JPS61213831A - エレクトロクロミツク表示素子 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明はエレクトロクロミック表示素子に関する。さ
らに詳しくは、素子端部と素子中央部との発色濃度差の
少ないエレクトロクロミック表示素子に関する。

〔従来の技術〕

従来のエレクトロクロミック表示素子における対向極は
、第２図に示すように、ガラス板よりなる基板６ａ上に
、導電性付与とガラス板からの電解質中への有害イオン
の溶出防止を兼ね、ＩＴＯ膜（インジウム錫酸化物膜）
、酸化スズ膜などの導電性金属酸化物膜６ｂを形成し、
この導電性金属酸化物１１Ｂｂ上に対向極物質層８を形
成していた（たとえば特願昭５８−１９３７２１号公報
）。

〔発明が解決しようとする問題点〕

ところが、上記のような導電性金属酸化物膜６ｂは、貫
着、電着などによって形成するため、［５！ｉＪ！Ｅを
大きくすることができず、そのため、十分な導電性が得
られず、駆動電源からの入力用リード端子に近接した素
子端部とリード端子からの距離が遠い素子中央部とでは
電気抵抗に差が生じてエレクトロクロミック物質の発色
濃度に差が生じるという問題があった。

また、上記導電性金属酸化物膜６ｂは、固く、かつ表面
が均一で、リード端子の取り付けには通しているが、そ
のぶん対同極物質との接触が密でなく、この面からも導
電性の低下を招き、表示部全体の注入電気量を低下させ
るとともに、前記の発色濃度差の生起を助長する原因に
もなっていた。

〔問題点を解決するための手段〕

この発明は上述した従来技術の問題点を解決するもので
、対同極基板の導電性金属酸化物膜上に導電性物質と結
着用の樹脂との混合物からなる導電層を設け、該導電層
上に対向極物質層を形成することによって対同極側の導
電性を高め、素子端部と素子中央部との発色濃度差を少
なくするとともに、表示部全体の注入電気量を高めたも
のである。

上記のような導電層は、導電性物質と結着用の樹脂を溶
剤の存在下で、塗布できる程度の粘度に混合、調整した
スラリー状ないしはペースト状混合物を対同極基板の導
電性金属酸化物膜上に塗布し、乾燥することによって形
成される。このような塗布により形成される導電層は、
蒸着によって形成されるＩＴＯ膜や・酸化スズ膜などの
導電性金属酸化物膜に比べて厚く、高い導電性を有し、
素子端部と素子中央部との電気抵抗差を少なくして、前
述のように素子端部と素子中央部との発色濃度差を少な
くするとともに、表示部全体の注入電気量を高め得る。

〔実施例〕

つぎに実施例をあげて本発明をさらに詳細に説明する。

実施例１ 厚さ１．１　ｎｕ＋のガラス板上に導電性金属酸化物膜
として厚さ３００ｎｍのＩＴＯ膜を蒸着により形成し、
これを対向極基板として用いて、以下に示すように導電
層および対同極物質層を形成した。

市販の導電塗料であるカーボンレジンインキ（カーボン
粉末とエポキシ系熱硬化性樹脂とを溶剤の存在下で混合
し、粘度を５００ボイズに調整したもの）とプロピレン
カーボネートとを重量比で１００　＝５に混合したペー
スト状混合物を上記対向極基板のＩＴＯ膜上にスクリー
ン印刷機により厚さ約７０μＩｌ（ただし、成膜時）に
塗布し、１５０℃で１５分間熱処理して導電層を形成し
た。つぎに、上記導電層上に、タングステン酸鉄とカー
ボンレジンインキ（前出）とプロピレンカーボネートと
を重量比で１００　　：１００　　：４０に混合したも
のをスクリーン印刷機で厚さ０．２（１ｗｍ　（成膜時
）に塗布し、ついで２００℃で４時間加熱して対向極物
質層を形成した。

上記のように作製した導電層を有する対向極と、エレク
トロクロミック物質として酸化タングステン（ＷＯ３）
を用い常法により作製した表示極と、プロピレンカーボ
ネートに過塩素酸リチウムをｌｌｌ１ｏｌ／ｌ溶解して
調製した液状電解質を用い、第１図に示すエレクトロク
ロミック表示素子を作製した。

第１図において、１は表示極で、この表示極１は透明ガ
ラス板２ａ上に透明導電膜２ｈを形成した表示極基板２
と、該表示極基板２の透明導電膜２ｂ上に形成したエレ
クトロクロミック物質Ｆｉｆ３を有して成る。そして、
上記透明導電膜２ｂの素子内部側でエレクトロクロミッ
ク物質１ｗ３が形成されていない部分には保護１！！４
が設けられている。本実施例において、透明導電膜２ｂ
はＩＴＯ膜からなり、エレクトロクロミック物質には前
述のように酸化タングステンが用いられ、保Ｍ膜４は二
酸化ケイ素の蒸着膜からなるものである。

５は対向極ｔ、この対向極５は前述のようにガラス板よ
りなる基板６ａ上にＩＴＯの導電性金属酸化物膜６ｂを
形成した対向極基板６と、該対向極基板６の導電性金属
酸化物Ｉｔ！６ｂ上に設けた導電層７と、該導電層７上
に形成した対向極物質ｌＷ８からなる。

