CN116217017B - 一种处理高盐有机废水的氧化与蒸发结晶联用系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种处理高盐有机废水的氧化与蒸发结晶联用系统，包括蒸发结晶器、高级氧化塔和浓液结晶单元，蒸发结晶器的内部设有至少一个有机物收集器，用于收集并输出蒸发结晶器内废水中的有机物，有机物收集器的出口穿过蒸发结晶器的侧壁并通过管道连接高级氧化塔，将收集的有机物输入高级氧化塔进行氧化处理，得到二氧化碳、水和热量；蒸发结晶器的侧壁设有浓液出口和至少两个进液口，浓液出口连接浓液结晶单元，用于输出并分离浓液中的结晶物；两个进液口通过管道分别连接原水进水管和浓液结晶单元，分别用于向蒸发结晶器输入高盐有机物废水和分离后的浓液。

Description

一种处理高盐有机废水的氧化与蒸发结晶联用系统

技术领域

本发明属于高盐有机废水处理技术领域，具体涉及一种处理高盐有机废水的氧化与蒸发结晶联用系统。

背景技术

在废水处理领域，蒸发结晶常用来处理高含盐废水，在实现废水零排放的同时，实现水资源的回收及废水中盐物质的回收，最终达到废水处理资源化、减量化及无害化的目的。由于常规的蒸发结晶是一个纯物理过程，废水中的水和盐份在蒸发结晶过程中，只有温度变化和相变化的过程，只能使物质发生转移，并不能使物质发生质变，因此，在利用蒸发结晶处理有机含盐废水时，常规蒸发结晶系统存在如下问题：

（1）有机含盐废水在蒸发结晶不断浓缩的过程中，有机物同时被浓缩，浓缩后的有机物使废水的粘度成倍增加，可能提高废水的沸点，能耗增加；有机物还会在蒸发结晶器内壁产生结垢和/或结疤物质，降低其换热效率，降低蒸发效率，影响蒸发结晶的正常运行；

（2）粘度增加导致废水在蒸发结晶器中产生大量的泡沫，导致气液界面上升，进而产生泛液现象，减少了蒸发的有效空间，使其达不到规定的处理量；

（3）沸点低的有机物气化后与水蒸气混合，会恶化蒸馏水的水质；

（4）未被蒸发出来的有机物则留在结晶盐中，结晶盐中的有机物会降低结晶盐的产品质量，导致结晶盐产品无法实现二次销售，不能实现资源化利用，而只能将结晶盐当做危废处置。

面对以上困难，目前的解决方法是，当废水的有机物浓度达到20000mg/L以上时，排除蒸发结晶器内的部分浓液，但是，排浓液的处理成本相比同规模蒸发结晶处理成本会成倍的增加。或者将有机含盐废水先进行生化处理，降低其有机污染物含量，但高盐的液体环境，对微生物提出了严峻的考验，另外，另行补加的碳源，反而增加了废水中的有机物，效果不好，成本较高。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种处理高盐有机废水的氧化与蒸发结晶联用系统，包括蒸发结晶器、高级氧化塔和浓液结晶单元，蒸发结晶器的内部设有至少一个有机物收集器，有机物收集器包括收集槽和可转动的刮板，刮板在转动时将液面上部的有机物刮入收集槽中，用于收集并输出蒸发结晶器内废水中的有机物，有机物收集器的出口穿过蒸发结晶器的侧壁并通过管道连接高级氧化塔，将收集的有机物输入高级氧化塔进行氧化处理，得到二氧化碳、水和热量；

蒸发结晶器的侧壁设有浓液出口和至少两个进液口，浓液出口连接浓液结晶单元，用于输出并分离浓液中的结晶盐；两个进液口通过管道分别连接原水进水管和浓液结晶单元，分别用于向蒸发结晶器输入高盐有机物废水和浓液结晶单元分离后的母液。

可选的，所述蒸发结晶器的顶部设有第一排气口，下部设有第一进液口和第二进液口；

第一排气口连接第一冷凝器，用于排出蒸发结晶器内的水蒸气，水蒸气进入第一冷凝器中冷凝成液体，可作为回用水利用；第一进液口连接原水进水管，用于输入高盐有机物废水，第二进液口连接浓液结晶单元的第一回液口，使得浓液结晶单元分离得到的母液返回蒸发结晶器，继续蒸发结晶，减少了废水排放。

