JPS61215753A - 積層不織シ−ト材および成形体 - Google Patents
積層不織シ−ト材および成形体Info
- Publication number
- JPS61215753A JPS61215753A JP60056061A JP5606185A JPS61215753A JP S61215753 A JPS61215753 A JP S61215753A JP 60056061 A JP60056061 A JP 60056061A JP 5606185 A JP5606185 A JP 5606185A JP S61215753 A JPS61215753 A JP S61215753A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nonwoven fabric
- sheet material
- fibers
- weight
- heat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は成形性に優れていると共に、その成形後の形状
保持に特に優れた積層不織シート及びこれを用いた成形
体に関するものである。
保持に特に優れた積層不織シート及びこれを用いた成形
体に関するものである。
さらに詳しくは、成形された形状の保持性が通常の条件
下では当然に優れていて、しかも例えば８０℃以上の温
度で数十時間さらされるという過酷な条件、下において
も、その形状が完全に保持され得る成形性の積層不織シ
ート材に関するものである。
下では当然に優れていて、しかも例えば８０℃以上の温
度で数十時間さらされるという過酷な条件、下において
も、その形状が完全に保持され得る成形性の積層不織シ
ート材に関するものである。
近年、自動車車室の内装材あるいは自動車トランクの壁
面材等として成形性の不織シートが使用される場合があ
るところで、自動車は云うまでもなく、長時間にわたっ
て屋外に停駐車して、太陽光の下にさらされ、その太陽
光に基因する熱的条件はきわめて過酷なものである。例
えば自動車の内壁は夏場屋外において通常８０℃以上に
昇温する。
面材等として成形性の不織シートが使用される場合があ
るところで、自動車は云うまでもなく、長時間にわたっ
て屋外に停駐車して、太陽光の下にさらされ、その太陽
光に基因する熱的条件はきわめて過酷なものである。例
えば自動車の内壁は夏場屋外において通常８０℃以上に
昇温する。
このよりな過酷な熱的条件下にあっては、そこに使われ
ている部材の変形あるいは変質が起り、往々にして問題
となる。そこで、自動車内装内壁材としては８℃に２０
０時間さらした場合に変形しないという物性基準を定め
、この基準に達しないものは使用しない等の材料選定方
法を採用しているケースもある。
ている部材の変形あるいは変質が起り、往々にして問題
となる。そこで、自動車内装内壁材としては８℃に２０
０時間さらした場合に変形しないという物性基準を定め
、この基準に達しないものは使用しない等の材料選定方
法を採用しているケースもある。
不織シート材は軽量、安価と云う特長を持ったものであ
って、軽量化を推進する自動車用材としては好ましいと
されるが、前記物性基準を充分満足するものはほとんど
提供されていないのが現状である。
って、軽量化を推進する自動車用材としては好ましいと
されるが、前記物性基準を充分満足するものはほとんど
提供されていないのが現状である。
本発明は軽量、安価という不織シート本来の特長を残し
たｔまで、これに優れた成形性を与えると共に１前記条
件、特に過酷な温度条件下においても優れた形状保持性
を持った、すなわち、成形された形状の保持性の優れた
不織シート材を提供するものである。
たｔまで、これに優れた成形性を与えると共に１前記条
件、特に過酷な温度条件下においても優れた形状保持性
を持った、すなわち、成形された形状の保持性の優れた
不織シート材を提供するものである。
本発明はポリエステル繊維７０重量−以上を含むウェッ
ブをニードリングしてなる不織布Ａに、熱融着性繊維単
独のウェッブあるいは熱融着性繊維６０重量％以上とポ
リエステル繊維との混合繊維のウェッブのいづれかをニ
ードリングしてなる不織布Ｂを重ね合わせ、これをさら
にニードリングによって、不織布Ａと不織布Ｂとを一体
化した積層体の不織布Ｂ側からアクリル系樹脂液が付与
付着されたことを特徴とする積層構造の不織シート材に
よって優れた成型性、及び形状保持性を発揮せしめるも
のである。
ブをニードリングしてなる不織布Ａに、熱融着性繊維単
独のウェッブあるいは熱融着性繊維６０重量％以上とポ
リエステル繊維との混合繊維のウェッブのいづれかをニ
ードリングしてなる不織布Ｂを重ね合わせ、これをさら
にニードリングによって、不織布Ａと不織布Ｂとを一体
化した積層体の不織布Ｂ側からアクリル系樹脂液が付与
