JPS61209733A - 簡易金型 - Google Patents
簡易金型Info
- Publication number
- JPS61209733A JPS61209733A JP5168085A JP5168085A JPS61209733A JP S61209733 A JPS61209733 A JP S61209733A JP 5168085 A JP5168085 A JP 5168085A JP 5168085 A JP5168085 A JP 5168085A JP S61209733 A JPS61209733 A JP S61209733A
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- JP
- Japan
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- base plate
- frame body
- melting point
- low melting
- point alloy
- Prior art date
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- Pending
Links
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- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title abstract description 11
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 18
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 18
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 4
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Landscapes
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野コ
本発明は、上型と下型とからなるプレス等の簡易金型に
関し、特に型を台数上に固定するに際し、型取り付けの
ためのねじ加工や穴加工を全く不要にし、安価な簡易金
型を製作できるようにしたものである。
関し、特に型を台数上に固定するに際し、型取り付けの
ためのねじ加工や穴加工を全く不要にし、安価な簡易金
型を製作できるようにしたものである。
[従来の技術]
従来、試作あるいは少量生産用の金型として使用する簡
易金型は、一般に亜鉛合金(例えば商品名: ZAS、
メーカー:三井金属鉱山1)il)を用い−F型と
下型を鋳造し、上型と下型に穴あけ、ねじ切り、研削、
研磨などの後加工を行い、上型と上台板、下型と下台板
を固定ボルトにて固定し、上型と下型との型合わせを行
った後、複数個のガイドピンを取り付けて金型を製造し
ている。
易金型は、一般に亜鉛合金(例えば商品名: ZAS、
メーカー:三井金属鉱山1)il)を用い−F型と
下型を鋳造し、上型と下型に穴あけ、ねじ切り、研削、
研磨などの後加工を行い、上型と上台板、下型と下台板
を固定ボルトにて固定し、上型と下型との型合わせを行
った後、複数個のガイドピンを取り付けて金型を製造し
ている。
また、最近ではセラミ7りを利用した簡易金型も種々研
究されているが、型の後加工がむづかしく、特に穴あけ
、ねじ切り加工は特殊な工具と多大な工数を必要とすた
め加工費が大きくなるという問題があった。
究されているが、型の後加工がむづかしく、特に穴あけ
、ねじ切り加工は特殊な工具と多大な工数を必要とすた
め加工費が大きくなるという問題があった。
[発明が解決しようとする問題点コ
本発明はきわめて高硬度な金型あるいはセラミック型等
を合板に固定するに際し、そのための加工が困難とされ
る穴あけ、ねじ切り加工を必要としない新規な簡易金型
を提供することにより、型製作コストの低減とセラミッ
ク型の実用性の向上を図るものである。
を合板に固定するに際し、そのための加工が困難とされ
る穴あけ、ねじ切り加工を必要としない新規な簡易金型
を提供することにより、型製作コストの低減とセラミッ
ク型の実用性の向上を図るものである。
[問題点を解決するための手段]
本発明は、合板上に枠体を固定ボルト等で固定し、枠体
の中心部に載置した金型のまわりに低融点合金を充填し
、前記枠体の外方に適当なガイドを設けたものである。
の中心部に載置した金型のまわりに低融点合金を充填し
、前記枠体の外方に適当なガイドを設けたものである。
[実施例コ
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて詳細に説明す
る。
る。
第1図は下台板組立■の縦断面図を示すもので、下台板
(2)の上面には枠体■がボルト等で固定され、該枠体
(3)の外方にはガイドピン■が固定されている。尚、
枠体■は第2図に示すように4枚の板をボルト等で固定
したものであり、その大きさは下型■の外形より各周囲
が約30醜脂はど大きく、高さは下型■の全高aと同一
であって、前記下型■は枠体(3)の中心部に載置して
設けられる。
(2)の上面には枠体■がボルト等で固定され、該枠体
(3)の外方にはガイドピン■が固定されている。尚、
枠体■は第2図に示すように4枚の板をボルト等で固定
したものであり、その大きさは下型■の外形より各周囲
が約30醜脂はど大きく、高さは下型■の全高aと同一
であって、前記下型■は枠体(3)の中心部に載置して
設けられる。
低融点合金■は、下型■と枠体(3)のまわりに溶融し
た金属を充填(注湯)後自然冷却で凝固させたもので、
この凝固時の収縮によって金型■と低融点合金■と枠体
■がしまりばめ作用により、あたかも一体に鋳造された
ようになり、簡易金型としては十分な強度を持つことが
できる。
た金属を充填(注湯)後自然冷却で凝固させたもので、
この凝固時の収縮によって金型■と低融点合金■と枠体
■がしまりばめ作用により、あたかも一体に鋳造された
ようになり、簡易金型としては十分な強度を持つことが
できる。
第3図は上台板組立(13)の縦断面図を示すもので、
これは前記下台板組立と同様の方法にて構成されている
。即ち、上台板(13)の上面には前記上台板と同じ大
きさの枠体[相]が固定され、枠体(13)の外方には
ガイドブッシュ(14)が固定されている。尚、枠体(