可选的，所述浓液结晶单元包括依次串联的旋流分离器和离心机，蒸发结晶器的浓液出口通过输送泵连接旋流分离器的进口，将蒸发结晶器得到的浓液输入旋流分离器，初步分离晶体；

旋流分离器的底部出口连接离心机的进口，离心机的第一回液口与旋流分离器的上部出口通过管道并联后，再连接蒸发结晶器的第二进液口。

可选的，所述处理高盐有机废水的氧化与蒸发结晶联用系统还包括第一预热器和氧化启动炉，有机物收集器的出口通过高压泵连接第一预热器，

第一预热器包括两条独立的热质通道和一条冷质通道，第一冷质通道的两端分别连接高压泵和高级氧化塔的顶部进口，第一热质通道的两端分别连接氧化启动炉的出口和进口，第二热质通道的两端分别连接高级氧化塔的底部出口和第二预热器。

可选的，所述处理高盐有机废水的氧化与蒸发结晶联用系统还包括第二预热器和结晶盐选择器，结晶盐选择器的内部设有若干三相分离器，结晶盐选择器的顶部设有第二排气口，用于排出分离得到的气体；结晶盐选择器的下部设有第三进液口和第四进液口，上部设有第二回液口，底部设有排盐口；第四进液口连接蒸发结晶器的浓液出口，第二回液口连接蒸发结晶器的第二进液口，排盐口连接浓液结晶单元，即排盐口连接旋流分离器的进口；

第二预热器包括第二冷质通道和第三热质通道，第二冷质通道的两端分别连接原水进水管和蒸发结晶器的第一进液口，第三热质通道的两端分别连接减压阀和第三进液口，使得高级氧化塔的气液出料经过第一预热器之后，再进入第二预热器的第三热质通道，用于预热高盐有机物废水。

可选的，所述蒸发结晶器由下至上包括预热区、有机蒸发区和蒸发结晶区，预热区的下部设有第一进液口和第二进液口；有机蒸发区的顶部设有有机蒸气导出装置，上部设有第一有机物收集器，底部设有输料板，预热区预热、混合后的物料透过输料板输入有机蒸发区，有机蒸气导出装置将有机蒸发区产生的低沸点有机物蒸气输出；

蒸发结晶区的顶部设有第一排气口，上部设有第二有机物收集器，底部设有浓液出口，有机蒸发区和蒸发结晶区的侧壁分别设有通过管道连接的移液口和接液口，用于将有机蒸发区的液相输入蒸发结晶区。

进一步任选的，所述预热区设有搅拌器，搅拌电机处于预热区底部的外侧，搅拌轴竖直贯穿预热区、有机蒸发区和蒸发结晶区，处于预热区的搅拌轴上设有若干搅拌桨，促进传热，均匀水质；第一有机物收集器的第一刮板和第二有机物收集器的第二刮板连接在搅拌轴上，并随搅拌轴转动；第二刮板安装在搅拌轴的顶端。

进一步可选的，所述第一有机物收集器包括第一刮板和第一收集槽，有机蒸发区的内壁设有第一滑槽和第一有机出口，第一收集槽滑动连接在第一滑槽上，便于上下移动，第一收集槽为方形，且靠近有机蒸发区内壁的一侧的底面设有开口，该开口通过软管连接第一有机出口；

第一刮板通过第一定位环连接搅拌轴，第一刮板以搅拌轴为圆心而转动，带动有机相向第一收集槽移动，并进入第一收集槽。

进一步可选的，所述第一定位环套在搅拌轴的外表面，第一定位环的内侧面设有可开合的卡接装置，当需要固定第一定位环和第一刮板的高度时，卡接装置扣合在搅拌轴的外表面，使得第一刮板能随搅拌轴转动；

当需要调整第一刮板的高度时，卡接装置松开搅拌轴，调整第一刮板的高度。

进一步可选的，所述第一收集槽的两端分别指向搅拌轴和蒸发结晶器的内壁，第一收集槽的两侧分别设有第一挡板，第一挡板与第一收集槽的侧壁上部铰接，第一挡板远离第一收集槽的一侧能自由活动；

