JPS61211080A - 感圧複写用マイクロカプセルシ−ト - Google Patents
感圧複写用マイクロカプセルシ−トInfo
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- JPS61211080A JPS61211080A JP60051648A JP5164885A JPS61211080A JP S61211080 A JPS61211080 A JP S61211080A JP 60051648 A JP60051648 A JP 60051648A JP 5164885 A JP5164885 A JP 5164885A JP S61211080 A JPS61211080 A JP S61211080A
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- Japan
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- latex
- pressure
- diisopropylnaphthalene
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- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/124—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein using pressure to make a masked colour visible, e.g. to make a coloured support visible, to create an opaque or transparent pattern, or to form colour by uniting colour-forming components
- B41M5/132—Chemical colour-forming components; Additives or binders therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
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- B41M5/165—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein using pressure to make a masked colour visible, e.g. to make a coloured support visible, to create an opaque or transparent pattern, or to form colour by uniting colour-forming components characterised by the use of microcapsules; Special solvents for incorporating the ingredients
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Color Printing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は感圧複写用マイクロカプセルシートに関し、更
に詳しくはほぼ無色の電子供与性染料を溶解ないし分散
している微小油滴を内臓するマイクロカプセルを塗設し
た感圧複写用マイクロカプセルシートに関する。
に詳しくはほぼ無色の電子供与性染料を溶解ないし分散
している微小油滴を内臓するマイクロカプセルを塗設し
た感圧複写用マイクロカプセルシートに関する。
（従来技術）
感圧記碌シートは、はぼ無色の電子供与性染料（以下発
色剤と称する）を適当な溶媒に溶解し、その油滴をマイ
クロカプセル化したマイクロカプセルを含むマイクロカ
プセル層を支持体上に塗布した上葉紙、電子受容性化合
物（以下顕色剤と称する）を含む顕色剤層を他の支持体
上に塗布した下葉紙、及び場合によっては支持体の一方
の面にマイクロカプセル層を、他面に顕色剤層を塗布し
た中葉紙の組合せよりなるもの、あるいは支持体の同一
面に前記のカプセルと顕色剤が含有されたもの、あるい
は支持体中に前記のカプセルか顕色剤の一方が含有され
、他の一方が塗布されたもの等がある。
色剤と称する）を適当な溶媒に溶解し、その油滴をマイ
クロカプセル化したマイクロカプセルを含むマイクロカ
プセル層を支持体上に塗布した上葉紙、電子受容性化合
物（以下顕色剤と称する）を含む顕色剤層を他の支持体
