JPS61213158A

JPS61213158A - シルク印刷に使用する紗張用枠の洗浄方法と装置

Info

Publication number: JPS61213158A
Application number: JP5488585A
Authority: JP
Inventors: Yasuaki Otani; 大谷　泰章; Isamu Kubo; 勇久保
Original assignee: NIPPON SHII M K KK
Current assignee: NIPPON SHII M K KK
Priority date: 1985-03-19
Filing date: 1985-03-19
Publication date: 1986-09-22

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】、Ｌｌ上立■■±１本発明はシルク印刷に使用する紗張用枠体の洗浄方法と
装置に関する。

良末且遣従来、シルク印刷に使用する紗張用枠体に対する紗張り
は、第５図に示す如く、紗張用枠体１の紗張部２の表面
にポンド３を介して紗４の縁部４ａを固着するとともに
ポンド３の上側をケミカルテープ５にて被覆しかつ、内
側内周縁を溶剤で溶けることのない接着剤、例えばアク
リル系接着剤にて目張り６を施すことにより構成されて
いる。

而して、シルク印刷の使用後に置ける上記紗張用枠体ｌ
の洗浄は、予め転写用インクをトリフレン、シンナー等
の溶剤にて前処理した後、第５図にて示されるケミカル
テープ５を手にて剥離する。この剥離作業により、紗張
部２上側に固着された上側のポンド３と紗４の縁部４ａ
がケミカルテープ５と一緒に剥離されるが、紗張部２の
表面には下側のポンド３と目張り６が、そのまま残存す
る。

従って、その後、紗張部２の表面よりポンド３と目張り
６をカッターにて削り取る作業が要求される。

また、上記手作業による使用後の紗張用枠体に於る紗４
の剥離作業としては、他に溶剤に浸漬して剥離する方法
や、湯に浸漬して剥離し易くして作業する方法が存在す
るがいずれの方法においても、紗の剥離に人為作業が要
求されるとともに溶剤を使用する方法にあっては、これ
の排液処理に問題点を有し、かつ装置も大型化し、広い
設備と多額の設備費を要する等の問題点を有するもので
あった。

坐１目Ｌｌの因て、本発明は、人為作業によらず、簡単な装置による
自動的な洗浄作業により、紗張用枠体の洗浄を連続して
遂行することのできる洗浄方法と装置の提供を目的とす
るものである。

及１五鳳１本発明は、紗張用枠体を搬送工程に於て、特に、紗張部
に固着される紗の縁部を高圧洗浄により洗浄するととも
に紗張部間に張設される紗を取り外した後、これを排出
し、かつ前記紗張部の表面を低圧洗浄するとともにこれ
を乾燥することにより、匝続し自動洗浄作業を遂行し、
加えて、洗浄後の紗張部の表面に、再使用に際する紗張
り作業に要求される予備接着層を形成する作業を関連し
て遂行し得る自動洗浄方法と装置を要旨とする。

１１１例以下本発明の実施例を、洗浄方法の実施に直接使用する
洗浄装置を示す第１．２図とともに詳細に説明する。

第１図は紗張用枠体の洗浄装置の平面図、第２図は同側
面図である。

図面において、１０は紗張用枠体ｌの搬入部１１を備え
る第１高圧洗浄部、１２はこの第１高圧洗浄部１０の後
方、すなわち紗張用枠体ｌの搬送方向に連設した第２高
圧洗浄部、１３は第１および第２高圧洗浄部１１．１２
にて高圧洗浄した紗張用枠体ｌに張設されていた紗４を
取り外して排除する紗４の排出部、１４は排出部１３に
て紗４を排除後の紗張用枠体ｌを洗浄する低圧洗浄部、
１５は予備乾燥部１６を備える熱風乾燥部。