第一挡板为塑料材质且内部中空，能调整第一挡板的重量，使得第一挡板能够浮在水油相界面上；

第一挡板与第一收集槽的外侧壁之间设有传感器，用于感知第一挡板与第一收集槽的外侧壁之间的夹角，夹角越小，说明水油相界面越低，控制装置接收信号后控制第一收集槽沿着第一滑槽向下移动，使得第一挡板再次水平。

附图说明

图1为一种处理高盐有机废水的氧化与蒸发结晶联用系统的结构示意图；

图2为蒸发结晶器的结构示意图（一）；

图3为蒸发结晶器的结构示意图（二）；

图4为蒸发结晶器的结构示意图（三）。

附图中，1-蒸发结晶器，2-高级氧化塔，3-浓液出口，4-第一排气口，5-第一进液口，6-第二进液口，7-原水进水管，8-旋流分离器，9-离心机，10-第一回液口，11-第二回液口，12-第一预热器，13-氧化启动炉，14-高压泵，15-盖板，16-导管，17-减压阀，18-第二预热器，19-结晶盐选择器，20-三相分离器，21-第二排气口，22-第三进液口，23-第四进液口，24-排盐口，25-预热区，26-有机蒸发区，27-蒸发结晶区，28-输料板，29-移液口，30-接液口，31-外循环加热器，32-搅拌轴，33-第一刮板，34-第二刮板，35-镂空条，36-第一收集槽，37-第二收集槽，38-第二滑槽，39-第一有机出口，40-第一定位环，41-第一挡板。

具体实施方式

本实施例提供一种处理高盐有机废水的氧化与蒸发结晶联用系统，如图1-图4所示，包括蒸发结晶器1、高级氧化塔2和浓液结晶单元，蒸发结晶器1的内部设有至少一个有机物收集器，有机物收集器包括收集槽和可转动的刮板，刮板在转动时将液面上部的有机物刮入收集槽中，用于收集并输出蒸发结晶器1内废水中的有机物，有机物收集器的出口穿过蒸发结晶器1的侧壁并通过管道连接高级氧化塔2，将收集的有机物输入高级氧化塔2进行氧化处理，得到二氧化碳、水和热量；

蒸发结晶器1的侧壁设有浓液出口3和至少两个进液口，浓液出口3连接浓液结晶单元，用于输出并分离浓液中的结晶盐；两个进液口通过管道分别连接原水进水管7和浓液结晶单元，分别用于向蒸发结晶器1输入高盐有机物废水和浓液结晶单元分离后的母液。

可选的，所述蒸发结晶器1的顶部设有第一排气口4，下部设有第一进液口5和第二进液口6；

第一排气口4连接第一冷凝器，用于排出蒸发结晶器1内的水蒸气，水蒸气进入第一冷凝器中冷凝成液体，可作为回用水利用；第一进液口5连接原水进水管7，用于输入高盐有机物废水，第二进液口6连接浓液结晶单元的第一回液口10，使得浓液结晶单元分离得到的母液返回蒸发结晶器1，继续蒸发结晶，减少了废水排放。

可选的，所述浓液结晶单元包括依次串联的旋流分离器8和离心机9，蒸发结晶器1的浓液出口3通过输送泵连接旋流分离器8的进口，将蒸发结晶器1得到的浓液输入旋流分离器8，初步分离晶体；

旋流分离器8的底部出口连接离心机9的进口，离心机9的第一回液口10与旋流分离器8的上部出口通过管道并联后，再连接蒸发结晶器1的第二进液口6。

蒸发结晶器1得到的浓液经过旋流分离器8的分离处理，得到的液体返回蒸发结晶器1，得到的晶体和少量液体输入离心机9继续固液分离；离心机9分离得到结晶盐和母液，结晶盐回收再利用或进一步精制处理，便于出售，母液返回蒸发结晶器1。

可选的，所述处理高盐有机废水的氧化与蒸发结晶联用系统还包括第一预热器12和氧化启动炉13，有机物收集器的出口通过高压泵14连接第一预热器12，

第一预热器12包括两条独立的热质通道和一条冷质通道，第一冷质通道的两端分别连接高压泵14和高级氧化塔2的顶部进口，第一热质通道的两端分别连接氧化启动炉13的出口和进口，第二热质通道的两端分别连接高级氧化塔2的底部出口和第二预热器18。

