JPS61218656A

JPS61218656A - ポリフエニレンオキサイド系固化物の製法

Info

Publication number: JPS61218656A
Application number: JP6154885A
Authority: JP
Inventors: Takaaki Sakamoto; 坂本　高明; Munehiko Ito; 宗彦伊藤; Tetsuya Takanaga; 高永　哲也; Shuji Maeda; 修二前田
Original assignee: Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 1985-03-25
Filing date: 1985-03-25
Publication date: 1986-09-29
Also published as: JPS6334180B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔技術分野〕この発明は、ポリフェニレンオキサイド系固化物の製法
に関する。

〔背景技術〕

ポリフェニレンオキサイド（ポリフェニレンエーテルと
もいう。以下ＰＰＯと略す）は、高周波特性にすぐれる
等の理由で、近年、注目されてきている。ＰＰＯの成形
法としては、溶融押出法。

カレンダー法などがある。しかし、溶融押出法では、Ｐ
ＰＯの溶融温度が高いため、これに適した熱に安定な架
橋剤がなく、カレンダー法では、コストが高くなるなど
の欠点がある。低温でフィルム化する方法としては、溶
媒を利用するキャスティング法があるが、ＰＰＯのみで
は、成膜性のある樹脂組成物は得られていない。このた
めには、成膜性のあるＰＰＯ系組成物が得られるという
ことが前提になる。

〔発明の目的〕

この発明は、以上の事情に鑑みて、低コストで、しかも
、低温で行えるＰＰＯ系固化物の製法を提供することを
目的とする。

〔発明の開示〕

この発明は、上記の目的を達成するために、Ｐｐｏ系固
化物を得るにあたり、原料としてＰＰＯ、ポリスチレン
、および、ポリブタジェンを選び、これら３者の配合割
合をこれら３者合計に対して、ＰＰ０８重量％以上９０
重量％（以下、「％」と略す）未満、ポリスチレン１０
％以上９２％未満、および、ポリブタジェン２４％以下
とすることを特徴とするＰＰＯ系固化物の製法をその要
旨としている。以下に、この発明の詳細な説明する。な
お、ここで、固化物は、硬化物も含めるものとする。

この発明で使用されるＰＰＯとは、たとえば、つぎの一
般式、で表されるものであり、その−例としては、ポリ（２，
６−シメチルー１．４−フェニレンオキサイド）が挙げ
られる。

このようなＰＰＯは、たとえば、ＵＳＰ４０５９５６８
号明細書に開示されている方法で合成することができる
。特に限定するものではないが、たとえば、重量平均分
子量（Ｍｗ）が５ｏｏｏ。

、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）＝４゜２（Ｍｎは数平均分
子量）のポリマーが使用される。

この発明において使用されるポリスチレンとしては、特
に限定されるわけではないが、高分子量のものが成膜性
を向上させるということから望ましい。

この発明において使用されるポリブタジェンは、たとえ
ば、１．２−ポリブタジェン、１．４−ポリブタジェン
、変性１，２−ポリブタジェン（マレイン変性、アクリ
ル変性、エポキシ変性）などがあげられ、それぞれ単独
で、または２つ以上混合して用いることができるが、特
にこれらに限定される訳ではない。

以上の原料を配合する割合は、ＰＰＯ、ポリスチレン、
および、ポリブタジェンの合計に対して、ＰＰＯが８％
以上９０％未満、ポリスチレンが１０％以上９２％未満
、および、ポリブタジェンよ　　　　　　が２４％以下
である。これらのうち、いずれかがこの範囲をはずれる
と、成膜性がなくなり、固化物、特にフィルム状固化物
が得られないか、得られても物性のかなり劣ったものに
なるのである。