１７は熱風乾燥部１８を備える接着剤の塗布部であり、
上記各部は紗張用枠体ｌの搬送方向にそれぞれ連設され
ている。

また、上記各部は、第２図の通り、架台１９上側に設け
た囲繞枠２０により、囲繞されている。

但し、搬入部１１は開口されている。

さて、−ヒ記搬入部１１を備える第１高圧洗浄部１０は
、架台１９−上側の左右両側枠体２１，２２間に回転自
在に渡架して列設された複数のローラー２３から成るロ
ーラーコンベアー２４（以下第１搬送部２４という）を
設けるとともにこの第１搬送部２４の上側に於る囲繞枠
２０の天板２５に、一対の高圧洗浄用ノズル２６．２７
を対設することにより構成されている。

上記第１搬送部２４の各ローラー２３は、それぞれの一
端に固結される各チューンギア２８に張設したチェーン
２９と、最後端のび一う−２３の回転軸に固結した連結
プーリー３０および架台１９に取付けた駆動モーター３
１の駆動プーリー３２間に張設したベルト３３を介して
回転せしめることができるように構成されている。

また上記一対の高圧洗浄用ノズル２６．２７は、第１搬
送部２４の左右両側部に位置せしめて取付台３４．３５
上側の高圧タンク３６．３７に連結したノズル軸３８．
３９に取付けられている。

そして、一方の高圧洗浄用ノズル２６は、天板２５の所
定位置に固定されているが、他方の高圧洗浄用ノズル２
７は取付台３５をガイドレール４０．４１間に、その長
さ方向に移動自在に取付けるとともに天板２５にノズル
軸３９の移動用溝４２を開孔し、一方のノズル２６との
対向方向に移動し得るように構成されている。

さらに１両高圧洗浄用ノズル２６．２７は、第３図すに
示す如く、ノズル軸３８．３９に洗浄液の吐出口４３を
設けたノズル本体４４を連設することにより構成されて
いる。

次に、上記第２高圧洗浄部１２は、架台１９上側の左右
両側枠４６．４７間に回転自在に渡架した前後両回転軸
４８．４９に左右両側の３条のチェーンコンベア５０を
張設して構成した第２搬送部５１と囲繞枠２０の天板５
２に、上記搬送部５１の走行方向（紗張用枠体１の搬送
方向）に対して斜め方向に走行自在に取付けた高圧洗浄
ノズル５３とから構成されている。

そして、上記第２搬送部５１は、架台１９に取付けたモ
ーター５４の駆動プーリー５５と上記回転軸４９に固結
した連結プーリー５６間に張設したベルト５７を介して
連結されるとともに、上記３条のチェーンコンベア５０
のうち１条のチェーンコンベア５０ａはそれぞれのチェ
ーン歯車５８．５９を回転軸４８．４９の長さ方向に移
動自在に取り付け、その走行位置を可変し得るように構
成されている。

また、上記高圧洗浄ノズル５３は、取付台６゜に固着し
た高圧タンク６１にノズル軸６２を連結するとともにこ
のノズル軸６２の先端に洗浄液の吐出口６３を設けたノ
ズル本体６４を連設して構成され、かつ、上記高圧洗浄
ノズル５３を取付けた取付台６０は、天板５２上側に渡
架した一対のガイドレール６５．６６間に、ガイドレー
ル６５．６６の長さ方向間に於て走行自在に取付けると
ともに天板５２上側に、軸受け６７．６８間に回転自在
に渡架したリードスクリュー６９に対して連結部材７０
を介して上記取付台６０を連結し、かつ上記リードスク
リュー６９を連結プーリー７１と天板５２上側に取付け
たモーター７２の駆動プーリー７４間に張設したベルト
７３を介してモーター７２に連結することにより構成し
である。

さらに、天板５２には取付台６０の走行方向に沿って高
圧洗浄用ノズル５３のガイド溝７５を開孔しである。

上記紗の排出部１３は、上記第２搬送部５１の後部に位
置せしめて、上記第２高圧洗浄部１２に連設されている
が、これは、第２搬送部５１上側に架設した取外杆７７
と、下側に張設した排出用コンベアー７８とから構成さ
れている。

そして、上記紗４の取外杆７７は、天板５２に取外杆７
７の上下動用シリンダー７９を取付けるとともにこのシ
リンダー７９のラム（図示しない）に取外杆７７を連結
し、囲繞枠２０内側に取外杆７７を上下動自在に吊下し
、かつ取外杆７７の先端には紗４の抑圧部材８０を取付
けである。