从蒸发结晶器1收集的有机物输入高级氧化塔2之前要先预热，预热的热质有两种，当高级氧化塔2刚启动时，使用氧化启动炉13产生的热油或热蒸气（250℃以上），当高级氧化塔2正常运行时，使用从高级氧化塔2输出的氧化之后得到的气水混合物料。

进一步可选的，所述高级氧化塔2为圆柱形，顶部设进口，底部设出口，内部可装填催化剂床层，根据高盐有机物废水中所含有机物的形状选择是否使用催化剂以及催化剂的具体种类；

有机物收集器的出口与高压泵14之间设有加碱装置，用于向有机物料投加碱液（NaOH或KOH溶液），高压泵14与第一预热器12之间设有补氧装置，用于向加压后的物料输入氧气。

从蒸发结晶器1收集的有机物与碱液混合后，再通过加压泵加压至0.1-10.0MPa，并与氧气混合后进入高级氧化塔2，在温度为100-300℃之间进行氧化反应，根据废水中有机物氧化的难易程度，可选择在高级氧化塔2中加入或不加入催化剂，加入催化剂会产生羟基自由基（·OH）。

废水中有机物的氧化反应为放热反应，反应时释放出大量的热量，这部分热量可用于进入第一预热器12对高级氧化塔2的进料进行加热。一般地，氧化1g COD可以产生2-5kcal的热量。当进水COD浓度大于15000mg/L时，氧化反应释放的能量，可以满足对高级氧化塔2的进料的预热要求，而不必进行额外加热。高级氧化塔2启动时，所需启动热量由氧化启动炉13来提供，启动正常后氧化启动炉13停止工作。

经过高级氧化后，高级氧化塔2的产水COD浓度降低至进水浓度的30%以下，有效降低了有机物对蒸发结晶的影响。

高级氧化塔2产水从底部排出进入第一预热器12，对高级氧化塔2进水进行预热，随后通过减压阀17减压将压力降低至0.3MPa，温度降低至150℃以下后，进入第二换热器对高盐有机物废水进水进行加热，提高能量的利用率。

可选的，所述处理高盐有机废水的氧化与蒸发结晶联用系统还包括第二预热器18和结晶盐选择器19，结晶盐选择器19的内部设有若干三相分离器20，结晶盐选择器19的顶部设有第二排气口21，用于排出分离得到的气体；结晶盐选择器19的下部设有第三进液口22和第四进液口23，上部设有第二回液口11，底部设有排盐口24；第四进液口23连接蒸发结晶器1的浓液出口3，第二回液口11连接蒸发结晶器1的第二进液口6，排盐口24连接浓液结晶单元，即排盐口24连接旋流分离器8的进口；

第二预热器18包括第二冷质通道和第三热质通道，第二冷质通道的两端分别连接原水进水管7和蒸发结晶器1的第一进液口5，第三热质通道的两端分别连接减压阀17和第三进液口22，使得高级氧化塔2的气液出料经过第一预热器12之后，再进入第二预热器18的第三热质通道，用于预热高盐有机物废水。

高级氧化塔2输出的气水混合物料温度较高，预热高级氧化塔2的进料之后，再进入第二预热器18预热蒸发结晶器1的废水进水，热量充分利用后，再输入结晶盐选择器19进行气液分离（水和二氧化碳）。本发明将蒸发结晶器1的浓液在输入浓液结晶单元之前，先输入结晶盐选择器19进行固液分离，在结晶盐选择器19内与高级氧化塔2产出的气水物料相遇，物料向上经过三相分离器20，分离后的气体（二氧化碳）由第二排气口21外排或排入集气装置，分离后的液体由第二回液口11返回蒸发结晶器1（可以与从离心机9返回的母液混合），分离后的固体和少量液体从排盐口24输入旋流分离器8，分离得到结晶盐。可见，结晶盐选择器19能够接受蒸发结晶器1和高级氧化塔2产生的气、液、固三相物料，并经过简单的分离处理以满足整体工艺需求，简化了设备和流程。

