JPS6121792A - 有機性廃水の処理方法 - Google Patents
有機性廃水の処理方法Info
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- JPS6121792A JPS6121792A JP59141460A JP14146084A JPS6121792A JP S6121792 A JPS6121792 A JP S6121792A JP 59141460 A JP59141460 A JP 59141460A JP 14146084 A JP14146084 A JP 14146084A JP S6121792 A JPS6121792 A JP S6121792A
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- Japan
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- light
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- wastewater
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/02—Treatment of water, waste water, or sewage by heating
- C02F1/04—Treatment of water, waste water, or sewage by heating by distillation or evaporation
- C02F1/048—Purification of waste water by evaporation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
- C02F3/02—Aerobic processes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
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- Microbiology (AREA)
- Biological Treatment Of Waste Water (AREA)
- Heat Treatment Of Water, Waste Water Or Sewage (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
第１図は本発明方法の処理系統の一例の７０−シートで
ある。対象とする廃水は成る単位量が貯液槽に貯えられ
、ここから廃水は蒸発装置に給水ポンプにより直接的に
或いは一度高架給液槽に揚水後重力によって供給される
。
ある。対象とする廃水は成る単位量が貯液槽に貯えられ
、ここから廃水は蒸発装置に給水ポンプにより直接的に
或いは一度高架給液槽に揚水後重力によって供給される
。
廃水は、各種界面活性剤、特に生物分解性の悪いノニオ
ン系界面活性剤、脂肪酸、油脂類、各種グリコール、各
種アルコール等のような雌分解性及び（或いは）不揮発
性有機物質その他過マンガン酸カリによって酸化されＣ
ＯＤとして検出されるが生物処理或いは化学的酸化のし
難い有機物質ｃ本明箱書ではこれらを総称して難分解性
及び（或いは）不揮発性有機物質と呼ぶ）と、生物処理
或いは化学的酸化を受けやすい容易分解性の有機物質及
び（或いは）揮発性の有機物質Ｃ本明細書ではこれらを
総称して軽質有機成分と呼ぶ）との混合物を含有する有
機性廃水であり、金属加工工場、表面処理工場、めっき
工場、繊維工場、染色工場等出所に応じて有機物質を様
々の濃度で含んでおり、これを排水基準以下のＣＯＤ及
びＢＯＤ成分のｌｎ浄な処理水に処理することは従来至
難であったことは前述した。
ン系界面活性剤、脂肪酸、油脂類、各種グリコール、各
種アルコール等のような雌分解性及び（或いは）不揮発
性有機物質その他過マンガン酸カリによって酸化されＣ
ＯＤとして検出されるが生物処理或いは化学的酸化のし
難い有機物質ｃ本明箱書ではこれらを総称して難分解性
及び（或いは）不揮発性有機物質と呼ぶ）と、生物処理
