CN210435317U - 制备球墨铸铁螺母的壳型叠箱浇注装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了制备球墨铸铁螺母的壳型叠箱浇注装置，包括箱体、用于固定壳型的紧固机构、底板和用于浇注铁水的浇冒口座，所述箱体为顶部开口的五面立方体，所述紧固机构可旋转地固定在底板上；所述底板为平整的板材，所述紧固机构包括焊接于所述底板上两个对侧面上的第一固定螺母、绕所述旋转孔旋转的紧固杆、穿过所述紧固杆的紧固卡板和第二固定螺母，所述紧固杆顶端攻有外螺纹，所述第二固定螺母攻有内螺纹，将紧固卡板固定在紧固杆上。本装置结构简单，方便取材和制作；无需复杂的操作，叠放壳型和转移过程均不影响原有工作程序；大大提高了工作效率，并且减轻了工人的劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型属于球墨铸铁螺母的制备技术领域，具体为制备球墨铸铁螺母的壳型叠箱浇注装置。
背景技术
球墨铸铁工艺制备螺母相较于锻造工艺制备工艺，具有一次成型，无需多次热处理，铸件轮廓清晰、表面光洁、尺寸精确的优势；常规的球墨铸铁工艺制备工件的步骤包括砂壳模具制造、造型、下芯、合箱、浇注、开箱、铸件清理和机加工；该工艺尺寸精度高、加工余量小。螺母作为小尺寸的工件，市场需求量大，比其他的工件要求更高的出品率，但由于浇注工艺各个步骤时间必须充分，缩减各步骤的时间不现实，多个壳型直接叠加放置不稳固，过于复杂的紧固装置有可能影响螺母制备过程的工作效率，因此，球墨铸铁制备螺母的工艺需要进一步提升出品效率的技术方案。
实用新型内容
为解决现有球墨铸铁制备螺母需要进一步提升制备效率的问题，本实用新型提供制备球墨铸铁螺母的壳型叠箱浇注装置，通过将制备球墨铸铁螺母壳型叠放于紧固装置中保证多个壳型的稳固放置，再转移至箱体中进行浇注的方式，增加同一工序可同时处理的螺母的数量，减少对其他工序的影响，从而提高工作效率。本效果通过以下技术方案实现：
制备球墨铸铁螺母的壳型叠箱浇注装置，包括箱体、用于固定壳型的紧固机构、底板和用于浇注铁水的浇冒口座，所述箱体为顶部开口的五面立方体，所述紧固机构可旋转地固定在底板上；所述底板为平整的板材，所述紧固机构包括焊接于所述底板上两个对侧面上的第一固定螺母、绕所述旋转孔旋转的紧固杆、穿过所述紧固杆的紧固卡板和第二固定螺母，所述紧固杆顶端攻有外螺纹，所述第二固定螺母攻有内螺纹，将紧固卡板固定在紧固杆上；
为了便于紧固卡板的转移和整体结构的提升和移动，所述紧固卡板上部焊接固定提升座，所述提升座带有通孔，便于使用吊钩悬挂。
为了便于紧固机和底板在地面上移动，所述底板底面上设置滚轮，所述滚轮优选为万向轮。
所述紧固杆为圆柱形棒料，方便卡在壳型侧面的凹槽内。
所述浇冒口座包括圆柱形外壳和外壳内倒置的锥形浇口。
进一步的，为了使本装置适用于不同尺寸的壳型，所述紧固机构通过调节机构连接至底板上，所述调节机构包括与第一固定螺母焊接的攻有外螺纹的调节螺杆、固定于底板底面的带通孔的调节座以及第三固定螺母；使用时将连接第一固定螺母的调节螺杆穿过调节座的通孔，再使用第三固定螺母固定，根据壳型的平面尺寸、通过改变第三固定螺母旋紧的位置调节底板对侧面上紧固杆的相对位置，从而对不同尺寸的壳型进行紧固。
本实用新型提供的制备球墨铸铁螺母的可靠性叠箱浇注装置，其优点在于：
1)结构简单，构成整体的组件在浇注机械领域非常常见，方便取材和制作；
2)使用方便，无需复杂的操作，叠放壳型和转移过程均不影响原有工作程序；
3)利用叠放累加紧固的方式，生产者可根据需要调整叠放壳型的数量和尺寸，适用范围广，大大提高了工作效率，并且减轻了工人的劳动强度。
附图说明
构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
图1为本实用新型提供的制备球墨铸铁螺母的壳型叠箱浇注装置的整体结构图；
图2为本实用新型提供的制备球墨铸铁螺母的壳型叠箱浇注装置中紧固机构主视图；
图3为本实用新型提供的制备球墨铸铁螺母的壳型叠箱浇注装置中紧固机构右视图；
图4为浇冒口座结构图；
图5为砂壳结构示意图；
图6为调节机构结构示意图。
其中，1-箱体，2-紧固机构，3-底板，4-浇冒口座，5-壳型，6-调节机构，21-紧固卡板，22-紧固杆，23-第一固定螺母，24-第二固定螺母，211-提升座，221-外螺纹，31-滚轮，41-外壳，42-锥形浇口，61-调节螺杆，62-调节座，63-第三固定螺母。
具体实施方式
应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
制备球墨铸铁螺母的壳型叠箱浇注装置，如图1和图2所示，包括箱体1、用于固定壳型5的紧固机构2、底板3和用于浇注铁水的浇冒口座4，所述箱体1为顶部开口的五面立方体，所述紧固机构2可旋转地固定在底板3上；所述底板3为平整的板材，所述紧固机构2包括焊接于所述底板3上两个对侧面上的第一固定螺母23、绕所述旋转孔旋转的紧固杆22、穿过所述紧固杆22的紧固卡板21和第二固定螺母24，所述紧固杆22顶端攻有外螺纹221，所述第二固定螺母24攻有内螺纹，将紧固卡板21固定在紧固杆22上；
