JPS61209970A - 無機層状多孔体の製法 - Google Patents
無機層状多孔体の製法Info
- Publication number
- JPS61209970A JPS61209970A JP5078185A JP5078185A JPS61209970A JP S61209970 A JPS61209970 A JP S61209970A JP 5078185 A JP5078185 A JP 5078185A JP 5078185 A JP5078185 A JP 5078185A JP S61209970 A JPS61209970 A JP S61209970A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- inorganic
- compound
- water
- porous material
- layered
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
この発明は、断熱性に優れた無機層状多孔体の製法に関
する。
する。
空隙を有する層状多孔体として、膨潤性層状化合物の層
間に水酸化物等の異種物質を挿入反応させたインターカ
レーション物質がある。これは層間距離が４〜１０人程
度と小さいため、層表面の吸着水の影響を受けやすいこ
とと、空隙に比べて固体部の割合が大きいことから、断
熱性の点であまりすぐれたものとは言えない。そのため
、断熱性の優れた層状多孔体が望まれている。
間に水酸化物等の異種物質を挿入反応させたインターカ
レーション物質がある。これは層間距離が４〜１０人程
度と小さいため、層表面の吸着水の影響を受けやすいこ
とと、空隙に比べて固体部の割合が大きいことから、断
熱性の点であまりすぐれたものとは言えない。そのため
、断熱性の優れた層状多孔体が望まれている。
この発明は、このような現状に鑑みて、層間に比較的大
きな空隙を有して断熱効果に優れた無機層状多孔体の製
法を提供するものである。
きな空隙を有して断熱効果に優れた無機層状多孔体の製
法を提供するものである。
この発明は、このような目的を達成するために、層間に
無機化合物を挿入して層間隔を保持するようにした無機
層状多孔体を得るにあたり、膨潤性層状化合物を膨潤さ
せるとともに、その層間に無機化合物を挿入した後、乾
燥を行う無機層状多孔体の製法であって、前記膨潤から
挿入に至るまでの適宜の時機にこの処理系に対し水溶性
高分子を添加するようにするとともに、無機化合物を挿
入した膨潤性層状化合物を乾燥した後、焼成するように
することを特徴とする無機層状多孔体の製法を要旨とす
る。以下に、この発明を一実施例を表す図面に基づいて
詳しく説明する。
無機化合物を挿入して層間隔を保持するようにした無機
層状多孔体を得るにあたり、膨潤性層状化合物を膨潤さ
せるとともに、その層間に無機化合物を挿入した後、乾
燥を行う無機層状多孔体の製法であって、前記膨潤から
挿入に至るまでの適宜の時機にこの処理系に対し水溶性
高分子を添加するようにするとともに、無機化合物を挿
入した膨潤性層状化合物を乾燥した後、焼成するように
することを特徴とする無機層状多孔体の製法を要旨とす
る。以下に、この発明を一実施例を表す図面に基づいて
詳しく説明する。
構造を模式化してあられした第１図にみるように、この
発明の無機層状多孔体の製法によって得られる無機層状
多孔体Ａは、無機層状化合物の層１．１間に、無機化合
物２が挿入固定されている。そのため、その層間隔３が
２０〜６００人に保持されている。無機層状化合物とし
ては、Ｎａ −モンモリロナイト、３−八面体合成スメ
クタイト等が挙げられるが、膨潤性層状化合物であれば
、これらに限られるものではなく、たとえば、難膨潤性
層状化合物たるＣａ−モンモリロナイト酸性白土のよう
なものであってもよい。Ｃａ−モンモリロナイトおよび
酸性白土等のような難膨潤性層状化合物を主材として用
いる場合には、強い茶断力を加えないと膨潤しに（いの
で、膨潤時は混練する必要がある。無機化合物としては
、ＳｉＯ２、Ａｌ１０ｘ 、Ｆｅｗ Ｏｓ等が単独であ
ルイハ混合して用いられる。これらが層間に単独あるい