また、上記排出コンベアー７８は、第２搬送部５１の左
右両側部に回転軸（図示しない）を回転自在に架設する
とともに両回転軸間に排出用コンベアー７８を張設し、
かつ一方の回転軸に連結した中間回転軸８１に、プーリ
ー８２．８３間に張設したチェーン８４を介してモータ
ー８５を連結することにより、上記第２搬送部５１に於
る紗張用枠体ｌの搬送方向とは直交方向に排出用コンベ
アー７８を走行せしめることができるように構成しであ
る。

上記高圧洗浄部１０．１２の後方、すなわち、紗張用枠
体ｌの搬送方向の後方に連設された低圧洗す部１４．乾
燥部１５並びに接着剤の塗布部１７について、以下に説
明するに、低圧洗浄部１４と乾燥部１５間には、架台１
９の上側の囲繞枠２０の左右両側枠８７．８８間に多数
のコンベアロール８９を回転自在に渡架するとともに各
コンベアロール８９の一端に固結した各連結ギア９０に
連結チェーン９１を張設して各コンベアロール８９を連
結し、かつ最後端のコンベアロール８９の回転軸に固結
した連結ギア９２と駆動モーター９３の駆動ギア９４間
に張設したチェーンベルト９５を介して駆動モーター９
３に連結することにより第３搬送部９６を構成しである
。

そして、上記低圧洗浄部１４は、囲繞枠２０の左右両側
枠８７．８８間に２木のシャワーパイプ９７．９８を渡
架するとともにこのシャワーパイプ９７．９８の長さ方
向間には所要間隔置きに多数の洗浄液の吐出口９９を開
孔し、かつ各シャワーパイプ９７．９８は、フィルター
１００．ポンプ１０１を介して洗浄液のタンク１０２に
連結することにより構成しである。

尚、第３搬送部９６の下側には洗浄液の受部１０３を設
け、これをパイプ１１１を介してタンク１０２に回収し
得るように構成されている。

また、上記乾燥部１５には、上記低圧洗浄部１４間に予
備乾燥部１６を設けてあり、この予備乾燥部１６は、上
記側枠８７．８８間に３木のブロアーパイプ１０４を渡
架し、各ブロアーパイプ１０４は架台１９に取付けた各
ブロアー１０５に連結するとともに各ブロアーパイプ１
０４には、その長さ方向間に所要間隔置きに乾燥空気の
吐出口１０６を開孔することにより構成されている。

さらに、上記乾燥部１５は囲繞枠２０の内側に熱風吐出
口１０７を有する熱風パイプ１０８を吊設するとともに
このパイプ１０８を天板１０９上側に取付けた熱風発生
機１１０に連結することにより構成されている。

次に、」二足接着剤の塗布部１７について説明すると、
」二足第２搬送部５１と同様の構成から成る第４搬送部
１１３を架台１９上側に設けるとともに囲繞枠２０の天
板１１４上側には塗布部１７の移動テーブル１１６をガ
イドレール１１７間に、ガイドレール１１７の長さ方向
間に於て移動自在に取付け、かつ移動テーブル１１６は
天板１１４上側に取付けた軸受け１１８，１１９間に回
転自在に渡架したリードスクリュー１２０に連結部材１
２２を介して連結するとともにリードスクリュー１２０
は、その一端に固結した連結プーリー１２３と駆動モー
ター１２４の駆動プーリー１２５間に張設したベルト１
２６を介して駆動モーター１２４に連結されている。

また、１記移動テーブル１１６に取付けた塗布ブラシは
、第４図に示す如く、上記移動テーブル１１６の下側に
支持腕１３０を取付けるとともにこの支持腕１３０の端
部に軸着部１３２を設け、かつこの軸着部１３２に回転
ブラシ１３３の回転軸１３４を回転自在に装着するとと
もに、支持腕１３０に取付けた回転用駆動モーター１３
５の駆動ギア１３６を回転軸１３４の連結ギア１３７に
噛合して、回転ブラシ１３３を駆動モーター１３５に連
結しである。