或いは化学的酸化を受けやすい容易分解性の有機物質及
び（或いは）揮発性の有機物質Ｃ本明細書ではこれらを
総称して軽質有機成分と呼ぶ）との混合物を含有する有
機性廃水であり、金属加工工場、表面処理工場、めっき
工場、繊維工場、染色工場等出所に応じて有機物質を様
々の濃度で含んでおり、これを排水基準以下のＣＯＤ及
びＢＯＤ成分のｌｎ浄な処理水に処理することは従来至
難であったことは前述した。
蒸発装置としては、従来型式の蒸発装置がいずれも使用
しつるが、好ましい一例は外部加熱部のカランドリアと
円筒状の蒸発缶を組合せた強制循環式の蒸発装置を二重
もしくは三重に組合せた多重効用蒸発ｍＷである。これ
により、加熱源として使用する蒸気の使用量の減少をは
かり、加熱蒸発費の低減化をはかることができる。この
装置については後述する。
しつるが、好ましい一例は外部加熱部のカランドリアと
円筒状の蒸発缶を組合せた強制循環式の蒸発装置を二重
もしくは三重に組合せた多重効用蒸発ｍＷである。これ
により、加熱源として使用する蒸気の使用量の減少をは
かり、加熱蒸発費の低減化をはかることができる。この
装置については後述する。
蒸発装置に導入した廃水はその沸点まで加熱して水分を
蒸発せしめると共に、軽質有機成分を蒸発せしめる。蒸
発の継続によって溶液は濃縮され、溶解成分中の溶解度
の小さな有機塩、もし存在するなら金属塩等の壌は晶析
沈殿し、高級アルコール、グリフール類、油脂類、表面
活性剤等の有機物質は軽液として濃縮液上部に浮遊する
。同体沈殿は一過或いは遠心分離法で分離回収する。軽
液として溶液の上部に分離した上部液は分離採取して、
燃焼法により爾後処理するか、再使用の為の処理に供せ
られる。 ゛ こうした蒸発濃縮処理を継続することにより、廃水中の
ＣＯＤ及びＢＯＤ成分の大部分は固体及び液状物となり
糸外に分離除去され、系内には水蒸気と軽質有機成分蒸
気が残る。このように工程の最初の段階で難分解性及び
（或いは）不揮発性有機物質を廃水から分離することが
、後の廃水処理負担を軽減しまた清浄な処理水を容易に
そして・効率的に生成しつる点で非常に大きなメリット
を与える。
蒸発せしめると共に、軽質有機成分を蒸発せしめる。蒸
発の継続によって溶液は濃縮され、溶解成分中の溶解度
の小さな有機塩、もし存在するなら金属塩等の壌は晶析
沈殿し、高級アルコール、グリフール類、油脂類、表面
活性剤等の有機物質は軽液として濃縮液上部に浮遊する
。同体沈殿は一過或いは遠心分離法で分離回収する。軽
液として溶液の上部に分離した上部液は分離採取して、
燃焼法により爾後処理するか、再使用の為の処理に供せ
られる。 ゛ こうした蒸発濃縮処理を継続することにより、廃水中の
ＣＯＤ及びＢＯＤ成分の大部分は固体及び液状物となり
糸外に分離除去され、系内には水蒸気と軽質有機成分蒸
気が残る。このように工程の最初の段階で難分解性及び
（或いは）不揮発性有機物質を廃水から分離することが
、後の廃水処理負担を軽減しまた清浄な処理水を容易に
そして・効率的に生成しつる点で非常に大きなメリット
を与える。
これら蒸気は、好ましくは原虎水と、熱交挨後凝ｍ器に
より冷却してδネ縮水とされ、凝縮水貯槽へ導入され２
）。ｍ人された凝縮水は、銘水出所源に応じて変動する
が、ｐ Ｈ＝ ５．０〜６０の液であるのが普通であり
、例えばＣ０Ｄ６００〜７００ｍ９／ｌそしてＢＯＤｌ
０００〜１５００ｍｙ／ｌを含有している。含有有極
成分によって沿色を呈することもある。
より冷却してδネ縮水とされ、凝縮水貯槽へ導入され２
）。ｍ人された凝縮水は、銘水出所源に応じて変動する
が、ｐ Ｈ＝ ５．０〜６０の液であるのが普通であり
、例えばＣ０Ｄ６００〜７００ｍ９／ｌそしてＢＯＤｌ
０００〜１５００ｍｙ／ｌを含有している。含有有極
成分によって沿色を呈することもある。
次に、この凝縮水を生物処理槽へ給水して連続的な生物
処理酸化が行われる。生物処理法としては、活性汚泥法
を採用するのが代表的である。活性汚泥法では、下水道
処理場等の汚泥を種汚泥として２週間程度の馴養を行う
と、酸化効果が光分となる。活性汚泥法としては、ＢＯ
Ｄ−負荷圧を１．４ｋｇ−ＢＯＤ／ｍ” ／日アルイハ
ソレ以上トスる高速活性汚泥法も使用しつるが、本発明
においてはＢＯＤ−容積負荷を０．７ ｋｇ−Ｂ ＯＤ
