JPS61225341A - 混繊糸の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔技術分野〕 本発明は熱可塑性マルチフィラメントからなる異種デニ
ールの混繊糸の製造方法に関するものである。

更に詳しくはマルチフィラメントを構成する個々のフィ
ラメントのデニールが２種以、上からなる糸条を同時に
紡糸し、延伸してリング巻上げする異種デニールの混繊
糸の製造方法に関するものである。

〔従来技術とその問題点〕

従来、デニール混繊糸を製造する方法としては、例えば
特公昭４１−１２０５１号公報に示されるような同一口
金面に異った吐出孔を配置した紡糸口金を用いて、溶融
紡糸段階から混繊糸を作る方法、あるいは特公昭５９−
２４５１５号公報あるいは特公昭４６−１０４９２号公
報に示されるような別々に紡糸した異種デニールのフィ
ラメントを各々の工程で合糸する方法などが知られてい
るが、いずれの場合でも延伸後に太デニール糸がループ
状りルミを生じ易く、他方、細デニール糸が毛羽や延伸
斑を生じ易いという問題点を有している。

特に本発明の目的とするような（１，８へ３．Ｏｄの細
デニール単糸を含み、太デニール糸条群のデニールＤ、
と細デニール糸条群のデニールＤ、の比（Ｄ１／１）、
）が２．０以上と大きく、且つ、混繊糸デニールが２０
０デニ一ル以上であるようなデニール混繊糸は紡糸−延
伸ｉ程で生じる太細単糸間の配向差に起因する収縮差が
原因で太デニール糸条群のクルミが生じ易く、クルミ改
善のため高張力巻き上げを指向すれば、細デニール糸条
群が巻き上げ工程で単糸切れを生じ毛羽糸になり易い。

更にｈ延伸開始点における単糸の重なりＫよる糸温度の
バラツキで延伸斑を生じ易い。

このためできるだけ延伸工程以降の高次加工工程で混繊
する方法が採られてきたが、混繊のための工程が増える
ため、設備面及び労務面で製造原価が増大し、品質面で
も混繊糸を構成する各糸条群で片寄りを生じ島＜、均一
な混繊糸が得られないという決定的な問題点を有してい
る。

〔発明の目的〕

本発明の目的は、このような従来技術の欠点を改讐し同
一口金を用い、同時紡糸した混繊、未延伸糸を延伸撚糸
機を用いて延伸し、実質的にクルミ、毛羽あるいは延伸
斑のない混繊糸を安定して巻上げることのできるパーン
巻きの混繊糸の製造方法を提供するものである。

〔発明の構成〕

本発明は上記目的を達成するため次の如き構成を有する
。すなわち、熱可塑性マルチフィラメントを構成する個
々のフィラメントのデニールが２種以上からなり、且つ
下記（１）〜（３）式を満足する混繊糸を製造するに際
し、１０００〜１６００ｍ／分の巻取速度で同時紡糸し
た混繊Ｉ未延伸糸を８０〜９８℃に加熱した回転ローラ
で０．０８〜０．４秒間加熱した後、延押し、しかる後
に糸条に０．１２〜０．３６　ｇ　／　ｄの張力をかけ
ながらリング巻上げすることを特徴とする混繊糸の製造
方法である。

０．８＜Ｄ、＜３．０・・・・・・（１）Ｄｎ　／　Ｄ
＋≧２．０・・・・・・（２）ＤＴ＞２００・・・・・
・（３） 以下、本発明の詳細な説明する。

まず、本発明を図を用いて説明する。第１図は本発明の
紡糸工程の一実施態様を示す概略図、第２図は本発明の
延伸工程の一実施態様を示す概略図である。

第１図において、紡糸口金１より単糸デニールの異なる
各糸条群２．２′を同時紡糸して、冷却装置３で冷却固
化後、給油装置４で油剤を付与・・毛、ゴデツトローラ
５．６を介し、摩擦駆動−一２７により１０００〜１６
００ｍ／分の速度で伺−の巻取ドラム８に巻取り、未延
伸糸段階で混繊した混繊未延伸糸９とする。

