JPS61227215A - 磁気ヘツドのスライダ表面の清掃方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔概要〕 ロードアームにジンバルを介して取付けられた磁気ヘッ
ドのスライダ表面を、繰り出しロールと巻き取りロール
との間に張られた、塵埃を発生しない帯状体に押しつけ
、スライダに対し帯状体を相対的に移動させることで振
動させ、磁気ヘッドのスライダ表面ならびにその周囲を
自動的にかつ確実に清掃可能とした。

〔産業上の利用分野〕

情報処理システムの外部記憶装置として磁気ディスク装
置が使用されている。磁気ディスク装置は、高速回転し
ている磁気ディスクに磁気ヘッドで情報を記録／再生す
るものであり、磁気ヘッドのスライダ表面と磁気ディス
ク間は、わずかの塵埃や汚れが有っても、ヘッドクラッ
シュなどを引き起こすので、磁気ディスク表面はもちろ
ん、磁気ヘッドのスライダ、特にその表面も清浄にして
おくことが必要である。本発明は、このような要望に応
えうるスライダ表面の清掃方法に関する。

〔従来の技術〕

第３図、第４図は本発明の方法で清掃される磁気ヘッド
を示す図である。第３図はウインチェスタータイプと呼
ばれる磁気ヘッド組立体の全容を示す図で、（ロ）は平
面図、（イ）は（ロ）図のイーイ拡大断面図である。１
は磁気ディスクで、矢印ａ、力方向回転し、その上に磁
気ヘッドがシークされる。磁気ヘッドは、スライダ２の
端部にコア３を取付け、該コア３にコイル４を巻回した
構成になっている。薄い板バネから成るジンバル５のブ
リッジ６に形成された１対の爪７ａ、　７ｂを、スライ
ダ背面の溝８に圧入して加締めると共に接着剤を塗布す
ることで、磁気ヘッドはジンバル５を介して、ロードア
ーム９に取付けられる。なお第４図に示すように、ジン
バル５の基端部５Ｃは×印２３・・・で示す６個所で厚
板のスペーサ２４にレーザー溶接され、スペーサ２４が
駆動アーム９に固定される０以上のように、駆動アーム
９にジンバル５を介して磁気ヘッドを取付けることで、
磁気ヘッド組立体が完成する。

加圧アーム１０の先端で、ブリッジ６の中央のダボ１１
を押圧することにより、磁気ヘッドが矢印ａ２方向に押
圧される。すると磁気ディスク１が矢印ａ、力方向回転
した際に、スライダ先端の傾斜面１２から入り込む空気
力で、スライダ２が矢印ａ２方向の押圧力に抗して１μ
Ｉ以下の微小量浮上する。このような浮上状態で、磁気
ギャップ１３により磁気ディスク１上に情報の読書きが
行なわれる。

ところで矢印ａ３方向の押圧力を得ると共に耐振動性を
得るために、第４図のような工夫がなされている。この
図で、（イ）は表面図すなわち磁気ディスク１側から見
た図、＜　’ｏ　＞は右側面図、（ハ）は背面図即ち上
側から見た図である。ジンバル５の２つのアーム５ａ、
　５ｂ間に、ジンバル５と一体の板バネ１４が形成され
、この板バネ１４は、予め（ロ）に鎖線で示すように磁
気ディスク１側に湾曲されている。そしてこの湾曲した
板バネ１４の先端１４ａに、２本の凸条１５．１６と、
両凸条１５．１６間に形成された凹溝１７から成る断面
凹字状の加圧アーム１０が固着されている。加圧アーム
１０と板バネ１４の先端１４ａは、×印１９・・・で示
すように、凹溝１７の底部１７ａで３個所、加圧アーム
１０の両側に形成された脚部２０．２１でそれぞれ２個
所レーザー熔接されている。そして加圧アーム１０の先
端の磁気ヘッド側に、細長いダボ２２が形成され、この
ダボ２２がジンバル５のブリッジ６のダボ１１上に点接
触するようになっている。したがってジンバル５は、仮
バネ１４による矢印ａ２方向のバネ力で、（ロ）に示す
ように矢印ａｔ側に偏倚する。この矢印３つ方向のバネ
力で、磁気ヘッドが磁気ディスク１側に押圧され、この
押圧力に抗して磁気ヘッドが浮上する。なお磁気ヘッド
のコイル４のリード線は、凹溝１７中を通って引き出さ
れる。

