JPS61207A - 塩化ビニル系単量体の懸濁重合方法 - Google Patents
塩化ビニル系単量体の懸濁重合方法Info
- Publication number
- JPS61207A JPS61207A JP59121295A JP12129584A JPS61207A JP S61207 A JPS61207 A JP S61207A JP 59121295 A JP59121295 A JP 59121295A JP 12129584 A JP12129584 A JP 12129584A JP S61207 A JPS61207 A JP S61207A
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- JP
- Japan
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- vinyl chloride
- suspension
- chloride monomer
- suspension polymerization
- polymerization
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F14/00—Homopolymers and copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen
- C08F14/02—Monomers containing chlorine
- C08F14/04—Monomers containing two carbon atoms
- C08F14/06—Vinyl chloride
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Polymerisation Methods In General (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ハイドロタルサイトaを懸濁安定剤として用
いる塩化ビニル系単量体の懸濁重合法に関するもので、
その目的とするところは熱安定性の改善された塩化ビニ
ル系重合体又は共重合体を容易に得工うとするところに
らる。
いる塩化ビニル系単量体の懸濁重合法に関するもので、
その目的とするところは熱安定性の改善された塩化ビニ
ル系重合体又は共重合体を容易に得工うとするところに
らる。
〔従来の技術ならびに発明が解決し、工つとする問題点
〕現在ポリ塩化ビニルの製造は懸濁重合法が主流となっ
て^る。その理由は乳化重合法に比べて不純物の混入が
少なく後処理の工程が簡単で高品質のものが得られるこ
とによる。
〕現在ポリ塩化ビニルの製造は懸濁重合法が主流となっ
て^る。その理由は乳化重合法に比べて不純物の混入が
少なく後処理の工程が簡単で高品質のものが得られるこ
とによる。
ポリ塩化ビニルの懸濁重合は、一般に部分けん化ポリビ
ニルアルコール、メチルセルローズ、ポリエチレンオキ
サイド、ゼラチン等の有機懸濁剤を使用して単量体を水
中に懸濁せしめ重合する。
ニルアルコール、メチルセルローズ、ポリエチレンオキ
サイド、ゼラチン等の有機懸濁剤を使用して単量体を水
中に懸濁せしめ重合する。
重合後カロ熱して単軟体金ストリツピノグし、引き続き
畝合本を遠心外4等の方法で水と分離し乾燥される。ポ
リ塩化ビニルは、元来熱安定性が悪^ため上記単量体の
ストリッピング、乾燥工程で加熱さr′Lると重合体の
1部が熱分解する。そのため該単量体のストリツピ/ダ
ニ程及び乾燥工程では温度が約60℃以上にならない工
う特別の注意が払われている。それにも拘らず、乾燥後
のポリ塩化ビニルはそれまでの工程で重合体の1部が分
解したことによって、熱安定性が完全なポリ塩化ビニル
