JPS61145536A - エレクトロクロミツク表示素子 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、時計、電卓、計算機、テレビなどの表示部に
用いるエレクトロクロミック表示素子（以下、ＲＯＤと
称す）に関するものである。

従来の技術 従来、時計、電卓、計算機、テレビなどの表示部には液
晶表示素子、ＣＲＴなどが用いられている。しかしなが
ら液晶表示素子は画面が暗く、視覚依存性があって斜め
からは見難い。一方、ＯＲＴは大きいばかシでなく、画
面が強く輝き眼が疲れる。これらの欠点を除去する表示
素子としてＥＣＤが期待され、開発が進められている。

しかしながら従来のＥＣＤは寿命、コントラスト、レス
ポンスなどの特性において未だ不充分であり、改良が続
けられている。

従来のＥＣＤを第３図によって説明すると、１０１は酸
化インジウム−酸化錫（ＩＴＯ）等からなる透明な表示
極で、ガラス等の基板１０２上に設けられている。１０
３はエレクトロクロミック材料で、一般には酸化タング
ステン（ＷＯ３＞、酸化モリブデン（ＭｏＯ２）、酸化
イリジウム（ＩｒＯ２＞などの金属酸化物が用いられ、
表示極１０１上に設けられている。１０４はＩＴＯ１金
属などからなる対極で、ガラス等の基板１０５上に設け
られている。１０６は基板１０２と対極１０４の外縁部
間に設けられた封止材、１０７はこの封止材１０６によ
り封止された内側室間に封入され、支持電解質を水や有
機溶媒に溶かした電解質溶液である。エレクトロクロミ
ック材料１０３は真空蒸着などの手段によって非晶質薄
膜の状態で表示極１０１上に形成される。表示極１０１
．対極１０４は一般１／（ＩＴＯｉ基板１０２，１０５
に真空蒸着によって薄膜の状態で形成するので、その表
面はかなり平滑面になっている０ 而して表示極１０１と対極１０４間に直流電圧を印加す
ると発色するが、発色濃度は電荷量に比例する。従って
短時間に多くの電荷量をエレクトロクロミック材料１０
３中に注入した方がコントララストが高く、レスポンス
も早くなる。そのため、第３図に示すように表示極１０
１の面積を対極１０４の面積に比較して小さくしている
。

発明が解決しようとする問題点 しかしながら表示素子としての大きさの制限から表示極
１０１と対極１０４の面積の比率を大きくするには自ら
制約がある。そこで対極１０４として金属網や炭素の焼
結体など全周いたものがあるが、透明でないので白板反
射板などを用いて対極１０４を隠している。このため構
造が複雑になる。

そこで、本発明は特にコントラスト　レスポンスを向上
させることができるようにしたエレクトロクロミック表
示素子を提供しようとするものである。

問題点を解決するための手段 そして上記問題点を解決するための本発明の技術的な手
段は、対極の表示極側に多孔性の電極微粉末層を形成し
たものである。

作用 本発明は、上記の構成により対極の有効表面積を大きく
シ、表示極に対する面積比を大きくすることができる。

これによシ表示極における書き込み電荷量を短時間に多
量に注入することができる０実施例 以下、本発明の実施例を図面に基いて詳細に説明する。

まず第１実施例について説明すると、第１図において１
はＩＴＯ等からなる透明な表示極で、ガラス等の基板２
上に設けられている。３はエレクトロクロミック材料で
、Ｔｏ　５　、　ＭｏＯ３ｒＩｒＯ２などの金属酸化物
よりなり、表示極１上に設けられている。４はＩＴＯ，
金属などからなる対極で、ガラス等の基板６上に薄膜４
１Ｌが設けられ、薄膜４ａ上に電気泳動によって析出さ
れた多孔性の電極微粉末層４ｂが形成されている。この
電極微粉末層４ｂはＩＴＯ微粉末など、電極として使用
できる微粉末を、支持電解質を有機溶媒に溶かした電解
質溶液中に分散し、この電解質溶液中に白金電極と対極
の薄膜４＆とを入れて直流電圧を印加し、対極の薄膜４
＆上に電気泳動によってＩＴＯなどの微粉末を析出させ
、その後、加熱乾燥することによシ形成することができ
る。６は基板２と対極４の薄膜４＆との外縁部間に設け
られた封止材、７はこの封止材６により封止された内側
空間に封入され、支持電解質を水や有機溶媒に溶かした
電解質溶液である。

