JPS61215019A - 厚肉のプラスチツク継手の製造方法 - Google Patents
厚肉のプラスチツク継手の製造方法Info
- Publication number
- JPS61215019A JPS61215019A JP5876385A JP5876385A JPS61215019A JP S61215019 A JPS61215019 A JP S61215019A JP 5876385 A JP5876385 A JP 5876385A JP 5876385 A JP5876385 A JP 5876385A JP S61215019 A JPS61215019 A JP S61215019A
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- JP
- Japan
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- mold
- molding
- hollow member
- rotational
- coupling
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、厚肉のプラスチック継手の製造方法に関する
。
。
従来の継手は一般に射出成形法により行なわれていた。
この射出成形法では、肉厚寸法が１０鰭以上の厚内の場
合、成形が極めて困難であった。一般にポリエチレンが
用いられているが、このポリエチレＮＯ８２ ンは成形収縮率が約２〜３％と大きく、厚肉成形を行な
うと、表面に“ひけ“が発生し易く、かつ内部に“気泡
”が残り易いからである。この“ひけ”の発生は製品の
寸法精度を損ない、外観上も商品価値を台無しとし、ま
た“気泡”の存在は製品（１！手）の特性を低下させる
。
合、成形が極めて困難であった。一般にポリエチレンが
用いられているが、このポリエチレＮＯ８２ ンは成形収縮率が約２〜３％と大きく、厚肉成形を行な
うと、表面に“ひけ“が発生し易く、かつ内部に“気泡
”が残り易いからである。この“ひけ”の発生は製品の
寸法精度を損ない、外観上も商品価値を台無しとし、ま
た“気泡”の存在は製品（１！手）の特性を低下させる
。
従って継手の肉厚が１０ｍｍを越えると、実用的には射
出成形が不可能といえる。
出成形が不可能といえる。
さらに、プラスチック材料として水架橋性ポリエチレン
を用いる場合には、射出成形過程でシラングラフト化さ
れたポリエチレンの一部が架橋されてしまう（ゲル分率
で約５〜２０％）ため、流動性が悪く、射出金型内での
成形性が悪化し、製品の表面にフローマーク等が残り易
く、外観を一層悪くするという問題があった。
を用いる場合には、射出成形過程でシラングラフト化さ
れたポリエチレンの一部が架橋されてしまう（ゲル分率
で約５〜２０％）ため、流動性が悪く、射出金型内での
成形性が悪化し、製品の表面にフローマーク等が残り易
く、外観を一層悪くするという問題があった。
同じ理由からウェルド部の強度も不足することとなる。
本発明に係る厚肉のプラスチック継手の製造方法は、継
手の開口部となるべき箇所に蓋壁部を−Ｎｏ、 ３ 体に有する中空体を、プラスチック回転成形によって形
成し、その後、該中空体から１−記蓋壁部を切断除去し
゛ζ開口部を形成するものである。
手の開口部となるべき箇所に蓋壁部を−Ｎｏ、 ３ 体に有する中空体を、プラスチック回転成形によって形
成し、その後、該中空体から１−記蓋壁部を切断除去し
゛ζ開口部を形成するものである。
回転成形であるために、十分に大きい肉厚の継手であっ
ても、“ひけ”や″気泡゛を生ずることなく容易にかつ
安価に製造出来る。回転成形時に金型の内面に溶融状で
プラスチックが接触し、表面が美しく仕−１−がる。金
型も射出成形用金型に比較して安価に製作出来る。いっ
たん中空密封状の中空体を成形すればよいから、回転成
形によって行なうことが可能となった。
ても、“ひけ”や″気泡゛を生ずることなく容易にかつ
安価に製造出来る。回転成形時に金型の内面に溶融状で
プラスチックが接触し、表面が美しく仕−１−がる。金
型も射出成形用金型に比較して安価に製作出来る。いっ
たん中空密封状の中空体を成形すればよいから、回転成
形によって行なうことが可能となった。
以下、図示の実施例に基づき本発明を詳説する。
第１図に於て、種々の形状の厚肉プラスチック継手１を
例示するが、■はエルボ、■はチース、■は径違いソケ
ット、■はツバ付きソゲノド、■は両ツバ付きエルボ、
■はソケットであり、いずれも肉厚Ｔが１０龍以上で、
本発明では、（Ｔ＞１０龍）を厚肉と呼ふこととする。
例示するが、■はエルボ、■はチース、■は径違いソケ
ット、■はツバ付きソゲノド、■は両ツバ付きエルボ、
■はソケットであり、いずれも肉厚Ｔが１０龍以上で、
本発明では、（Ｔ＞１０龍）を厚肉と呼ふこととする。
このような厚肉継手を製造するには、材料として水架橋
