JPS61235554A - 表面に有色を呈する装身具 - Google Patents
表面に有色を呈する装身具Info
- Publication number
- JPS61235554A JPS61235554A JP7776585A JP7776585A JPS61235554A JP S61235554 A JPS61235554 A JP S61235554A JP 7776585 A JP7776585 A JP 7776585A JP 7776585 A JP7776585 A JP 7776585A JP S61235554 A JPS61235554 A JP S61235554A
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- JP
- Japan
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- jewelry
- ion plating
- colored
- forming
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、イオンプレーティング法により、表面に有色
を呈した亜鉛合金からなる装身具に関するものである。
を呈した亜鉛合金からなる装身具に関するものである。
従来、表面にイオンプレーティング法による窒化チタン
等の有色被膜を形成した亜鉛合金からなる装身具はなく
、通常はメッキ処理による金等の有色被膜を形成した亜
鉛合金からなる装身具であった。
等の有色被膜を形成した亜鉛合金からなる装身具はなく
、通常はメッキ処理による金等の有色被膜を形成した亜
鉛合金からなる装身具であった。
従来は亜鉛合金からなる装身具の表面に、イオンプレー
ティング法により窒化チタン等の有色被膜を形成するこ
とが出来ず、イオンプレーティング法による長所を利用
することができなかったが、その理由としては、イオン
プレーティング処理に於いて亜鉛合金からなる装身具を
イオンプレーティング装置のペルジャー内に入れ真空中
で有色被膜を形成する際、亜鉛合金からなる装身具が熱
を持ち高温となるために、装身具表面の亜鉛が気化して
しまう脱亜鉛現象により有色被膜を形成することが不可
能であった。
ティング法により窒化チタン等の有色被膜を形成するこ
とが出来ず、イオンプレーティング法による長所を利用
することができなかったが、その理由としては、イオン
プレーティング処理に於いて亜鉛合金からなる装身具を
イオンプレーティング装置のペルジャー内に入れ真空中
で有色被膜を形成する際、亜鉛合金からなる装身具が熱
を持ち高温となるために、装身具表面の亜鉛が気化して
しまう脱亜鉛現象により有色被膜を形成することが不可
能であった。
本発明は、上述した問題をなくし、亜鉛合金からなる装
身具の表面にイオンプレーティング法での有色被膜の形
成を可能にすることを目的とするものである。
身具の表面にイオンプレーティング法での有色被膜の形
成を可能にすることを目的とするものである。
本発明は、亜鉛合金からなる装身具の表面に、銅層な下
地層として形成した上にニッケル層を形成し、更にイオ
ンプレーティング法により前記二ッケル層の上に窒化チ
タン等の有色被膜を形成したものである。
地層として形成した上にニッケル層を形成し、更にイオ
ンプレーティング法により前記二ッケル層の上に窒化チ
タン等の有色被膜を形成したものである。
［作用〕
装身具の表面が銅層、ニッケル層、有色被膜の３層から
なり、銅層により脱亜鉛現象を防止し、更に銅層の上面
のニッケル層により耐食性を向上し、かつ脱亜鉛現象の
防止を完全なものにさせる。
なり、銅層により脱亜鉛現象を防止し、更に銅層の上面
のニッケル層により耐食性を向上し、かつ脱亜鉛現象の
防止を完全なものにさせる。
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。図面
は１本発明の実施例であり、表面に有色を呈する装身具
の要部断面図である。１は装身具、２は銅層、６はニッ
ケル層、４は窒化チタン層である。
は１本発明の実施例であり、表面に有色を呈する装身具
の要部断面図である。１は装身具、２は銅層、６はニッ
ケル層、４は窒化チタン層である。
亜鉛からなる装身具１をトリクレン洗浄、アルカリ脱脂
、酸洗の通常メッキの前処理を行い、次に下地層として
、鋼メッキ処理により銅層２を１０μ形成し、更に、そ