に比べて低下している。し、たがって、重合から乾燥工
程までにおけるポリ塩化ビニルの分St−抑制できる安
定剤を、重合前から塩化ビニル単量う 体に含
有させておけば重合から乾燥までの工程でのポリ塩化ビ
ニルの分解金迎制することが期待できる。
畝合本を遠心外4等の方法で水と分離し乾燥される。ポ
リ塩化ビニルは、元来熱安定性が悪^ため上記単量体の
ストリッピング、乾燥工程で加熱さr′Lると重合体の
1部が熱分解する。そのため該単量体のストリツピ/ダ
ニ程及び乾燥工程では温度が約60℃以上にならない工
う特別の注意が払われている。それにも拘らず、乾燥後
のポリ塩化ビニルはそれまでの工程で重合体の1部が分
解したことによって、熱安定性が完全なポリ塩化ビニル
に比べて低下している。し、たがって、重合から乾燥工
程までにおけるポリ塩化ビニルの分St−抑制できる安
定剤を、重合前から塩化ビニル単量う 体に含
有させておけば重合から乾燥までの工程でのポリ塩化ビ
ニルの分解金迎制することが期待できる。
本発明者はこの工うな考え方にもとづいて鋭意研究を続
けた結果、重合に際し、て・〜イドロタルサイト@を懸
濁安定剤とし、て用いるという新し、い発想に立って本
発明を得たものである。
けた結果、重合に際し、て・〜イドロタルサイト@を懸
濁安定剤とし、て用いるという新し、い発想に立って本
発明を得たものである。
本発明に工れば、重合後の工程における重合体の分解金
時ぎ、その熱安定性を向上させつるとともに、次に述べ
る如く重合体に・−イドロタルナイト類を添〃uする場
合に比べ、工9すぐれた分散性ならびに透明性を与える
ことができ熱安定性に資するところ次大さい。
時ぎ、その熱安定性を向上させつるとともに、次に述べ
る如く重合体に・−イドロタルナイト類を添〃uする場
合に比べ、工9すぐれた分散性ならびに透明性を与える
ことができ熱安定性に資するところ次大さい。
Tでに本発明者は、式
%式%
但し、式中、0 < x < o、 5(エリ好まし、
くけ0.2≦X≦0.4 )、A はn価のアニオン好
まし、〈はCOτもしくはSo”;を示し1、mは正の
数でめる。
くけ0.2≦X≦0.4 )、A はn価のアニオン好
まし、〈はCOτもしくはSo”;を示し1、mは正の
数でめる。
で表わされるハイド0タルtイト類
系、酢酸ビニル果樹711エリ元らばn念触媒及び/又
は単量体及び/又は後・〜ロゲ/化に由来する・〜ロゲ
/及び/又は酸性物質含有熱可塑性樹脂に、該熱町盟性
樹脂ioo重量部に対し1、約0.01〜5重量部含有
せし、めで、該樹脂の熱及び紫外線劣化性を防止する方
法を発明し、てhる(##公昭58−46146号)。
は単量体及び/又は後・〜ロゲ/化に由来する・〜ロゲ
/及び/又は酸性物質含有熱可塑性樹脂に、該熱町盟性
樹脂ioo重量部に対し1、約0.01〜5重量部含有
せし、めで、該樹脂の熱及び紫外線劣化性を防止する方
法を発明し、てhる(##公昭58−46146号)。
Lカ為し、rzから、この方法は、乾燥ポリ塩化ビニル
にハイド0タルtイト類を添加し、て、溶融混練し、て
分数させ、刀ロエ時の熱安定性及び成形品の耐候性を改
善するもので必って、本発明の如く塩化ビニル系単量体
の感/15j[合に際し、懸濁安定剤とし。
にハイド0タルtイト類を添加し、て、溶融混練し、て
分数させ、刀ロエ時の熱安定性及び成形品の耐候性を改
善するもので必って、本発明の如く塩化ビニル系単量体
の感/15j[合に際し、懸濁安定剤とし。
で、微粒子のハイドロタルサイト−を用いてt合を行い
、・重合工程以降における重合体の熱分解を抑止し、熱
安定化させるという技術については全く触れるところが
な^。
、・重合工程以降における重合体の熱分解を抑止し、熱
安定化させるという技術については全く触れるところが
な^。
本発明における塩化ビニル系単量体の懸濁重合とは、塩