／ ｍ ” ７日内外としそして汚泥負向をα１１１
９−ＢＯＤ／に９−８・ｓ／日以下とした長時間曝気法
の採用が好ましい。栄養分として、窒素分を処理原水に
対して３〜７ダ／ｌ、燐分をα５〜２１ｆｑ／ｌ程度添
加すると生物酸化成績が向上する。曝気時間は２０〜３
０時間程度でよい。
処理酸化が行われる。生物処理法としては、活性汚泥法
を採用するのが代表的である。活性汚泥法では、下水道
処理場等の汚泥を種汚泥として２週間程度の馴養を行う
と、酸化効果が光分となる。活性汚泥法としては、ＢＯ
Ｄ−負荷圧を１．４ｋｇ−ＢＯＤ／ｍ” ／日アルイハ
ソレ以上トスる高速活性汚泥法も使用しつるが、本発明
においてはＢＯＤ−容積負荷を０．７ ｋｇ−Ｂ ＯＤ
／ ｍ ” ７日内外としそして汚泥負向をα１１１
９−ＢＯＤ／に９−８・ｓ／日以下とした長時間曝気法
の採用が好ましい。栄養分として、窒素分を処理原水に
対して３〜７ダ／ｌ、燐分をα５〜２１ｆｑ／ｌ程度添
加すると生物酸化成績が向上する。曝気時間は２０〜３
０時間程度でよい。
この他、廃水中に含まれる有機物質の種類に応じて各成
分に対応した処理を行うべくこれまで提唱される生物酸
化法の幾つかを組合せてもよい。
分に対応した処理を行うべくこれまで提唱される生物酸
化法の幾つかを組合せてもよい。
例えば、第一段を微生物を懸濁する活性汚泥方式としそ
して第二段を固定床式の生物処理法とすれば一層効果的
生物処理が実施できまた管理が軽減される。
して第二段を固定床式の生物処理法とすれば一層効果的
生物処理が実施できまた管理が軽減される。
この生物処理はＭＬＳＳが５０−００〜６０００ｆｎ９
／ｌの長時間曝気方式で行うことにより、汚泥の自己消
化が多く、従って余剰汚泥の発生を事実上回遊すること
ができる。
／ｌの長時間曝気方式で行うことにより、汚泥の自己消
化が多く、従って余剰汚泥の発生を事実上回遊すること
ができる。
生物酸化処理水は、沈殿槽でスラッジ（活性汚泥）を分
離後、空気酸化槽に導入される。
離後、空気酸化槽に導入される。
空気酸化槽において、生物酸化処理水は一般に１０〜４
０ｇ／ｌ、好ましくは２０ Ｆ！／ ｌ ＠後の粒状活
性炭を懸濁させた状態で空気攪拌を行いながら酸化処理
される。ここでの停滞時間は１５〜２０時間程度である
。活性炭は吸着剤及び触媒として機能する。即ち、攪拌
によって初期の活性炭はその１ｇがＣＯＤ成分の５０ｒ
ｖ程度を吸着するが、その後もＣＯＤ及びＢＯＤ成分を
空気酸化する触媒作用を行う。活性炭の補給は、活性炭
粒子同志が接触して微粉化し、液中に分散して溢流する
少量分を補充する程度でよい。
０ｇ／ｌ、好ましくは２０ Ｆ！／ ｌ ＠後の粒状活
性炭を懸濁させた状態で空気攪拌を行いながら酸化処理
される。ここでの停滞時間は１５〜２０時間程度である
。活性炭は吸着剤及び触媒として機能する。即ち、攪拌
によって初期の活性炭はその１ｇがＣＯＤ成分の５０ｒ
ｖ程度を吸着するが、その後もＣＯＤ及びＢＯＤ成分を
空気酸化する触媒作用を行う。活性炭の補給は、活性炭
粒子同志が接触して微粉化し、液中に分散して溢流する
少量分を補充する程度でよい。
この空気酸化処理によって、ＢＯＤ１ＣＯＤ成分の残存
分のほとんどは固形化し、スラッジを形成する。液の着
色成分が含まれている場合でも、これら成分は分解され
るので処理水は無色となる。
分のほとんどは固形化し、スラッジを形成する。液の着
色成分が含まれている場合でも、これら成分は分解され
るので処理水は無色となる。
微量金属分が含まれている場合、これら金属分はスラッ
ジ中に入る。
ジ中に入る。
空気酸化槽の溢流には、凝集剤、例えば市販高分子凝集
剤を０．５〜２ｆｉ／ｍ”添加し、混合攪拌してから凝
集沈殿槽においてスラッジを分離し、清澄な処理水とす
る。
剤を０．５〜２ｆｉ／ｍ”添加し、混合攪拌してから凝
集沈殿槽においてスラッジを分離し、清澄な処理水とす
る。
この清澄な処理水は一般にｐＨ７〜′１．５でありそし
てＢＯＤ及びＣＯＤ成分は共に１０１１Ｑ／ｌ以下の排
水基準を充分に満すものであり、公共河川に放流される
。
てＢＯＤ及びＣＯＤ成分は共に１０１１Ｑ／ｌ以下の排
水基準を充分に満すものであり、公共河川に放流される
。
こうして、当初Ｃ０Ｄ４〜５万ｍ９／ｌそしてＢＯＤ２