付着されたことを特徴とする積層構造の不織シート材に
よって優れた成型性、及び形状保持性を発揮せしめるも
のである。
本発明の積層不織シート材の一例は、第７図にその断面
模式図を示すとおり、不織布Ａの一例としてポリエステ
ル繊維ｌＯＯ％でなる二一ドルノぞンテ不織布ｌと不織
布Ｂの一例として熱融着性繊維７０重量Ｓポリエステル
繊維３０重量％でなるニードルパンチ不織布−との不織
布二層が、ニードルｚｅンチによって強固に一体化され
ているものであり、さらに、ニードルパンチ不織布２側
からアクリル系樹脂３がニードルパンチ不織布２層を通
って付与付着された構造をなすものであって、さらにこ
の積層不織シート材のニードルパンチ不織布λを内側に
して第２図（イ）およびそのｘｘ’断面を（ロ）に示す
ごとき所望の形に成形するものである。
模式図を示すとおり、不織布Ａの一例としてポリエステ
ル繊維ｌＯＯ％でなる二一ドルノぞンテ不織布ｌと不織
布Ｂの一例として熱融着性繊維７０重量Ｓポリエステル
繊維３０重量％でなるニードルパンチ不織布−との不織
布二層が、ニードルｚｅンチによって強固に一体化され
ているものであり、さらに、ニードルパンチ不織布２側
からアクリル系樹脂３がニードルパンチ不織布２層を通
って付与付着された構造をなすものであって、さらにこ
の積層不織シート材のニードルパンチ不織布λを内側に
して第２図（イ）およびそのｘｘ’断面を（ロ）に示す
ごとき所望の形に成形するものである。
本発明の積層不織シート材及び成形体の特徴としては、
その第Ｏとして、それぞれ構成に特徴をもたせた２層の
二−ドルノンチ不織布ム、Ｂの一体化である点、第２と
して、ニードルパンチ不織布Ｂ側から成形性樹脂が付与
されている点、第３として、ニードルパンチ不織布Ｂを
内側として成形した点である。
その第Ｏとして、それぞれ構成に特徴をもたせた２層の
二−ドルノンチ不織布ム、Ｂの一体化である点、第２と
して、ニードルパンチ不織布Ｂ側から成形性樹脂が付与
されている点、第３として、ニードルパンチ不織布Ｂを
内側として成形した点である。
すなわち、本発明は、二−ドルノセンチ不織布Ａ（以下
単ＫＡと呼ぶ）が、ｆ？ ＩＪエステル繊維を７０重量
−以上含有していること及びニードルパンチ不織布Ｂ（
以下単にＢと呼ぶ）が熱融着性繊維６０重量−以上を含
有しているといり繊維組成上の条件、ならびにＢ側から
成形性樹脂を付与し、Ｂを内側にして成形するという層
形成上の条件の相乗作用の結果としてきわめて、優れた
成形性と形状保持性とを発揮させ得たものである。
単ＫＡと呼ぶ）が、ｆ？ ＩＪエステル繊維を７０重量
−以上含有していること及びニードルパンチ不織布Ｂ（
以下単にＢと呼ぶ）が熱融着性繊維６０重量−以上を含
有しているといり繊維組成上の条件、ならびにＢ側から
成形性樹脂を付与し、Ｂを内側にして成形するという層
形成上の条件の相乗作用の結果としてきわめて、優れた
成形性と形状保持性とを発揮させ得たものである。
積層不織シート材形成におけるＡとＢとの関係では、そ
の重量比においてＡ≦Ｂであるのが好ましい。すなわち
、逆にＡ≧Ｂであるとすれば、Ｂ側からの成形性樹脂の
付与（含浸）に際して、Ｂ内への成形性樹脂の浸透が抑
えられ、得られる積層不織シート材の成形性能および形
状保持性能が充分発揮され得ないのである。
の重量比においてＡ≦Ｂであるのが好ましい。すなわち
、逆にＡ≧Ｂであるとすれば、Ｂ側からの成形性樹脂の
付与（含浸）に際して、Ｂ内への成形性樹脂の浸透が抑
えられ、得られる積層不織シート材の成形性能および形
状保持性能が充分発揮され得ないのである。
このＢ側からの成形性樹脂の付与（含浸）にあっては１
、Ｂ側表面部において樹脂リッチとなるようにし、Ａ内
には樹脂の多量浸透がないようにするのが好ましい。す
なわちＡ内への樹脂浸透が過剰となれば大表面のゼリュ
ーム感が損われるからである。
、Ｂ側表面部において樹脂リッチとなるようにし、Ａ内
には樹脂の多量浸透がないようにするのが好ましい。す
なわちＡ内への樹脂浸透が過剰となれば大表面のゼリュ
ーム感が損われるからである。
さらに、ＡとＢとの積層一体化はニーＰル、Ｒンテング
によって行われるのであるが、この場合、得られる積層
不織シート材及び成形体の外観、感触上好ましい結果を
与える。すなわち、Ａ側表面の色相及び繊維感触の保持
ならびにＡ側表面のゼリューム感の保持において好まし
いのである。
によって行われるのであるが、この場合、得られる積層
不織シート材及び成形体の外観、感触上好ましい結果を
与える。すなわち、Ａ側表面の色相及び繊維感触の保持
ならびにＡ側表面のゼリューム感の保持において好まし
いのである。
Ａの構成において、−リエステル繊維以外に用いられ得
る繊維としては１例えばアクリル繊維、ベンゾエート繊
維が上げられる。
る繊維としては１例えばアクリル繊維、ベンゾエート繊
維が上げられる。
またＢに付与（含浸）する成形性樹脂としては、例えば