化ビニルの単独重合の外、塩化ビニルとエチレン、プロ
ビレ/、酢酸ビニル等との共重合及び塩化ビニルとエチ
レン−n酸ビニル共遁合体、又は二チレ/−プロピレフ
共重合体等のグラフト共重合を含むものでるる。
化ビニルの単独重合の外、塩化ビニルとエチレン、プロ
ビレ/、酢酸ビニル等との共重合及び塩化ビニルとエチ
レン−n酸ビニル共遁合体、又は二チレ/−プロピレフ
共重合体等のグラフト共重合を含むものでるる。
本発明において懸濁安定剤として用いられる)・イビc
Iタルサイト類は下記式で表わされ、これらは公知の方
法、例えば特公昭47−32198号、同49−376
0号、同51−29129号、同52−3353号、同
53−19555号、同56−29893号等に記載さ
れた方法で製造される。
Iタルサイト類は下記式で表わされ、これらは公知の方
法、例えば特公昭47−32198号、同49−376
0号、同51−29129号、同52−3353号、同
53−19555号、同56−29893号等に記載さ
れた方法で製造される。
一
式 MH−”= M%+(01()、 A、/、 1
1 mH,0ここに、−1はMg、Oa、 Br、
Ba、Zn、Od、Pb、 8n、 Ni 等
の21itli金属イオン11!3+はAl、In、
13. 、Bi 等の3価金属イオン 八〇−は1〜4価の陰イオ/ を示し1、 X及びmはそれぞれ次の粂件を満足する。
1 mH,0ここに、−1はMg、Oa、 Br、
Ba、Zn、Od、Pb、 8n、 Ni 等
の21itli金属イオン11!3+はAl、In、
13. 、Bi 等の3価金属イオン 八〇−は1〜4価の陰イオ/ を示し1、 X及びmはそれぞれ次の粂件を満足する。
0(JC(0,50部m (2
上記にかいてA は、uao;、0H−1O1−1Bど
、OH,0OO−、O,H,000−、cot□=−9
00二 、 80ニー、810%−1HPO,、クエン
酸イオノ等1〜4価の陰イオンt−示す。
、OH,0OO−、O,H,000−、cot□=−9
00二 、 80ニー、810%−1HPO,、クエン
酸イオノ等1〜4価の陰イオンt−示す。
ハイドロタルサイト類は結晶粒子径が0.01〜1.0
μmで、平均2次粒子径が同じ(0,01〜1.0μm
の微粒子のものが好まし、く、又アニオン系界面活性剤
で表面処理し、たものを用いると良い結果が得られる。
μmで、平均2次粒子径が同じ(0,01〜1.0μm
の微粒子のものが好まし、く、又アニオン系界面活性剤
で表面処理し、たものを用いると良い結果が得られる。
不発明に従い塩化ビニル系単量体を重合するにはオート
クレーブに、水、塩化ビニルに可溶性の重合触媒、・・
イドロタルサイト類及び必要に応じて他の添那剤、例え
ば安定化補助剤、粘度調整剤、重合体粒子径調整剤、光
塙材、発泡剤、溶解度調整剤等を仕込み、攪拌下又は無
攪拌下に単量体を装入し、て約40〜100℃の温度に
5〜24時間加熱することにエリ行う。
クレーブに、水、塩化ビニルに可溶性の重合触媒、・・
イドロタルサイト類及び必要に応じて他の添那剤、例え
ば安定化補助剤、粘度調整剤、重合体粒子径調整剤、光
塙材、発泡剤、溶解度調整剤等を仕込み、攪拌下又は無
攪拌下に単量体を装入し、て約40〜100℃の温度に
5〜24時間加熱することにエリ行う。
塩化ビニル系単量体に対する水の童は、容積比で前者l
に対し1、後者が1〜8、好まし、くは1−3の割合で
める。
に対し1、後者が1〜8、好まし、くは1−3の割合で
める。
塩化ビニル系単量体に対するI・イドロタルサイ(”a
co*m−ta・0°°°°〜゛°°1“・1゛1くは
攪拌下の重合に2^ては0.1〜2.0重量%、特に好
まし、くは0.2〜tsji量チである。
co*m−ta・0°°°°〜゛°°1“・1゛1くは
攪拌下の重合に2^ては0.1〜2.0重量%、特に好
まし、くは0.2〜tsji量チである。