第１図は、この発明において使用されるＰＰＯ系固化物
の原料、ＰＰＯ（ＰＰＯ）　、ポリスチレン（ＰＳ）、
および、ポリブタジェン（ＰＢ）の配合割合〔％〕を示
している。第１図にみるように、右上がりの斜線で示さ
れる領域Ａが、上記の配合割合の範囲である。好ましい
配合割合の範囲は、前記領域Ａのうち、左上がりの斜線
をかぶせている領域Ｂであり、より好ましい範囲は、Ｐ
ＰＯが３０％以上８０％未満、ポリスチレンが２０％以
上７０％未満、および、ポリブタジェンが１０％以下の
範囲（図中、領域Ｂのうち縦線をかぶせている領域Ｃ）
である。

上記配合による原料は、通常、溶剤（溶媒）に溶かして
混合（溶液混合）される。この場合、溶剤に対し、樹脂
固形分量が１０〜３０％の範囲にあるのが好ましい。前
記溶剤としては、トリクロロエチレン、トリクロロエタ
ン、クロロホルム。

塩化メチレンなどのハロゲン化炭化水素、クロロベンゼ
ン、ベンゼン、トルエン、キシレンなどの芳香族炭化水
素、四塩化炭素などがあり、特にトリクロロエチレンが
好ましく、これらをそれぞれ単独でまたは２つ以上混合
して用いることができるが、これらに限定されない。

この発明にかかるＰＰＯ系固化物の製法は、たとえば、
上記のように原料を溶剤に溶かして混合し、適宜のもの
に流延または塗布させるなどして薄層にしたのち乾燥さ
せて溶剤を除去すること（キャスティング法）により、
固化物を得ることができる。すなわち、この発明にかか
るＰＰＯ系固化物の製法によれば、コストがかかるカレ
ンダー法によらず、しかも低温でＰＰＯ系固化物をつく
ることができるのである。通常、このようなキャスティ
ング法では、固化物はフィルムとなるが、同化物はフィ
ルムに限定されない。

前記キャスティング法について詳しく述べれば、上記Ｐ
ＰＯ系固化物の原料を溶剤に溶かして混合した溶液を、
鏡面処理した鉄板またはキャスティング用キャリアーフ
ィルムなどの上に、たとえば、５〜７００μｍの厚みに
流延（または、塗布）し、充分に乾燥させて溶剤を除去
することによりフィルムを得るというものである。なお
、ここでフィルムとは、シート、膜、テープなどといわ
れているものを含み、厚み方向に直交する面の広がり、
長さについては特に限定はなく、厚みについても用途な
どに応じて種々設定することが可能である。上記キャス
ティング用キャリアーフィルムとしては、特に限定する
わけではないが、ポリエチレンテレフタレート（以下、
ＰＥＴと略す）フィルム、ポリエチレンフィルム、ポリ
プロピレンフィルム、ポリイミドフィルムなど上記溶剤
に不溶のものが好ましく、かつ、離型処理されているも
のが好ましい。キャスティング用キャリアーフィルムに
流延（または、塗布）されたＰＰＯ系固化物の原料溶液
は、風乾および／または熱風による乾燥などで溶剤を除
去される。乾燥時の設定温度は、その上限が溶剤の沸点
よりも低いか、または、キャスティング用キャリアーフ
ィルムの耐熱温度よりも低いこと（キャスティング用キ
ャリアーフィルム上で乾燥を行う場合）が好ましく、そ
の下限が乾燥時間や処理性などによって決められ、たと
えば、トリクロロエチレンを溶剤とし、ＰＥＴフィルム
をキャスティング用キャリアーフィルムとして用いる場
合には、室温から８０℃までの範囲が好ましく、この範
囲内で温度を高くすれば乾燥時間の短縮が可能となる。

なお、このようにして作製されたＰＰＯ系固化物（たと
えば、フィルム）は、ラジカル開始剤を用いた熱架橋、
光架橋、放射線を利用した架橋等を行うことによって、
さらに、引張り強さ、衝撃強さ、破裂強さ、耐熱性など
を高めることができる。あらかじめ、ＰＰＯ系固化物の
原料に開始剤などを添加しておくことも可能である。