可选的，所述蒸发结晶器1由下至上包括预热区25、有机蒸发区26和蒸发结晶区27，预热区25的下部设有第一进液口5和第二进液口6；有机蒸发区26的顶部设有有机蒸气导出装置，上部设有第一有机物收集器，底部设有输料板28，预热区25预热、混合后的物料透过输料板28输入有机蒸发区26，有机蒸气导出装置将有机蒸发区26产生的低沸点有机物蒸气输出；

蒸发结晶区27的顶部设有第一排气口4，上部设有第二有机物收集器，底部设有浓液出口3，有机蒸发区26和蒸发结晶区27的侧壁分别设有通过管道连接的移液口29和接液口30，用于将有机蒸发区26的液相输入蒸发结晶区27，蒸发水。

进一步可选的，所述预热区25的外侧周围设有第一加热器，将高盐有机物废水（或经过第二预热器18预热后的高盐有机物废水）和离心机9、结晶盐选择器19返回的母液预热至50-70℃，再通过输料板28出入有机蒸发区26；

有机蒸发区26的外侧周围设有第二加热器，将该区内的料液加热至80-90℃，使得废水中沸点低于水的有机物进行蒸发，并由有机蒸气导出装置导出。

进一步任选的，所述蒸发结晶区27的外侧周围设有第三加热器，加热蒸发水。

进一步任选的，所述移液口29与接液口30之间设有外循环加热器31，用于加热即将进入蒸发结晶区27的液体。

进一步任选的，所述预热区25设有搅拌器，搅拌电机处于预热区25底部的外侧，搅拌轴32竖直贯穿预热区25、有机蒸发区26和蒸发结晶区27，处于预热区25的搅拌轴32上设有若干搅拌桨，促进传热，均匀水质；第一有机物收集器的第一刮板33和第二有机物收集器的第二刮板34连接在搅拌轴32上，并随搅拌轴32转动；第二刮板34安装在搅拌轴32的顶端。

进一步可选的，所述输料板28的中心设有第一贯穿孔，用于搅拌轴32穿过，第一贯穿孔的周围设有镂空条35，使得预热区25的料液进入有机蒸发区26。

进一步可选的，所述第一有机物收集器包括第一刮板33和第一收集槽36，有机蒸发区26的内壁设有第一滑槽和第一有机出口39，第一收集槽36滑动连接在第一滑槽上，便于上下移动，第一收集槽36为方形，且靠近有机蒸发区26内壁的一侧的底面设有开口，该开口通过软管连接第一有机出口39；优选的，第一收集槽36的底面向自身开口一侧倾斜设置，促进槽内有机物排出；

第一刮板33通过第一定位环40连接搅拌轴32，第一刮板33以搅拌轴32为圆心而转动，带动有机相向第一收集槽36移动，并进入第一收集槽36。

进一步可选的，所述第一定位环40套在搅拌轴32的外表面，第一定位环40的内侧面（即面对搅拌轴32的侧面）设有可开合的卡接装置，当需要固定第一定位环40和第一刮板33的高度时，卡接装置扣合在搅拌轴32的外表面，使得第一刮板33能随搅拌轴32转动；

当需要调整第一刮板33的高度时，卡接装置松开搅拌轴32，调整第一刮板33的高度。

进一步可选的，所述第一收集槽36的两端分别指向搅拌轴32和蒸发结晶器1的内壁，第一收集槽36的两侧分别设有第一挡板41，第一挡板41与第一收集槽36的侧壁上部铰接，第一挡板41远离第一收集槽36的一侧能自由活动；即第一收集槽36的一个宽面靠近搅拌轴32，另一个宽面连接第一滑槽，两个长面分别铰接第一挡板41；

第一挡板41为塑料材质且内部中空，根据所处理的高盐有机物废水的性质，在第一挡板41内部适当装填填充物，调整第一挡板41的重量（密度），使得第一挡板41能够浮在水油相界面上；静态时，第一收集槽36的内壁（即四周侧面）始终略高于油相液面，防止第一刮板不移动时，液体进入第一收集槽36；