懸濁重合の触媒としては水に不溶性で塩化ビニル系単歇
体に可溶性の有機過酸化物やアゾニトリル癲が用いられ
る。
体に可溶性の有機過酸化物やアゾニトリル癲が用いられ
る。
前者とし、てはt−プチルパーオキシビバV−)、ラウ
ロイルバーオキサイド、べ/シイルバーオキサイド、フ
クロヘキサノ/パーオキサイド、t−ブチルパーオキ7
ベ/シエード、ジクミルパーオー?−1,1−イド等が
、後者としてはアゾビスイノブチルニトリル、アゾビス
ジメチルバノロニトリル等がめげられる。これらの触媒
は単独で用いても、又は2橿以上用いても工い。これら
重合触媒の使用Jlは、塩化ビニル系単量体に対し1、
約0.01〜1重量%、好まし、くけ0.3〜0.8直
tチでるる。
ロイルバーオキサイド、べ/シイルバーオキサイド、フ
クロヘキサノ/パーオキサイド、t−ブチルパーオキ7
ベ/シエード、ジクミルパーオー?−1,1−イド等が
、後者としてはアゾビスイノブチルニトリル、アゾビス
ジメチルバノロニトリル等がめげられる。これらの触媒
は単独で用いても、又は2橿以上用いても工い。これら
重合触媒の使用Jlは、塩化ビニル系単量体に対し1、
約0.01〜1重量%、好まし、くけ0.3〜0.8直
tチでるる。
懸濁安定剤の安定化補助剤、粒子径調整剤とし。
て〃口元られるアニオン系界面活性剤の童は、ハイドロ
タルナイト類に対し、約0.1−10重tq6、好まし
、くは約0.5〜5重量%である。
タルナイト類に対し、約0.1−10重tq6、好まし
、くは約0.5〜5重量%である。
アニオン系界面活性剤とし、では例えば、ズテrす/酸
ノーダ、オレイ/!!ソーダ、う9リル戚力IJ 17
・ム4等の脂肪酸塩類、ラウリルアルコール硫酸エステ
ルソーダ等の高級アルコール硫酸エステル塩頑、脱水ヒ
マシ油硫戚エステルンーダ等の液体脂肪油硫酸エステル
塩類、脂肪族アミン硫酸塩類、脂肪族アミド(IiI酸
塩類、脂肪族アルコールリン酸エステル塩類、ケイ酸塩
硫酸塩類、二塩基性脂肪酸エステルのスルホ/酸塩類、
脂肪酸アミドスルホ/酸塩類、アルキルアリールスルホ
ン酸塩類、ホルマリン縮合のナフタリ/スルホノ酸塩類
等金必げることができる。
ノーダ、オレイ/!!ソーダ、う9リル戚力IJ 17
・ム4等の脂肪酸塩類、ラウリルアルコール硫酸エステ
ルソーダ等の高級アルコール硫酸エステル塩頑、脱水ヒ
マシ油硫戚エステルンーダ等の液体脂肪油硫酸エステル
塩類、脂肪族アミン硫酸塩類、脂肪族アミド(IiI酸
塩類、脂肪族アルコールリン酸エステル塩類、ケイ酸塩
硫酸塩類、二塩基性脂肪酸エステルのスルホ/酸塩類、
脂肪酸アミドスルホ/酸塩類、アルキルアリールスルホ
ン酸塩類、ホルマリン縮合のナフタリ/スルホノ酸塩類
等金必げることができる。
更に、ハイドロタルサイト類の凝集を防ぐために、ボリ
リ/酸ンーダ類、ポリケイ酸ソーダ類をハイドロタルサ
イトaに対し、て約0.1−10重量%刀口えることが
できる。
リ/酸ンーダ類、ポリケイ酸ソーダ類をハイドロタルサ
イトaに対し、て約0.1−10重量%刀口えることが
できる。
実施例1
容量3tのオートクレーブに窒素気流下、水lt、平均
結晶粒子径L)、 1 #I、平均2次粒子径0.2廊
、BIT比表比表面積3ン %式% ドロタルサイト類の10%スラリー25?(単量体10
0@尚り0.5部)を加え攪拌下にコロイダルシリカ0
.1fを加え、約5分開光分に攪拌してハイドロタルサ
イト類の結晶表面をコーティングした。その後ラウリル
パーオキサイド1.5y−e装入した。続いてオートク
レーブ内全減圧排気処理し9、攪拌し.すがら塩化ビニ
ル単量体5 0 0 ffオートクレーブ内に仕込み、
56℃まで770!L、この温度t−維持して124間
反応させ重合を行った。
結晶粒子径L)、 1 #I、平均2次粒子径0.2廊