の上にメッキ処理によりニッケル層３を２μ形成した。
、酸洗の通常メッキの前処理を行い、次に下地層として
、鋼メッキ処理により銅層２を１０μ形成し、更に、そ
の上にメッキ処理によりニッケル層３を２μ形成した。
次に、ニッケル層３を形成した装身具１をイオンプレー
ティング装置のペルジャー内にセットし、イオンプレー
ティングに先だってＡｒガスを入れてペルジャー内の真
空度を２．ＯＸ １０−’ Ｔｏｒｒにし、印加電圧２
． ＯＫ Ｖでボンバードを行い、装身具１０表面の洗
浄を行った。
ティング装置のペルジャー内にセットし、イオンプレー
ティングに先だってＡｒガスを入れてペルジャー内の真
空度を２．ＯＸ １０−’ Ｔｏｒｒにし、印加電圧２
． ＯＫ Ｖでボンバードを行い、装身具１０表面の洗
浄を行った。
次に、イオンプレーティング装置のペルジャー内のＡｒ
ガスを排出しペルジャー内をＩ Ｘ １０−’Ｔｏｒｒ
の真空度まで戻し、改めて不活性ガスであるＡｒガスと
反応性ガスであるＮ２ガスを導入し、真空度２．ＯＸ
１０−” Ｔｏｒｒにし、電圧（３，ＯＫＶ５ＱｍＡ）
を印加し、プラズマを発生させ、窒化チタン層４を０．
５μ形成した。完成した装身具は、イオンプレーティン
グ処理に於て、装身具の表面にメッキ処理により形成さ
れた銅層とニッケル層の２層により脱亜鉛現象が抑えら
れ、装身具の表面が荒れることなく良好な外観品質が得
られた。
ガスを排出しペルジャー内をＩ Ｘ １０−’Ｔｏｒｒ
の真空度まで戻し、改めて不活性ガスであるＡｒガスと
反応性ガスであるＮ２ガスを導入し、真空度２．ＯＸ
１０−” Ｔｏｒｒにし、電圧（３，ＯＫＶ５ＱｍＡ）
を印加し、プラズマを発生させ、窒化チタン層４を０．
５μ形成した。完成した装身具は、イオンプレーティン
グ処理に於て、装身具の表面にメッキ処理により形成さ
れた銅層とニッケル層の２層により脱亜鉛現象が抑えら
れ、装身具の表面が荒れることなく良好な外観品質が得
られた。
次に、耐食性、密着性？調べるため、本発明により完成
した装身具とメッキ処理により金属を形成した従来技術
の装身具の試験を行った。
した装身具とメッキ処理により金属を形成した従来技術
の装身具の試験を行った。
なお、前記従来技術とは、亜鉛からなる装身具の表面に
メッキ処理により銅層を形成し、更にメッキ処理により
銅の上にニッケル層を形成した後、ニッケル層の上にメ
ッキ処理により金層を形成した３層からなる装身具であ
り、前記試験は、人工汗浸漬２４時間の耐食試験と、装
身具の表面に形成された３層の密着性を調べるための折
り曲げ試験である。前記試験を行ったところ、本発明に
よる装身具の耐食性、密着性は、従来技術により製作し
た金メツキ仕様の装身具とほぼ同等の満足するものであ
った。
メッキ処理により銅層を形成し、更にメッキ処理により
銅の上にニッケル層を形成した後、ニッケル層の上にメ
ッキ処理により金層を形成した３層からなる装身具であ
り、前記試験は、人工汗浸漬２４時間の耐食試験と、装
身具の表面に形成された３層の密着性を調べるための折
り曲げ試験である。前記試験を行ったところ、本発明に
よる装身具の耐食性、密着性は、従来技術により製作し
た金メツキ仕様の装身具とほぼ同等の満足するものであ
った。
尚、本実施例に於いて銅層２の膜厚な１０μとし、ニッ
ケル層６の膜厚な２μとした理由は、銅層２の膜厚は５
μ以上が良く膜厚が５μより薄いと亜鉛合金からなる装
身具１０表面を完全に被覆することが難しく、耐食性の
不安や、脱亜鉛現象による表面の荒れが発生する恐れが
あり、又、ニッケル層３の膜厚は、０．１μ以上が良く
膜厚が０．１μより薄いと耐食性に不安がある。
ケル層６の膜厚な２μとした理由は、銅層２の膜厚は５
μ以上が良く膜厚が５μより薄いと亜鉛合金からなる装
身具１０表面を完全に被覆することが難しく、耐食性の
不安や、脱亜鉛現象による表面の荒れが発生する恐れが
あり、又、ニッケル層３の膜厚は、０．１μ以上が良く
膜厚が０．１μより薄いと耐食性に不安がある。
したがって膜厚の上限は、銅層２及びニッケル層６共に
規定するものでないが、過度に厚くすると経済上及び外
観品質の面で問題が生じる。
規定するものでないが、過度に厚くすると経済上及び外
観品質の面で問題が生じる。
また膜厚の下限は前記数字に限定されなくても実施でき
るが、耐食性その他の理由により、銅層２を５μ以上、
ニッケル層６を０．１μ以上とするのが好ましい。