性又は化学架橋性のポリエチレンを使用するのが望まし
く、かつ回転成形によって成形する。例えば第１図■に
示したエルボ形継手１の回転成形には第２図に例示する
ような回転型２が使用される。上下両金型２ａ、２ｂは
ヒンジ部３にて開閉自在であり、」−金型２ａの一部に
材料投入孔４が設けられている。
性又は化学架橋性のポリエチレンを使用するのが望まし
く、かつ回転成形によって成形する。例えば第１図■に
示したエルボ形継手１の回転成形には第２図に例示する
ような回転型２が使用される。上下両金型２ａ、２ｂは
ヒンジ部３にて開閉自在であり、」−金型２ａの一部に
材料投入孔４が設けられている。
まず材料として水架橋性ポリエチレンを使用した場合の
製造方法から具体的に説明すれば、グラフト化の済んだ
粉末の水架橋性ポリエチレンの粉末を適宜触媒と共に第
２図のような回転型２に所定量投入する。回転型２は約
１６０〜２５０°Ｃに外部から加熱され、所定時間３次
元的に回転が行なわれる。このとき回転型２の内表面に
粉末は付着して溶融して該内表面に対応した表面形状と
なる。
製造方法から具体的に説明すれば、グラフト化の済んだ
粉末の水架橋性ポリエチレンの粉末を適宜触媒と共に第
２図のような回転型２に所定量投入する。回転型２は約
１６０〜２５０°Ｃに外部から加熱され、所定時間３次
元的に回転が行なわれる。このとき回転型２の内表面に
粉末は付着して溶融して該内表面に対応した表面形状と
なる。
その後、冷却シヤワー等で回転型２を冷却してから、上
下金型２ａ、２ｂを開いて、第３図に示すような中空体
５が（Ｍられる。エルボ型継手１の開口部６．６となる
べき箇所（両端部）に、蓋壁部７゜Ｎｏ、 ５ ７を有している。この中空体５から蓋壁部７，７を第３
図中の２点鎖線の位置で切断し、除去すれば、第１図■
に実線で示ずように、開口部６，６を両端に有するエル
ボ型継手か（写られる。なお第り １図でしょ、切断除
去すべき蓋壁部７．７を２点鎖線にて示した。
下金型２ａ、２ｂを開いて、第３図に示すような中空体
５が（Ｍられる。エルボ型継手１の開口部６．６となる
べき箇所（両端部）に、蓋壁部７゜Ｎｏ、 ５ ７を有している。この中空体５から蓋壁部７，７を第３
図中の２点鎖線の位置で切断し、除去すれば、第１図■
に実線で示ずように、開口部６，６を両端に有するエル
ボ型継手か（写られる。なお第り １図でしょ、切断除
去すべき蓋壁部７．７を２点鎖線にて示した。
なお、グラフｌ−化前の状態の水架橋ポリエチレン粉末
を回転型２に投入時に、グラフト剤を同時投入すること
も可能であり、あるいは、３次元回転して加熱熔融して
いる途中にグラフ１〜剤を投入するも好ましい。
を回転型２に投入時に、グラフト剤を同時投入すること
も可能であり、あるいは、３次元回転して加熱熔融して
いる途中にグラフ１〜剤を投入するも好ましい。
次に、化学架橋性ポリエチレンを材料として使用する場
合も同様の工程順序であるが、投入する化学架橋ポリエ
チレン粉末は、水架橋性材料のように成形前に吸湿して
ゲル化し易いという問題がないため特別に乾燥に注意す
る必要がなくなると共に、材料としての品質が安定して
おり、製品の品質も均一で良好なものが得られる利点が
ある。
合も同様の工程順序であるが、投入する化学架橋ポリエ
チレン粉末は、水架橋性材料のように成形前に吸湿して
ゲル化し易いという問題がないため特別に乾燥に注意す
る必要がなくなると共に、材料としての品質が安定して
おり、製品の品質も均一で良好なものが得られる利点が
ある。
また、第１図■〜■に夫々示したような各種の継手１・
・・についても、水架橋性又は化学架橋性のＮｏ、
６ ポリエチレンの回転成形によって、２点鎖線で示ず蓋壁
部７・・・付きの中空体５をまず成形して後、この部位
を切断除去することにより実線で示す形状のものが得ら
れる。
・・についても、水架橋性又は化学架橋性のＮｏ、
６ ポリエチレンの回転成形によって、２点鎖線で示ず蓋壁
部７・・・付きの中空体５をまず成形して後、この部位
を切断除去することにより実線で示す形状のものが得ら
れる。
ところで、第４図に示すようにパイプと継手１との接続
は、上述の厚肉継手１の開口部６の内周面をテーパ状に
切削形成し、パイプ挿入部８を形成し、これにプラスチ
ックパイプ９の先細テーパ部１０を挿入して、熱溶着や
接着により接続一体化する。
は、上述の厚肉継手１の開口部６の内周面をテーパ状に
切削形成し、パイプ挿入部８を形成し、これにプラスチ
ックパイプ９の先細テーパ部１０を挿入して、熱溶着や
接着により接続一体化する。
ところが、呼径が２０（ｈｍ以上の大口径となると、パ
イプ９のテーパ部１０の挿入に要する力は極めて大きく
、現場施工が実用上困難である場合が多い。
イプ９のテーパ部１０の挿入に要する力は極めて大きく
、現場施工が実用上困難である場合が多い。
そこで第５図に示すように、継手１の端面１１と、パイ
プ９の端面Ｉ２とを突き合わせて、熱圧着等で接続する
のが一層望ましい。第５図のように突き合わせ接合とす