上に塗布した下葉紙、及び場合によっては支持体の一方
の面にマイクロカプセル層を、他面に顕色剤層を塗布し
た中葉紙の組合せよりなるもの、あるいは支持体の同一
面に前記のカプセルと顕色剤が含有されたもの、あるい
は支持体中に前記のカプセルか顕色剤の一方が含有され
、他の一方が塗布されたもの等がある。
これらの感圧記録紙は、例えば米国特許λ、！ｏｒ、９
７０号、同λ、ｊＯｊ 、 ４ｔ／り号、同λ。
７０号、同λ、ｊＯｊ 、 ４ｔ／り号、同λ。
！！θ、４ｔ？／号、同一、り３０ 、４ｔｊ？号、同
３．４ｔ／ｅ、ａｒｏ号等に記載されている。
３．４ｔ／ｅ、ａｒｏ号等に記載されている。
しかし、これらの感圧複写用マイクロカプセルシートは
印刷時のかぶりがあるという実用上重大な欠点を有して
いる。
印刷時のかぶりがあるという実用上重大な欠点を有して
いる。
（発明の目的）
本発明の目的は印刷時のかぶりを防止した感圧複写用マ
イクロカプセルシートを提供することである。
イクロカプセルシートを提供することである。
（発明の構成）
本発明の目的は、ジイソプロピルナフタレンによるオイ
ル膨潤度がよθチ以上の合成高分子ラテックスをバイン
ダーとして用いたことを特徴とする感圧複写用マイクロ
カプセルシートによす達成された。
ル膨潤度がよθチ以上の合成高分子ラテックスをバイン
ダーとして用いたことを特徴とする感圧複写用マイクロ
カプセルシートによす達成された。
合成高分子ラテックスは、接着剤としては、きわめて普
通に使用されており、感圧複写紙においても顕色剤層の
バインダーとしてよく用いられている。一方、マイクロ
カプセルシートにおいては、ゼラチンのコアセルベーシ
ョン法によるマイクロカプセルにはマイクロカプセル膜
の性質が弱くなる等の理由により使用されておらず、ま
た、メラミンホルマリン樹脂膜又は尿素ホルマリン樹脂
膜よりなるマイクロカプセルからなる感圧複写用マイク
ロカプセルシートにおいては合成高分子ラテックスを用
いたものが特開昭！ワーフ７．１７２号に見られる。
通に使用されており、感圧複写紙においても顕色剤層の
バインダーとしてよく用いられている。一方、マイクロ
カプセルシートにおいては、ゼラチンのコアセルベーシ
ョン法によるマイクロカプセルにはマイクロカプセル膜
の性質が弱くなる等の理由により使用されておらず、ま
た、メラミンホルマリン樹脂膜又は尿素ホルマリン樹脂
膜よりなるマイクロカプセルからなる感圧複写用マイク
ロカプセルシートにおいては合成高分子ラテックスを用
いたものが特開昭！ワーフ７．１７２号に見られる。
しかし、単に合成高分子ラテックスを用いても、印刷時
のかぶりを防止する効果はみられない。上記の点を改良
するためには、合成高分子ラテックスの中でも、特にジ
イソプロピルナフタレンによるオイル膨潤度が！θチ以
上である合成高分子ラテックスを用いる必要があること
を見出した。
のかぶりを防止する効果はみられない。上記の点を改良
するためには、合成高分子ラテックスの中でも、特にジ
イソプロピルナフタレンによるオイル膨潤度が！θチ以
上である合成高分子ラテックスを用いる必要があること
を見出した。
本発明で言うジイソプロピルナフタレンによるオイル膨
潤度とは以下のようにして測定した値である。
潤度とは以下のようにして測定した値である。
テフロンシートにコロナ放電処理を施し、該シート上に
合成高分子ラテックスのエマルジョンを塗布、乾燥して
厚み！θμのラテックス膜を作製した。該ラテックス膜
をａｒｏｃ、≦！％ＲＨの雰囲気下でジイソプロピルナ
フタレン（呉羽化学１ｊｌｌＦ−／／ｊ月こ漬け、１時
間放置した後のラテックス膜の重量変化を測定し、（Ｉ
）式を用いてオイル膨潤度を算出した。
合成高分子ラテックスのエマルジョンを塗布、乾燥して
厚み！θμのラテックス膜を作製した。該ラテックス膜
をａｒｏｃ、≦！％ＲＨの雰囲気下でジイソプロピルナ
フタレン（呉羽化学１ｊｌｌＦ−／／ｊ月こ漬け、１時
間放置した後のラテックス膜の重量変化を測定し、（Ｉ
）式を用いてオイル膨潤度を算出した。
オイル膨潤度−（（Ｂ−Ａ）／Ａ〕ｘ５００ （Ｉ）成
上式中、Ａニオイルに浸漬前の重量 Ｂニオイル浸漬後の重量 本発明に使用されるラテックスとしては、その成分には
特に制限は無く、アクリル系、エステル系、酢酸ビニル
系、塩化ビニル系、スチレン−ブタジェン系等である。
上式中、Ａニオイルに浸漬前の重量 Ｂニオイル浸漬後の重量 本発明に使用されるラテックスとしては、その成分には
特に制限は無く、アクリル系、エステル系、酢酸ビニル
系、塩化ビニル系、スチレン−ブタジェン系等である。
これらのうち、ジイソプロピルナフタレンによるオイル
膨潤ｖ！θ％以上を実現するためには、ゲル含率が９！
チ以下であることが好ましく、更に奸才しくは、ゲル含