また、上記回転ブラシ１３３はブラシ１３８の植設用プ
レート１３９とこれに嵌着した回転軸１３４との連結プ
レート１４０から成り、ブラシ１３８の植設用プレート
１３９には接着剤としてのポンドの供給凹部１４１を設
けるとともにこの供給凹部１４１には回転軸１３４の中
心に貫通したポンドの供給孔１４２の開口端１４２ａが
開口連結され、かつ、回転軸１３４の供給孔１４２の■
一端開開１部１４２ｂは軸着部１３２の上側に取付けた
ポンドの供給用ニードル弁１４３が連結されている。１
４４は、天板１１４に開孔したブラシ１３８の回転軸１
３４のガイド溝である。

尚、上記第４搬送部１１３の構成は上記第２搬送部５１
と同様の構成から成るもので、同一構成部分については
同一番号を付し、その説明を省略する。

また、上記接着剤の塗布部１７の後部には接着剤の熱風
乾燥部１８を配設してあり、この熱風乾燥部１８は、囲
繞枠２０の内側に熱風吹き出しパイプ１４６を架設する
とともにこのパイプ１４６を架台１９に取付けた熱風発
生＠１４７に連結することにより構成しである。

尚、上記熱風吹き出しパイプ１４６には、その長さ方向
間に所要間隔置きに熱風の吹き出し口１４８を開孔しで
ある。

以上の説明から成る洗浄　装置により、紗張用枠体１を
洗浄する場合には、第１乃至第４搬送部２４．５１，９
６．１１３の各モーター３２゜５４．９３を始動して、
各搬送部２４，５１゜９６．１１３を走行せしめるとと
もに搬入部１１より紗張用枠体１ｅ＊人して、第１高圧
洗浄部１０に搬送する。

また、紗張用枠体ｌの搬入に先き立ち、洗浄せんとする
紗張用枠体ｌの寸法に対応して第１高圧洗浄部１０にお
いては、高圧洗浄用ノズル３９のセット位置を、取付台
３５をガイドレール４０゜４１を介して前後方向に移動
せしめつつ調整した後、所定位置に固定するとともに第
２搬送部５１および第４搬送部１１３のチェーンコンベ
ア５０ａの位置についてもチェーン歯車５８．５９の回
転軸４８．４９の固定位置を移動調整し、所定位置に固
定する。

これは、紗張用枠体ｌ（通常アルミ枠）の寸法が１例え
ば、６６０＋ｍＸ６６０ｍ１より９５０　ｍｍＸ９５０
層■等の種類があり、これに対応して、適確な洗浄と搬
送を遂行し得るようにしたものである。

しかして、第１搬送部２４にて第１洗浄部１０に搬送さ
れた紗張用枠体１は高圧洗浄用ノズル２６．２７により
その左右両側の紗張部２が洗浄されるとともに第２搬送
部５１による搬送工程に於て、第２高圧洗浄部１２の高
圧洗浄ノズル５３が駆動モーター７２の始動にてリード
スクリュー６９の回転に伴い、ガイドレール６５．６６
に沿って移動する取付台６０を介して、上記第２搬送部
５１にて搬送される紗張用枠体ｌの搬送方向に対して斜
め方向に走行し、紗張用枠体ｌの紗張部２を高圧洗浄す
るものである。

その後、紗４の排出部１３上側に第１．２高圧洗浄部１
０．１２にて洗浄後の紗張用枠体ｌが搬送されてくると
これに関連して、シリンダー７９が作動し、取外杆７７
が下降して、その先端押圧部材８０により、紗張用枠体
ｌに張設される紗４を押圧して枠体ｌより取り外し、こ
れを下側の排出コンベアー７８上に落下せしめるととも
に排出−コンベア−７８を介して排出用パケット（図示
しない）に排出せしめる。

斯様にして、紗４の排除された紗張用枠体１は第２搬送
部より第３搬送部９６に移送されて、低圧洗浄部１４内
に至り、シャワーパイプ９７゜９８より吐出される洗浄
液により紗張用枠体ｌを再度洗浄するとともに当該第３
搬送部９６に置ける搬送工程に於て、予備乾燥部１６の
ブロアーパイプ１０４の吐出口１０６より吐出される吐
出エアーにより液切り処理され、さらに乾燥部１５の熱
風パイプ１０８の熱風吐出口１０７からの熱風によって
紗張用枠体ｌを乾燥せしめることができる。