は複数個積み重なって挿入され層間を２０〜６００人に
保持するのである。これらの粒子の形状。
発明の無機層状多孔体の製法によって得られる無機層状
多孔体Ａは、無機層状化合物の層１．１間に、無機化合
物２が挿入固定されている。そのため、その層間隔３が
２０〜６００人に保持されている。無機層状化合物とし
ては、Ｎａ −モンモリロナイト、３−八面体合成スメ
クタイト等が挙げられるが、膨潤性層状化合物であれば
、これらに限られるものではなく、たとえば、難膨潤性
層状化合物たるＣａ−モンモリロナイト酸性白土のよう
なものであってもよい。Ｃａ−モンモリロナイトおよび
酸性白土等のような難膨潤性層状化合物を主材として用
いる場合には、強い茶断力を加えないと膨潤しに（いの
で、膨潤時は混練する必要がある。無機化合物としては
、ＳｉＯ２、Ａｌ１０ｘ 、Ｆｅｗ Ｏｓ等が単独であ
ルイハ混合して用いられる。これらが層間に単独あるい
は複数個積み重なって挿入され層間を２０〜６００人に
保持するのである。これらの粒子の形状。
粒径などは挿入されて層間隔を前記間隔に保持できるも
のであれば、特に限定されるものではないが、水に不溶
の超微粒子コロイドである方が好ましい。
のであれば、特に限定されるものではないが、水に不溶
の超微粒子コロイドである方が好ましい。
つぎに、この発明の無機層状多孔体の製法について、そ
れを表す図面に基づいて詳しく説明する膨潤性粘度鉱物
のような物質は、第２図に示すように、膨潤性層状化合
物Ａ、の集まりでできている。主材たるこの化合物Ａ１
を水などの溶媒と混合（必要に応じ混線）して、第３図
に示すように層１．１間に溶媒４を含ませて膨潤させる
。この膨潤させた無機層状化合物Ａ２に対し、ピラーに
なる無機化合物の水溶液を加えて十分に混練を行い、第
４図に示すように、層１．１間に無機化合物２がピラー
として挿入された無機化合物Ａ。
れを表す図面に基づいて詳しく説明する膨潤性粘度鉱物
のような物質は、第２図に示すように、膨潤性層状化合
物Ａ、の集まりでできている。主材たるこの化合物Ａ１
を水などの溶媒と混合（必要に応じ混線）して、第３図
に示すように層１．１間に溶媒４を含ませて膨潤させる
。この膨潤させた無機層状化合物Ａ２に対し、ピラーに
なる無機化合物の水溶液を加えて十分に混練を行い、第
４図に示すように、層１．１間に無機化合物２がピラー
として挿入された無機化合物Ａ。
のコロイド溶液を得る。第４図中、４は溶媒をあられす
。なお、膨潤と無機化合物の挿入を同時に行ってもよい
。混練は、普通、万能ミキサー等の機械的な方法を用い
て行うが、よく混練できるようなものであればどんな方
法であっても構わない、無機化合物が挿入された無機層
状化合物Ａ、のコロイド溶液を第６図のごとく、ヘラで
板状に延ばして配向させ、乾燥させる。乾燥により層間
に侵入した水分を取り除くと、各層はピラーが挿入され
た状態で閉じるので、ピラーが層間に固定されるのであ
る。これを、所定の温度で焼成することにより、無機層
状多孔体Ａからなる板状（箔状、フィルム状９層状を含
む）成形体を得ることができる。この焼成により、層間
の表面の変性、たとえば、層表面の酸素原子が不活性に
なるので、層間が交換性陽イオンを介して再び閉じるの
を防いだり、ピラーと層間で一部融着が起こってピラー
をしっかりと層間に固定したりすることになる、また、
コロイド溶液を乾燥して第５図のごとき無機層状多孔体
Ａの粉末を得る。この粉末を圧縮成形して所望の形状に
し、そののちに焼成を加えるようにしても構わない、前
者の方法によれば、面に直交する方向（第１図矢印Ｂ方
向）の断熱性に優れたものが得られ、後者の方法によれ
ば、いろいろな形の成形品を得ることが可能である。い
ずれにしても、これらの成形体は、２０〜６００人の空
隙を有する無機層状多孔体からできて（、ｚるので、従
来より断熱効果が非常に優れている。
。なお、膨潤と無機化合物の挿入を同時に行ってもよい
。混練は、普通、万能ミキサー等の機械的な方法を用い
て行うが、よく混練できるようなものであればどんな方
法であっても構わない、無機化合物が挿入された無機層
状化合物Ａ、のコロイド溶液を第６図のごとく、ヘラで
板状に延ばして配向させ、乾燥させる。乾燥により層間
に侵入した水分を取り除くと、各層はピラーが挿入され
