JPS5830168Y2 - 磁気テ−プの磁性面の凸起検出装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は磁気テープカートリッジなどに組込まれる磁
気テープの磁性面の異常、とくに凸起を検出する装置に
関する。

この種の磁気テープでは、ポリエステルベースフィルム
面に磁性塗料を塗布するに際して、ドロップアウトの原
因とな゛る磁性粉集合体、異物などを除去し、その磁性
面を鏡面仕上げしているが、それでもなお磁性面に凹凸
の生じることがある。

そこで従来から種々の手段を用いて磁性面の異常個所を
検出している。

その一般的な手段としては、走行する磁気テープの磁性
面に磁気ヘッドを接触させ、磁性面の異常を電気的又は
磁気的な信号として記録し、これをコンピュータで読み
取って磁気テープの異常個所を切断除去していた。

しかし、この従来方式は磁気ヘッドで検出しようとする
ため、磁気テープの走行スピードに限界があるところに
第１の欠点があった。

第２に、磁気テープの各トラックのみを対象とする検出
であり、トラック間の異常は対象外としているので、磁
気テープ全幅を用いるビテ゛オ用磁気テープには不向き
であった。

また、レーザー光線などを磁性面に照射してその反射光
で異常を検出することも考えられてはいるが、これにし
ても磁気テープの走行スピードを速くできないところに
最大の問題があった。

この考案の考案者らは、磁性面の異常のうち、何が一番
ドロップアウトの原因になっているのか、について深く
探索した。

その結果、磁性面の異常は、これをミクロ的に見れば凹
凸であるが、そのうちとくに凸起がドロップアウト発生
の大きな原因をなしていることに気付いた。

すなわち、使用時に凸起が磁性面に存在すると、後述す
る第３図に示す如く、磁気ヘッドが凸起に衝突すること
によつて磁気テープが踊り上がってこの凸起部だけでな
く凸起部のテープ走行方向下手側の裾部に至るまで広範
囲に磁気記録・再生できないからである。

このような事態は、とくにビテ゛オ用磁気テープの場合
、周知のように磁気ヘッドと磁気テープとの相対速度が
非常に大きいので、一層問題になることにも気付いた。

これに対して磁性面の凹部は、使用時にせいぜいその凹
部のみが問題となるだけであり、また凹部の検出は例え
ば、磁気テープの裏側から光を当て、磁気テープを透過
した光の明暗度を表の磁性面側で拾う等の方法によって
別途簡単に検出できることを知った。

この考案は、かかる知見に基づいて開発されたものであ
って、磁性面に存在する異常のうちとくに問題となる凸
起を、磁気テープを高速で走行させながら簡単に検出で
きるようにすることを第１の目的とする。

そして、磁性面を全幅に亙って検出することにより、と
くにビデ゛オ用磁気テープの異常検出に有効なものとす
ることを第２の目的とする。

その特徴とするところは、走行する磁気テープの磁性面
全幅に亙って揺動可能に枢支せるブレードを摺接させ、
このブレードの揺動変位から磁性面の凸起の存在を検出
できるようにした点にある。

以下、この考案の詳細を図面に基づき説明すると、第１
図において、１は磁気テープである。

これはガイドローラ２，２に案内されて矢印方向に走行
する。

３は磁気テープ１の裏面（ポリエステルベースフィルム
面）側に全幅に亙って接触するクリーニングテープであ
り、これは不織布や和紙等からなり、供給リール４から
巻取り−ル５へ一方的に送られ、磁気テープ走行方向と
逆方向に走行しつつ磁気テープ１の裏面全面に摺接して
これを清掃する。

６はクリーニングテープ３の裏面側に接触する平ベルト
であって、駆動ローラ７とガイドローラ８，８間に亙っ
て三角状に張架され、ガイドローラ８，８間においてク
リーニングテープ３と磁気テープ１の重合部を点屈折し
ないように裏面側から適度なテンションで支持している
。

クリーニングテープ３及びベルト６によって支持された
磁気テープ１の表面側には、テープ磁性面の異常凸起を
検出するための機構がある。

この検出機構を第１図及び第２図に示す。

これによれば、固定枠ａの前後に軸受９，９を設け、こ
れに支軸１０を磁気テープ１の幅方向に遊転自在に支持
し、該支軸１０に固着したブラケット１１の前端に当て
金１２を介してブレード１３を片持ち状に締付は固定し
、このブレード１３の刃先を磁気テープ１の磁性面に全
幅に亙って摺動させる。

一方、固定枠ａの後端部には、固定接触子１４を取付け
るとともに、この固定接触子１４の感知部に近接して対
向する鉄板製の可動接触子１５を前記ブラケット１１の
後端に片持ち状にボルト止めする。

そして、固定接触子１４と可動接触子１５とで近接スイ
ッチを構成し、固定枠ａとブラケット１１との間にスプ
リング１６を介装して可動接触子１５を固定接触子１４
から遠ざける方向にブラケット１１を軽く弾圧付勢する
。

なお、可動接触子１５は、ノイズ発生を防止するために
弾性変動を制止する。

また、ブレード１３の刃先に磁性粉が切削等によって堆
積付着して検出精度が低下するのを防止するために、刃
先の磁気テープ走行方向上手側の近接位置に吸気ノズル
１７を配置し、剥離磁性粉を吸引除去するようになって
いる。

しかるときは、第３図に示すように、クリーニングテー
プ３及びベルト６によって裏面側から適度のテンション
で支えられて走行している磁気テープ１の磁性面に凸起
１８が存在すると、ブレード１３の刃先が凸起１８に接
触して軌跡Ａに示すように跳び動き、その揺動がブラケ
ット１１を介してこれの後端より長く延出した可動接触
子１５の自由端に増幅されて伝わり、可動接触子１５と
固定接触子１４との間に渦電流が誘起されて凸起存在検
出信号が凸起１８の大きさに比例して取出される。