、BIT比表比表面積3ン %式% ドロタルサイト類の10%スラリー25?(単量体10
0@尚り0.5部)を加え攪拌下にコロイダルシリカ0
.1fを加え、約5分開光分に攪拌してハイドロタルサ
イト類の結晶表面をコーティングした。その後ラウリル
パーオキサイド1.5y−e装入した。続いてオートク
レーブ内全減圧排気処理し9、攪拌し.すがら塩化ビニ
ル単量体5 0 0 ffオートクレーブ内に仕込み、
56℃まで770!L、この温度t−維持して124間
反応させ重合を行った。
冷41X後、オートクレーブの内容匂を取り出し9、P
遇し.て重合体を分離し、乾燥し.てポリ塩化ビニルを
約475P4た。
遇し.て重合体を分離し、乾燥し.てポリ塩化ビニルを
約475P4た。
得られたポリ塩化ビニル−につぃて、次の要領で熱安定
注試Nkt−行い結果を第1表に示した。
注試Nkt−行い結果を第1表に示した。
(1) ロールミル試験法
ポリ塩化ビニル 100 直m部オクチル
スズメルカプト 0.2 #ステアリルアルコー
ル 0.51ブチルステアレ一トg,5 # 工りなる組成物を1 8 0 ’Cで5分間ロールミル
にLり混線した。
スズメルカプト 0.2 #ステアリルアルコー
ル 0.51ブチルステアレ一トg,5 # 工りなる組成物を1 8 0 ’Cで5分間ロールミル
にLり混線した。
得られた2M厚のシートについてその着色状態及びその
7−トをl 90 Cのオーダ/に入れ、黒化するまで
の時間全測定した。この時間が長い橿熱安定註がすぐ北
でいること全意味する。
7−トをl 90 Cのオーダ/に入れ、黒化するまで
の時間全測定した。この時間が長い橿熱安定註がすぐ北
でいること全意味する。
(2) コ/ゴーンッド試験紙法
直径15鵡の試験管にポリ塩化ビニル2g−金入れ、上
部にグリセリ/で湿らせたコノゴーレッド試験紙全つけ
、200℃の油浴中に&漬し、−Cコ/−f −L/ソ
ド紙が赤から−tVc変化するfでの時間全測定し、た
。この時間が長い8熱安定性がすぐれていることを意味
する。
部にグリセリ/で湿らせたコノゴーレッド試験紙全つけ
、200℃の油浴中に&漬し、−Cコ/−f −L/ソ
ド紙が赤から−tVc変化するfでの時間全測定し、た
。この時間が長い8熱安定性がすぐれていることを意味
する。
実施列2
平均結晶粒子径0.341、平均2次粒子径0.34廊
、BET比表面積1411ン、、 @成人%式% ロタルナイト類の10%スラリー50PC単量体100
部当り1部)を水1tの入った各−欧3tの) −
)/L/−y−vc′″′−0°、 EvC4n’Tv
c゛59”′“1 ルペ/ゼンスルホ/酸ソー
ダo、o4ft−カロえ、・・イドロタルナイト類の結
晶表面をコーテイノグし。
、BET比表面積1411ン、、 @成人%式% ロタルナイト類の10%スラリー50PC単量体100
部当り1部)を水1tの入った各−欧3tの) −
)/L/−y−vc′″′−0°、 EvC4n’Tv
c゛59”′“1 ルペ/ゼンスルホ/酸ソー
ダo、o4ft−カロえ、・・イドロタルナイト類の結
晶表面をコーテイノグし。
た。その後、実施例1と同様の操作を行い、ポリ塩化ビ
ニルを、電合し、た。この柳の初期着色と熱安定性t−
評1曲し、た結米全第1表に示す。
ニルを、電合し、た。この柳の初期着色と熱安定性t−
評1曲し、た結米全第1表に示す。
実施例3
平均結晶粒子径0.2μm、平均2次粒子径0.2湖、
BjmT比表面$ 21 m”/y、、組成式%式% サイト類の乾燥粉末1.0 ? (対1.単遺体・0.
2部)金用い、実M 例1のコロイダルシリカの刀為わ
りに、ヘキサヌク1フノ&ソーダ0.05 ?を用いる
他は実施例1と同様の操作を行った。優られたポリ塩化
ビニルの熱安定性と着色性t−第1表に示す。
BjmT比表面$ 21 m”/y、、組成式%式% サイト類の乾燥粉末1.0 ? (対1.単遺体・0.