た状態で閉じるので、ピラーが層間に固定されるのであ
る。これを、所定の温度で焼成することにより、無機層
状多孔体Ａからなる板状（箔状、フィルム状９層状を含
む）成形体を得ることができる。この焼成により、層間
の表面の変性、たとえば、層表面の酸素原子が不活性に
なるので、層間が交換性陽イオンを介して再び閉じるの
を防いだり、ピラーと層間で一部融着が起こってピラー
をしっかりと層間に固定したりすることになる、また、
コロイド溶液を乾燥して第５図のごとき無機層状多孔体
Ａの粉末を得る。この粉末を圧縮成形して所望の形状に
し、そののちに焼成を加えるようにしても構わない、前
者の方法によれば、面に直交する方向（第１図矢印Ｂ方
向）の断熱性に優れたものが得られ、後者の方法によれ
ば、いろいろな形の成形品を得ることが可能である。い
ずれにしても、これらの成形体は、２０〜６００人の空
隙を有する無機層状多孔体からできて（、ｚるので、従
来より断熱効果が非常に優れている。
なお、水溶性高分子の添加の時機は、層状化合物を膨潤
させる時でもよく、原料配合時でもよい、要するに、無
機化合物の挿入操作時に至る適宜の時機でよい。
させる時でもよく、原料配合時でもよい、要するに、無
機化合物の挿入操作時に至る適宜の時機でよい。
水溶性高分子としては、ポリビニルアルコール、ポリビ
ニルピロリドン、ポリアクリル酸ソーダ、ポリエチレン
オキシド、ポリエチレングリコール、カルボキシメチル
セルロースなど水溶性のものであれば特に限定はない。
ニルピロリドン、ポリアクリル酸ソーダ、ポリエチレン
オキシド、ポリエチレングリコール、カルボキシメチル
セルロースなど水溶性のものであれば特に限定はない。
このようにして得られた無機層状多孔体は、無機化合物
を層間に挿入するに至るまでの過程で、水溶性高分子を
添加し、最終的にこれを除去するようにしているので、
同じ層間の無機化合物同志の間隙がより広く確保され、
断熱性が高まる。また、水溶性高分子は、膨潤性層状化
合物と無機化合物を混合する際の、コロイド溶液の粘度
を高め、無機化合物の動きを鈍くして層間にとどめる働
きをすると推測される。なかでも、分子量が比較的小さ
いもの（１万〜１０万）は、層間隔を保持することにす
ぐれ、分子量が大きいもの（１０万以上）は、劾断力が
大きく溶液の粘度をあげるので、ピラーを層間にとどめ
る働きが大きいと推測される。そのため、分子量の小さ
いものを膨潤時に、大きいものを混練時に添加すると性
能の一層よい層状多孔体を得ることができると考えられ
る・分子量が小さい高分子では、５万以下のものが好ま
しい。
を層間に挿入するに至るまでの過程で、水溶性高分子を
添加し、最終的にこれを除去するようにしているので、
同じ層間の無機化合物同志の間隙がより広く確保され、
断熱性が高まる。また、水溶性高分子は、膨潤性層状化
合物と無機化合物を混合する際の、コロイド溶液の粘度
を高め、無機化合物の動きを鈍くして層間にとどめる働
きをすると推測される。なかでも、分子量が比較的小さ
いもの（１万〜１０万）は、層間隔を保持することにす
ぐれ、分子量が大きいもの（１０万以上）は、劾断力が
大きく溶液の粘度をあげるので、ピラーを層間にとどめ
る働きが大きいと推測される。そのため、分子量の小さ
いものを膨潤時に、大きいものを混練時に添加すると性
能の一層よい層状多孔体を得ることができると考えられ
る・分子量が小さい高分子では、５万以下のものが好ま
しい。
以下に、この発明にかかる実施例を詳しく説明する。
（実施例１）
材料は、主材である膨潤性層状化合物としての粉末状Ｎ
ａ−モンモリロナイト、ピラーを溶解したピラー分散液
としてのコロイダルシリカ（平均粒径１３０人）の２０
−ｔ％水溶液および水溶性高分子としてのポリビニルア
ルコール（ＰＶＡ、 分子量２２，０００）の１０％水
溶液を、重量比で主材：水：ピラー分散液：ＰＶＡ＝１
：１０：３：０．１の割合で準備する。ピラー分散液と
ＰＶＡを万能ミキサーで２分間混合する。これを水で膨
潤させたＮａ−モンモリロナイトに添加し、十分に混練
した。混練後、へうで板状（層状）に延ばし配向させ、
半日自然乾燥した後、６０〜７０℃で熱風乾燥した。さ
らに、４５０℃で２時間焼成して無機層状多孔体からな