なおワトラスタイプと呼ばれる磁気ヘッドも、ジンバル
を介してスライダが駆動アームに取付けられている点は
、図示のウィンチェスタ−タイプと同じである。

第５図は磁気ヘッドのスライダ２の表面を拡大して示し
た斜視図である。スライダ２の表面には、センターレー
ル２５とその両側のサイトレール２６．２７を有してお
り、各レール２５．２６．２７の間には、凹溝２訳２９
が形成されている。スライダ２の表面、即ち各レール２
５．２６．２７の表面が、高速回転している磁気ディス
ク１の表面と対向し、情報の記録／再生が行なわれるた
め、特に各レール２５．２６．２７の表面とその周りは
確実に清掃されていることが必要である。

このようにスライダ表面を清掃するには、従来は、レー
ザ溶接部やコイルのリード線の半田付は部なども一緒に
清掃できるように、フレオンやアルコールなどのような
溶剤の槽に浸漬し、超音波振動を加えることで洗浄して
いた。またこれに蒸気洗浄を組合せたり、純水や湯によ
る洗浄を組合せたりしている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

ところがこのような洗浄のみでは、７０〜８０％程度は
清掃されるが、汚れが落ち切れなかったり、洗浄時の溶
剤の残留査によるシミが残る。これを除去するために、
顕微鏡で確認しながら、溶剤を付けた綿棒で拭き取る作
業を行なっている。

ところが人手による作業のため、作業にパラツキや作業
ミスが発生し、かつ確実に清掃できず、作業の信幀性が
乏しく、品質のバラツキや不良品が発生する。また人手
による作業のため、作業能率が悪く、コスト高の要因と
なっている。

本発明の技術的課題は、従来の磁気ヘッド洗浄後のスラ
イダ表面の清掃方法におけるこのような問題を解消し、
磁気ヘッドスライダの表面を自動的にかつ確実に清掃可
能とすることにある。

〔問題点を解決するための手段〕　。

第１図は本発明による磁気ヘッドスライダ表面の清掃方
法の基本原理を示す図で、（イ）は側面図、（ロ）は要
部拡大図である。３１はスライダ表面を拭き取る帯状体
であり、繰り出しロール３２から繰り出され、巻取りロ
ール３３で巻取ることで、常に新しい清浄な面が、繰り
出しロール３２と巻取りロール３３との間に供給される
。磁気ヘッドのスライダ２は、レール２５．２６．２７
の表面が帯状体３１に当接するように、帯状体２上に載
置され、かつジンバル５などでスライダ２は、帯状体３
１に押しつけられる。この状態で、帯状体３１に対しス
ライダ２が相対的に移動を繰り返すことで、微振動する
。このように相対的に移動して振動するので、振動する
のは帯状体３１とスライダ２側のどちらでもよく、また
両方とも振動してもよい、スライダ２側が振動する装置
では、スライダ２はジンバル５を介して支持されている
ロードアームが、加振装置に取付けられることで、スラ
イダ２が振動可能となる。振動の方向は、スライダ２の
１−ル２５．２６．２７側の表面内方向である。したが
って紙面と垂直方向の面内で振動する。

〔作用〕

スライダ２の表面に対し、その面内で帯状体３１が振動
することで、スライダ２の表面が、帯状体３１の面で擦
られて汚れや塵埃が拭き取られる。帯状体３１の面が、
スライダ表面の清掃によって汚れると、繰り出し側のロ
ール３２をから帯状体３１を繰り出し、巻取り側のロー
ル３３で巻取ることで、新しい面を清掃位置に供給し、
常に新しい面で清掃が行なわれる。

スライダ２の表面の拭き取り清掃は、繰り出しロール３
２と巻取りロール３３との間の位置で行なわれるので、
帯状体３１は張力によって張られることになる。そのた
め（ロ）に示されるように、帯状体３１は、スライダ２
を押しつけることで、張力に抗して変形し、スライダ２
の表面・が帯状体３１に食い込んだ状態で、振動する。

このとき、スライダ表面の平らなレール面２５．２６．
２７を取り囲む外周部３４・・・も帯状体３１に食い込
んで接触し、拭き取られる。

〔実施例〕 第２図は本発明による磁気ヘッドのスライダ表面の清掃
方法の実施例を示す斜視図である。繰り出しロール３２
から繰り出された帯状体３１は、巻取りロール３３で巻
取られる。帯状体３１としては、ロールに巻きつけ可能
な形状を有し、かつ塵埃を発生しない防塵布や無塵布な
いしパフが適している。

