JPS6045142B2 - 電導性硬化体の製造方法 - Google Patents
電導性硬化体の製造方法Info
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- JPS6045142B2 JPS6045142B2 JP14988879A JP14988879A JPS6045142B2 JP S6045142 B2 JPS6045142 B2 JP S6045142B2 JP 14988879 A JP14988879 A JP 14988879A JP 14988879 A JP14988879 A JP 14988879A JP S6045142 B2 JPS6045142 B2 JP S6045142B2
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B14/38—Fibrous materials; Whiskers
- C04B14/386—Carbon
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Nanotechnology (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は電導性を有するセメントモルタル、コンクリー
ト等の硬化体の製造方法に関するものである。
ト等の硬化体の製造方法に関するものである。
セメントモルタル又はコンクリートに電導性を付与する
にはセメントモルタル又はコンクリートにカーボンブラ
ックの如き電導性粉末や炭素繊維、ステンレス繊維の如
き電導性繊維が添加されている。
にはセメントモルタル又はコンクリートにカーボンブラ
ックの如き電導性粉末や炭素繊維、ステンレス繊維の如
き電導性繊維が添加されている。
このうち炭素繊維は少量の添加で電導性が向上するので
好ましいが、細長く、嵩だかいのでセメントモルタル又
はコンクリート中に混合、分散させるのが困難であつて
炭素繊維が均一に分散されたセメントモルタル又はコン
クリートが得られにくく、又、均一に分散させるために
長時間混練する、炭素繊維が切断され電導性が損われる
という欠点があつた。
好ましいが、細長く、嵩だかいのでセメントモルタル又
はコンクリート中に混合、分散させるのが困難であつて
炭素繊維が均一に分散されたセメントモルタル又はコン
クリートが得られにくく、又、均一に分散させるために
長時間混練する、炭素繊維が切断され電導性が損われる
という欠点があつた。
本発明は上記の如き欠点にかんがみ、炭素繊維が均一に
分散され、均一な電導性を有するセメントモルタル、コ
ンクリート等の硬化体の製造方法を提供することを目的
としてなされたものであつて、その要旨は粘度１０００
ｃｐｓ−−１００００（ｙ−ｐｓの水系粘性体１卯重量
部と炭素繊維０．５〜川重量部よりなる混合物を、セメ
ント及び骨材を主体とする水硬性組成物に添加、混合し
た後、硬化せしめることを特徴とする電導性硬化体の製
造方法に存する。
分散され、均一な電導性を有するセメントモルタル、コ
ンクリート等の硬化体の製造方法を提供することを目的
としてなされたものであつて、その要旨は粘度１０００
ｃｐｓ−−１００００（ｙ−ｐｓの水系粘性体１卯重量
部と炭素繊維０．５〜川重量部よりなる混合物を、セメ
ント及び骨材を主体とする水硬性組成物に添加、混合し
た後、硬化せしめることを特徴とする電導性硬化体の製
造方法に存する。
本発明で使用する水系粘性体は、その粘度が１０００Ｃ
ｐＳより小さいと粘度が低すぎて炭素繊維の分散が均一
にならず、だんご状になり、逆に１０００００ＣｐＳよ
り大きくなると粘度が高すぎて炭素繊維の分散が困難で
あり又コンクリート中に添ι加、混合する際に混練時間
が長くかかるので、粘度が１００■ｐ５〜１０００００
ＣｐＳの水系のものであつて、たとえば水溶性樹脂の水
溶液、合成樹脂エマルジョン、水に難溶性の無機化合物
の水分散液等があげられる。上記粘度はＢ型粘度計で測
定されｉた値である。上記水溶性樹脂としては、たとえ
ばでんぷん、寒天、ゼラチン、メチルセルロース、エチ
ルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキ
シエチルセルロース、ポリビニルアルコール、ポリアク
リル酸ナトリウム、ポリエチレンオキサイド等があげら
れる。