る厚み１ｗｓ程度の板状成形体試料を得た。
ａ−モンモリロナイト、ピラーを溶解したピラー分散液
としてのコロイダルシリカ（平均粒径１３０人）の２０
−ｔ％水溶液および水溶性高分子としてのポリビニルア
ルコール（ＰＶＡ、 分子量２２，０００）の１０％水
溶液を、重量比で主材：水：ピラー分散液：ＰＶＡ＝１
：１０：３：０．１の割合で準備する。ピラー分散液と
ＰＶＡを万能ミキサーで２分間混合する。これを水で膨
潤させたＮａ−モンモリロナイトに添加し、十分に混練
した。混練後、へうで板状（層状）に延ばし配向させ、
半日自然乾燥した後、６０〜７０℃で熱風乾燥した。さ
らに、４５０℃で２時間焼成して無機層状多孔体からな
る厚み１ｗｓ程度の板状成形体試料を得た。
（実施例２）
水溶性高分子としてポリエチレングリコール（ＰＥＧ、
分子量２０．０００）の１０％水溶液を用い、それ以外
は実施例１と同様にした。
分子量２０．０００）の１０％水溶液を用い、それ以外
は実施例１と同様にした。
（実施例３）
水溶性高分子としてポリビニルピロリドン（ＰＶＰ、分
子量２４，５００）の１０％水溶液を用い、それ以外は
実施例１と同様にした。
子量２４，５００）の１０％水溶液を用い、それ以外は
実施例１と同様にした。
（実施例４）
水溶性高分子として分子量の異なるものを２種類加える
。分子量の比較的小さいものとして、ポリビニルアルコ
ール（ＰＶＡ、分子量２２．０００）の１０％水溶液、
大きいものとしてポリエチレンオキシド（ＰＥＯ，分子
量約３００万）の５％水溶液を使用した。その配合比は
、重量比で、主材：水：ヒラ−分散液：ＰＶＡ：ＰＥ０
＝１：１０：３：０．１：０．０５にした。主材、水お
よびＰＶＡを１０分間万能ミキサーで混練し、ピラー分
散液、ＰＥＯを加えてさらに３０分間混練する、混練後
、ヘラで板状（層状）に延ばし配向させ、半日自然乾燥
した後、６０〜７０℃で熱風乾燥した。さらに、６００
℃で３時間焼成して、板状成形体試料を得た。
。分子量の比較的小さいものとして、ポリビニルアルコ
ール（ＰＶＡ、分子量２２．０００）の１０％水溶液、
大きいものとしてポリエチレンオキシド（ＰＥＯ，分子
量約３００万）の５％水溶液を使用した。その配合比は
、重量比で、主材：水：ヒラ−分散液：ＰＶＡ：ＰＥ０
＝１：１０：３：０．１：０．０５にした。主材、水お
よびＰＶＡを１０分間万能ミキサーで混練し、ピラー分
散液、ＰＥＯを加えてさらに３０分間混練する、混練後
、ヘラで板状（層状）に延ばし配向させ、半日自然乾燥
した後、６０〜７０℃で熱風乾燥した。さらに、６００
℃で３時間焼成して、板状成形体試料を得た。
（実施例５）
分子量の小さい水溶性高分子としてポリエチレングリコ
ール（ＰＥＧ、分子量２０，０００）の１０％水溶液を
用い、それ以外は実施例４と同様にした。
ール（ＰＥＧ、分子量２０，０００）の１０％水溶液を
用い、それ以外は実施例４と同様にした。
なお、この発明における各材料の配合比は上記実施例に
限られない。
限られない。
以上の実施例で得られた無機層状多孔体の性能を、それ
ぞれの熱伝導率、密度を求めることによって評価した。
ぞれの熱伝導率、密度を求めることによって評価した。
熱伝導率の測定はキセノンフラッシュ法による熱伝導率
測定装置を用い、２０℃で測定した。なお、比較例とし
て、砂の成形体および市販の石膏ボードの熱伝導率と密
度を求めた。
測定装置を用い、２０℃で測定した。なお、比較例とし
て、砂の成形体および市販の石膏ボードの熱伝導率と密
度を求めた。
結果を第１表に示す。
（以 下 余 白）
第１表
表にみるように、実施例はどれも熱伝導率が小さく、優
れた断熱効果を有している。なお、層間距離については
、ピラーになる無機化合物の粒子の大きさ、形状９種類
により多少差が出るが、どの実施例で得られた成形体も
、ＣＩ法によって測定した結果、２０〜６００人の範囲
であった。ちなみに、実施例４で得られた試料について
、窒素吸着法による比表面積測定装置で比表面積を測定
した結果、２５０． Ｏｔａｚ７ｇであった。この数値
からしてかなり空隙部の割合の大きな多孔体を得ること
ができたと言える。
れた断熱効果を有している。なお、層間距離については
、ピラーになる無機化合物の粒子の大きさ、形状９種類