率が？ｒ％以下である。またスチレン−ブタジェン共重
合体のようにオレフィンと脂肪族共役ジオレフィンの共
重合体の場合には、脂肪族共役ジオレフィンの組成が７
０重量％以上であるこ七が好ましく、更に好ましくは３
θ重量％以上である。
膨潤ｖ！θ％以上を実現するためには、ゲル含率が９！
チ以下であることが好ましく、更に奸才しくは、ゲル含
率が？ｒ％以下である。またスチレン−ブタジェン共重
合体のようにオレフィンと脂肪族共役ジオレフィンの共
重合体の場合には、脂肪族共役ジオレフィンの組成が７
０重量％以上であるこ七が好ましく、更に好ましくは３
θ重量％以上である。
上述のような合成高分子ラテックスでジイソプロピルナ
フタレンによるオイル膨潤度がｊＯ嘔以上、好ましくは
≦タチ以上、更に好ましくは５０チ以上の合成高分子ラ
テックスを用いることにより、印刷時のかぶりが著しく
改良された。
フタレンによるオイル膨潤度がｊＯ嘔以上、好ましくは
≦タチ以上、更に好ましくは５０チ以上の合成高分子ラ
テックスを用いることにより、印刷時のかぶりが著しく
改良された。
本発明に用いろバインダー七しては、合成高分子ラテッ
クスの他に、水溶性バインダーを併用することが好まし
い。
クスの他に、水溶性バインダーを併用することが好まし
い。
本発明のマイクロカプセルシートに用いられる発色剤は
、特に限定されないが、これらの発色剤の具体例を示せ
ば、トリアリールメタン系化合物、ジフェニルメタン系
化合物、キサンチン系化合物、チアジン系化合物、スピ
ロ系化合物、或はこれらの混合物をあげることができる
。
、特に限定されないが、これらの発色剤の具体例を示せ
ば、トリアリールメタン系化合物、ジフェニルメタン系
化合物、キサンチン系化合物、チアジン系化合物、スピ
ロ系化合物、或はこれらの混合物をあげることができる
。
これらの発色剤は溶媒に溶解してカプセル化して支持体
に塗布される。溶媒としては、天然又は合成油を単独又
は併用して用いることができる。
に塗布される。溶媒としては、天然又は合成油を単独又
は併用して用いることができる。
溶媒の例として、綿実油、灯油１．ｅラフイン、ナフテ
ン油、アルキル化ビフェニル、アルキル化ターフエル、
塩素化パラフ・ｒン、アルキル化ナフタレン、ジフェニ
ルアルカンなどをあげることかできる。発色剤含有マイ
クロカプセルの製造方法としては、界面重合法、内部重
合法、相分離法、外部重合法、コアセルベーション法な
どが用いられる。
ン油、アルキル化ビフェニル、アルキル化ターフエル、
塩素化パラフ・ｒン、アルキル化ナフタレン、ジフェニ
ルアルカンなどをあげることかできる。発色剤含有マイ
クロカプセルの製造方法としては、界面重合法、内部重
合法、相分離法、外部重合法、コアセルベーション法な
どが用いられる。
発色剤含有マイクロカプセルを含む塗液を調製するにあ
たり、前述のバインダーの他に、カプセル保護剤例えば
、セルロース粉末、デンプン粒子、タルクなどを添加し
て発色剤含有マイクロカプセル塗布液を得る。
たり、前述のバインダーの他に、カプセル保護剤例えば
、セルロース粉末、デンプン粒子、タルクなどを添加し
て発色剤含有マイクロカプセル塗布液を得る。
本発明の感圧複写用マイクロカプセルシートは、次に示
す顕色剤シートを用いてその性能を試験した。
す顕色剤シートを用いてその性能を試験した。
（顕色剤シートの調整）
水７０部に酸化亜鉛２部と炭酸カルシウム７２部及び３
．！−ジーα−メチルベンジル号すチル酸亜鉛グ部を添
加混合し、次にアトライターにより３０分分散した液に
、カルボキシ変性ＳＢＲ，ラテックスを固形分にて２．
１部と７０重量％ＰＶＡ（ケン化度り９％ 重合度５０
００）水溶液７２部を添加し、均一に攪はんして塗布液
とした。
．！−ジーα−メチルベンジル号すチル酸亜鉛グ部を添
加混合し、次にアトライターにより３０分分散した液に
、カルボキシ変性ＳＢＲ，ラテックスを固形分にて２．
１部と７０重量％ＰＶＡ（ケン化度り９％ 重合度５０
００）水溶液７２部を添加し、均一に攪はんして塗布液
とした。
この塗布液をｊ ＯＦ ／ ｒｎ”の原紙に４ｔ１）７
ｍ”の固形分が塗布されるようなエアナイフ塗布機にて
塗布乾燥して顕色剤シートを得た。
ｍ”の固形分が塗布されるようなエアナイフ塗布機にて
塗布乾燥して顕色剤シートを得た。
（発明の実施例）
以下実施例により本発明を具体的に説明する。
本発明は実施例に限定されるものではない。
実施例−／
ポリビニルベンゼンスルホン酸の一部ナトリウム塩！部
を約？０°Ｃの熱水２１部に攪はんしながら添加し溶解
した。約３０分間で溶解した後冷却した。水溶液のｐＨ
は２〜３であり、これに２０重量％水酸化ナトリウム水
溶液を加えてｐ Ｈ４ｔ。
を約？０°Ｃの熱水２１部に攪はんしながら添加し溶解