第２図において８は混繊未延伸糸９の巻取ドラムで、混
繊未延伸糸９は巻取ドラム８から糸道ガイド１０，１１
を経て弾性ローラ１２と送給ローラ１３で定速解舒され
て、加熱回転ロー２１４へ送給される。加熱回転ロー２
１４へ送給された混繊未延伸糸は８０〜９８℃に加熱さ
れた加熱回転ローラ上で、Ｏ，Ｏａ〜０．４秒間接触走
行させた後、延伸ロー２１６に供給され、加熱回転ロー
ラ１４と延伸ローラ１６との周速度差により延伸される
。熱処理熱板１５は、加熱回転ローラ１４と延伸ローラ
１６の間にあって、混繊糸の熱収ａｌＦ＃性をコントロ
ールする目的で、必要により用いられる。

延伸ローラ１６を通過し、延伸された糸条は０．１２〜
０．３６　ｇ　／　ｄの張力で糸道ガイド１７を通り、
バルーニングしながらリング１８の溝を摺動するトラベ
ラ−１９を通り、加熱されながらパー７２０に巻上げら
れる。

本発明においては紡糸工程の巻取速度を１０００〜ｔ６
００ｍ／分とする。紡糸速度が１０００ｍ／分未満にな
ると品質面で糸斑や延伸斑が増加し、他方１６００ｍ／
ｅを越えると、太デニール糸と細デニール糸の配向差や
紡糸時の歪差が増大して、延伸後に太デニール糸がタル
ミを生じるようになるため、巻取速度は上記範囲でなけ
ればならない。

本発明のマルチフィラメントを構成する個々のフィラメ
ントは２種以上のデニール群からなり、単糸デニールが
最も細い糸条群の平均単糸デニールＤＩ　カ０．８〜３
．０デニールの範囲であり、Ｄｌと最も太い糸条群の平
均単糸デニールＤｎの比（Ｄｎ／Ｄ＋）が２．０以上で
あり、マルチフィラメントのデニールが２００デニ一ル
以上であるような混繊糸を意味する。

本発明の延伸工程においては、８０〜９８℃に加熱した
加熱回転ローラを用いて、混繊未延伸糸を構成する単糸
デニールの異なる全単糸を均一に加熱する必要がある。

加熱回転ロー２１４の温度が８０℃未満では加熱温度が
不十分で延伸斑が生じやすく、他方、９８℃を越えると
加熱回転ローラ１４の上で未延伸糸の軟化現象が生じて
、延伸斑や単糸の糸切れが発生するため加熱回転ローラ
の温度は８０〜９８℃の範囲でなければならない。

また、加熱回転ローラ１４と未延伸糸の接触走行時間が
０．０８秒未満では全単糸を均一に加熱することができ
ず延伸斑を生じやすくなり、他方、０．４秒を越えると
加熱回転ローラ１４への未延伸糸捲回数が必要以上に多
くなり光用操作性が低下し、更には延伸速度も必要以上
に減速することとなり、経済性が悪化するため、加熱回
転ローラ１４と未延伸糸の接触走行時間は０．０８〜０
．４秒の範囲でなければならない。

さらに、本発明においては延伸した混繊糸を０．１２〜
０．３６　ｇ　／　ｄの張力をかけながら、リング、ト
ラペラをｍｍいてパーンに巻上げる必要がある。本発明
の目的とするような混繊糸は太デニール単糸と細デニー
ル単糸間で延伸直後の瞬間収縮率の差が大きいため、従
来技術では太デニール単糸のクルミを生じやすく、従っ
てパーンからの糸の解舒性や高次加工工程での糸道通過
性の低下原因となり、クルミ改善のため、高張力でパー
７巻上げすると細デニール単糸がトラベラ−通過時の擦
過現象で単糸切れを生じ、毛羽糸となる問題があり、安
定して生産できない状態にあった。太デニール単糸のク
ルミを発生させないためにはパーンの巻上げ張力が０．
１２ｇ／ｄ以上必要である。また、パーンの巻上げ張力
が０．５’　６　ｇ　／　ｄを越えると、細単糸の毛羽
立ちが生じるため、パーンの巻上げ張力は０．１２〜０
．３６　ｇ　／　ｄの範囲でなければならない。