アクリル酸エステル−スチレン共重合体、アクリル酸エ
ステル−メタクリル酸メチル共重合体、スチレン−ブタ
ジェン共重合体とスチレンエマルジョンとの混合体、酢
酸ビニル−エチレン−塩化ビニル共重合体とスチレンエ
マルジョンとの混合体、等があシ、さらには二Ｉキシ樹
脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂等の熱硬化性樹脂を
上記各樹脂に混合使用することも可能である。また、上
記各樹脂に対して適当量の充填剤の混合も可能であるが
、この場合３０−８００ ＰＨＲが限度である。
アクリル酸エステル−スチレン共重合体、アクリル酸エ
ステル−メタクリル酸メチル共重合体、スチレン−ブタ
ジェン共重合体とスチレンエマルジョンとの混合体、酢
酸ビニル−エチレン−塩化ビニル共重合体とスチレンエ
マルジョンとの混合体、等があシ、さらには二Ｉキシ樹
脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂等の熱硬化性樹脂を
上記各樹脂に混合使用することも可能である。また、上
記各樹脂に対して適当量の充填剤の混合も可能であるが
、この場合３０−８００ ＰＨＲが限度である。
積層不織シート材を成形するに際しては、Ｂを内側にし
てこのＢ側を熱源で軟化、熔融させ、次いで冷却プレス
するものである。この成形によって成形体の表面は繊維
感触に優れた。ｄｌＪニーム感を保持した状態で形状保
持性に優れたものとなるのである。
てこのＢ側を熱源で軟化、熔融させ、次いで冷却プレス
するものである。この成形によって成形体の表面は繊維
感触に優れた。ｄｌＪニーム感を保持した状態で形状保
持性に優れたものとなるのである。
６デニ一ル７４％のＩリエステル短繊維８００１１６で
なる目付／８０ ｆ／ｌｎ”のニードルパンチ不織布Ａ
とμデニールＳＩＸのポリエステル系熱融着性繊維♂Ｏ
重量％と６デニール７６〜のポリエステル繊維ｙ重量％
とでなる目付２８０９７−のニードルパンチ不織布Ｂと
を重ね合わせ、Ａ側からニードリングを行いＡとＢとを
一体化し次いでＢ側から下記配合の成形性樹脂を付着量
／６０９７ｍ” （乾燥重量）となるように浸透させて
、積層不織シート材を得た。
なる目付／８０ ｆ／ｌｎ”のニードルパンチ不織布Ａ
とμデニールＳＩＸのポリエステル系熱融着性繊維♂Ｏ
重量％と６デニール７６〜のポリエステル繊維ｙ重量％
とでなる目付２８０９７−のニードルパンチ不織布Ｂと
を重ね合わせ、Ａ側からニードリングを行いＡとＢとを
一体化し次いでＢ側から下記配合の成形性樹脂を付着量
／６０９７ｍ” （乾燥重量）となるように浸透させて
、積層不織シート材を得た。
以上により得られた積層不織シート材のＢ側面をコｏｏ
：１：ｘ”ｃに加熱し、これをＢが内側にして成形し、
第２図に示すごとき山形の成形体を得た。
：１：ｘ”ｃに加熱し、これをＢが内側にして成形し、
第２図に示すごとき山形の成形体を得た。
得られた成形体は、深くシャープな凹凸の形成されたも
のであって、これをｇｏ−１−ｒ”ｃの過酷な温度条件
下に長期間（約３週間）放置したがその成形された形状
には全く変形はなく、きわめて形状保持性の優れたもの
であった。
のであって、これをｇｏ−１−ｒ”ｃの過酷な温度条件
下に長期間（約３週間）放置したがその成形された形状
には全く変形はなく、きわめて形状保持性の優れたもの
であった。
本発明により得られる積層不織シート材は成形材料とし
てきわめて優れた成形性を有し、これを使用して得られ
る適宜成形体は、相当過酷な温度条件にあってもその形
状に変化をきたすようなことがなく、優れた形状保持性
を有するものである。
てきわめて優れた成形性を有し、これを使用して得られ
る適宜成形体は、相当過酷な温度条件にあってもその形
状に変化をきたすようなことがなく、優れた形状保持性
を有するものである。
したがって、これを自動車内装材として採用したときは
、不織布の特性としての軽量性と繊維感およびゼリュー
ム感を備えていながら、内装材として長期間にわたって
も全く変形しないものであって、自動車内装用成形不織
布素材として特に優れたもの、である。
、不織布の特性としての軽量性と繊維感およびゼリュー
ム感を備えていながら、内装材として長期間にわたって
も全く変形しないものであって、自動車内装用成形不織
布素材として特に優れたもの、である。
第１図は本発明の積層不織シート材の部分断面模式図、
第２図は本発明の積層不織シート材を使った場合の成形
体の一例を示す断面模式図である。 ／、λ・・・ニードル・ぞンチ不織布、３・・・成形性
樹脂Ｏ
第２図は本発明の積層不織シート材を使った場合の成形
体の一例を示す断面模式図である。 ／、λ・・・ニードル・ぞンチ不織布、３・・・成形性
樹脂Ｏ
Claims (5)
- （１）ポリエステル繊維７０重量％以上を含むウェッブ