13)の高さは上型■の高さbと同一であって、前記上
型■は枠体(13)の中心部に載置して設けられる。
これは前記下台板組立と同様の方法にて構成されている
。即ち、上台板(13)の上面には前記上台板と同じ大
きさの枠体[相]が固定され、枠体(13)の外方には
ガイドブッシュ(14)が固定されている。尚、枠体(
13)の高さは上型■の高さbと同一であって、前記上
型■は枠体(13)の中心部に載置して設けられる。
低融点合金■は上型■と枠体(13)のまわりに溶融し
た金属を充填(注湯)することによって設けられる。尚
、上台板[相]に設けられるがイドブツシュ■の位置決
めは前記下台板組立■のガイドピン■との現物合わせに
より行われるものである。
た金属を充填(注湯)することによって設けられる。尚
、上台板[相]に設けられるがイドブツシュ■の位置決
めは前記下台板組立■のガイドピン■との現物合わせに
より行われるものである。
また、加工すべき製品の板厚が厚いような場合は、当然
ながら上型■と下型(11)を組合わせた時に隙間が生
じる。しかし、この隙間は上型に製品肉厚相当分の鉛板
などを貼付けることによりなくすことができるので、型
のガイドピン■とガイドブッシュ(14)の位置決めに
際してはなんら支障となることかない。
ながら上型■と下型(11)を組合わせた時に隙間が生
じる。しかし、この隙間は上型に製品肉厚相当分の鉛板
などを貼付けることによりなくすことができるので、型
のガイドピン■とガイドブッシュ(14)の位置決めに
際してはなんら支障となることかない。
第5図は他の実施例を示し、これは低融点合金■が下台
板■から抜けるのを防止したもので、予め下台板■にボ
ルト(13)とナツトOを適当数取付けておき、その後
に低融点合金を充填するようにしたものである。
板■から抜けるのを防止したもので、予め下台板■にボ
ルト(13)とナツトOを適当数取付けておき、その後
に低融点合金を充填するようにしたものである。
また、第6図は他の実施例を示し、下型■が下台板■か
ら抜けるのを防止しようとするもので、下型■の側面に
適宜な溝[相]を設けておき、その後に低融点合金を充
填するようにしたものである。
ら抜けるのを防止しようとするもので、下型■の側面に
適宜な溝[相]を設けておき、その後に低融点合金を充
填するようにしたものである。
[発明の効果コ
本発明は型を合板上に固定するに際し、従来必要として
いた金型へのねじ加工、穴あけ加工を全く必要とせず、
合板と金型を低融点合金の充填により、その凝固時の収
縮によるしまりばめ作用を利用すねものであるから、き
わめて高硬度な金型あるいはセラミックによる簡易金型
が安価に生産することができる。
いた金型へのねじ加工、穴あけ加工を全く必要とせず、
合板と金型を低融点合金の充填により、その凝固時の収
縮によるしまりばめ作用を利用すねものであるから、き
わめて高硬度な金型あるいはセラミックによる簡易金型
が安価に生産することができる。
また、低融点合金は融点が低いので再利用することがで
き省資源に貢献できるものである。
き省資源に貢献できるものである。
第1図は本発明の下台板組立の縦断面図、第2図は下台
板と枠体の組立状態を示す斜視図、第3図は上台板組立
の縦断面図、第4図は簡易金型の組立状態を示す縦断面
図、第5図は低融点合金の抜は止め防止手段を示した他
の実施例の要部縦断面図、第6図は型の抜は止め防止手
段を示した他の実施例の要部縦断面図。 ■ 下型 ■ 下台板 ■、[相] 枠体■
上型 [相] ガイドピン ■ ガイドブツシュ
板と枠体の組立状態を示す斜視図、第3図は上台板組立
の縦断面図、第4図は簡易金型の組立状態を示す縦断面
図、第5図は低融点合金の抜は止め防止手段を示した他
の実施例の要部縦断面図、第6図は型の抜は止め防止手
段を示した他の実施例の要部縦断面図。 ■ 下型 ■ 下台板 ■、[相] 枠体■
上型 [相] ガイドピン ■ ガイドブツシュ
Claims (1)
- 下台板(2)の上面に枠体(3)を固着し、該枠体(3
)の中心部に下型(1)を載置し、枠体(3)と下型(
1)とのまわりに低融点合金(5)を充填すると共に、
前記枠体(3)の外方に適宜なガイドピン(4)を設け
てなる下台板組立(6)と、一方、上台板(12)の上
面に枠体(13)を固着し、該枠体(13)の中心部に
上型(11)を載置し、枠体(13)と上型(11)と
のまわりに低融点合金(5)を充填すると共に、前記枠
体(13)の外方に適宜なガイドブッシュ(14)を設
けた上台板組立(16)とからなる簡易金型。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5168085A JPS61209733A (ja) | 1985-03-14 | 1985-03-14 | 簡易金型 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5168085A JPS61209733A (ja) | 1985-03-14 | 1985-03-14 | 簡易金型 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61209733A true JPS61209733A (ja) | 1986-09-18 |
Family
ID=12893595
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP5168085A Pending JPS61209733A (ja) | 1985-03-14 | 1985-03-14 | 簡易金型 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS61209733A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6415628U (ja) * | 1987-07-16 | 1989-01-26 |
-
1985
- 1985-03-14 JP JP5168085A patent/JPS61209733A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6415628U (ja) * | 1987-07-16 | 1989-01-26 | ||
JPH0444266Y2 (ja) * | 1987-07-16 | 1992-10-19 |
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