しかる後、上記搬送部９６を経て、第４搬送部１１３に
移送された紗張用枠体ｌは、その搬送工程に於て、紗張
用枠体ｌの第４橡送部１１３内への搬入に伴って、駆動
モーター１２４が始動し、リードスクリュー１２０が回
転されて、移動テーブル１１６がガイドレール１１７に
沿って走行を開始する。

また移動テーブル１１６の走行に関連して回転ブラシ１
１３の駆動用モーター１３５が始動し。

回転ブラシ１１３を回転しつつ、これが紗張用枠体１の
紗張部２の表面に圧接され、ポンドの供給用ニードル弁
１４３より供給孔１４２を介して供給されるポンドを紗
張部２の表面に塗布することができる。

当該塗布作業が、上記紗張用枠体ｌの搬送に関連する塗
布部１７の斜め方向への走行工程により遂行され、その
後、熱風乾燥部１８の熱風吹き出しパイプ１４６の吹き
出し口１４８よりの熱風により、紗張部２の表面に塗布
されたポンドを乾燥し、次段の紗張に要求される予備接
着層を形成することができるものである。

上記洗浄および接着剤の塗布を完了した紗張用枠体ｌは
第４搬送部１１３の後部に連設される搬出部（図示しな
い）により所定の位置に搬出せしめ、使用済み紗張用枠
体ｌの洗浄作業を完了する。

以下、上記各搬送部に於る紗張用枠体ｌの搬送工程に於
て、上記各部の各作業を繰り返し実施することにより、
次順の紗張用枠体１の自動洗浄を順次遂行することがで
きる。

尚、上記第１乃至第４搬送部２４，５１．９６および１
１３の搬送スピードと第２高圧洗浄部１２、塗布部１７
の走行スピードは互いに調整したスピードにより１両者
の目的を達成し得るように実施するとともに作動開始の
タイミングについてもリミットスイッチ等の使用を介し
ての実施が有効である。

また、特に、排出部１３の取外杆７７のシリンダ７９の
上下動の作動についても搬送されてくる紗張用枠体ｌの
位置の確認等に基づく′作動が要求される。

さらに、第１．第２高圧洗浄部１０．１２に於る各タン
ク２６．２７および５３に対する高圧洗炸液の供給は図
示しない高圧ポンプユニット介して連続あるいは所定時
間毎さらにはノズル５３の走行に関連した供給を遂行す
ることにより実施する。

また、各部の構成中１図示の実施例に於る構成に限定さ
れることのないことは言うまでもなく、例えば、第１高
圧洗浄部１０は両ノズル２６゜２７とも可動タイプの構
成に、あるいは逆に両者とも固定の構成にしたり、第２
高圧洗浄部１２は、ノズル５３とは別にもう一台のノズ
ルを併設し、複数のノズル５３を走行させて洗浄する実
施、加えて、塗布部１７についても回転ブラシ１３３を
もう一台併設して、その塗布作業の迅速、適確化を計る
等の設計変更、さらには、紗の排出部１３についても取
外杆７７による押圧落下に変えて吸着して取り外す手段
等にて実施することも可使である。

１１立亘】以上の説明から明らかな通り、本発明によれば、スクリ
ーン印刷等に使用した紗張用枠体の洗浄を自動的に簡易
、迅速にしかもむらなく遂行することができるとともに
次段の紗張用枠体の再使用に要求される予備接着剤の塗
布作業をも関連して遂行することができる。

【図面の簡単な説明】

図面は、本発明方法の実施に直接使用する洗浄装置の一
実施例を示し、第１図は、洗浄装置の平面図、第２図は
同側面図、第３図ａ、ｂは高圧洗浄ノズルの正面図第４
図は塗布部の一部を破断した正面図、第５図は紗張用枠
体に張設した紗の張設状態を示す拡大断面図である。ｌ・・・紗張用枠体２・・・紗張部３・・・ポンド４・・・紗５・・・ケミカルテープ１０・・・第１高圧洗浄部１１・・・搬入部１２・・・第２高圧洗浄部１３・・・排出部１４・・・低圧洗浄部１５・・・熱風乾燥部１６・・・予備乾燥部１７・・・塗布部１８・・・熱風乾燥部１９・・・架台２０・・・囲繞枠

