JPS61227011A - 射出成形用金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の目的 （産業上の利用分野） この発明はゴム、樹脂等を成形する射出成形用金型の構
造に係り、詳しくは入子を配置した金型の該入子の取り
付は構造に関するものである。

（従来の技術） 一般に、ゴム、樹脂等を成形する射出成形用金型におい
て、一部形状のみが異なる複数種類の成形品を成形する
ときには、その異なる形状に該当する部分に他部材であ
る入子を挿入し、該入子を交換することによって、金型
のキャビティを共通して利用している。

即ち、第６．７図に示すように、固定型取付盤５１の下
面には固定型５２が脱着可能に取付られており、該固定
型５２の型割面には成形溝５３が形成されている。同成
形溝５３の一部には入子孔５５が凹設されており、該入
子孔５５の上面には前記固定型５２の上面に連通ずる透
孔５６が透設されている。

前記入子孔５５には成形品の形状を変えるための入子５
４が挿入されており、同人子５４の上面に形成されたね
じ孔５４ａに前記透孔５６内を貫通するボルト５７がね
じ止めされることにより、固定型５２と入子５４とが固
定されている。

また、前記固定型５２と対向する部分には可動型取付盤
に取着された可動型６２が配設されており、該可動型６
２の型割面には成形溝６３が凹設されている。従って、
型閉めの際には前記成形溝５３．６３によって成形品を
成形するキャビティ６４が形成されるようになっている
。

（発明が解決しようとする問題点） ところが、上記構造の射出成形用金型においては次に述
べる問題点があった。

即ち、成形溝５３．６３の大部分は共通して使用するこ
とができるが、前記入子５４を取り替える際には、いち
いち固定型取付盤５１より固定型５２を取り外し、ボル
ト５７を緩めることにより取り外さなければならず、作
業性の悪いものとなっていた。

発明の構成 （問題点を解決するための手段） 従って、本発明は前記問題点を解決するために、固定型
に入子孔と、該入子孔から型側面へ貫通する挿入孔と、
前記入子孔内頂面に開口する装着孔とを設け、前記入子
孔にはカム孔を備えた入子を交換可能に装着し、前記挿
入孔にはそれ自体を型側面側に引き抜くことによって入
子を成形面に押し出すカムを備えたカムロッドが摺動可
能に装着され、前記装着孔には先端部に前記入子を連結
保持する連結手段を備えた保持ロッドと、該保持ロッド
を入子孔方向に付勢する付勢手段とが装着されるととも
に、前記保持ロッドの入子孔への突出量の規制係止手段
が設けられ、前記保持ロッドの最突出時に前記連結手段
によって該保持ロッドの先端に保持された前記入子のカ
ム孔開口端部と、前記カムの先端とが互いに対向するよ
うにした手段を採用している。

（作用） 射出成形用金型を型開きしてカムロッドを型側面側に引
っ張ると、前記カムロッドの先端のカムは入子のカム孔
から退出する。すると、該入子はカム孔とカムにより、
また、前記保持ロッドの付勢力によって該保持ロッドと
ともに移動し、入子下部を成形溝より一定量突出させた
状態で止まる。

次に、前記入子孔に他の入子を挿入すると、該入子はそ
の上面が連結手段により保持ロフトの先端に保持される
。このとき、該入子のカム孔開口部は前記カムの先端と
互いに対向しているため、カムロッドを前記孔内に挿入
すると、該カムロッドの挿入とともに前記保持部材が付
勢力に抗して後退して入子を前記入子孔内に挿着させる
。

（実施例） 次に、この発明を自動車のプレートリヤドアスカッフを
成形する射出成形用金型に具体化した一実施例について
第１〜５図に従って説明する。

固定型取付盤１の中央部には射出ノズル（図示しない）
を挿入する貫通孔２が透設されており、該固定型取付盤
１の下面には固定型３がボルト等（図示しない）により
脱着可能に取付られている。

前記固定型３の型接合面には本実施例のプレートリヤド
アスカッフを成形するための成形溝５が形成されており
、同成形溝５の一部には入子孔６が凹設されている。該
入子孔６は他の成形品を成形する際に形状の異なる入子
が挿入される部分となっている。前記入子孔６の内頂面
には前記固定型３の上面に連通ずる装着孔８が透設され
ており、同人吊孔６の側壁には固定型３の操作側（第１
゜５図においては左側面を示す）に連通ずる挿入孔９が
透設されている。