９は液状電解質で、前記のようにプロピレンカーボネー
トに過塩素酸リチウムを１■ｏ１／Ｒ熔解してなり、１
０は背景材で、この背景材１０には二酸化チタン粉末を
分散含有させた多孔性ポリテトラフルオロエチレンシー
トが用いられている。１１はポリエステル製のスペーサ
であり、このスペーサ１１は角形のリング状をしており
、その上面および下面は前記表示極基板２の周縁部およ
び対向極基板６の周縁部に接着剤で接着され、このスペ
ーサ１１と表示極基板２および対向極基板６とで形成さ
れる空間内に前述の液状電解質９、背景材１０などが封
入されている。

実施例２ 対同極基板の基板としてガラス板に代えて厚さ０．３１
のフェライト系ステンレス鋼板にニッケル、クロム、モ
リブデンを含存し、それらの含有量はニッケル５重量％
、クロム２５重量％、モリブデン１重量％である）を用
いたほかは実施例１と同様にしてエレクトロクロミック
表示素子を作製した。もとより、上記フェライト系ステ
ンレス鋼板上にはＩＴＯＩＩｌ！を形成し、該ＩＴＯ膜
上に導電層を設け、該導電層上に対向極物質層を形成し
ているが、ＩＴＯＦＪの厚さ、導電層、対向極物質層の
材質、厚さ、形成方法などは実施例１の場合と同じであ
る。

比較例 厚さ１．１　ｍｍのガラス板上にＩＴＯをａｏｏｎｍの
厚さに蒸着した対向極基板のＩＴＯｙ４上に対向極物質
層を直接形成したほかは実施例１と同擾にしてエレクト
ロクロミック表示素子を作製した。

上記エレクトロクロミック表示素子は第２図に示すとお
りであり、ＩＴＯの導電性金属酸化物膜６ｂ上に対向極
物質層８が直接形成されている。

上記実施例１〜２のエレクトロクロミック表示素子およ
び比較例のエレクトロクロミック表示素子の素子端部の
文字と素子中央部の文字の発色濃度差を調べた結果を次
表に示す。エレクトロクロミック表示素子はいずれも寸
法が４ｈｍＸ１７０　ｍｍであり、エレクトロクロミッ
ク物質による表示文字は７文字で、文字の発色部面積は
約２，５　Ｃｉである、なお、素子端部の文字と素子中
央部の文字の発色濃度差はそれらの文字への注入電気量
の差で数値的に評価できるので、表には文字当りの注入
電気量で表示した０表中の注入電気量は２０±２℃、１
．６５Ｖ、１゜０秒の条件で測定したものである。

上表に示すように、本発明の実施例１〜２のニレ／Ｆ）
ｌ：ｌクロミック表示素子は、比較例のエレクトロクロ
ミック表示素子に比べて、素子端部の文字と素子中央部
の文字との注入電気量の差が少なく、それらの文字間の
発色濃度差が少ないことが明白である。また、注入電気
量も、本発明の実施例１〜２のエレクトロクロミック表
示素子は比較例のエレクトロクロミック表示素子に比べ
て大きい。

なお、実施例では導電層７にカーボンを導電性物質とし
たものを用いたが、これはニッケルなどの金属を導電性
物質とするものであってもよい。

上記導電層７は、実施例でも例示したように、導電性物
質と結着用の樹脂を溶剤の存在下で塗布できる程度の粘
度に混合、調整したスラリー伏ないしはペースト状混合
物をスクリーン印刷、スプレー塗装、ハケ塗りなどの適
宜の塗布手段で塗布し、乾燥するととによって形成され
る。その膜厚は厚いほど導電性が向上するので実施例で
は７０μ曙にしたが、通常４０μｍ程度以上あればよい
。

また、実施例では表示極のエレクトロクロミック物質と
して酸化タングステンを用いたが、それに代えて、たと
えばヘキサシアノ鉄酸鉄（プルシアンブルー）、ペンタ
シアノカルボニル鉄酸鉄、ヘキサシアノルテニウム酸鉄
（ルテニウムパープル）、ヘキサシアノオスミウム酸鉄
（オスミウムパープル）、ヘキサシアノマンガン酸鉄な
どの遷移金属のシアノ錯体などを用いてもよい。また、
電解質もエレクトロクロミック物質の種類に応じて実施
例で用いた有機系のものに代えて水溶液系のものを用い
てもよい。

そして、対同極材料として実施例ではタングステン酸鉄
を用いたが、それに代えて、たとえば活性炭素繊維、二
酸化マンガンなどを用いてもよい。

〔発明の効果〕

以上述べたように、本発明によれば、対向極基板の導電
性金属酸化物膜上に導電層を設けることによって、対同
極側の導電性が向上し、文字間の発色濃度の差が少なく
なるとともに、表示部全体の注入電気量が向上した。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のエレクトロクロミック表示素子の一実
施例を示す断面図であり、第２図は従来のエレクトロク
ロミック表示素子を示す断面図である。 １・・・表示極、　５・・・対向極、　６・・・対向極
基板、６ｂ・・・導電性金属酸化物膜、　７・・・導電
層、８・・・対向極物質層、　９・・・電解質特許出願
人　日立マクセル株式会社 第１図

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）表示極１、電解質９、対向極５を有し、上記対向
   極５の対向極基板６の導電性金属酸化物膜６ｂと、対向
   極物質層８との間に導電性物質と樹脂との混合物からな
   る導電層７を設けたことを特徴とするエレクトロクロミ
   ック表示素子。
2. （２）導電層７の導電性物質がカーボンである特許請求
   の範囲第１項記載のエレクトロクロミック表示素子。
3. （３）導電性金属酸化物膜６ｂがＩＴＯ膜または酸化ス
   ズ膜である特許請求の範囲第１項または第２項記載のエ
   レクトロクロミック表示素子。