本発明で用いる熱可塑性マルチフィラメントとは、ポリ
エステル系、ポリアミド系、ポリオレフィン系等の熱可
塑性ポリマーからなるマルチフィラメントを意味し、特
にポリエステル系ポリマーとして例えばテレフタル酸を
主要な二塩基酸とし、グリコールとしてはエチレングリ
コールまたはシクロヘキサンジメタツールを主要なグリ
コールとして用いられたもの、またはエチレンオキシベ
ンゾエートを用いたものであり種々のエステル形成性化
合物を共重合して得られるポリマーを溶融紡糸して得ら
れるマルチフィラメントである。

また、本発明における混繊糸の断面形状は丸、異形（５
角、５角、８角等）、中空糸等のいずれでもよく、更に
混繊糸の品質や風合の改善、または混繊糸を構成する太
デニール糸と細デニールの糸の糸条群間の配向や歪みの
差を縮少する目的などで、前記糸条群の１つまたは２つ
を異形化または中空化してもよい。

さらに、本発明においては、加熱回転ロー２１４で十分
に加熱された未延伸系は、加熱回転ローラ１４と延伸ロ
ーラ１６との周速度差を利用して延伸されるが、紡糸速
度が比較的低速の未延伸糸を延伸する際には、延伸斑を
生じやすい傾向にあり、また延伸糸の用途によっては延
伸糸の特性−に制約を受ける場合があり、これらの問題
点を改善する目的で、加熱回転ローラ１４と延伸ローラ
１６の間に、通常の固定した加熱延伸ピンを設け、加熱
回転ローラから送給された未延伸糸を前記加熱延伸ピン
に捲回し、加熱延伸ピン上で張力勾配をかけながら延伸
することができる。なお、この場合加熱延伸ピンの温度
が低いと、延伸床の改善効果が不十分であり、他方、前
記温度が高いと加熱延伸ピン上で未延伸糸の結晶化が進
行して、延伸性が低下し、単糸切れや全糸切ノれが生じ
やすくなるため、延伸ピンの温度は１００〜１３５℃の
範囲とするのが好ましい。

本発明においては、パーン巻上げ張力を０．１２〜０．
３６　ｇ　／　ｄとする必要があるが、この巻上げ張力
をコントロールするにはトラベラ−の形状を工夫するの
が好ましい。すなわち、細デニール単糸の単糸切れによ
る毛羽立ちを防止するためには、混繊糸とトラベラ−の
接触面積ができるだけ小さい万がよく、更には巻上げ張
力の増加をトラベラ−個体の重量のみでコントロールす
るよりも、トラベラ−回転時の空気抵抗を加算できるよ
うな形状のトラベラ−を用いて張力コントロールする万
が、毛羽防止効果は著しく向上する。そのために、好ま
しいトラベラ−としては例えば金片重要工業■製、製品
ＡＲＫ−ＳまたはＲＫ　−Ｐ、のような、糸条通過部を
金属製とした合成樹脂製トラベラ−を用いるのが好まし
い。

また、パーン巻上げ時に糸条にかける撚数はタルミ及び
毛羽の抑制効果の面から１０〜６０Ｔ　／　ｍが好まし
い。

〔発明の効果〕

本発明は上記の方法を採用することにより、熱可塑性マ
ルチフィラメントを構成する個々のフィラメントのデニ
ールが２種以上からなる混繊糸を実質的に延伸床やクル
ミや毛羽がなく、極めて安価に安定して得ることができ
る。