第一挡板41与第一收集槽36的外侧壁之间设有传感器，用于感知第一挡板41与第一收集槽36的外侧壁之间的夹角，夹角越小，说明水油相界面越低，控制装置接收信号后可以控制第一收集槽36沿着第一滑槽向下移动，使得第一挡板41再次水平。

进一步可选的，所述有机蒸气导出装置包括倒锥形的盖板15和盖板15中央的导管16，盖板15覆盖在蒸发结晶器1的横截面上，用于汇集有机蒸发区26蒸发出来的有机蒸气，同时隔离有机蒸发区26与蒸发结晶区27；

导管16的一端连接盖板15中央，另一端穿出蒸发结晶器1侧壁，连接第二冷凝器，将低沸点有机物冷凝后，再收集利用。所述搅拌轴32贯穿盖板15，并与导管16位置错开，互不影响，搅拌轴32贯穿盖板15的位置设有密封部件，防止有机蒸发区26的蒸气进入蒸发结晶区27。

本发明将蒸发结晶器1分为三个区域，提供的加热温度由下至上依次升高。高盐有机废水中的有机物按照水溶性分成易溶于水的和不易溶于水的，按照沸点高低分成沸点高于水的和沸点低于水的，导致了废水中有机物分离困难。本发明的预热区25将废水预热混合好之后，输入有机蒸发区26。有机蒸发区26的温度低于水的沸点，用于蒸发沸点低于水的有机物，通过盖板15汇集，再由导管16导出再冷凝处理，同时第一有机物收集器收集分层后处于水相上方的油相，第一刮板33在液面上转动，将油相推入第一收集槽36，油相输入高级氧化塔2处理。有机蒸发区26的水相通过移液口29和接液口30输入蒸发结晶区27，该区温度更高，用于蒸发水，同时废水中残留的油相继续分层，并由第二有机物收集器刮除，再输入高级氧化塔2处理。然后，蒸发结晶区27下部的浓液排出至结晶盐选择器19进行分离。如此，蒸发结晶器1内废水中的有机相可以得到较为彻底的移除，不影响蒸发结晶器1的效率和使用。

本发明所述的第一有机物收集器使用方法如下，第一定位环40的下方设有驱动装置，能够根据有机蒸发区26内油水界面的位置，调整第一刮板33的高度，使得第一刮板33的底端略低于油水界面1-2cm，能够在转动时将油相都刮入第一收集槽36；当油水界面较高时，第一定位环40的卡接装置松开搅拌轴32，驱动装置推动第一刮板33沿着搅拌轴32向上移动；当油水界面较低时，第一定位环40的卡接装置松开搅拌轴32，驱动装置不发力，第一定位环40和第一刮板33自然下落至低于油水界面1-2cm，第一定位环40的卡接装置再扣合搅拌轴32，由于水提供的浮力，第一定位环40和第一刮板33的下落不会特别快，便于控制它们的高度；

第一刮板33转动时推动油相，使得油相在靠近第一收集槽36内壁时，油相液面略高于第一收集槽36内壁顶边，使得油相能进入第一收集槽36；当第一刮板33不靠近第一收集槽36时，油相液面低于第一收集槽36内壁顶边，油相不进入第一收集槽36；为防止第一刮板33碰撞第一收集槽36的内壁，第一刮板33转动至一个第一挡板41后，再原路返回，向另一个第一挡板41转动，如此反复；

当有机蒸发区26内的油水界面下降时，第一挡板41与第一收集槽36的外侧壁之间的夹角变小，第一收集槽36沿着第一滑槽向下移动，使得第一挡板41再次水平，同时，第一刮板33也下调位置至新的油水界面；当有机蒸发区26内的油水界面上升时，第一挡板41与第一收集槽36的外侧壁之间的夹角变大，第一收集槽36沿着第一滑槽向上移动，使得第一挡板41再次水平，同时，第一刮板33也上调位置至新的油水界面；