2部)金用い、実M 例1のコロイダルシリカの刀為わ
りに、ヘキサヌク1フノ&ソーダ0.05 ?を用いる
他は実施例1と同様の操作を行った。優られたポリ塩化
ビニルの熱安定性と着色性t−第1表に示す。
実施列4
実施例1において、M濁安定剤として、平均結晶粒子r
五0.4廊、平均2人粒子径0.4湖、BET比表面横
ismンt、組成式 %式% タルサイトaの25チケーキ3oz(対単政体1.5t
flS)k用い、コロイダルクリ力のかわりに、オレイ
ン酸ソーダ0.1?を用いる以外は実施列1と同様の操
作を行った。得られたポリ塩化ビニルの熱安定性と着色
性を第1表に示す。
五0.4廊、平均2人粒子径0.4湖、BET比表面横
ismンt、組成式 %式% タルサイトaの25チケーキ3oz(対単政体1.5t
flS)k用い、コロイダルクリ力のかわりに、オレイ
ン酸ソーダ0.1?を用いる以外は実施列1と同様の操
作を行った。得られたポリ塩化ビニルの熱安定性と着色
性を第1表に示す。
実施例5
実施例1において、懸濁安定剤として、平均2次粒子径
o、ossn、平均2次粒子径0.1 Pm 、 Bl
nT比表面比表面積6冫 %式% サイト類の10%スラリー5fj−(対重を本0.1部
)を用い、コロイダル7す力のかわりVこカグリル酸0
、15’を用いる他は、実施例1と同様の操作を行った
。得られたポリ塩化ビニルの熱安定性と着色性t−第1
表に示す。
o、ossn、平均2次粒子径0.1 Pm 、 Bl
nT比表面比表面積6冫 %式% サイト類の10%スラリー5fj−(対重を本0.1部
)を用い、コロイダル7す力のかわりVこカグリル酸0
、15’を用いる他は、実施例1と同様の操作を行った
。得られたポリ塩化ビニルの熱安定性と着色性t−第1
表に示す。
比jl!!2例1
実施例1において、/Sイドロタルササイト類刀為わり
に、けん化ポリビニルアルコール0.5ii’を用い、
コロイダルシリカを用いr(−い以外は実施例1と同様
に操作を行った。得られたポリ塩化ビニルの熱安定性と
着色性全測定し.た結果を41表に示す。
に、けん化ポリビニルアルコール0.5ii’を用い、
コロイダルシリカを用いr(−い以外は実施例1と同様
に操作を行った。得られたポリ塩化ビニルの熱安定性と
着色性全測定し.た結果を41表に示す。
比較例2
乾燥ポリ塩化ビニル100重を部に対し1、実施列1で
用いた)〜イドロタルサイト類0.5電歇部、オクチル
スズメルカプトo. 2 1L を部, スf 7 1
3 n。
用いた)〜イドロタルサイト類0.5電歇部、オクチル
スズメルカプトo. 2 1L を部, スf 7 1
3 n。
アルコール0.5電歇部、ブチルステアリル0.5重t
S添〃口し1、180℃で5分間ロールミルに工り混線
し8V−トを作成し九。この柳の着色性と熱安定性を第
1表に示す。
S添〃口し1、180℃で5分間ロールミルに工り混線
し8V−トを作成し九。この柳の着色性と熱安定性を第
1表に示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1)塩化ビニル系単量体を懸濁重合させて塩化ビニル系
重合体又は共重合体を製造するに際し、懸濁安定剤とし
て、下記式 M^2^+_1_−_xM^3^+_x(OH)_2A
^n^−_x_/_n・mH_2Oここに、M^2^+
はMg、Ca、Sr、Ba、Zn、Cd、Pb、Sn、
Ni等の2価金属イオン M^3^+はAl、In、B、Bi等の3価金属イオン A^n^−は1〜4価の陰イオン を示し、、 x及びmはそれぞれ次の条件を満足す る、 0<x<0.50≦m<2 で表わさルるハイドロタルサイト類を用いることを特徴
とする塩化ビニル系単量体の懸濁重合方法。 (2)アニオン系界面活性剤で表面処理したハイドロタ
ルサイト類を懸濁安定剤として用いることを特徴とする
特許請求の範囲第1項記載の懸濁重合方法。 (3)結晶粒子径ならびに平均2次粒子径が0.01〜
1.0μmであるハイドロタルサイト類を懸濁安定剤と
して用いることを特徴とする特許請求の範囲第1項記載
の懸濁重合方法。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59121295A JPS61207A (ja) | 1984-06-13 | 1984-06-13 | 塩化ビニル系単量体の懸濁重合方法 |
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