上記実施例において、対極４の電極微粉末層４ｂは多孔
性であるので、その有効面積は従来の対極と比較して１
〜２桁大きくなる０従って表示極１と対極４０面積比は
著しく大きくなシ、短時間に多くの電荷量をエレクトロ
クロミック材料３中に注入することができ、コントラス
トｐ　レスポンスを向上させることができる。

なお、対極４の電極微粉末層４ｂの多孔度は主として微
粉末の粒径、微粉末層の厚さ等によって制御することが
できる。

次に本発明の試験例について説明する。

まず、ガラス製の基板２，６上にＩＴＯパターンによる
表示極１、対極薄膜４＆を設けておく。

次にＩＴＯ微粉末を所定量、過塩素酸リチウム（ＬｉＣ
１０ａ　）を１０　　Ｍ含んだプロピレンカーボネート
中に分散させ、この中に上記対極薄膜４ａを有する基板
５と白金板を入れる。次に対極薄膜４１側全アノードに
して３００ｖの直流電ＦＥｔ−印加すると、数分間で対
極薄膜４ａ上にＩＴＯによる多孔性の電極微粉末層４ｂ
が電気泳動によって析出形成される。然る後、これら多
孔性の電極微粉末層４ｂ及び薄膜４１を備えた基板６を
Ｎ２雰囲気中で５００℃の熱処理する。一方、表示悌表
面にＶ９’Ｏ，ｉ真空蒸着し、エレクトロクロミック材
料３である非晶質層を形成する。而して表示極１全備え
た基板２と対極４を備えた基板６ｔ−封止材６である合
成樹脂によりシールし、この封止材６の微小孔よりＬｉ
ＣｌＯ４を０．５Ｍ含んだプロピレンカーボネー）ｆ真
空含浸させ、微小孔を合成樹脂により封止する。

このようにして製作されたＥＣＤは１．０ｖ〜１・６ｖ
で極性を変えることによって発消色を繰り返し、コント
ラスト比は３〜２０、レスポンスは０．１〜０．５秒と
なり、従来のＲＯＤに比較して２〜５倍向上させること
ができた。

次に本発明の第２実施例について説明する。第２図にお
いて１１は表示極で、基板１２上に設けられている０１
４は対極で、基板１５上に薄膜１４２Ｌが設けられ、薄
膜１４ａ上に電気泳動によって析出された多孔性の電極
微粉末層１４ｂが形成されている。１６は基板１２と対
極１４の島膜１４ａとの外縁部間に設けられた封止材、
１７はこの封止材１６により封止された内側空間に封入
されたエレクトロクロミック溶液である。

本実施例の試験例として表示極１１及び対極薄膜１４１
ＬｉＩＴＯにより形成すると共に電体微粉末層１４ｂ’
ｉ上記試験例と同様、電気泳動によるＩＴＯの析出によ
シ形成した。エレクトロクロミック浴液１７としては有
機色素のスチリル類似化合物をテトラブチルアンモニウ
ムバークロレートと共にアセトニトリルに溶解したもの
を用いた０この試験例における［Ｄも１．０〜１・６ｖ
印加して極性を変えることによシ発消色を繰９返し、コ
ントラスト比は３〜３０、レスポンスは０．１〜０・６
秒となり、従来のＫＣＤに比較して２〜６倍同上させる
ことができた。

発明の効果 以上の説明より明らかなように本発明によれば、対極の
表示極側に多孔性の電極微粉末層を析出形成しているの
で、対極の有効表面積を大きくして表示極に対する面積
比を大きくしている。従って表示極における書き込み電
荷量を短時間に多量に注入することが可能となり、コン
トラストｔ　レスポンスを向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のエレクトロクロミック表示素子の第１
実施例を示す断面図、第２図は本発明の第２実施例の断
面図、第３図は従来のエレクトロクロミック表示素子の
断面図である０ １・・・・・・表示極、２・・・・・・基板、３・・・
・・・エレクトロクロミック材料、４・・・・・・対極
、４ａ・・・・・・薄膜、４ｂ・・・・・・電極微粉末
層、６・・・・・・基板、６・・・・・・封止材、７・
・・・・・電解質溶液、１１・・・・・・表示極、１２
・・・・・・基板、１４・・・・・・対極、１４ト・・
・・・薄膜、１４ｂ・・・・・・電極微粉末層、１５・
・・・・・基板、１６・・・・・・封止材、１７・・・
・・・エレクトロクロミック溶液。 代理人の氏名　弁理士　中　尾　敏　男　ほか１名第１
図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）対極の表示極側に多孔性の電極微粉末層を形成し
   たことを特徴とするエレクトロクロミック表示素子。
2. （２）多孔性の電極微粉末層を電気泳動により形成した
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のエレクト
   ロクロミック表示素子。