以下、実ｍ例によりさらに具体的に説明する。

実施例１ 固有粘ＫＯ，６５（２５℃オルトクロロフェノール中で
測定）のポリエチレンテレフタレートチップを第１図に
示す紡糸工程で、同一口金面に吐出孔径と孔長の異なる
５種類の円形吐出孔（７４＋２８＋１８＝１２０孔）を
有する口金を用いて溶融紡糸し、巻取速度１２００ｍ／
分で紡糸し、８４０デニール１２０フイラメント（２６
０デニール７４フイラメント＋２００デニール２８フイ
ラメント＋３８０デニール１８フイラメント）の混繊未
延伸糸を得た。

該未延伸糸を第２図に示した延伸工程で、表１のように
、加熱回転ローラ、該ローラの接触時間およびパーン巻
上げ張力を種々変更して延伸倍率３．３７倍に延伸し、
２５０デニール１２０フイラメントのパーン巻き混繊糸
を得た。

なお、延伸に際しては１５０℃の熱板を用いパーンに巻
上げる際のトラベラ−は、前記した金片重要工業■製Ｒ
Ｋ−１２０８を用いた。前記混繊糸のパーン表面の毛羽
及びクルミを投光器で投影しながら肉眼判定した。また
、該混繊糸を織物の経糸整経機で整経テストを行ない、
毛羽カウントを実施するとともに、該混繊糸を平織物の
緯糸に打ち込んで染色し、濃染された残留未延伸糸部の
個数から延伸床の判定を実施した。

更に該混繊糸を仮撚加工して加工性を確認するとともに
、得られた仮撚加工糸を編物にして風合の評価を実施し
た。その結果を表１に示す。

実験扁１．５．６．１０．１１および１４は本発明の効
果を明確にするための比較例である。

表１から明らかなように、仮撚加工糸の編物風合は全体
として張り腰とン７トな感触を有する極めて艮好なもの
が得られた。

実験ム１〜５は加熱回転ローラ温間の効某を確認したも
ので、Ｉ６５およびＡ　４　ｌｉタルミ・毛羽・延伸斑
の発生なく、仮撚加工性も良好であったが、扁１は加熱
回転ローラ温間が低すぎるため、クルミ・毛羽・延伸斑
の発生が多く実用不能であり、屋２はタルミ・毛羽・延
伸斑の発生が多少あったが実用上問題ないレベルであり
、他方、Ａ５は加熱回転ローラ温度が高すぎるため。

該ローラ上で糸条の軟化現象が生じて糸ゆれが増加する
ことから、毛羽・延伸斑の発生があり、従って仮撚加工
時の糸切れ発生もあり実用不能であった。

実験遥６〜１０は加熱回転ローラと糸条との接触走行時
間の効果を確認したもので、Ａ６は接触走行時間が短か
すぎるため糸条の均一な予熱が困難となり、クルミ・毛
羽・延伸斑が多発し、仮撚加工時の糸切れも多発したの
に対して、屋７、Ｉ６８およびＡ９は、タルミ・毛羽・
延伸斑の発生が多少あったが、実用上問題ないレベルで
あり、他方、ＡＩＤは接触走行時間が長すぎるため、延
伸性が低下し毛羽が増加して、仮撚加工時の糸切れも増
加することがら、Ｉ６６および扁１０は実用不能であっ
た。

実験Ｉ＆１１〜１４はパー７巻上げ張力ぐ５したもので
あり、ＡＩは張力が低すぎるためクルミ発生が多く（整
経テスト毛羽もタルミをカウントしたものである。）、
従って、仮撚加工時の糸切れも多く、実用不能であった
のに対して、扁１２およびぷ１３はタルミ・毛羽および
仮撚加工時の糸切れ発生ともに、実用上問題ないレベル
であり、他方、扁１４は張力が高すぎるため、単糸切れ
Ｋよる毛羽が多発し、従って、仮撚加工時の糸切れが多
発し実用不能であった。