〜３万ｍ９／ｌ万一９／ｌ値を有する有機−性廃水がＣ
ＯＤ及びＢＯＤ共に１０η／ｌ以下の清澄な処理水とし
て環境を保全しつつ経済的に処理できるのである。
〜３万ｍ９／ｌ万一９／ｌ値を有する有機−性廃水がＣ
ＯＤ及びＢＯＤ共に１０η／ｌ以下の清澄な処理水とし
て環境を保全しつつ経済的に処理できるのである。
第２図は、第１図の蒸発濃縮工程を実施する装置の一例
を示すものである。ここでは、二重効用蒸発法を実施す
る装置を示しである。
を示すものである。ここでは、二重効用蒸発法を実施す
る装置を示しである。
原廃水は、貯液槽から供給口１を通して処理量に応じて
連続的に第１循環ポンプ６により蒸発装置系内に吸入さ
れる。ボイラー蒸気が第１カランドリア２の蒸気口３に
おいて供給され、吸入廃水を加熱する。ボイラー蒸気は
潜熱を利用するので１１９〜１３０℃の低温及び１〜ｔ
８Ｊ９／Ｃｌ１ｌ”Ｇの低圧のものでよい。廃水は、第
１循環系を構成する第１カランドリア２及び第１蒸発缶
５を循環する間に第１カランドリアにおいてボイラー蒸
気により加熱されるので廃水中の水（十軽質有機成分）
は蒸気として分離される。分離した水蒸気（十軽質有機
成分）は第２カランドリア７に流入する。第１カランド
リアの凝縮ボイラー蒸気はドレン４から排出される。第
１蒸発缶５の温度は９０〜１１０°Ｃそして圧力は１０
０ｇｔｓＨｇ〜α５に９／ｃｍ”Ｇである。
連続的に第１循環ポンプ６により蒸発装置系内に吸入さ
れる。ボイラー蒸気が第１カランドリア２の蒸気口３に
おいて供給され、吸入廃水を加熱する。ボイラー蒸気は
潜熱を利用するので１１９〜１３０℃の低温及び１〜ｔ
８Ｊ９／Ｃｌ１ｌ”Ｇの低圧のものでよい。廃水は、第
１循環系を構成する第１カランドリア２及び第１蒸発缶
５を循環する間に第１カランドリアにおいてボイラー蒸
気により加熱されるので廃水中の水（十軽質有機成分）
は蒸気として分離される。分離した水蒸気（十軽質有機
成分）は第２カランドリア７に流入する。第１カランド
リアの凝縮ボイラー蒸気はドレン４から排出される。第
１蒸発缶５の温度は９０〜１１０°Ｃそして圧力は１０
０ｇｔｓＨｇ〜α５に９／ｃｍ”Ｇである。
第１カランドリア２及び第１蒸発缶５を循環する廃水は
、蒸気を発生しながら濃縮される。第１カランドリア２
−第１蒸発缶５から成る第１循環系の廃水は、移送管２
０を経て、第２カランドリア７−第２蒸発缶９−晶出沈
殴・軽液分離筒１５から成る第２循環系に移送される。
、蒸気を発生しながら濃縮される。第１カランドリア２
−第１蒸発缶５から成る第１循環系の廃水は、移送管２
０を経て、第２カランドリア７−第２蒸発缶９−晶出沈
殴・軽液分離筒１５から成る第２循環系に移送される。
第２循環系において、廃水は、第２カランドリア７、第
２蒸発缶９及び晶出沈殿・軽液分離筒１５を循環しなが
ら、第２カランドリア７において、第１カランドリア５
からの発生蒸気により加熱される。第２循環系の廃水循
環は第２循環ポンプ１０によりもたらされる。ここでは
廃水は第１蒸発缶５により発生する低温度の蒸気で第２
カランドリア７にて加熱されるので、第２蒸発缶９は、
真空ポンプ吸引口１３ｆ：通じて大気圧以下の減圧下で
蒸発作用を行う。第２蒸発缶９は、一般に、５０〜７０
℃の温度そして３００〜７００鴎Ｈｇの真空度において
操業される。発生蒸気は凝縮器１２において冷却凝縮の
後排出口１４を通して排水され、凝縮水貯槽に導入され
る。他方、第２カランドリア加熱用蒸気はドレン口８よ
り凝縮水として排出されるが、これもまた軽質有０機物
’Ｂｅ含んでいるので凝縮水貯槽に４人される。こうし
て、排出口１４及びドレン口８からの凝縮水は合併して
凝縮水貯蔵に導入され、前述したような生物酸化及び空
気酸化を受ける。生物酸化及び空気酸化２備は従来から
のものを適宜使用しうるので、ここでは図示を省略する
。
２蒸発缶９及び晶出沈殿・軽液分離筒１５を循環しなが
ら、第２カランドリア７において、第１カランドリア５
からの発生蒸気により加熱される。第２循環系の廃水循
環は第２循環ポンプ１０によりもたらされる。ここでは
廃水は第１蒸発缶５により発生する低温度の蒸気で第２
カランドリア７にて加熱されるので、第２蒸発缶９は、
真空ポンプ吸引口１３ｆ：通じて大気圧以下の減圧下で
蒸発作用を行う。第２蒸発缶９は、一般に、５０〜７０