した。約３０分間で溶解した後冷却した。水溶液のｐＨ
は２〜３であり、これに２０重量％水酸化ナトリウム水
溶液を加えてｐ Ｈ４ｔ。
θとした。一方コ、！チのクリスタルバイオレットラク
トン及び／、０％のベンゾイルロイコメチレンブルーを
溶解したジイソプロピルナフタレン７００部を前記ポリ
ビニルベンゼンスルホン酸の一部ナトリウム塩の！チ水
溶液ｉｏｏ部に乳化分散して平均粒径４１．ｊμの粒子
サイズを持つ乳化液を得た。別に、メラミン６部、３２
重量％ホルムアルデヒド水溶液／／部、水３０部をｔｏ
０ｃに加熱攪はんして３０分後に透明なメラミンとホ
ルムアルデヒド及びメラミンホルムアルデヒド初期縮合
物の混合水溶液を得た、この混合水溶液のｐＨはｔ、ｏ
Ｎｒ、ｏであった。以下このメラミンとホルムアルデ
ヒド及びメラミン−ホルムアルデヒド初期縮合物の混合
水溶液を初期縮合物溶液と称する。上記の方法で得た初
期縮合物溶液を上記乳化混合物に添加混合し、攪はんし
ながら３゜６重１ｔチの塩酸溶液にてｐＨを３．０に調
節し、液温をｔｔ ０ｃに上げ３６０分攪はんし続けた
。
トン及び／、０％のベンゾイルロイコメチレンブルーを
溶解したジイソプロピルナフタレン７００部を前記ポリ
ビニルベンゼンスルホン酸の一部ナトリウム塩の！チ水
溶液ｉｏｏ部に乳化分散して平均粒径４１．ｊμの粒子
サイズを持つ乳化液を得た。別に、メラミン６部、３２
重量％ホルムアルデヒド水溶液／／部、水３０部をｔｏ
０ｃに加熱攪はんして３０分後に透明なメラミンとホ
ルムアルデヒド及びメラミンホルムアルデヒド初期縮合
物の混合水溶液を得た、この混合水溶液のｐＨはｔ、ｏ
Ｎｒ、ｏであった。以下このメラミンとホルムアルデ
ヒド及びメラミン−ホルムアルデヒド初期縮合物の混合
水溶液を初期縮合物溶液と称する。上記の方法で得た初
期縮合物溶液を上記乳化混合物に添加混合し、攪はんし
ながら３゜６重１ｔチの塩酸溶液にてｐＨを３．０に調
節し、液温をｔｔ ０ｃに上げ３６０分攪はんし続けた
。
このカプセル液を室温まで冷却し２０重量％の水酸化ナ
トリウムでｐＨ９，０に調節した。
トリウムでｐＨ９，０に調節した。
このカプセル分散液に対して５０重量％ポリビニルアル
コール水溶液５００部及びカルボキシ変性８ＢＲラテツ
クス（オイル膨潤度／？チ）を固形分で７０部およびデ
ンプン粒子５０部及び炭酸カルシウム７０部を添加し水
を加えて固形分濃度２０％に調整し発色剤含有マイクロ
カプセル塗布液を調整した。
コール水溶液５００部及びカルボキシ変性８ＢＲラテツ
クス（オイル膨潤度／？チ）を固形分で７０部およびデ
ンプン粒子５０部及び炭酸カルシウム７０部を添加し水
を加えて固形分濃度２０％に調整し発色剤含有マイクロ
カプセル塗布液を調整した。
この塗布液を！θｙ ／ ｍ ”の原紙に夕ｙ ／ ｍ
”の固形分が塗布されるようにエアーナイフコーター
にて塗布、乾燥し感圧複写用マイクロカプセルシートを
得た。
”の固形分が塗布されるようにエアーナイフコーター
にて塗布、乾燥し感圧複写用マイクロカプセルシートを
得た。
実施例−２
実施例−／においてカルボキシ変性ＳＢＲ，ラテックス
を用いた代りにアクリルニトリル−ブタジェン（オイル
膨潤度６ｒ％）を用いた以外は実施例−／と同様にして
感圧複写用マイクロカプセルシートな得た。
を用いた代りにアクリルニトリル−ブタジェン（オイル
膨潤度６ｒ％）を用いた以外は実施例−／と同様にして
感圧複写用マイクロカプセルシートな得た。
実施例−３
実施例−／においてカルボキシ変性ＳＢＲラテックスを
用いた代りに酢酸ビニル−エチレン（オイル膨潤度５０
０％）を用いた以外は実施例−／と同様にして感圧複写
用マイクロカプセルシートを得た。
用いた代りに酢酸ビニル−エチレン（オイル膨潤度５０
０％）を用いた以外は実施例−／と同様にして感圧複写
用マイクロカプセルシートを得た。
比較例−／
実施例−７においてカルボキシ変性ＳＢＨ，ラテックス
を用いた代りに塩化ビニリデン（オイル膨潤度り／チ）
を用いた以外は実施例−／と同様にして感圧複写用マイ
クロカプセルシートを得た。
を用いた代りに塩化ビニリデン（オイル膨潤度り／チ）
を用いた以外は実施例−／と同様にして感圧複写用マイ
クロカプセルシートを得た。
実施例−４ｔｘ４．比較例−２〜ダ
実施例−／においてカルボキシ変性ＳＢＲラテックスを
用いた代りに第す表に示した様な組成を持つ８ＢＢ、ラ
テックスを用いた以外は、実施例−／と同様にして感圧
複写用マイクロカプセルシートを得た。
用いた代りに第す表に示した様な組成を持つ８ＢＢ、ラ
テックスを用いた以外は、実施例−／と同様にして感圧
複写用マイクロカプセルシートを得た。
（性能比較）
（１）印刷時のかぶり
実施例及び比較例において作製した感圧複写用マイクロ
カプセルシートのカプセル面に凸版印刷を施し、印刷面