第一有机出口39设在有机蒸发区26的下部，第一有机物收集器一般不会下降至这个位置，第一收集槽36的上下移动时，软管的连接，使得有机物的排出不受影响。

所述移液口29设在有机蒸发区26的中上部，工艺中控制油水界面不低于有机蒸发区26的中部，使得移液口29排出的是水相。所述接液口30设在蒸发结晶区27的中下部。

所述第二有机物收集器与第一有机物收集器的结构和使用方法相同。进一步可选的，所述第二有机物收集器包括第二刮板34和第二收集槽37，蒸发结晶区27的内壁设有第二滑槽38和第二有机出口，第二收集槽37滑动连接在第二滑槽38上，便于上下移动，第二收集槽37为方形，且靠近蒸发结晶区27内壁的一侧的底面设有开口，该开口通过软管连接第二有机出口；优选的，第二收集槽37的底面向自身开口一侧倾斜设置，促进槽内有机物排出；

第二刮板34通过第二定位环连接搅拌轴32，第二刮板34以搅拌轴32为圆心而转动，带动有机相向第二收集槽37移动，并进入第二收集槽37。

进一步可选的，所述第二定位环套在搅拌轴32的外表面，第二定位环的内侧面（即面对搅拌轴32的侧面）设有可开合的卡接装置，当需要固定第二定位环和第二刮板34的高度时，卡接装置扣合在搅拌轴32的外表面，使得第二刮板34能随搅拌轴32转动；

当需要调整第二刮板34的高度时，卡接装置松开搅拌轴32，调整第二刮板34的高度。

进一步可选的，所述第二收集槽37的两端分别指向搅拌轴32和蒸发结晶器1的内壁，第二收集槽37的两侧分别设有第二挡板，第二挡板与第二收集槽37的侧壁上部铰接，第二挡板远离第二收集槽37的一侧能自由活动；

第二挡板为塑料材质且内部中空，根据所处理的高盐有机物废水的性质，在第二挡板内部适当装填填充物，调整第二挡板的重量（密度），使得第二挡板能够浮在水油相界面上；静态时，第二收集槽37的内壁（即四周侧面）始终略高于油相液面，防止第一刮板不移动时，液体进入第二收集槽37；

第二挡板与第二收集槽37的外侧壁之间设有传感器，用于感知第二挡板与第二收集槽37的外侧壁之间的夹角，夹角越小，说明水油相界面越低，控制装置接收信号后可以控制第二收集槽37沿着第二滑槽38向下移动，使得第二挡板再次水平。

Claims (8)

1.一种处理高盐有机废水的氧化与蒸发结晶联用系统，其特征在于，包括蒸发结晶器、高级氧化塔和浓液结晶单元，蒸发结晶器的内部设有至少一个有机物收集器，有机物收集器包括收集槽和可转动的刮板，刮板在转动时将液面上部的有机物刮入收集槽中，用于收集并输出蒸发结晶器内废水中的有机物，有机物收集器包括的出口穿过蒸发结晶器的侧壁并通过管道连接高级氧化塔，将收集的有机物输入高级氧化塔进行氧化处理；

蒸发结晶器的侧壁设有浓液出口和至少两个进液口，浓液出口连接浓液结晶单元，用于输出并分离浓液中的结晶盐；两个进液口通过管道分别连接原水进水管和浓液结晶单元，分别用于向蒸发结晶器输入高盐有机物废水和浓液结晶单元分离后的母液；

所述蒸发结晶器由下至上包括预热区、有机蒸发区和蒸发结晶区，预热区的下部设有第一进液口和第二进液口；有机蒸发区的顶部设有有机蒸气导出装置，上部设有第一有机物收集器，底部设有输料板，预热区预热、混合后的物料透过输料板输入有机蒸发区，有机蒸气导出装置将有机蒸发区产生的低沸点有机物蒸气输出；

蒸发结晶区的顶部设有第一排气口，上部设有第二有机物收集器，底部设有浓液出口，有机蒸发区和蒸发结晶区的侧壁分别设有通过管道连接的移液口和接液口，用于将有机蒸发区的液相输入蒸发结晶区；

所述预热区设有搅拌器，搅拌电机处于预热区底部的外侧，搅拌轴竖直贯穿预热区、有机蒸发区和蒸发结晶区，处于预热区的搅拌轴上设有若干搅拌桨；第一有机物收集器的第一刮板和第二有机物收集器的第二刮板连接在搅拌轴上，并随搅拌轴转动；第二刮板安装在搅拌轴的顶端。