ｐＳより小さいと粘度が低すぎて炭素繊維の分散が均一
にならず、だんご状になり、逆に１０００００ＣｐＳよ
り大きくなると粘度が高すぎて炭素繊維の分散が困難で
あり又コンクリート中に添ι加、混合する際に混練時間
が長くかかるので、粘度が１００■ｐ５〜１０００００
ＣｐＳの水系のものであつて、たとえば水溶性樹脂の水
溶液、合成樹脂エマルジョン、水に難溶性の無機化合物
の水分散液等があげられる。上記粘度はＢ型粘度計で測
定されｉた値である。上記水溶性樹脂としては、たとえ
ばでんぷん、寒天、ゼラチン、メチルセルロース、エチ
ルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキ
シエチルセルロース、ポリビニルアルコール、ポリアク
リル酸ナトリウム、ポリエチレンオキサイド等があげら
れる。
上記合成樹脂エマルジョンとしては、たとえばＳＢＲエ
マルジョン、ポリ酢酸ビニルエマルジョン、ポリアクリ
ル酸エステルエマルジョン等があげられる。
マルジョン、ポリ酢酸ビニルエマルジョン、ポリアクリ
ル酸エステルエマルジョン等があげられる。
又上記水に難溶性の無機化合物としては、たとえば炭酸
カルシウム、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化ケイ素、ケイ
酸カルシウム、タルク、炭酸バリウム、硫酸バリウム、
水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム等があげられ
、該無機化合物は単独で使用されてもよいし、二種以上
が混合されて使用されてもよい。
カルシウム、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化ケイ素、ケイ
酸カルシウム、タルク、炭酸バリウム、硫酸バリウム、
水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム等があげられ
、該無機化合物は単独で使用されてもよいし、二種以上
が混合されて使用されてもよい。
又その添加量は水１０鍾量部に対して５０〜１００鍾量
部であるのが好ましい。そして該無機化合物の水分散液
を使用して炭素繊維をセメントモルタル又はコンクリー
トに分散すると水溶性樹脂、合成樹脂エマルジョン等を
使用して分散する場合に比較してセメントモルタル又は
コンクリートの硬化体の電導性が良いので、上記無機化
合物を使用するのが好ましい。なお上記水系粘性体には
炭素繊維の分散性、混練性を向上せしめるためにアニオ
ン系、カチオン系、ノニオン系等の界面活性剤が添加さ
れてもよい。
部であるのが好ましい。そして該無機化合物の水分散液
を使用して炭素繊維をセメントモルタル又はコンクリー
トに分散すると水溶性樹脂、合成樹脂エマルジョン等を
使用して分散する場合に比較してセメントモルタル又は
コンクリートの硬化体の電導性が良いので、上記無機化
合物を使用するのが好ましい。なお上記水系粘性体には
炭素繊維の分散性、混練性を向上せしめるためにアニオ
ン系、カチオン系、ノニオン系等の界面活性剤が添加さ
れてもよい。
本発明て使用される炭素繊維の長さ及び平均直径は特に
限定されるものではないが、短かくなると電導性が低下
し、逆に長くなると分散性が低下するので長さは３〜１
００Ｔ！Ｒｍであるのが好ましく、又平均直径は大きく
なると同量の添加量では分散密度が粗となり均一に電導
し難くなり、多量に添加することが必要になるので、平
均直径は小さいほうが好ましく５０μ以下であるのが好
ましい。
限定されるものではないが、短かくなると電導性が低下
し、逆に長くなると分散性が低下するので長さは３〜１
００Ｔ！Ｒｍであるのが好ましく、又平均直径は大きく
なると同量の添加量では分散密度が粗となり均一に電導
し難くなり、多量に添加することが必要になるので、平
均直径は小さいほうが好ましく５０μ以下であるのが好
ましい。
本発明て使用される水硬性組成物はセメント及．び骨材
を主体とする、セメントモルタル及びコンクリート組成
物であり、水と混合されてスラリー状になされていても
よい。上記セメントとしては従来公知の任意のセメント
が使用でき、たとえばボルトランドセメント、速硬性セ
メント、熱硬化性セメント、耐久性セメント、膨張セメ
ント等があげられる。
を主体とする、セメントモルタル及びコンクリート組成
物であり、水と混合されてスラリー状になされていても
