する。これに加え、生産時
における強度不足を解決でき歩留り良く磁気ヘッド７を
生産することができる。なお接着剤１１ａ、１１ｂ、１
２ａ。

１２ｂとして経時劣化の小なるガラス系接着剤を用いる
ことにより、磁気ヘッド７を長期間使用しても各補強基
板半体８ａ　、８ｂ　、９ａ　、９ｂが剥離してしまう
ようなことはない。

また接着剤１１ａ、１１ｂ、１２ａ、１２ｂの選定に際
しては、接着剤１１ａ、１１ｂ、１２ａ。

１２ｂは酸化物系の非磁性材よりなる補強基板８゜９を
接着するものであり磁性体１０との直接の接着面を有さ
ないため、接着剤１１ａ、１１ｂ。

１２ａ、１２１１の熱膨張係数は補強基板８，９の熱膨
張係数と略等しくなるよう選定すれば足り、その選定作
業は非常に容易なものとなる。これに加えて、接着剤１
１ａ、１１ｂ、１２ａ、１２ｂの接着性は補強基板８，
９と堅固に接着し得る物に選定すれば足り、磁性体１０
との接着性を考慮に加える必要はなく、これによっても
選定作業を容易にすることができる。また上述の如く、
補強基板８．９と磁性体１０との間には接着剤層が介在
せず、かつ接着剤１１ａ、１１ｂ、１２ａ。

１２ｂの導入位置はギャップ１４から離間した記録媒体
との摺接部に現われない位置であるため、たとえ磁気ヘ
ッド７の長期使用により接着剤１１ａ。

１１ｂ、１２ａ、１２ｂに凹部が生じたとしても、この
凹部へ侵入する磁性粉や埃に起因して磁気記録再生特性
が劣化するようなことはなく常に良好な磁気記録再生を
実現できる。更に接着剤１１ａ。

１１ｂ、１２ａ、１２ｂの熱溶着の際、この熱がギャッ
プ３近傍の磁性体１０に熱伝導することはなく、よって
接着歪も生じず磁気特性の劣化を防止することができる
。

本発明になる磁気ヘッドの他の実施例を第２図から第１
０図に示し、以下各々について説明する。

なお各図において第一実施例で示した磁気ヘッド７と同
一構成については同一符号を付してその説明を省略する
。第２図に示す磁気ヘッド１６は、磁気記録媒体との摺
接部１６ａ近傍を耐摩耗性の大なる非磁性体としそれよ
り下部をフェライト等の磁性体より形成した一対の補強
基板１７．１８により磁性体１０を挾持すると共に、記
録媒体の開動方向に形成された接着剤導入溝１９に導入
された接着剤２０により上記一対の補強基板１７゜１８
を接着した構成となっている。上記構成の磁気ヘッド１
６は、接着剤２０が摺接部１６ａに全く現われておらず
、磁気記録媒体と磁気ヘッド１６の当りは良好となる。

これに加え補強基板１７．１８は摺接部１６ａ側に耐摩
耗性の大なる非磁性体を有しその下部に磁性体を有する
、いわゆる複合型のヘッド構造となっているため、磁性
体１０内に形成される磁気回路の磁気抵抗を小とするこ
とができる。このような複合型のヘッド構造においても
、摺接部に接着剤１２ａ、１２ｂ。

２０が現われることなく一対の補強基板１７゜１８を接
着することができる。

第３図に示す磁気ヘッド２１は、補強基板８にその両側
部より斜め下方に向かい接着剤導入溝２２ａ、２２ｂを
形成し、この接着剤導入溝２２ａ。

２２ｂに接着剤１１８．１１ｂを導入することにより磁
性体１０を挾んで一対の補強基板８，９を接着した構成
となっている。上記構成の磁気ヘッド２１も接着剤１１
ａ、１１ｂが摺接部２１ａに全く現われておらず、磁気
記録媒体と磁気ヘッド２１の当りを良好とすることがで
きる。これに加えて接着剤導入溝２２ａ、２２ｂは補強
基板８にその両側部より斜め下方に向かい形成されてい
るため、接着剤導入溝２２ａ　、２２ｂにより切欠され
る磁性体１０の面積は小で飽和磁束密度を高めることが
できる。

第４図に示す磁気ヘッド２３は、一対の補強基板８．９
の両側下部に上下方向に亘って接着剤導入溝２４ａ　、
２４ｂを形成し、この接着剤導入溝２４ａ、２４ｂに接
着剤１１ａ、１１ｂを導入することにより一対の補強基
板８，９を接着した構成である。上記構成の磁気ヘッド
２３は、接着剤１１ａ、１１ｂが一対の補強基板８．９
の夫々に亘って配設されるため接着面積が大となり強固
な接着が行なえると同時に、磁性体１０の飽和磁束密度
及び摺接部２３ａにおける磁気記録媒体との当たりを良
好に維持することができる。

第５図に示す磁気ヘッド２５は、一対の補強基板８．９
及び磁性体１０を貫通して接着剤導入孔２６ａ、２６ｂ
を穿設し、この接着剤導入孔２６ａ。

２６ｂに接着剤１１ａ、１１ｂを導入することにより磁
性体１０を挾んで一対の補強基板８，９を接着した構成
となっている。上記構成の磁気ヘッド２５は、接着剤導
入孔２６ａ　、２６ｂが磁気へラド２５を図中矢印Ｙ方
向に貫通した構造となっているため、接着剤１１ａ、１
１ｂとして丸棒状をなす低融点ガラス棒を用いることが
できる。よって接着剤導入孔２６ａ　、２６ｂが形成さ
れた補強基板８，９及び磁性体１０を、磁性体１０が補
強基板８，９に挟持されるよう図中矢印Ｙ方向に複数個
並べ、上記丸棒状をなす低融点ガラス棒を各磁性体１０
及び補強基板８．９に形成された接着剤導入孔２６ａ　
、２６ｂを連通して挿通し熱処理することにより複数個
の磁気ヘッド２５の補強基板接着作業を一括的に行なう
ことができる。なお、各磁気ヘッド２５は上記接着後、
コアスライスすることにより得られる。よって複数個の
磁気ヘッド２５の補強基板接着作業を一括的に行なうこ
とができ、製造工程が簡易化され製品コストの小なる磁
気ヘッド２５を生産性をもって製造することができる。