℃の温度そして３００〜７００鴎Ｈｇの真空度において
操業される。発生蒸気は凝縮器１２において冷却凝縮の
後排出口１４を通して排水され、凝縮水貯槽に導入され
る。他方、第２カランドリア加熱用蒸気はドレン口８よ
り凝縮水として排出されるが、これもまた軽質有０機物
’Ｂｅ含んでいるので凝縮水貯槽に４人される。こうし
て、排出口１４及びドレン口８からの凝縮水は合併して
凝縮水貯蔵に導入され、前述したような生物酸化及び空
気酸化を受ける。生物酸化及び空気酸化２備は従来から
のものを適宜使用しうるので、ここでは図示を省略する
。
一方、第２循環系においては、前述した蒸気発生により
廃水の濃縮が進行する。循Ｒ′ｍ縮中、有機塩、金属塩
等は分離筒１５の逆円錐部下部に沈漬するので、分離回
収槽１６へ引抜ポンプ１７によって吸引する。同時に発
生する軽液は分離筒１５の上部に貯まり、分離回収槽１
６へ引抜ポンプ１７により同時的に引抜かれる。
廃水の濃縮が進行する。循Ｒ′ｍ縮中、有機塩、金属塩
等は分離筒１５の逆円錐部下部に沈漬するので、分離回
収槽１６へ引抜ポンプ１７によって吸引する。同時に発
生する軽液は分離筒１５の上部に貯まり、分離回収槽１
６へ引抜ポンプ１７により同時的に引抜かれる。
分離回収槽１６において、沈殿物は沈殿回収口１９を通
してそして軽液は軽液回収口１８を通して適時引抜かれ
、焼却、再使用、金属分の多い場合にはスメルターへの
繰返し等の爾後処理に供される。中央部の廃水は引抜ポ
ンプ１７により第２循環系に戻される。
してそして軽液は軽液回収口１８を通して適時引抜かれ
、焼却、再使用、金属分の多い場合にはスメルターへの
繰返し等の爾後処理に供される。中央部の廃水は引抜ポ
ンプ１７により第２循環系に戻される。
第２循環系においては、処理減量分分第１循環系から連
続的に補給し、第１及び第２循濃糸全体を通して定常操
業を実施する。
続的に補給し、第１及び第２循濃糸全体を通して定常操
業を実施する。
発明の効果
（１）難分解・凍及び（或いは）不（ポ発性有・機物寅
を最初に分離したことにより軽質有機成分を含む廃水が
非常に効率的にそして有効に処理しつる。
を最初に分離したことにより軽質有機成分を含む廃水が
非常に効率的にそして有効に処理しつる。
（２）軽質有機成分を含む廃水を生物酸化及び窄気酸化
処理にかけることにより軽質有機成分の実質上完全な除
去をなしつる。
処理にかけることにより軽質有機成分の実質上完全な除
去をなしつる。
（３）従来法の液中燃焼法で使用された灯油や重油が不
要であり、高価な処理費を要せず、また未燃焼軽質有機
成分の大気放散の恐れもない。
要であり、高価な処理費を要せず、また未燃焼軽質有機
成分の大気放散の恐れもない。
（４）操業全体が複雑でなく、高価な設備を要しない０
（５）廃水の量に応じて小規模から大規模まで融通性の
ある処理が可能である。
ある処理が可能である。
（６）以上の総合的結果として、例えばＣ０Ｄ４〜５万
ｍ９／ｌそしてＢＯＤ２〜３万ｒＲ９／ｌトイうような
難処理有機性廃水をＣＯＤ及びＢＯＤ１ｏｍｇ７を以下
にまで環境を保全しつつ経済的に処理出来る。
ｍ９／ｌそしてＢＯＤ２〜３万ｒＲ９／ｌトイうような
難処理有機性廃水をＣＯＤ及びＢＯＤ１ｏｍｇ７を以下
にまで環境を保全しつつ経済的に処理出来る。
実施例
数種の表面活性剤、溶剤、アミン化合物、グリフール、
メタル等を含む表面処理工場からの廃水を第２図に示し
た装置にて蒸発濃縮処理し、そして後凝縮水を生物酸化
及び空気酸化することにより清澄な処理水を得た。各段
階でのｐＨ，ＣＯＤ。
メタル等を含む表面処理工場からの廃水を第２図に示し
た装置にて蒸発濃縮処理し、そして後凝縮水を生物酸化
及び空気酸化することにより清澄な処理水を得た。各段
階でのｐＨ，ＣＯＤ。
Ｂ ＯＤ ％ −ｎ−ヘキサン及びメタルの値を下表に
示す０ 第１図は本発明方法の処理系統の一例の７０−シートで
あり、そして第２図は本発明方法の蒸発濃縮工程を実施
する装置例の概略図である。
示す０ 第１図は本発明方法の処理系統の一例の７０−シートで
あり、そして第２図は本発明方法の蒸発濃縮工程を実施
する装置例の概略図である。
１：脆液供給口
２：加熱用第１カランドリア
６：加熱蒸気口
４：加熱蒸気ドレン口
５：第１蒸発缶