前記装着孔８内には、先端に連結手段としての磁石１２
が嵌着された保持ロフト１１がｊｇ動可能に装着されて
おり、同ロッド１１の上下にはそれぞれ上部段部１１ａ
と下部段部１１ｂとが形成されている。この上部段部１
１ａと、前記装着孔８の上端に装着されたスペーサ１４
の端部１４ａとの間にはスプリング１３が介装されてお
り、該保持ロッド１１を入子孔６方向に付勢するように
なっている。また、前記装着孔８の入子孔６側には孔径
が縮径されることにより段部８ａが形成されており、該
段部８ａに前記保持ロッド１１の下部段部１１ｂが当接
することによって該保持ロッド１１の慴動距離を規制し
ている。

前記挿入孔９内にはカムロッド１６が摺動可能に装着さ
れており、第３図に示すように、その先端には斜め下方
に突出するカム１７が形成されている。該カムロフト１
６の基端部には係止凸部１８が形成されており、第１．
４．５図に示すコネクタ２２の係止凹部２３に係止され
るようになっている。

前記入子孔６内には前記成形品を成形するための成形溝
を有する入子７が挿入されており、該入子７の挿入孔９
側壁にはカム孔７ａが透設されている。前記カム孔７ａ
は前記カム１７と等しい角度で斜め下方に向かって透設
されており、該カム孔７ａ内に前記カム１７が挿入され
ることにより入子７が入子孔６内に固定されている。ま
た、このカム１７の突出方向は入子７交換時に前記入子
７が保持ロフト１１に保持されたときには該入子７のカ
ム孔７ａ開目端部と前記カム１７の先端部が対向する方
向となっている。

前記挿入孔９の型側面側には断面台形状をなし、一部中
空状に形成された操作部材１９がボルト２０ａにより締
め付は固定されている。該操作部材１９にはネジ孔１９
ａが螺設されており、同ネジ孔り９ａ内には先端に前記
係止凸部１８と同形状をなす係止凸部１８ａを有するボ
ルト２０が挿入されている。また、前記ボルト２０はそ
の係止凸部１８ａが前記コネクタ２２の裏面側係止凹部
２３ａに係止されることによってカムロッド１６とボル
ト２０とが一体化されている。従って、前記ボルト２０
０基端部にピンにより固定されたナフト２１をまわすこ
とにより、該ポル）２０に連通したカムロッド１６を移
動させるようになっている。

なお、本実施例においては、入子７の形状が大きいため
前記カムロッド１６及び保持ロッド１１は２本用いられ
ている。

前記固定型３と対向する部分には可動型２６が可動型取
付盤にボルト等により脱着可能に取り付けられており、
同可動型２６の型接合面には前記成形溝５と組み合わさ
れる成形溝２７が形成されている。従って、この金型を
型閉めしたときには前記成形溝５，２７によって成形品
を形成するキャビティ２８が形成される。該成形溝２７
の一部には型開きの際に成形品を離形させるだめのエジ
ェクタービン３０が設けられている。また、前記成形溝
２７の一部にはトンネルゲート３１が設けられており、
その端部はランナー３２に連通して固定型３に透設され
たスプルー３３へとつながっている。

次に、上記のように構成された射出成形用金型を用いた
プレートリヤドアスカッフの成形方法を簡単に説明する
。

まず、第１図に示すように固定型３と可動型２６とを型
閉めし、射出ノズル（図示しない）をノズル当接部３４
に当接させて溶融樹脂を射出する。

すると、前記溶融樹脂材料はスプルー３３を満たした後
、ランナー３２、トンネルゲート３１を経てキャビティ
２８内に充填され、さらに、硬化してプレートリヤドア
スカッフとなる。

その後、可動型２６を移動させて型開きを行うとともに
、前記エジェクタービン３ｏにより成形品を離形させる
。

続いて、この射出成用金型の入子の脱着方法を第５図に
従いその作用とともに説明する。

まず、金型を型開きする。その後、前記ナット２１をま
わすとともに、前記カムロッド１６を後退（第５図にお
いては左側を示す）させる。すると、カムロッド１６の
カム１７は入子７のカム孔７ａから退出するとともに、
入子７を前記保持ロッド１１とともにまた前記スプリン
グ１３の付勢力によって押圧され、その先端部を成形溝
５面に所定距離だけ突出させる。従って、突出した入子
７の先端部を持って引っ張れば、入子７を前記磁石１２
の磁力に逆らって取り出すことができる。