繰り出しロール３２および巻取りロール３３は、加振器
３５に、取付は具３６で取付けられている。加振器３５
の振動は、帯状体３１の上に載置されるスライダ２の表
面すなわち前記レール２５．２６．２７の表面の面内方
向で行なわれる。振動の方向は任意であるが、例えば矢
印ａ、のように帯状体３１の移動方向、矢印ａ、のよう
に帯状体３１の移動方向と直角方向あるいは矢印ａ、の
ように斜め方向、矢印ａ４のように回転方向などが可能
である。

ジンバル５を介して磁気ヘッドスライダ２が取付けられ
たロードアーム９は、支持具３７に取付は支持されてお
り、この状態で、スライダ２が帯状体３１の繰り出しロ
ール３２と巻取りロール３３との間に載置され、ジンバ
ル５のバネ力で押圧される。

そして加振器３５を始動させると、帯状体３１がスライ
ダ２の表面の面内で振動してスライダ表面に対し摺動し
、スライダ表面の汚れや塵埃が拭き取られる。スライダ
２を１個または複数個清掃して、帯状体３１が汚れると
、繰り出しロール３２および巻取りロール３３を駆動し
、新しい面をスライダ２の位置に供給する。

このように帯状体３１側を振動させるのでなく、スライ
ダ２側を振動させることも可能である。すなわち拭き取
り用の帯状体３１は固定とし、支持具３７を矢印ａ、や
ａｚｓ、　　：１％ａ４等の方向に振動させる、このよ
うにスライダ２側を振動させる場合は、帯状体３１に代
わって、円板等に無塵布を貼り付けた構造にしてもよい
。そして円板を間欠的に回転させることで、清掃位置に
新しい面を供給する。

前記のように帯状体３１側のみ、あるいはスライダ２側
のみを振動させるのでなく、帯状体３１およびスライダ
２側の双方を振動させることも可能である。なお振動の
周期は、１０”１００Ｈｚ程度が適している。

清掃動作の際は、帯状体３１の清掃位置より手前の部分
に、ノズル３８でフレオンやアルコールなどの溶剤を供
給すると、より効果的に清掃できる。

スライダ２は、ジンバル５のバネ力で帯状体３１に押し
付けられるが、押圧力が足りない場合は、スライダ２を
バネ３９で加圧することにより、スライダ２の帯状体３
１への押圧力を補うことができる。

〔発明の効果〕

以上のように本発明によれば、人手を要せず、機械的な
振動でスライダ表面が清掃されるので、作業条件は一定
となり、均一に清掃され、バラツキが解消される。また
両側が繰り出しロールと巻取りロールで張られている部
分でスライダを押しつけて清掃するので、スライダ表面
はもちろん、スライダ表面を囲んでいる外周部まで、確
実に清掃される。さらに自動的に清掃されるので、作業
が効率的に行なわれ、製造コストが低減される。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による磁気ヘッドのスライダ表面の清掃
方法の基本原理を示す図、第２図は同清掃方法の実施例
を示す斜視図である。第３図は本発明の方法で清掃され
る磁気ヘッドの使用状態の断面図と平面図、第４図は同
磁気ヘッド組立体の詳細を示す図、第５図は同磁気ヘッ
ドのスライダ部を示す斜視図である。 図において、２は磁気ヘッドのスライダ、５はジンバル
、３１は帯状体、３２は繰り出しロール、３３は巻取り
ロール、２５．２６．２７はレールをそれぞれ示す。 特許出願人　　　　　富士通株式会社 代理人　弁理士　　　青　柳　　　稔 第１図 第２図 １と 第３図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ロードアーム（９）にジンバル（５）を介して磁気ヘッ
   ドスライダ（２）を取付け、 塵埃を発生しない帯状体（３１）を、繰り出しロール（
   ３２）と巻き取りロール（３３）に巻回した状態で、両
   ロール（３２）と（３３）の間において、帯状体（３１
   ）に前記磁気ヘッドスライダ（２）を押しつけ、かつ磁
   気ヘッドスライダ（２）の表面内方向においいて、磁気
   ヘッドスライダ（２）および帯状体（３１）の少なくと
   も一方を相対的に移動させて振動させることを特徴とす
   る磁気ヘッドのスライダ表面の清掃方法。