よい。上記セメントとしては従来公知の任意のセメント
が使用でき、たとえばボルトランドセメント、速硬性セ
メント、熱硬化性セメント、耐久性セメント、膨張セメ
ント等があげられる。
又上記骨材としては砂及び砂利があげられ、セメントモ
ルタルとは上記セメントと砂とを主体とするものであり
、コンクリートとは上記セメントと砂と砂利とを主体と
するものてある。又上記組成物に得られた硬化体に強度
を付与したり、弾性を付与するために、炭酸カルシウム
、ガラスバルーン、タルク、パーライト等の充填材を添
加してもよいし、減水剤、蔀剤等を添加してもよい。
ルタルとは上記セメントと砂とを主体とするものであり
、コンクリートとは上記セメントと砂と砂利とを主体と
するものてある。又上記組成物に得られた硬化体に強度
を付与したり、弾性を付与するために、炭酸カルシウム
、ガラスバルーン、タルク、パーライト等の充填材を添
加してもよいし、減水剤、蔀剤等を添加してもよい。
本発明の製造方法は前記水系粘性体に炭素繊維を添加、
分散した混合物を前記水硬性組成物に添Ｊ加、混合した
後硬化せしめるのである。
分散した混合物を前記水硬性組成物に添Ｊ加、混合した
後硬化せしめるのである。
水系粘性体に対する炭素繊維の添加量は少量であると所
定の電導性を付与するためには多量の水系粘性体を添加
しなければならず作業性、凝結性、得られた硬化体の強
度が低下する等の欠点があり、逆に添・加量が多量であ
ると炭素繊維が均一に分散できなくなるので水系粘性体
１０唾量部に対し０．５〜１０重量部添加されるのが好
ましい。又電導性硬化体の体積固有抵抗は炭素繊維の添
加量が少ないと大きくなり、逆に添加量が多くな”つて
３重量部以上になると体積固有抵抗の差はほとんどなく
、作業性、凝結性、硬化体の強度等が低下するので上記
混合物は水硬性組成物１０唾量部に対し炭素繊維が０．
０２〜３重量％になるように添加されるのが好ましく、
上記混合物は水硬性組成物１００重量部に対し０．５〜
１０呼量部添加されるのが好ましくより好ましくは１〜
５唾量部である。
定の電導性を付与するためには多量の水系粘性体を添加
しなければならず作業性、凝結性、得られた硬化体の強
度が低下する等の欠点があり、逆に添・加量が多量であ
ると炭素繊維が均一に分散できなくなるので水系粘性体
１０唾量部に対し０．５〜１０重量部添加されるのが好
ましい。又電導性硬化体の体積固有抵抗は炭素繊維の添
加量が少ないと大きくなり、逆に添加量が多くな”つて
３重量部以上になると体積固有抵抗の差はほとんどなく
、作業性、凝結性、硬化体の強度等が低下するので上記
混合物は水硬性組成物１０唾量部に対し炭素繊維が０．
０２〜３重量％になるように添加されるのが好ましく、
上記混合物は水硬性組成物１００重量部に対し０．５〜
１０呼量部添加されるのが好ましくより好ましくは１〜
５唾量部である。
上記混合物、水硬性組成物の製造及び上記混合物と水硬
性組成物を混合するのは任意の方法が採用されてよく、
前記混合物を製造するには、たとえば羽根型回転攪拌機
、万能ミキサー、オムニミキサー等が使用される。
性組成物を混合するのは任意の方法が採用されてよく、
前記混合物を製造するには、たとえば羽根型回転攪拌機
、万能ミキサー、オムニミキサー等が使用される。
又水硬性組成物の製造及び該組成物と前記混合物とを混
合するには、たとえば傾胴型ミキサー、回転ドラムミキ
サー、オムニミキサー、強制練りミキサー等が使用され
る。又水硬性組成物に前記混合物を添加、混合した後硬
化せしめる方法は、従来コンクリートを硬化せしめてい
る任意の方法が採用されてよく、たとえば型等に流し込
んで放置する方法、ブレス成形、押出成形等の方法があ
げられる。本発明の製族方法の構成は上述の通りであり
、炭素繊維を１０００〜１０００００ＣＰＳの水系粘性
体中に分散し得られた混合物を水硬性組成物に添加、混
合するのであるから、炭素繊維は適度の粘度を有する水
系粘性体中で均一に分散され、水系粘性体に均一に分散
された状態で水硬性組成物に添加されるので炭素繊維は
容易に水硬性組成物中に均一に分散される。
合するには、たとえば傾胴型ミキサー、回転ドラムミキ
サー、オムニミキサー、強制練りミキサー等が使用され
る。又水硬性組成物に前記混合物を添加、混合した後硬
化せしめる方法は、従来コンクリートを硬化せしめてい
る任意の方法が採用されてよく、たとえば型等に流し込