４１５および１６はそれぞれ４２およびＡ８に、１２５
℃の加熱延埋ピンを用いた場合の効果を確認したもので
あり、扁１５および屋１６とも加熱延伸ピンを用いるこ
とにより、扁２およびＡ８よりもタルミ・毛羽・延伸床
の発生が少なく、従って仮撚加工時の糸切れも少なく得
られた加工糸の編物風合も極めて良好なものが得られた
。

実施例２ 固有粘度０．６５のポリエチレンテレフタレートチップ
を溶融紡糸で、同一口金面に吐出孔径と孔長の異なる３
種類の円形吐出孔（５０＋３４十２０＝１０４孔）を有
する口金を用いて紡糸速度を変更して紡糸した各種のデ
ニール混繊未延伸糸を第２図に示した延伸工程で適正倍
率に延伸し、３２５デニール１０４フイラメント（１０
０デニール５０フイラメント＋１００デニール３４フイ
ラメント＋１２５デニール２０フイラメント）の混繊糸
を得た。

該混繊糸を実施例１と同様の方法で評価し表２の結果を
得た。

表２から明らかなように、実験扁１７およびＡ２５は本
発明の効果を明確にするための比較例である。

実験Ａ１７は巻取速度が遅いため、未延伸糸の配向が低
く、従って延伸性が不良で毛羽や延伸斑の発生が多く、
実用不能であり、＆１８は毛羽や延伸斑の発生が多少あ
ったが実用上問題ないレベルであり、４１９，４２０お
よび扁２１は紡糸速度が適正領域にあるため、クルミ・
毛羽・延伸斑がほとんどなく、従って仮撚加工時の糸切
れもなく極めて良好で−あり、他方、４２２は巻取速度
が速いため、太デニール単糸と細デニール単糸との配向
の差が拡大し、従って、延伸後の瞬間収縮率の差が大き
くなり、クルミが発生しやすくなるが、実用上問題ない
レベルであったのに対して、扁２３は紡糸速度が更に速
いため、クルミや毛羽が多発し、仮撚加工時の糸切れも
増加し実用不能であった。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施態様を示す紡糸工程の概略図で
ある。第２図は本発明の一実施態様を示す延伸工程の概
略図である。 １：紡糸口金　　　　２、τ：糸条群 ３：冷却装置　　　　　４：給油装置 ５：ゴデツトローラ　　　　６：ゴデツトローラ７：摩
擦駆動ローラ　　　８：巻取ドラム９：混繊未延伸糸　
　　　１０：糸“道ガイド１１：糸道ガイド　　　　　
１２：弾性ローラ１３：送給ローラ　　　　　１４：加
熱回転ローラ１５：熱処理熱板　　　　　１６：延伸ロ
ーラ１７：糸道ガイド　　　　　１８：リ　ン　グ１９
：　トラベラ−２０：パ　　−　ン特許出題人　　東し
株式会社 第１図 第２図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 熱可塑性マルチフィラメントを構成する個々のフィラメ
   ントのデニールが２種以上からなり、且つ下記（１）〜
   （３）式を満足する混繊糸を製造するに際し、１０００
   〜１６００ｍ／分の巻取速度で同時紡糸した混繊未延伸
   糸を８０〜９８℃に加熱した回転ローラで０．０８〜０
   ．４秒間加熱した後、延伸し、しかる後に糸条に０．１
   ２〜０．３６ｇ／ｄの張力をかけながらリング巻上げす
   ることを特徴とする混繊糸の製造方法。 ０．８＜Ｄ＿１＜３．０・・・・・・・・・（１）Ｄ＿
   ｎ／Ｄ＿１≧２．０・・・・・・・・・（２）Ｄ＿Ｔ＞
   ２００・・・・・・・・・（３） 〔Ｄ＿１：単糸デニールが最も細い糸条群の平均単糸デ
   ニール Ｄ＿ｎ：単糸デニールが最も太い〃 Ｄ＿Ｔ：混繊糸のデニール〕