６：第１循環ポンプ
７：加熱用第２カランドリア
８：凝縮水出口
′９：第２蒸発缶
１０：第２循環ポンプ
１１：第２蒸発缶蒸気出口
１２：第２蒸発缶凝縮器
１３：真空ポンプ吸気口
１４：第２蒸発缶凝縮水出口
１５：分離筒
１６：分離回収槽
１７：引抜ポンプ
１８：軽液回収口
１９：沈殿回収口
２０：移送管
Claims (1)
- １）難分解性及び（或いは）不揮発性有機物質を含有す
る高ＣＯＤ及びＢＯＤ成分の有機性廃水を処理する方法
であって、前記廃水を加熱若しくは減圧あるいはそれら
の組合せによって水及び軽質有機成分を蒸発せしめ、同
時に難分解性及び（或いは）不揮発性有機物質を沈殿固
体及び液状軽液として分離除去し、前記水及び軽質有機
成分の蒸気を凝縮し、生成凝縮液に生物酸化処理を施し
て凝縮液中の有機物を生物酸化し、生物酸化処理水を活
性炭を懸濁させた状態で空気酸化処理して残存有機物を
酸化し、そしてスラッジ沈降分離後清浄な処理水を得る
ことから成る有機性廃水処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14146084A JPH0634998B2 (ja) | 1984-07-10 | 1984-07-10 | 有機性廃水の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14146084A JPH0634998B2 (ja) | 1984-07-10 | 1984-07-10 | 有機性廃水の処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6121792A true JPS6121792A (ja) | 1986-01-30 |
| JPH0634998B2 JPH0634998B2 (ja) | 1994-05-11 |
Family
ID=15292401
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14146084A Expired - Lifetime JPH0634998B2 (ja) | 1984-07-10 | 1984-07-10 | 有機性廃水の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0634998B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03213187A (ja) * | 1990-01-17 | 1991-09-18 | Sakura Seisakusho:Kk | 帯色廃液の高度処理システム |
| CN113830992A (zh) * | 2021-11-17 | 2021-12-24 | 山东晟烁环保设备有限公司 | 工业废液低温带式干化装置 |
| CN116217017A (zh) * | 2023-05-05 | 2023-06-06 | 深圳永清水务有限责任公司 | 一种处理高盐有机废水的氧化与蒸发结晶联用系统 |
Citations (4)
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|---|---|---|---|---|
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1984
- 1984-07-10 JP JP14146084A patent/JPH0634998B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
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| CN116217017A (zh) * | 2023-05-05 | 2023-06-06 | 深圳永清水务有限责任公司 | 一种处理高盐有机废水的氧化与蒸发结晶联用系统 |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0634998B2 (ja) | 1994-05-11 |
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