为了便于紧固卡板21的转移和整体结构的提升和移动，如图2所示，所述紧固卡板21上部焊接固定提升座211，所述提升座带有通孔，便于使用吊钩悬挂。
为了便于紧固机构2和底板3在地面上移动，如图3所示，所述底板3底面上设置滚轮31，所述滚轮优选为万向轮。
所述紧固杆22为圆柱形铁棒，方便卡在壳型5侧面的凹槽内。
如图4所示，所述浇冒口座4包括圆柱形外壳41和外壳41内倒置的锥形浇口42。
所述壳型叠箱浇注装置的使用过程为：
将制好的一个壳型5(或称砂壳)从模具取下放冷后，放置在底板3上，再放14个中间壳型5，以及最后一个顶层壳型，多个壳型叠放排列整齐，将紧固杆22以第一固定螺母23为基点旋转至垂直方向，再用紧固卡板21穿过紧固杆22压置于顶层壳型上，而后用第二固定螺母24旋至紧固杆22上完成叠放壳型的紧固，利用吊钩钩在提升座211上，将叠放的壳型整体转移至箱体1中；装箱后用干砂填充叠放壳型与箱体之间的空隙，先用干砂填满箱子然后用铁锤敲击箱壁，把砂子震实后再次填充平。安放浇冒口座4，浇冒口座4对准壳型上的浇注口，而后进行铁水浇注。
所述壳型5为浇注领域常用的浇注工具，公开专利文献“一种生存平垫片的覆膜砂壳型”(授权公告号：CN202343875U)公开了具有多个型腔的壳型。
为了进一步提高浇注效率，如图5所示，本实用新型提供的所述球墨铸铁螺母的壳型结构包括壳体51，壳体51内设置多个螺母的型腔52以及设置有通孔结构的浇注口，所述多个型腔在壳体上行列分布，且每列型腔内相邻两个型腔之间设置导流槽。如图5所示，所述壳体51内设置四行八列的螺母的型腔53，壳体上设置浇注口52，每列型腔53内相邻两个型腔之间设置导流槽54。
作为优化的实施例，为了使本装置适用于不同尺寸的壳型5，所述紧固机构2通过调节机构6连接至底板3上，所述调节机构6包括与第一固定螺母23焊接的攻有外螺纹的调节螺杆61、焊接固定于底板3底面的带通孔的调节座62以及第三固定螺母63；使用时将连接第一固定螺母23的调节螺杆61穿过调节座62的通孔，再使用第三固定螺母63固定，根据壳型5的平面尺寸、通过改变第三固定螺母63旋紧的位置调节底板3对侧面上紧固杆22的相对位置，从而对不同尺寸的壳型5进行紧固。
更进一步的，每个调节螺杆61处所述第三固定螺母63为两个，分别位于调节座62的两面，将调节螺杆61加固固定于第三固定螺母63上。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.制备球墨铸铁螺母的壳型叠箱浇注装置，其特征在于，包括箱体、用于固定壳型的紧固机构、底板和用于浇注铁水的浇冒口座，所述箱体为顶部开口的五面立方体，所述紧固机构可旋转地固定在底板上；所述底板为平整的板材，所述紧固机构包括焊接于所述底板上两个对侧面上的第一固定螺母、绕旋转孔旋转的紧固杆、穿过所述紧固杆的紧固卡板和第二固定螺母，所述紧固杆顶端攻有外螺纹，所述第二固定螺母攻有内螺纹，将紧固卡板固定在紧固杆上。
2.根据权利要求1所述的制备球墨铸铁螺母的壳型叠箱浇注装置，其特征在于，所述紧固卡板上部焊接固定提升座，所述提升座带有通孔。
3.根据权利要求1所述的制备球墨铸铁螺母的壳型叠箱浇注装置，其特征在于，所述底板底面上设置滚轮，所述滚轮为万向轮。
4.根据权利要求1所述的制备球墨铸铁螺母的壳型叠箱浇注装置，其特征在于，所述紧固杆为圆柱形棒料。
5.根据权利要求1所述的制备球墨铸铁螺母的壳型叠箱浇注装置，其特征在于，所述浇冒口座包括圆柱形外壳和外壳内倒置的锥形浇口。
6.根据权利要求1所述的制备球墨铸铁螺母的壳型叠箱浇注装置，其特征在于，所述紧固机构通过调节机构连接至底板上，所述调节机构包括与第一固定螺母焊接的攻有外螺纹的调节螺杆、固定于底板底面的带通孔的调节座以及第三固定螺母。
Priority Applications (1)
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Publications (1)
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| CN210435317U true CN210435317U (zh) | 2020-05-01 |
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Family Applications (1)
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| CN201921414287.7U Active CN210435317U (zh) | 2019-08-27 | 2019-08-27 | 制备球墨铸铁螺母的壳型叠箱浇注装置 |
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2019
- 2019-08-27 CN CN201921414287.7U patent/CN210435317U/zh active Active
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