れば、端面圧着に要する力は少なくてよく、治具も簡単
なもので済んで現場施工も容易化される。
プ９の端面Ｉ２とを突き合わせて、熱圧着等で接続する
のが一層望ましい。第５図のように突き合わせ接合とす
れば、端面圧着に要する力は少なくてよく、治具も簡単
なもので済んで現場施工も容易化される。
また、パイプ９として水架橋プラスチックの未Ｎｏ、
７ 架橋（ゲル分率４０％以］で）のものを用いて、ｌ′ｌ
１手と多すシ圧着し７て、しかる後、水架橋するも好ま
しいことである。このとき、継手１の加熱時間をパイプ
９の加！、ｌシ時間の約２倍とすれば、第５図のように
ピー１月３，１３が同等となる。
７ 架橋（ゲル分率４０％以］で）のものを用いて、ｌ′ｌ
１手と多すシ圧着し７て、しかる後、水架橋するも好ま
しいことである。このとき、継手１の加熱時間をパイプ
９の加！、ｌシ時間の約２倍とすれば、第５図のように
ピー１月３，１３が同等となる。
回転成形によって、１−分に大きい肉厚１゛の継手でも
、成形可能となった。
、成形可能となった。
特に、ポリエチレンのように成形収縮率の大きいプラス
チックであったとしても、°゛ひけ′や“気泡”が生ず
ることなく、高品質で、寸法精度も高い表面の美し２い
製品が得られる。
チックであったとしても、°゛ひけ′や“気泡”が生ず
ることなく、高品質で、寸法精度も高い表面の美し２い
製品が得られる。
さらに回転型は射出成形用金型に比較して安価に製作出
来、蓋壁部を捨てるとしても、十分安１＋Ｔｉな継手が
１７られる。
来、蓋壁部を捨てるとしても、十分安１＋Ｔｉな継手が
１７られる。
第１図は各種継手を例示するものであって中間製品を２
点鎖線で付加して示した断面図、第２図は回転成形に使
用される回転型の一例を示す斜視図、第３図は中空体の
一例を示ず一部破断斜視図、第４図と第５図は夫々継手
とパイプとの接続方法を示す要部断面図である。 ５・・・中空体、６・・・開口部、７・・・蓋壁部。 特 許 出 願 人 大口日本電線株式会社佑つ圃 第５図 ２マ Ｊ ２Ｎ
点鎖線で付加して示した断面図、第２図は回転成形に使
用される回転型の一例を示す斜視図、第３図は中空体の
一例を示ず一部破断斜視図、第４図と第５図は夫々継手
とパイプとの接続方法を示す要部断面図である。 ５・・・中空体、６・・・開口部、７・・・蓋壁部。 特 許 出 願 人 大口日本電線株式会社佑つ圃 第５図 ２マ Ｊ ２Ｎ
Claims (1)
- １、継手の開口部となるべき箇所に蓋壁部を一体に有す
る中空体を、プラスチック回転成形によって形成し、そ
の後、該中空体から上記蓋壁部を切断除去して開口部を
形成することを特徴とする厚肉のプラスチック継手の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5876385A JPS61215019A (ja) | 1985-03-22 | 1985-03-22 | 厚肉のプラスチツク継手の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5876385A JPS61215019A (ja) | 1985-03-22 | 1985-03-22 | 厚肉のプラスチツク継手の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61215019A true JPS61215019A (ja) | 1986-09-24 |
Family
ID=13093580
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5876385A Pending JPS61215019A (ja) | 1985-03-22 | 1985-03-22 | 厚肉のプラスチツク継手の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61215019A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6499947B2 (en) * | 2000-01-05 | 2002-12-31 | Ventilatoren Sirocco Howden B.V. | Housing part for a ventilating fan |
-
1985
- 1985-03-22 JP JP5876385A patent/JPS61215019A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6499947B2 (en) * | 2000-01-05 | 2002-12-31 | Ventilatoren Sirocco Howden B.V. | Housing part for a ventilating fan |
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