を顕色剤シートの顕色剤面に重ね合せて２ｔ ’Ｃ，ｔ
ｊＰＬＨチの雰囲気下でｓｏｙ／ｍ”の加重をかけ／週
間放置した。／週間後顧色剤シートを取り出しかぶりを
観察した。
カプセルシートのカプセル面に凸版印刷を施し、印刷面
を顕色剤シートの顕色剤面に重ね合せて２ｔ ’Ｃ，ｔ
ｊＰＬＨチの雰囲気下でｓｏｙ／ｍ”の加重をかけ／週
間放置した。／週間後顧色剤シートを取り出しかぶりを
観察した。
印刷時のかぶりを下記の基準で評価した。
Ａ かぶりが認られない。
Ｂ わずかではあるがかぶりが認られる。
Ｃかぶつが認られる。
Ｄ 著しくかぶりが発生している。
実用上Ｃ以上であることが好ましい。
Claims (1)
- ジイソプロピルナフタレンによるオイル膨潤度が５０％
以上の合成高分子ラテックスをバインダーとして用いた
ことを特徴とする感圧複写用マイクロカプセルシート。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60051648A JPS61211080A (ja) | 1985-03-15 | 1985-03-15 | 感圧複写用マイクロカプセルシ−ト |
| GB8606392A GB2174425B (en) | 1985-03-15 | 1986-03-14 | Microcapsule-coated sheets for pressure-sensitive copying |
| US06/839,389 US4761397A (en) | 1985-03-15 | 1986-03-14 | Microcapsule sheet for pressure-sensitive copying |
| ES553038A ES8802476A1 (es) | 1985-03-15 | 1986-03-14 | Un procedimiento para preparar una hoja de microcapsulas para copia sensible a la presion |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60051648A JPS61211080A (ja) | 1985-03-15 | 1985-03-15 | 感圧複写用マイクロカプセルシ−ト |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61211080A true JPS61211080A (ja) | 1986-09-19 |
| JPH0553634B2 JPH0553634B2 (ja) | 1993-08-10 |
Family
ID=12892674
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60051648A Granted JPS61211080A (ja) | 1985-03-15 | 1985-03-15 | 感圧複写用マイクロカプセルシ−ト |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4761397A (ja) |
| JP (1) | JPS61211080A (ja) |
| ES (1) | ES8802476A1 (ja) |
| GB (1) | GB2174425B (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63262281A (ja) * | 1987-04-20 | 1988-10-28 | Fuji Photo Film Co Ltd | 感圧複写用マイクロカプセルシ−ト |
| GB9213279D0 (en) * | 1992-06-23 | 1992-08-05 | Wiggins Teape Group Ltd | Pressure sensitive copying paper |
| US5525572A (en) * | 1992-08-20 | 1996-06-11 | Moore Business Forms, Inc. | Coated front for carbonless copy paper and method of use thereof |
| EP1564019B1 (en) * | 2004-02-17 | 2007-08-15 | Sensient Imaging Technologies S.A. | Copying sheet and method for creating or enhancing copying quality of a copying sheet |