Claims

【特許請求の範囲】

（１）紗張用枠体の搬送工程に於て、紗張用枠体の紗張
部を高圧洗浄する工程と、高圧洗浄後の紗張用枠体に張
設される紗を枠体より取り外して排除する工程と、紗を
取り外した紗張用枠体を低圧洗浄するとともにこれを乾
燥する工程とから成るシルク印刷に使用する紗張用枠体
の洗浄方法。
（２）紗張用枠体の搬送工程に於て、紗張用枠体の紗張
部を高圧洗浄する工程と、高圧洗浄後の紗張用枠体に張
設される紗を枠体より取り外して排除する工程と、紗を
取り外した紗張用枠体を低圧洗浄するとともにこれを乾
燥する工程と、乾燥後の紗張用枠体の紗張部の表面に接
着剤を塗布するとともにこれを乾燥して、前記紗張部の
表面に予備接着層を形成する工程とから成るシルク印刷
に使用する紗張用枠体の洗浄方法。
（３）紗張用枠体の紗張部を高圧洗浄する高圧洗浄部と
、紗張部間に張設される紗を枠体より取り外し排除する
紗の排出部と、紗張部間に張設される紗を排除した枠体
を低圧洗浄する低圧洗浄部と低圧洗浄後の枠体を乾燥す
る乾燥部とから成るシルク印刷に使用する紗張用枠体の
洗浄装置。
（４）前記高圧洗浄部は、紗張用枠体の搬送方法の左右
両側部に回転自在に対設した一対の高圧洗浄用ノズルか
ら成る第１高圧洗浄部と紗張用枠体の搬送方向に対して
斜め方向に走行自在に架設した高圧洗浄用ノズルから成
る第２高圧洗浄部とから成る特許請求の範囲第３項記載
のシルク印刷に使用する紗張用枠体の洗浄装置。
（５）前記紗の排出部は、紗張用枠体の搬送路の上側に
、上下動自在に架設した紗の取外杆と、紗張用枠体の搬送路の下側に、紗張用枠体の搬送方
向とは直交する方向に走行自在に張設した排出用コンベ
アーとから成る特許請求の範囲第３項記載のシルク印刷
に使用する紗張用枠体の洗浄装置。
（６）前記低圧洗浄部は、紗張用枠体の搬送路上側に架
設した複数のシャワーパイプから成る特許請求の範囲第
３項記載のシルク印刷に使用する紗張用枠体の洗浄装置
。
（７）前記乾燥部は、紗張用枠体の搬送路上側に架設し
た予備乾燥部と熱風乾燥部とから成る特許請求の範囲第
３項記載のシルク印刷に使用する紗張用枠体の洗浄装置
。
（８）紗張用枠体の紗張部を高圧洗浄する高圧洗浄部と
、紗張部間に張設される紗を枠体より取り外し排除する
紗の排出部と、紗張部間に張設される紗を排除した枠体
を低圧洗浄する低圧洗浄部と低圧洗浄後の枠体を乾燥す
る乾燥部と、乾燥後の紗張用枠体の紗張部の表面に接着
剤を塗布する接着剤の塗布部とから成るシルク印刷に使
用する紗張用枠体の洗浄装置。
（９）前記塗布部は、紗張用枠体の搬送路上側に、紗張
用枠体の搬送方向に対して斜め方向に走行自在に架設し
た接着剤塗布用の回転ブラシから成る特許請求の範囲第
８項記載のシルク印刷に使用する紗張用枠体の洗浄装置
。
（１０）前記塗布部は、紗張用枠体の搬送路上側に架設
した熱風吹き出しパイプを備えて成る特許請求の範囲第
８項記載のシルク印刷に使用する紗張用枠体の洗浄装置
。