以下に、実施例を比較例と併せて示すが、この発明は、
実施例に限定されない。

（実施例１）２！の脱泡装置付反応器に、第１表に示すような配合割
合で、ＰＰＯを８０ｇ、ポリスチレンを１１０ｇ、ポリ
ブタジェンをｌｏｇ、それぞれ入れ、さらに、トリクレ
ン（東亜合成化学工業■製トリクロロエチレン）を８０
０ｇ加え、均一溶液になるまで充分攪拌して混合した。

その後、脱泡を行い、得られたｐｐｏ系固化物原料の溶
液を、塗工機を用いてＰＥＴフィルム上に、厚み５００
μｍに塗布した。そのまま風乾させ、つぎに５０℃で乾
燥させた後、生成したフィルムをＰＥＴフィルムから離
型し、さらに、１２０　’Ｃで３０分間乾燥させた。乾
燥後のフィルム状ＰＰＯ系固化物の厚みは約１００μｍ
であった。このフィルムの物性として、均一性を良（○
）不良（×）で、表面のベタつきぐあいを無（○）有（
×）で、引張強度をオートグラフでそれぞれ調べ、ＰＰ
Ｏ系固化物の原料配合、および、フィルム状固化物がで
きたか否かを成膜性の有（○）無（×）で表したのと併
せて第２表に示した。

（実施例２〜１１）ＰＰＯ系固化物原料の配合割合および溶剤を第１表に示
すように変えた以外は、実施例１と同じようにしてフィ
ルム状ＰＰＯ系固化物を得た。各側のフィルムについて
それぞれ同じ評価方法で調べ、それぞれ結果を第２表に
示した。

（比較例１〜６）第１表に示す配合割合で、それぞれ、実施例１と同じよ
うにして溶液を得た。それぞれの溶液を実施例１と同じ
ようにしてＰＥＴフィルムに塗布して乾燥させたがフィ
ルム状固化物が得られなかった。原料配合と併せて、結
果を第２表に示したなお、第１図に、実施例１〜１１お
よび比較例１〜６の各原料配合割合をプロットした。黒
塗りの丸は実施例、黒塗りの四角は比較例である。

（以　下　余　白）第２表にみるように、ＰＰＯのみでは、上記キャスティ
ング法によってフィルム状固化物を得ることができない
。しかし、この発明にかかるＰＰＯ系固化物の製法によ
れば、上記キャスティング法によりフィルム状ＰＰＯ系
固化物が得られるのである。また、その物性も申し分な
いのがわかる。なお、この発明にかかる製法の原料配合
の範囲をはずれると、フィルム状ＰＰＯ系固化物が得ら
れないか、得られても物性のかなり劣ったものであるの
がわかる。

〔発明の効果〕

この発明にかかるＰＰＯ系固化物の製法は、以上にみて
きたように、原料配合を上記の範囲にしているので、コ
ストのかかるカレンダー法によらずに、しかも、低温で
ＰＰＯ系固化物、特にフィルム状固化物を得ることがで
きるのである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明にかかるＰＰＯ系固化物の製法の原
料配合割合を示す三角座標である。ＰＰＯ・・・ポリフェニレンオキサイドの重量％ＰＳ・
・・ポリスチレンの重量％　ＰＢ・・・ポリブタジェン
の重量％

Claims

【特許請求の範囲】

（１）ポリフェニレンオキサイド系固化物を得るにあた
り、原料としてポリフェニレンオキサイド、ポリスチレ
ン、および、ポリブタジエンを選び、これら３者の配合
割合をこれら３者合計に対して、ポリフェニレンオキサ
イド８重量％以上９０重量％未満、ポリスチレン１０重
量％以上９２重量％未満、および、ポリブタジエン２４
重量％以下とすることを特徴とするポリフェニレンオキ
サイド系固化物の製法。
（２）固化物がフィルムである特許請求の範囲第１項記
載のポリフェニレンオキサイド系固化物の製法。
（３）フィルムを得ることが、原料を溶剤に溶かして混
合したのち、薄層にして乾燥させることによりなされる
特許請求の範囲第２項記載のポリフェニレンオキサイド
系固化物の製法。