| US8640546B2 (en) | 2011-09-12 | 2014-02-04 | Del Monte Corporation | Sensor for high pressure processing of articles |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53146806A (en) * | 1977-05-27 | 1978-12-21 | Kanzaki Paper Mfg Co Ltd | Pressure sensitive copy sheet |
| JPS5777589A (en) * | 1980-11-04 | 1982-05-14 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | Capsule sheet for non-carbon copying |
| JPS5955789A (ja) * | 1982-09-24 | 1984-03-30 | Japan Synthetic Rubber Co Ltd | 感圧複写紙用塗被組成物 |
| JPS59196289A (ja) * | 1983-04-23 | 1984-11-07 | Kanzaki Paper Mfg Co Ltd | 感圧複写紙用呈色紙 |
| JPS6097886A (ja) * | 1983-11-02 | 1985-05-31 | Jujo Paper Co Ltd | 感圧記録シ−ト |
| JPS61188184A (ja) * | 1985-02-14 | 1986-08-21 | Kanzaki Paper Mfg Co Ltd | 感圧複写紙 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3565666A (en) * | 1968-04-01 | 1971-02-23 | Ncr Co | Capsule-coated record sheet (with subcoat of latex) |
| JPS579956B2 (ja) * | 1973-10-02 | 1982-02-24 | ||
| JPS5238278A (en) * | 1975-09-22 | 1977-03-24 | Fuji Photo Film Co Ltd | Recording sheet |
| JPS5819475B2 (ja) * | 1975-11-28 | 1983-04-18 | 住友ノ−ガタック株式会社 | 感圧複写紙用呈色紙 |
| JPS57110492A (en) * | 1980-12-29 | 1982-07-09 | Fuji Photo Film Co Ltd | Microcapsule sheet for pressure sensitive recording paper |
| JPS57197192A (en) * | 1981-05-29 | 1982-12-03 | Fuji Photo Film Co Ltd | Microcapsule-containing sheet for pressure sensitive copying paper |
-
1985
- 1985-03-15 JP JP60051648A patent/JPS61211080A/ja active Granted
-
1986
- 1986-03-14 GB GB8606392A patent/GB2174425B/en not_active Expired
- 1986-03-14 ES ES553038A patent/ES8802476A1/es not_active Expired
- 1986-03-14 US US06/839,389 patent/US4761397A/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (6)
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Also Published As
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|---|---|
| US4761397A (en) | 1988-08-02 |
| GB2174425A (en) | 1986-11-05 |
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| GB8606392D0 (en) | 1986-04-23 |
| JPH0553634B2 (ja) | 1993-08-10 |
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