JPS62223046A - セメント系硬化体の製法 - Google Patents
セメント系硬化体の製法Info
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- JPS62223046A JPS62223046A JP6285086A JP6285086A JPS62223046A JP S62223046 A JPS62223046 A JP S62223046A JP 6285086 A JP6285086 A JP 6285086A JP 6285086 A JP6285086 A JP 6285086A JP S62223046 A JPS62223046 A JP S62223046A
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Landscapes
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（技術分野）
不発明は建材用セメント系硬化体の製法に関するもので
、時に扁強匿用押出成形品の製法に関するものである。
、時に扁強匿用押出成形品の製法に関するものである。
（背景技術）
最遅、セメント系硬化体の高装置化が盛んに行なわｎ１
インペリアル争ケミカル・インダストリーズＣＬＣＩノ
社（特公昭５９−４３４３１号公報）等に工＃）研究が
行なわれているが、主にｇ！隙率、？ＮＡ孔径分布を小
さくして、圧縮張度。
インペリアル争ケミカル・インダストリーズＣＬＣＩノ
社（特公昭５９−４３４３１号公報）等に工＃）研究が
行なわれているが、主にｇ！隙率、？ＮＡ孔径分布を小
さくして、圧縮張度。
曲げ強度を向上させるものである。しかしながら、この
方法では、圧締ｇ１度１曲は強度に同上しても、衝撃強
直が期待するＬ′）に向上しなかったり、水分の出入り
や凍結−屏にニジクラックが発生しゃ丁い。この問題ヲ
屏決する方法として、繊維の添加が考えられるが、繊維
の長さ。
方法では、圧締ｇ１度１曲は強度に同上しても、衝撃強
直が期待するＬ′）に向上しなかったり、水分の出入り
や凍結−屏にニジクラックが発生しゃ丁い。この問題ヲ
屏決する方法として、繊維の添加が考えられるが、繊維
の長さ。
径、狐を充分に選ばないと、空隙軍、細孔径が大さくな
り、改善はみとめられない。
り、改善はみとめられない。
（発明の目的）
不発明は上記の欠点全改善するために提某されたもので
、高蜜朋押出成形基板の１ｉｉｔ価撃性を向上させたセ
メント系硬化体を提供することを目的とする。
、高蜜朋押出成形基板の１ｉｉｔ価撃性を向上させたセ
メント系硬化体を提供することを目的とする。
（発明の開示）
不発明は、ポルトランドセメント、スラグ等水硬性物質
を含むセメント系硬化体全押出成形することにニジ、尚
密度、高−麺度なセメント硬化体の製造することを、胸
する発明であり、その押出成形品の耐衝撃性を向上させ
ることに関するものである。
を含むセメント系硬化体全押出成形することにニジ、尚
密度、高−麺度なセメント硬化体の製造することを、胸
する発明であり、その押出成形品の耐衝撃性を向上させ
ることに関するものである。
一般にセメント硬化体の押出成形において、高密匿、高
強匣を得る九めを、空隙率、細孔径を小石くするため、
反材料の粒度、水浴性高分子の冷加にエリ行ない、高蜜
度、高ｌｌ１ｊｊ置（曲げ。
強匣を得る九めを、空隙率、細孔径を小石くするため、
反材料の粒度、水浴性高分子の冷加にエリ行ない、高蜜
度、高ｌｌ１ｊｊ置（曲げ。
圧縮）全達成する方法がめるが、高強度に伴って、七ｎ
はど耐衝撃性が改善されず水分の出入りによる寸法変化
にニジクラックがはいりやすいのが現状である。そこで
繊維の冷加が考えられるが、単に繊維を入れ友だけでは
、分散がうまく行われず、まｔ、せっかく粒度、水溶性
高分子、混水比全配慮しても、高密反、高強度化がはか
れない。
はど耐衝撃性が改善されず水分の出入りによる寸法変化
にニジクラックがはいりやすいのが現状である。そこで
繊維の冷加が考えられるが、単に繊維を入れ友だけでは
、分散がうまく行われず、まｔ、せっかく粒度、水溶性
高分子、混水比全配慮しても、高密反、高強度化がはか
れない。
上記の目的を達成するため、本発明は混水比（水／固体