により多少差が出るが、どの実施例で得られた成形体も
、ＣＩ法によって測定した結果、２０〜６００人の範囲
であった。ちなみに、実施例４で得られた試料について
、窒素吸着法による比表面積測定装置で比表面積を測定
した結果、２５０． Ｏｔａｚ７ｇであった。この数値
からしてかなり空隙部の割合の大きな多孔体を得ること
ができたと言える。
以上にみたように、この発明にかかる無機層状多孔体の
製法によれば、膨潤性層状化合物の層間に無機化合物を
挿入して層間隔を保持し、さらに膨潤性層状化合物膨潤
より無機化合物挿入に至るまでの適宜の時機に水溶性高
分子を添加し、それを焼成によって除去するので、空隙
部はさらに増す。また、焼成により無機化合物が層間に
しっかりと固定されるので、断熱性にすぐれた無機層状
多孔体を得ることができる。
製法によれば、膨潤性層状化合物の層間に無機化合物を
挿入して層間隔を保持し、さらに膨潤性層状化合物膨潤
より無機化合物挿入に至るまでの適宜の時機に水溶性高
分子を添加し、それを焼成によって除去するので、空隙
部はさらに増す。また、焼成により無機化合物が層間に
しっかりと固定されるので、断熱性にすぐれた無機層状
多孔体を得ることができる。
第１図は無機層状多孔体の模式的側面図、第２図は膨潤
性層状化合物の模式的側面図、第３図はその膨潤に至る
状態を説明する説明図、第４図は溶液中における無機化
合物の挿入状態を説明する説明図、第５図は挿入乾燥終
了時の状態を説明する説明図、第６図は無機層状多孔体
を配向させ板状にした状態を説明する説明図である。 Ａ・・・無機層状多孔体 Ａ１・・・膨潤性無機層状化
合物 １・・・層 ２・・・無機化合物 ４・・・溶媒
代理人 弁理士 松 本 武 彦 第１図 第３図 Δフ 第４図 第５図 第６図 ］４げ酵市正書（自如 昭和６０年 ６月１３２
性層状化合物の模式的側面図、第３図はその膨潤に至る
状態を説明する説明図、第４図は溶液中における無機化
合物の挿入状態を説明する説明図、第５図は挿入乾燥終
了時の状態を説明する説明図、第６図は無機層状多孔体
を配向させ板状にした状態を説明する説明図である。 Ａ・・・無機層状多孔体 Ａ１・・・膨潤性無機層状化
合物 １・・・層 ２・・・無機化合物 ４・・・溶媒
代理人 弁理士 松 本 武 彦 第１図 第３図 Δフ 第４図 第５図 第６図 ］４げ酵市正書（自如 昭和６０年 ６月１３２
Claims (3)
- （１）層間に無機化合物を挿入して層間隔を保持するよ
うにした無機層状多孔体を得るにあたり、膨潤性層状化
合物を膨潤させるとともに、その層間に無機化合物を挿
入した後、乾燥を行う無機層状多孔体の製法であって、
前記膨潤から挿入に至るまでの適宜の時機に、この処理
系に対し水溶性高分子を添加するようにするとともに、
無機化合物を挿入した膨潤性層状化合物を乾燥した後、
焼成するようにすることを特徴とする無機層状多孔体の
製法。 - （２）無機化合物が水に不溶の超微粒子コロイドである
特許請求の範囲第１項記載の無機層状多孔体の製法。 - （３）膨潤性層状化合物膨潤時に分子量１万〜１０万の
水溶性高分子を添加し、膨潤後に分子量１０万以上の水
溶性高分子を添加する特許請求の範囲第１項ないし第２
項記載の無機層状多孔体の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5078185A JPS61209970A (ja) | 1985-03-13 | 1985-03-13 | 無機層状多孔体の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5078185A JPS61209970A (ja) | 1985-03-13 | 1985-03-13 | 無機層状多孔体の製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61209970A true JPS61209970A (ja) | 1986-09-18 |
Family
ID=12868366