んで放置する方法、ブレス成形、押出成形等の方法があ
げられる。本発明の製族方法の構成は上述の通りであり
、炭素繊維を１０００〜１０００００ＣＰＳの水系粘性
体中に分散し得られた混合物を水硬性組成物に添加、混
合するのであるから、炭素繊維は適度の粘度を有する水
系粘性体中で均一に分散され、水系粘性体に均一に分散
された状態で水硬性組成物に添加されるので炭素繊維は
容易に水硬性組成物中に均一に分散される。
従つて炭素繊維が均一に分散された硬化体を容易に製造
することができ、特に現場においてミキサー等により容
易に製造することができるので施工が簡便である。又得
られた硬化体は均一な電導性を有しており、接地極、面
発熱体、電導性基礎等の用途に好適に使用できる。次に
本発明を実施例で説明する。
することができ、特に現場においてミキサー等により容
易に製造することができるので施工が簡便である。又得
られた硬化体は均一な電導性を有しており、接地極、面
発熱体、電導性基礎等の用途に好適に使用できる。次に
本発明を実施例で説明する。
実施例１
１０唾量部の水に約３重量部のメチルセルロース（松本
油脂社製、商品名マーポローズエース）を溶解して粘度
３０００ｃｐＳ（ＢＭ型粘度計、ローターＮＯ．４、回
転数６０ｒｐｍで測定した粘度）、固形分３％の水系粘
性体を得た。
油脂社製、商品名マーポローズエース）を溶解して粘度
３０００ｃｐＳ（ＢＭ型粘度計、ローターＮＯ．４、回
転数６０ｒｐｍで測定した粘度）、固形分３％の水系粘
性体を得た。
得られた水系粘性体１０呼量部に長さ２５Ｔｆｒ！ｎ１
平均直径１２μの炭素繊維６．鍾量部を添加しオムニミ
キサーで混合して、混合物を得た。次に３０１の傾胴型
コンクリートミキサーにボルトランドセメント３．８ｋ
９、砂６．５ｋ９、砂利１０．５ｋｇ及び水１．９ｋ９
を供給し混合した後前記混合物０．７５ｋｇを添加し２
分間混練したところ炭素繊維が均一に分散された未硬化
コンクリートが得られた。
平均直径１２μの炭素繊維６．鍾量部を添加しオムニミ
キサーで混合して、混合物を得た。次に３０１の傾胴型
コンクリートミキサーにボルトランドセメント３．８ｋ
９、砂６．５ｋ９、砂利１０．５ｋｇ及び水１．９ｋ９
を供給し混合した後前記混合物０．７５ｋｇを添加し２
分間混練したところ炭素繊維が均一に分散された未硬化
コンクリートが得られた。
得られた未硬化コンクリートを直径１０ｃｍ１高さ２０
０の円柱状型枠に供給し、７日間放置して円柱状硬化体
を得た。得られた硬化体の体積固有抵抗は４５Ω・Ｇで
あつた。実施例２１凹重量部の水に約１．鍾量部のカル
ボキシメチルセルロース（第一工業製薬社製、商品名セ
ロゲンＢＳＨ−５）を溶解して粘度８２０（ト）Ｐｓ（
ＢＭ型粘度計、ローターＮＯ．４、回転数６０ｒｐｍで
測定した粘度）、固形分１．３％の水系粘性体を得た。
０の円柱状型枠に供給し、７日間放置して円柱状硬化体
を得た。得られた硬化体の体積固有抵抗は４５Ω・Ｇで
あつた。実施例２１凹重量部の水に約１．鍾量部のカル
ボキシメチルセルロース（第一工業製薬社製、商品名セ
ロゲンＢＳＨ−５）を溶解して粘度８２０（ト）Ｐｓ（
ＢＭ型粘度計、ローターＮＯ．４、回転数６０ｒｐｍで
測定した粘度）、固形分１．３％の水系粘性体を得た。
上記粘性体を使用した以外は実施例１で行つたと同様に
して硬化体を得た。硬化体の体積固有抵抗は４０Ω・ｄ
であつた。実施例３ ５０重量部の水に炭酸カルシウム１０唾量部を添加しオ
ムニミキサーで混練して、粘度３５０■Ｐｓ（ＢＭ型粘
度計、ローターＮＯ．４、回転数６０ｒｐｍで測定した
粘度）の水系粘性体を得た。
して硬化体を得た。硬化体の体積固有抵抗は４０Ω・ｄ
であつた。実施例３ ５０重量部の水に炭酸カルシウム１０唾量部を添加しオ
ムニミキサーで混練して、粘度３５０■Ｐｓ（ＢＭ型粘
度計、ローターＮＯ．４、回転数６０ｒｐｍで測定した
粘度）の水系粘性体を得た。
得られた水系粘性体に長さ２５７１７７！、平均直径１
２μの炭素繊維４重量部を添加しオムニミキサーで混合
して混合物を得た。次に３０ｅの傾胴型コンクリートミ
キサーにボルトランドセメント３．８ｋ９、砂６．５ｋ
９、砂利１０．５ｋ９及び水１．９ｋ９を供給し混合し
た後前記混合物１．８ｋｇを添加し２分間混合したとこ
ろ炭素繊維が均一に分散された未硬化コンクリートが得
られた。
２μの炭素繊維４重量部を添加しオムニミキサーで混合
して混合物を得た。次に３０ｅの傾胴型コンクリートミ