）０．１〜０．３の低混水比で、１０μｍ以下の倣細板
子が、５ｗｔ％以上含まれている工うな、高強就を目的
とした押出成形において、愼維長６閣以下、好ましくは
４ｍ以下、アスペクト比１００以上、好ｔｔ、＜１２０
０以上、０．５ Ｖ １以上３ｖチ以下の有機繊維を加
えること全特徴とするセメント系硬化体の製法に関する
ものである。
）０．１〜０．３の低混水比で、１０μｍ以下の倣細板
子が、５ｗｔ％以上含まれている工うな、高強就を目的
とした押出成形において、愼維長６閣以下、好ましくは
４ｍ以下、アスペクト比１００以上、好ｔｔ、＜１２０
０以上、０．５ Ｖ １以上３ｖチ以下の有機繊維を加
えること全特徴とするセメント系硬化体の製法に関する
ものである。
繊維長が６ｍ以上の場合、鍋街度系では分散がうまく行
かず、逆に強度低下を招く。また、アスペクト比が１０
０以下では、補強効果が小さい。癌７ＪＯ鼠としては０
．５ Ｖチ以下でを、効果が小さく、３℃チ以上では、
均一分散が難しくなる０ 更に混合、ａ株に際して、１丁、乾燥状態で繊維を充分
に分散させることにニジ、より繊維が有効に働き、Ｌり
物性が向上する。分散法は１充分に分散子れば工く、へ
／シエルミキサー。
かず、逆に強度低下を招く。また、アスペクト比が１０
０以下では、補強効果が小さい。癌７ＪＯ鼠としては０
．５ Ｖチ以下でを、効果が小さく、３℃チ以上では、
均一分散が難しくなる０ 更に混合、ａ株に際して、１丁、乾燥状態で繊維を充分
に分散させることにニジ、より繊維が有効に働き、Ｌり
物性が向上する。分散法は１充分に分散子れば工く、へ
／シエルミキサー。
オムニミキサー等で工い。
また、養生、乾燥は従来通り。押出成形時の水溶性高分
子も通常便用するもので工く、舟に規制しない。（系の
水分は、全固形分の１止亘チ以下で分散させるのが好筐
しい。〕 次に本発明の実施例について説明する。
子も通常便用するもので工く、舟に規制しない。（系の
水分は、全固形分の１止亘チ以下で分散させるのが好筐
しい。〕 次に本発明の実施例について説明する。
なお実施例は一つの例示であって、本発明の精神を逸脱
しない範囲で櫨々の変更あるいは改良上行いうろことは
百９までもない。
しない範囲で櫨々の変更あるいは改良上行いうろことは
百９までもない。
次の配合系を乾式でヘンシェルミキサーにて２０００
ｒｐｍ Ｘ ５分の混合を行ない、そののち、ニーダ−
中にバ［定の水金添加し、 １０分混合、のち、不出鉄
工所要の押出機で押出成形し、常温で４時［…水分が飛
散しない二うに養生し、のち、（資）℃で１５時向養生
後、常温で７日養生し、のち、０℃で２４時間乾燥し、
各物性測定全行なった。配合は第１表のとおりである。
ｒｐｍ Ｘ ５分の混合を行ない、そののち、ニーダ−
中にバ［定の水金添加し、 １０分混合、のち、不出鉄
工所要の押出機で押出成形し、常温で４時［…水分が飛
散しない二うに養生し、のち、（資）℃で１５時向養生
後、常温で７日養生し、のち、０℃で２４時間乾燥し、
各物性測定全行なった。配合は第１表のとおりである。
測定Ｍ来は第２表のとおりである。
第２表
サンプルサイズ 曲げ強度 １２閣Ｘ６０■Ｘ１２０
ｍシャルビ門に撃 １２■Ｘ１２瓢×１２０閣（発明
の効果〕 成上の工うを、本発明はセメント系硬化体の製法におい
て、有機繊維添加において、ｆＩｔ維長６ｍ以下で、ア
スペクト比１００以上１．ｏ、ｓｖチ以上、３Ｖ％以下
添加することに工って、高密度、高強度で耐衝撃性が工
く、クラックのはいりにくいセメント系硬化体が製造で
きる効果を有する。
ｍシャルビ門に撃 １２■Ｘ１２瓢×１２０閣（発明
の効果〕 成上の工うを、本発明はセメント系硬化体の製法におい
て、有機繊維添加において、ｆＩｔ維長６ｍ以下で、ア
スペクト比１００以上１．ｏ、ｓｖチ以上、３Ｖ％以下
添加することに工って、高密度、高強度で耐衝撃性が工
く、クラックのはいりにくいセメント系硬化体が製造で
きる効果を有する。
Claims (2)
- （１）セメント系硬化体の製法において、有機繊維添加
において、繊維長６ｍｍ以下で、アスペクト比１００以
上を、０．５Ｖ％以上、３Ｖ％以下添加することを特徴
とするセメント系硬化体の製法。 - （２）乾燥時に繊維をまず添加し、充分分散させてから
水を加えることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