凸起存在検出信号は、磁気テープ巻取機構に伝達して磁
気テープ１の走行を停止し、その場でテープ不良個所を
直に切断除去する。

または、別にテープ位置記録計を装備しておき、突起存
在検出信号の発生個所を自動的に記録し、後からこの記
録を読み取りながら不良個所を切断除去することになる
。

第４図及び第５図は、この考案の別実施態様例を示すも
のであって、前者はブラケット１１を変形してブレード
１３の取付方向と可動接触子１５の取付方向を略９０°
ベルクランク状に異ならしめたものである。

また、後者はブラケット１１自体をそのまま可動接触子
１５として利用できるようにしたものである。

これらによっても上記実施例と同様に機能する。

更に、図示例では、いずれもブレード１３に精密性と刃
先摩耗による交換性を要するために、ブレード１３をブ
ラケット１１に着脱自在にボルト止めする仕様としたが
、より構造を簡易にするためにブレード１３の後端を支
軸１０に直接支持して、ブレード１３の一部を固定接触
子１４に近接対向させてもよいであろう。

また、ブレード１３の揺動変位を検出する機構としては
、上記型式の他に、可動接触子１５に磁石を取付けて固
定接触子１４に近接させてスイッチング作動を行わせる
近接スイッチであってもよい。

また、オン−オフスイッチの代わりに差動トランスなど
を用いてアナログ的に検出してもよく、更には微妙なブ
レード変位を反射鏡の角度変化に交換して光学的に検出
することもでき、その他種々の変位検出手段が適宜選択
できる。

以上説明したように、この考案に係る検出装置は、走行
する磁気テープ１の磁性面にブレード１３の先端刃先を
摺接させ、磁性面に存在する凸起１８に当ってブレード
１３が揺動変位するのを検出するようにしたので、磁気
テープ１が高速で走行するほど微小な凸起１８に対して
もブレード１３が第３図に示すように、大きく跳ね飛び
やすくなるため、磁気テープ１を高速で走行させつつ高
能率にしかも容易確実に検出できるようになった。

また、ブレード１３を磁性面の全幅に互って接触させる
ものであるから、トラック部分だけでなくテープ全幅に
亙る検査ができることになり、とくにビデオ用磁気テー
プの検査に極めて有効である。

また、少なくともふたつのローラ８，８間に亙って平ベ
ルト６を巻き掛け、この両ローラ８，８間において磁気
テープ１を裏面側から適度のバックテンションで支持す
るとともに、ブレード１３の刃が磁気テープ１の磁性面
側に摺接する形態とした。

したがって、ベースフィルムに磁性面を塗布形成した磁
気テープ１においては、裏面側のベースフィルムと表面
側の磁性面とで当然に弾性変形量が異なるが、磁気テー
プ１は両ローラ８，８間にある平ベルト６で支持されて
いるので、磁気テープ１がブレード１３の当りで点屈折
することがなく、ブレード１３の磁性面に対する当りを
良好にして凸起検出精度をより確実に出せる。

それに磁性面の損傷防止にも有効である。

また、平ベルト６はクリーニングテープ３をはさんで磁
気テープ１を裏面側から支持するものとしたので、クリ
ーニングテープ３の介在は磁気テープ１を点屈折しない
ように適度のバックテンションで支持するに更に効果的
なものとなる。

そのクリーニングテープ３は供給リール４から巻取リー
ル５へと一方的に送られ、かつ磁気テープ走行方向とは
逆方向に走行しつつ磁気テープ１の裏面側に全面に互っ
て摺接する形態としたので、まず第１に、常に新しいク
リーニングテープ３によりブレード１３で磁気テープ１
の磁性面から切削されて磁気テープ裏面側に回り込んだ
剥離磁性粉を掻き取る状態で確実に捕捉し、処理済磁気
テープをロール巻きしたときにテープ巻き層間において
剥離磁性粉が磁気テープ１に再付着するのを確実に防止
する。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案に係る検出装置の正面図、第２図はそ
の要部の一部、切欠き平面図、第３図は作動原理図、第
４図及び第５図はこの考案のそれぞれ別実施態様例を示
す正面図である。 １・・・・・・磁気テープ、３・・・・・・クリーニン
グテープ、６・・・・・・ベルト、ａ・・・・・・固定
枠、１０・・・・・・支軸、１１・・・・・・ブラケッ
ト、１３・・・・・・ブレード、１４・・・・・・固定
接触子、１５・・・・・・可動接触子、１７・・・・・
・吸気ノズル、１８・・・・・・凸起。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 磁気テープ１を一定方向に走行させながら磁気テープ１
   の磁性面の凸起を検出する装置において、供給リール４
   から巻取リール５へ一方的に送られ、磁気テープ走行方
   向とは逆方向に走行しつつ磁気テープ１の裏面側に全幅
   に互って摺接するクリーニングテープ３と、少なくとも
   ふたつのローラ８，８間に亙って巻き掛けられ、この両
   ローラ８．８間においてクリーニングテープ３をはさん
   で磁気テープ１を裏面側から点屈折しないように適度の
   テンションで支持する平ベルト６と、両ローラ８，８間
   において磁気テープ１の表面の磁性面側に全幅□に亙っ
   て刃先が摺接し、磁気テープ幅方向に向かう支軸１０に
   揺動自在に支持されるブレード１３と、ブレード１３こ
   れ自体又はこれと一体揺動する部材の揺動変位を検出す
   る検出機構とからなることを特徴とする磁気テープの磁
   性面の凸起検出装置。