続いて、形状の異なる入子７を前記入子孔６内に挿入す
る場合には、次に示すような作業を行う。

即ち、同様に第５図に示すように、保持ロッド１１は前
記スプリング１３の付勢力によりその下部段部１１１）
と前記装着孔８の段部８ａとが当接されており、該ロッ
ド１１の先端部は一定位置に停止している。そこで、こ
の先端部に前記磁石１２の磁力によって入子７の上面を
保持させると、この状態における入子７のカム孔７ａ開
ロ端部は途中まで挿入されたカムロッド１６のカム１７
の先端部と対応している。そしてさらに、前記ナツト２
１をまわすことによってカムコンド１６移動させて前記
カム孔７ａ内に挿入する。このとき、前記カム孔７ａ及
びカム１７は斜め下方を向くように形成されているため
、カム１７がカム孔７ａ内に挿入されるにしたがい前記
入子７はスプリング１３の付勢力に抗して上昇して入子
孔６内に装着される。

以上、本実施例によれば固定型３を固定型取付盤ｌに取
り付けた状態で、しかも、型割面上において入子７の交
換をすることができるため、短時間で交換作業を済ます
ことができる。

また、入子７の交換の際にカムロッド１６を入子孔６に
装着する前に前記磁石１２により入子７が保持されてい
るため、成形溝５側、即ち、固定型３の下側から挿入す
るにもかかわらず作業が非常にし易い。

また、前記操作部材１９を作業者側に設けたため、作業
者はほとんど移動する必要なく交換作業ができるため、
作業者にとっても作業し易いものとなっている。

なお、本発明は前記実施例に限定されるものではなく、
例えば、次のように具体化することも可能である。

（１）前記カムロッド１６の本数は本実施例の２本に限
定されるものではなく、入子７の形状、大きさ、作業性
等を考慮して設ければ良く、１本でも、３本でも良い。

（２）前記コネクタ２２は必ずしも必要はなく、カムロ
フト１６を直接型側面にねじ止めしても良い。

（３）本発明の金型は前記実施例のプレートリヤドアス
カッフに限定されるものではなイ、フロントピラー、イ
ンストルメントパネル、ハンドル等を成形する射出成形
用金型に具体化することも可能であり、その成形品に限
定されるものではない。

発明の効果 以上、詳述したように本発明は型側面からの操作によっ
て入子の交換を成形面から行うことができるため、作業
性が著しく向上するとともに、入子の交換をも容易にし
かも、短時間で行うことができるという優れた効果を奏
する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を具体化した射出成形用金型の一実施例
を示す要部拡大断面図、第２図は第１図のＡ−Ａ　”線
断面部、第３図は本実施例のカムロッドを示す斜視図、
第４図は本実施例のコネクタを示す斜視図、第５図は第
１図の型開き状態を示す要部拡大断面図、第６図は従来
の射出成形用金型の入子部分を示す要部拡大断面図、第
７図は第６図のＡ−Ａ　′線断面図である。 固定型；３　入子孔；６　入子；７ カム孔；７ａ　装着孔；８ 保持ロッド；１１　カム；１７

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、固定型（３）に入子孔（６）と、該入子孔（６）か
   ら型側面へ貫通する挿入孔（９）と、前記入子孔（６）
   内頂面に開口する装着孔（８）とを設け、前記入子孔（
   ６）にはカム孔（７ａ）を備えた入子（７）を交換可能
   に装着し、前記挿入孔（９）にはそれ自体を型側面側に
   引き抜くことによって入子（７）を成形面に押し出すカ
   ム（１７）を備えたカムロッド（１６）が慴動可能に装
   着され、前記装着孔（８）には先端部に前記入子（７）
   を連結保持する連結手段を備えた保持ロッド（１１）と
   、該保持ロッド（１１）を入子孔（６）方向に付勢する
   付勢手段（１３）とが装着されるとともに、前記保持ロ
   ッド（１１）の入子孔（６）への突出量の規制係止手段
   が設けられ、前記保持ロッド（１１）の最突出時に前記
   連結手段によって該保持ロッド（１１）の先端に保持さ
   れた前記入子（７）のカム孔（７ａ）開口端部と、前記
   カム（１７）の先端とが互いに対向するようにしたこと
   を特徴とする射出成形用金型。 ２、前記装着孔（８）内に段部（８ａ）を設けるととも
   に、該段部（８ａ）が前記保持ロッド（１１）に設けら
   れた下部段部（１１ｂ）に当接することによって保持ロ
   ッド（１１）の移動距離を規制係止する手段としたこと
   を特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の射出成形用
   金型。 ３、前記連結手段は前記保持ロッド（１１）の先端に取
   着した磁石（１２）であることを特徴とする特許請求の
   範囲第１項に記載の射出成形用金型。