をニードリングしてなる不織布Ａに、熱融着性繊維単独
のウェッブあるいは熱融着性繊維６０重量％以上とポリ
エステル繊維との混合繊維のウェッブのいづれかをニー
ドリングしてなる不織布Ｂを重ね合わせ、これをさらに
ニードリングによって、不織布Ａへ不織布Ｂとを一体化
した積層体の不織布Ｂ側から成形性樹脂が付着されたこ
とを特徴とする積層不織シート材。 - （２）熱融着性繊維とポリエステル繊維との混合繊維に
おいて熱融着性繊維の混合量が８０重量％以上である特
許請求の範囲第（１）項記載の積層不織シート材。 - （３）不織布Ｂの重量が不織布Ａの重量に等しいか不織
布Ａの重量よりも大きい特許請求の範囲第（１）項ない
し第（２）項記載の積層不織シート材。 - （４）不織布Ａと不織布Ｂとを重ね合わせ、これをニー
ドリングする特許請求の範囲第（１）項ないし第（３）
項記載の積層不織シート材。 - （５）ポリエステル繊維７０重量％以上を含むウェッブ
をニードリングしてなる不織布Ａに、熱融着性繊維単独
のウェッブあるいは熱融着性繊維６０重量％以上とポリ
エステル繊維との混合繊維のウェッブのいづれかをニー
ドリングしてなる不織布Ｂを重ね合わせ、これをさらに
ニードリングによって、不織布Ａと不織布Ｂとを一体化
した積層体の不織布Ｂ側から成形性樹脂が付着されて成
る積層不織シート材の不織布Ｂ側を加熱し、当該不織布
Ｂ面が凹内面となるように所望の形状に成形したことを
特徴とする成形体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60056061A JPS61215753A (ja) | 1985-03-22 | 1985-03-22 | 積層不織シ−ト材および成形体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60056061A JPS61215753A (ja) | 1985-03-22 | 1985-03-22 | 積層不織シ−ト材および成形体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61215753A true JPS61215753A (ja) | 1986-09-25 |
Family
ID=13016564
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60056061A Pending JPS61215753A (ja) | 1985-03-22 | 1985-03-22 | 積層不織シ−ト材および成形体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61215753A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63162238A (ja) * | 1986-12-26 | 1988-07-05 | 旭化成株式会社 | 成型性積層シ−ト |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5113126A (en) * | 1974-07-23 | 1976-02-02 | Kureha Seni Kk | Kaapetsutono seizohoho |
| JPS5147171A (en) * | 1974-10-18 | 1976-04-22 | Mitsui Sekyu Kagaku Supanbondo | Senisekisotaino seizohoho |
| JPS527380B2 (ja) * | 1972-07-29 | 1977-03-02 |
-
1985
- 1985-03-22 JP JP60056061A patent/JPS61215753A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS527380B2 (ja) * | 1972-07-29 | 1977-03-02 | ||
| JPS5113126A (en) * | 1974-07-23 | 1976-02-02 | Kureha Seni Kk | Kaapetsutono seizohoho |
| JPS5147171A (en) * | 1974-10-18 | 1976-04-22 | Mitsui Sekyu Kagaku Supanbondo | Senisekisotaino seizohoho |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63162238A (ja) * | 1986-12-26 | 1988-07-05 | 旭化成株式会社 | 成型性積層シ−ト |
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