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5078185A Pending JPS61209970A (ja) | 1985-03-13 | 1985-03-13 | 無機層状多孔体の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61209970A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0796831A1 (en) * | 1994-08-31 | 1997-09-24 | Mitsuhiro Matsushita | Method of producing porous ceramic molded material |
-
1985
- 1985-03-13 JP JP5078185A patent/JPS61209970A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0796831A1 (en) * | 1994-08-31 | 1997-09-24 | Mitsuhiro Matsushita | Method of producing porous ceramic molded material |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Chen et al. | Dispersion of graphite nanosheets in a polymer matrix and the conducting property of the nanocomposites | |
| WO1996015998A1 (de) | Aerogelhaltiges verbundmaterial, verfahren zu seiner herstellung sowie seine verwendung | |
| JP3277939B2 (ja) | コージーライトボディの製造方法 | |
| WO1996015997A1 (de) | Aerogelhaltiges verbundmaterial, verfahren zu seiner herstellung sowie seine verwendung | |
| JPS61209970A (ja) | 無機層状多孔体の製法 | |
| EP0514205B1 (en) | Process of producing cordierite honeycomb structure | |
| Nahass et al. | Prediction and Explanation of Aging Shrinkage in Tape‐Cast Ceramic Green Sheets | |
| JPH0428671B2 (ja) | ||
| JPS61215276A (ja) | 無機層状多孔体の製法 | |
| JPS61215275A (ja) | 無機層状多孔体の製法 | |
| JPS6045142B2 (ja) | 電導性硬化体の製造方法 | |
| JPH0667788B2 (ja) | 無機硬化体組成物 | |
| JPS62176969A (ja) | 無機層状多孔体の製法 | |
| JPS61266369A (ja) | 無機層状多孔体の製法 | |
| JPS62176911A (ja) | 無機層状多孔体の製法 | |
| JPS61209971A (ja) | 無機層状多孔体の製法 | |
| JP2816098B2 (ja) | ハニカム構造体及びその製造方法 | |
| JPS62176967A (ja) | 無機層状多孔体の製法 | |
| US20050109241A1 (en) | High strength alumina cements | |
| JPS62241879A (ja) | 無機層状多孔体の製法 | |
| JPS62223046A (ja) | セメント系硬化体の製法 | |
| JPH09169572A (ja) | 押出成形用組成物 | |
| JPS6385067A (ja) | 無機層状多孔体の製法 | |
| JPS61266367A (ja) | 無機層状多孔体の製法 | |
| JPS62123079A (ja) | 無機層状多孔体の製法 |