上記の如く複数の磁気ヘッドの補強基板接着作業を一括
的して行なえる構成の磁気ヘッドを第６図から第１０図
に示す。第６図に示す磁気ヘッド２７は、一対の補強基
板８，９の両測部全体に亘って接着剤１１ａ、１１ｂが
配設された構成である。接着剤導入溝の加工の必要がな
く、従って製造工程の簡易化を行ない得る。第７図に示
す磁気ヘッド２８は、第６図においてその摺接部２８ａ
に全く接着剤１１ａ、１１ｂが現われないよう構成した
ものである。また第８図に示す磁気ヘッド２９は、一対
の補強基板８．９の底面８−電。

９−１を接着面として利用し、これに接着剤３０を導入
した構成である。更に第９図及び第１０図に示す磁気ヘ
ッド３１．３２は、接着作業時に熱溶融される各接着剤
１１８．１１ｂ　、１２ａ　。

１２ｂ　、３３ａ　、３３ｂに注目し、接着剤導入溝３
４ａ　、３４ｂ　、３４ｃ　、３５ａ　、３５ｂ　、３
５ｃの形状を各接着剤１１ａ、１’ｌｂ、１２ａ、？２
ｂ。

３３ａ　、３３ｂが導入され易い形状とした構成である
。すなわち一対の補強基板８．９の両側部に夫々斜め上
方向に向かい延在する接着剤導入溝３４ａ　、３４ｂ　
、３５ａ　、３５ｂを設け、かつ底面に図中矢印Ｙ方向
に延在する接着剤導入溝３４Ｃ１３５ｃを形成すること
により、導入時に各磁気ヘッド３１．３２を上下逆に位
置決めした上で接着剤１１ａ、１１ｂ、１２ａ、１２ｂ
、３３ａ。

３３ｂを導入することにより、熱溶融された接着剤１１
ａ、１１ｂ、１２ａ、１２ｂ、３３ａ。

３３ｂは自ら各接着剤導入溝３４ａ　、３４ｂ　。

３４ｃ　、３５ａ　、３５ｂ　、３５ｃの奥まで進入し
てゆき、接着作業を容易に出来ると共に隙間のない確実
な接着を行なうことができる。

上記した各磁気ヘッド１６．２１．２３．２５゜２７．
２８，２９．３１．３２は夫々接着剤１１ａ。

１１ｂ、２０．３０の配設位置は磁気記録媒体との摺接
部に現われない位置であり、ギャップ１４近傍において
は磁性体１０は一対の補強基板８゜９．１７．１８と直
接接した構造となっている。

従って既に前記した如く接着剤１１ａ、１１ｂ。

２０．３０の選定作業は容易であり、かつ磁気記録再生
特性は常に良好なものになる。これに加えて第２図から
第１０図に示した一対の補強基板８゜９．１７．１８の
接着位置を適宜組合わせることにより、更に機械的強度
の高い信頼性に富む磁気ヘッドを実現することができる
。

発明の効果 上述の如く本発明になる磁気ヘッドによれば、一対の補
強基板を記録媒体との摺接部に現われない位置で接着剤
により接着することにより、ギャップ近傍における磁性
体は一対の補強基板に直接挟持されるため両者間に接着
剤は介在せず、よって摺接部における接着剤と磁性体の
摩耗性の違いに起因して発生する段部への磁性粉等のゴ
ミの付着がなくなり磁気特性を良好にすることができ、
また磁性体に直接接着剤が付着する範囲が極めて少ない
ため、接着歪による磁気劣化を考慮せずに自由度をもっ
て接着剤を選定することができ、ま−た補強基板への接
着性のみに適した接着剤の選定が可能となり、接着強度
を高め信頼性に富んだ磁気ヘッドを実現することができ
る等の特長を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明になる磁気ヘッドの第一実施例を示す斜
視図、第２図から第１０図は本発明になる磁気ヘッドの
他実施例を夫々示した斜視図、第１１図は従来の磁気ヘ
ッドの一例を示す斜視図である。 ７．１６，２１．２３．２５．２７．２８゜２９．３１
．３２・・・磁気ヘッド、７ａ、１６ａ。 ２１ａ、２８ａ・・・摺接部、８，９．１７．１８・・
・補強基板、ｉ　ｏ　・・・磁性体、１１ａ、１１ｂ、
１２ａ。 １２ｂ　、２０．３０，３３ａ　、３３ｂ　−・・接着
剤、１３ａ、１３ｂ、１９．２２ａ、２２ｂ、２４ａ。 ２４ｂ、３４ａ、３４ｂ、３４ｃ、３５ａ、３５ｂ。 ３５ｃ・・・接着剤導入溝、２６ａ、２６ｂ・・・接着
剤導入孔、１４・・・ギャップ。 特許出願人　日本ビクター株式会社 第４図　　　　第５図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 磁気ヘッドコアとなる磁性体と、これを挾持する一対の
   補強基板とよりなる磁気ヘッドにおいて、該一対の補強
   基板を、記録媒体との摺接部に現われない位置で接着剤
   により接着してなることを特徴とする磁気ヘッド。