キサーにボルトランドセメント３．８ｋ９、砂６．５ｋ
９、砂利１０．５ｋ９及び水１．９ｋ９を供給し混合し
た後前記混合物１．８ｋｇを添加し２分間混合したとこ
ろ炭素繊維が均一に分散された未硬化コンクリートが得
られた。
得られた未硬化コンクリートを使用し実施例１で行つた
と同様にして硬化体を得、体積固有抵抗を測定したとこ
ろ３５Ω・ｏであつた。実施例４ ４鍾量部の水に炭酸カルシウム１１鍾量部添加し、オム
ニミキサーで混練し、粘度１２００■Ｐｓ（ＢＭ型粘度
計、ローターＮＯ．４、回転数３０ｒ′Ｐｍで測定した
粘度）の水系粘性体を得た。
と同様にして硬化体を得、体積固有抵抗を測定したとこ
ろ３５Ω・ｏであつた。実施例４ ４鍾量部の水に炭酸カルシウム１１鍾量部添加し、オム
ニミキサーで混練し、粘度１２００■Ｐｓ（ＢＭ型粘度
計、ローターＮＯ．４、回転数３０ｒ′Ｐｍで測定した
粘度）の水系粘性体を得た。
得られた水系粘性体を使用し、実施例３で行つたと同様
にして硬化体を得た。硬化体の体積固有抵抗は４０Ω・
Ｇであつた。実施例５ 印重量部の水に酸化チタン１０唾量部添加し、オムニミ
キサーで混練し、粘度７５００１１）ＰＳ（ＢＭ型粘度
計、ローターＮＯ．４、回転数６０ｒ′Ｐｍで測定した
粘度）の水系粘性体を得た。
にして硬化体を得た。硬化体の体積固有抵抗は４０Ω・
Ｇであつた。実施例５ 印重量部の水に酸化チタン１０唾量部添加し、オムニミ
キサーで混練し、粘度７５００１１）ＰＳ（ＢＭ型粘度
計、ローターＮＯ．４、回転数６０ｒ′Ｐｍで測定した
粘度）の水系粘性体を得た。
得られた水系粘性体を使用し、実施例３で行つたと同様
にして硬化体を得た。硬化体の体積固有抵抗は３２Ω・
ｏであつた。実施例６ ５呼量部の水に酸化亜鉛１０踵量部添加し、オムニミキ
サーで混練し、粘度６０００ｃｐｓ（ＢＭ型粘度計、ロ
ーターＮＯ．４、回転数６０ｒ′Ｐｍで測定した粘ノ度
）の水系粘性体を得た。
にして硬化体を得た。硬化体の体積固有抵抗は３２Ω・
ｏであつた。実施例６ ５呼量部の水に酸化亜鉛１０踵量部添加し、オムニミキ
サーで混練し、粘度６０００ｃｐｓ（ＢＭ型粘度計、ロ
ーターＮＯ．４、回転数６０ｒ′Ｐｍで測定した粘ノ度
）の水系粘性体を得た。
得られた水系粘性体を使用し実施例１で行つたと同様に
して硬化体を得た。硬化体の体積固有抵抗は３５Ω・ｄ
であつた。比較例１３０ｅの傾胴型コンクリートミキサ
ーにポルトラ７ンドセメント３．８ｋ９、砂６．５ｋ９
、砂利１０．５ｋ９及び水１．９ｋ９を供給し、混合し
た後長さ２５ｗｎ１平均直径１２μの炭素繊維４６ｇを
直接投入し、混練した。
して硬化体を得た。硬化体の体積固有抵抗は３５Ω・ｄ
であつた。比較例１３０ｅの傾胴型コンクリートミキサ
ーにポルトラ７ンドセメント３．８ｋ９、砂６．５ｋ９
、砂利１０．５ｋ９及び水１．９ｋ９を供給し、混合し
た後長さ２５ｗｎ１平均直径１２μの炭素繊維４６ｇを
直接投入し、混練した。
混練時間２分のものと４分のものについては実施例１で
行つたと同様にして硬化体を得た。未硬化のコンクリー
トには共に炭素繊維のかたまりができており、体積固有
抵抗はそれぞれ８５Ω・０１６５Ω・ｄであつた。比較
例２７５重量部の水に炭酸カルシウム７５重量部を添加
し、オムニミキサーで混練し、粘度５００ｃｐｓ（ＢＭ
型粘度計、ローターＮＯ．４、回転数６０ｒｐｍで測定
した粘度）の水系粘性体を得た。
行つたと同様にして硬化体を得た。未硬化のコンクリー
トには共に炭素繊維のかたまりができており、体積固有
抵抗はそれぞれ８５Ω・０１６５Ω・ｄであつた。比較
例２７５重量部の水に炭酸カルシウム７５重量部を添加
し、オムニミキサーで混練し、粘度５００ｃｐｓ（ＢＭ
型粘度計、ローターＮＯ．４、回転数６０ｒｐｍで測定
した粘度）の水系粘性体を得た。
得られた水系粘性体を使用し、実施例３で行つたと同様
にして硬化体を得た。
にして硬化体を得た。
未硬化のコンクリートには炭素繊維のかたまりができて
おり、硬化体の体積固有抵抗は８０Ω・Ｇであつた。比
較例３ 水５００ｇに長さ２５ＴＩ０ｎ１平均直径１２μの炭素
繊維４６ｇを分散させ、得られた分散液を使用し実施例
３で行つたと同様にして硬化体を得た。
おり、硬化体の体積固有抵抗は８０Ω・Ｇであつた。比
較例３ 水５００ｇに長さ２５ＴＩ０ｎ１平均直径１２μの炭素
繊維４６ｇを分散させ、得られた分散液を使用し実施例