るが、耐食性その他の理由により、銅層２を５μ以上、
ニッケル層６を０．１μ以上とするのが好ましい。
尚、実施例で使用した窒化チタンは黄金色を呈するが、
ガスあるいは蒸発させる金属の種類を変えることによっ
てグレー色、黒色等の色調を出すことが可能なことは云
うまでもない。ガスの種類としては、不活性ガスとして
Ｈｅ、反応性ガスとしてＯ，、Ｃ２Ｈ，、ＣＨ，等があ
る。金属の種類としてはＴｉの他に、Ｔａ、Ｚｎ等の金
属やそれらの酸化物等がある。又ニッケル層の上面に形
成した有色被膜については他金属の組合せで多重にして
も良いものである。
ガスあるいは蒸発させる金属の種類を変えることによっ
てグレー色、黒色等の色調を出すことが可能なことは云
うまでもない。ガスの種類としては、不活性ガスとして
Ｈｅ、反応性ガスとしてＯ，、Ｃ２Ｈ，、ＣＨ，等があ
る。金属の種類としてはＴｉの他に、Ｔａ、Ｚｎ等の金
属やそれらの酸化物等がある。又ニッケル層の上面に形
成した有色被膜については他金属の組合せで多重にして
も良いものである。
以上の説明で明らかなように、本発明の装身具の表面に
銅層、ニッケル層を形成する事により脱亜鉛現象が防止
出来るのでイオンプレーティング法による有色被膜の形
成が可能となった。その上完成した装身具は、耐食性及
び銅層とニッケル層と有色被膜の３層の密着性について
も十分に満足出来るものである。
銅層、ニッケル層を形成する事により脱亜鉛現象が防止
出来るのでイオンプレーティング法による有色被膜の形
成が可能となった。その上完成した装身具は、耐食性及
び銅層とニッケル層と有色被膜の３層の密着性について
も十分に満足出来るものである。
図面は、本発明の実施例を示す表面に有色を呈する装身
具の要部断面図である。 １・・・・・・装身具、 ２・・・・・・銅層、 ３・・・・・・ニッケル層、 ４・・・・・・窒化チタン層。
具の要部断面図である。 １・・・・・・装身具、 ２・・・・・・銅層、 ３・・・・・・ニッケル層、 ４・・・・・・窒化チタン層。
Claims (1)
- 亜鉛合金からなる装身具の表面に、下地層として銅層を
形成した上にニッケル層を形成し、更にイオンプレーテ
ィング法により、前記ニッケル層の上に窒化チタン等の
有色被膜を形成したことを特徴とする表面に有色を呈す
る装身具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7776585A JPS61235554A (ja) | 1985-04-12 | 1985-04-12 | 表面に有色を呈する装身具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7776585A JPS61235554A (ja) | 1985-04-12 | 1985-04-12 | 表面に有色を呈する装身具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61235554A true JPS61235554A (ja) | 1986-10-20 |
Family
ID=13643032
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7776585A Pending JPS61235554A (ja) | 1985-04-12 | 1985-04-12 | 表面に有色を呈する装身具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61235554A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01160502A (ja) * | 1987-12-18 | 1989-06-23 | Yoshida Kogyo Kk <Ykk> | スライドフアスナー用金属製エレメント |
-
1985
- 1985-04-12 JP JP7776585A patent/JPS61235554A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01160502A (ja) * | 1987-12-18 | 1989-06-23 | Yoshida Kogyo Kk <Ykk> | スライドフアスナー用金属製エレメント |
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