のセメント系硬化体の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6285086A JPS62223046A (ja) | 1986-03-20 | 1986-03-20 | セメント系硬化体の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6285086A JPS62223046A (ja) | 1986-03-20 | 1986-03-20 | セメント系硬化体の製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62223046A true JPS62223046A (ja) | 1987-10-01 |
Family
ID=13212195
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6285086A Pending JPS62223046A (ja) | 1986-03-20 | 1986-03-20 | セメント系硬化体の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62223046A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01122943A (ja) * | 1987-11-06 | 1989-05-16 | Tezatsuku:Kk | ポリプロピレンフイルム繊維強化セメント成形物 |
| JPH0350144A (ja) * | 1989-07-15 | 1991-03-04 | Matsushita Electric Works Ltd | 押出成形用セメント組成物 |
| JPH04189104A (ja) * | 1990-11-22 | 1992-07-07 | Kyowa Giken Kk | 繊維材混入スラリの連続混練方法 |
| JP2005112695A (ja) * | 2003-10-10 | 2005-04-28 | Dps Bridge Works Co Ltd | コンクリ−ト棒部材 |
| US7128965B2 (en) * | 2003-10-02 | 2006-10-31 | Saint-Gobain Materiaux De Construction S.A.S. | Cementitious product in panel form and manufacturing process |
-
1986
- 1986-03-20 JP JP6285086A patent/JPS62223046A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01122943A (ja) * | 1987-11-06 | 1989-05-16 | Tezatsuku:Kk | ポリプロピレンフイルム繊維強化セメント成形物 |
| JPH0587460B2 (ja) * | 1987-11-06 | 1993-12-16 | Tezatsuku Kk | |
| JPH0350144A (ja) * | 1989-07-15 | 1991-03-04 | Matsushita Electric Works Ltd | 押出成形用セメント組成物 |
| JPH04189104A (ja) * | 1990-11-22 | 1992-07-07 | Kyowa Giken Kk | 繊維材混入スラリの連続混練方法 |
| US7128965B2 (en) * | 2003-10-02 | 2006-10-31 | Saint-Gobain Materiaux De Construction S.A.S. | Cementitious product in panel form and manufacturing process |
| JP2005112695A (ja) * | 2003-10-10 | 2005-04-28 | Dps Bridge Works Co Ltd | コンクリ−ト棒部材 |
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