３で行つたと同様にして硬化体を得た。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 粘度１０００ｃｐｓ〜１０００００ｃｐｓの水系粘
性体１００重量部と炭素繊維０．５〜１０重量部よりな
る混合物を、セメント及び骨材を主体とする水硬性組成
物に添加、混合した後、硬化せしめることを特徴とする
電導性硬化体の製造方法。 ２ 水系粘性体が水と水溶性樹脂とよりなる特許請求の
範囲第１項記載の製造方法。 ３ 水系粘性体が水と水に難溶性の無機化合物とよりな
る特許請求の範囲第１項記載の製造方法。 ４ 炭素繊維が長さ３ｍｍ〜１０ｍｍ、平均直径５０μ
以下である特許請求の範囲第１項記載の製造方法。 ５ 炭素繊維の添加量が水硬性組成物１００重量部に対
して０．０２〜３重量部である特許請求の範囲第１項又
は第４項記載の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14988879A JPS6045142B2 (ja) | 1979-11-19 | 1979-11-19 | 電導性硬化体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14988879A JPS6045142B2 (ja) | 1979-11-19 | 1979-11-19 | 電導性硬化体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5673663A JPS5673663A (en) | 1981-06-18 |
| JPS6045142B2 true JPS6045142B2 (ja) | 1985-10-08 |
Family
ID=15484822
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14988879A Expired JPS6045142B2 (ja) | 1979-11-19 | 1979-11-19 | 電導性硬化体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6045142B2 (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6126548A (ja) * | 1984-07-17 | 1986-02-05 | 小松 茂富 | 電気抵抗発熱体 |
| JPS61236646A (ja) * | 1985-04-11 | 1986-10-21 | 大成建設株式会社 | 水硬性配合組成物 |
| JPS62231704A (ja) * | 1985-11-29 | 1987-10-12 | 積水化学工業株式会社 | 繊維強化セメント成形体の製造方法 |
| JPS6241512U (ja) * | 1986-08-21 | 1987-03-12 | ||
| JP2550093B2 (ja) * | 1987-09-12 | 1996-10-30 | 電気化学工業株式会社 | 導電性セメント |
| GB2466612B (en) * | 2007-11-30 | 2012-09-19 | Schlumberger Holdings | Conductive cement formulation and application for use in well |
| US7732381B2 (en) | 2007-11-30 | 2010-06-08 | Schlumberger Technology Corporation | Conductive cement formulation and application for use in wells |
| ES2346031B1 (es) * | 2009-04-06 | 2011-07-29 | Carlos Fradera Pellicer | Cuerpo de mortero de cemento. |
-
1979
- 1979-11-19 JP JP14988879A patent/JPS6045142B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5673663A (en) | 1981-06-18 |
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