2.根据权利要求1所述的处理高盐有机废水的氧化与蒸发结晶联用系统，其特征在于，所述蒸发结晶器的顶部设有第一排气口，下部设有第一进液口和第二进液口；

第一排气口连接第一冷凝器，用于排出蒸发结晶器内的水蒸气；第二进液口连接浓液结晶单元的第一回液口，使得所述母液返回蒸发结晶器。

3.根据权利要求2所述的处理高盐有机废水的氧化与蒸发结晶联用系统，其特征在于，所述浓液结晶单元包括依次串联的旋流分离器和离心机，蒸发结晶器的浓液出口通过输送泵连接旋流分离器的进口；

旋流分离器的底部出口连接离心机的进口，离心机的第一回液口与旋流分离器的上部出口通过管道并联后，再连接蒸发结晶器的第二进液口。

4.根据权利要求2所述的处理高盐有机废水的氧化与蒸发结晶联用系统，其特征在于，所述处理高盐有机废水的氧化与蒸发结晶联用系统还包括第一预热器和氧化启动炉，有机物收集器的出口通过高压泵连接第一预热器，

第一预热器包括两条独立的热质通道和一条冷质通道，第一冷质通道的两端分别连接高压泵和高级氧化塔的顶部进口，第一热质通道的两端分别连接氧化启动炉的出口和进口，第二热质通道的两端分别连接高级氧化塔的底部出口和第二预热器。

5.根据权利要求4所述的处理高盐有机废水的氧化与蒸发结晶联用系统，其特征在于，所述处理高盐有机废水的氧化与蒸发结晶联用系统还包括第二预热器和结晶盐选择器，结晶盐选择器的内部设有若干三相分离器，结晶盐选择器的顶部设有第二排气口，用于排出分离得到的气体；结晶盐选择器的下部设有第三进液口和第四进液口，上部设有第二回液口，底部设有排盐口；第四进液口连接蒸发结晶器的浓液出口，第二回液口连接蒸发结晶器的第二进液口，排盐口连接浓液结晶单元；

第二预热器包括第二冷质通道和第三热质通道，第二冷质通道的两端分别连接原水进水管和蒸发结晶器的第一进液口，第三热质通道的两端分别连接减压阀和第三进液口，使得高级氧化塔的气液出料经过第一预热器之后，再进入第二预热器的第三热质通道，用于预热高盐有机物废水。

6.根据权利要求5所述的处理高盐有机废水的氧化与蒸发结晶联用系统，其特征在于，所述第一有机物收集器包括第一刮板和第一收集槽，有机蒸发区的内壁设有第一滑槽和第一有机出口，第一收集槽滑动连接在第一滑槽上，便于上下移动，第一收集槽为方形，且靠近有机蒸发区内壁的一侧的底面设有开口，该开口通过软管连接第一有机出口；

第一刮板通过第一定位环连接搅拌轴，第一刮板以搅拌轴为圆心而转动，带动有机相向第一收集槽移动，并进入第一收集槽。

7.根据权利要求6所述的处理高盐有机废水的氧化与蒸发结晶联用系统，其特征在于，所述第一定位环套在搅拌轴的外表面，第一定位环的内侧面设有可开合的卡接装置，当需要固定第一定位环和第一刮板的高度时，卡接装置扣合在搅拌轴的外表面，使得第一刮板能随搅拌轴转动；

当需要调整第一刮板的高度时，卡接装置松开搅拌轴。

8.根据权利要求7所述的处理高盐有机废水的氧化与蒸发结晶联用系统，其特征在于，所述第一收集槽的两端分别指向搅拌轴和蒸发结晶器的内壁，第一收集槽的两侧分别设有第一挡板，第一挡板与第一收集槽的侧壁上部铰接，第一挡板远离第一收集槽的一侧能自由活动；

第一挡板为塑料材质且内部中空，能够调整第一挡板的重量，使得第一挡板能够浮在水油相界面上；

第一挡板与第一收集槽的外侧壁之间设有传感器，用于感知第一挡板与第一收集槽的外侧壁之间的夹角，夹角越小，说明水油相界面越低，控制装置接收信号后控制第一收集槽沿着第一滑槽向下移动，使得第一挡板再次水平。