JPS61207765A - 鉄筋鉄骨複合化の建築骨組みの施工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、柱を鉄筋コンクリート造り、かつ梁を鉄骨
造りとする鉄筋鉄骨複合化の建築骨組みの施工方法に関
するものである。

［従来の技術］ 従来、この種の建築骨組みの施工方法としては、まず１
層階分の鉄筋コンクリートの柱を施工し、そしてその柱
のコンクリートに充分な強度が出てから、その柱の項部
や側部などに予め設けておいたアンカーボルトを利用し
て鉄骨の柱を取り付ける方法が採られていた。つまり、
鉄筋コンクリートの柱と鉄骨の梁が１層階分ずつ継ぎ足
されるようにして施工されていた。

［発明が解決しようとする問題点］ ところが、このような従来の施工方法は、１層階分ずつ
の段階的な施工であるために工期が長くなるという問題
があった。しかも、建物の建築面積が大きい場合には、
その全面積をカバーするために緋５＋１１大世模な揚重
設備が必要となり、また通常の揚重機によってもカバー
できるようにするためには建物を平面的に区切って施工
していく必要があった。

この発明は、このような従来の問題を解決するものであ
り、本出願人が新たに開発した鉄筋鉄骨複合柱と柱の下
側鉄筋組を使用する。

［問題点を解決するための手段］ この発明による鉄筋鉄骨複合化の建築骨組みの施工方法
は、柱を鉄筋コンクリート造り、かつ梁を鉄骨造りとす
る鉄筋鉄骨複合化の建築骨組みの施工方法において、地
中の基礎に、その基礎から整地レベルの若干上方に至る
長さの柱の下側鉄筋組を建てて、その下側鉄筋組にコン
クリートを打設し、それから整地レベルまで土を埋め戻
し、その後、クレーンによって、複数階分にわたる長さ
の柱の鉄筋かごに予め複数階分の鉄骨梁接合用の仕口構
成体が取り付けられた鉄筋鉄骨複合柱を吊り下げて前記
下側鉄筋組の上方に位置させ、そしてその鉄筋鉄骨複合
柱の下端を下側鉄筋組の上端に接合し、それから複数本
建てた鉄筋鉄骨複合柱の仕口構成体の相互間に各階毎の
鉄骨梁を掛け渡して接合することを特徴とする。

［作用コ この発明による鉄筋鉄筋複合化の建築骨組みの施工方法
は、鉄筋コンクリート造りの柱を成すために、所定の長
さを有するユニット化された柱の下側鉄筋組と、複数階
分にわたる長さの柱の鉄筋かごに予め複数階分の鉄骨梁
接合用の仕口構成体が取り付けられてユニット化された
鉄筋鉄骨複合柱を使用し、一方、鉄骨造りの梁を成すた
めに、鉄筋鉄骨複合・柱の仕口構成体相互間に掛け渡さ
れる各階毎の鉄骨を使用するものであり、これらの柱と
梁の施工を関連的に行うと共に、その施工中にて柱の基
礎から整地レベルまでの土の埋め戻しを行う。

［実施例コ 以下、この発明の実施例を図面に基づいて説明する。

まず、この工法において使用する鉄筋鉄骨複合柱と柱の
下側鉄筋組について説明する。

鉄筋鉄骨複合柱は、第１図（Ｄ中にて符号１を付して表
すように、複数階分に相当する長さの鉄筋コンクリート
の柱の鉄筋かご２に、その複数階分の仕口構成体３が取
り付けられた構成となっている。この鉄筋鉄骨複合柱ｌ
は、予め地上にて架台や吊り冶具を使用して精度良く先
組みされたものである。

本実施例においてこの鉄筋鉄骨複合柱１は、３層階分の
仕口構成体３が取り付けられていて、これらの仕口構成
体３のそれぞれに、２階、３階、屋上の鉄骨梁が接合さ
れるようになっている。仕口構成体３は、第４図ないし
第６図に表すように、鉄骨梁の端部に相当する梁鉄骨部
４と、枠状の型枠兼用プレート部５とによって構成され
ている６図示するものは、４つの鉄骨梁が十字状に接合
されるようになっている。すなわち、梁鉄骨部４は、十
字状の上部と下部の水平プレート４ａ、４ｂの間に十字
状の垂直プレート４Ｃを有する形状であり、一方、型枠
兼用プレート部５は断面り字状の４つ成し、モして梁鉄
骨部４の中央寄りの部分を囲むものである。梁鉄骨部４
における上部の水平プレート４ａの中央には、第６図に
表すように垂直プレート４Ｃの肉厚分よりも大きい１つ
の空気孔４ｄが形成されている。したがって、この空気
孔４ｄは、水平プレート４ａの下側における垂直プレー
ト４ａの４箇所のコーナ一部分にまたがって位置する。

鉄筋かご２は、多数の鉄筋の組み合わせによって３層階
分の３つの仕口構成体３を所定の間隔をおいて接続し、
これによってユニット化した鉄筋鉄骨複合化柱１を構成
する。すなわち、鉄筋かご２は、３つの仕口構成体３の
それぞれの上下の水平プレート４ａ、４ｂを連続して貫
く８本のネジ鉄筋２ａと、３つの仕口構成体３のそれぞ
れの型枠兼用プレート部５の内側コーナーを連続して貫
通する４本のコーナー鉄筋（異形鉄筋）２ｂと、各仕口
構成体３毎の上下の水平プレート４ａ、４ｂを貫通する
４本ずつの計１２本のシャー鉄筋２Ｃを有１プｈ２　１
キ＋占４−プ　Ｑ＋７ＴＩ＋：贈１９．シ４本のコーナ
ー鉄筋２ｂはそれぞれ３層階分に渡る一連の長いものと
なっており、また計１２本のシャー鉄筋２ｃは、それぞ
れ対応する仕口構成体３の上下の水平プレート４ａ、４
ｂの間隔よりも若干長いものとなっている。そして、ネ
ジ鉄筋２ａとシャー鉄筋２Ｃのそれぞれにねじ合って各
仕口構成体３を上下から挾む定着ナツト２ｄを締め付け
ることによって、各仕口構成体３を連結している。また
、鉄筋かご２はその全長に渡って多数のフープ筋２ｅを
有する。このフープ筋２ｅは仕口構成体３の内部におい
ても備えられており、またネジ鉄筋２ａとコーナー鉄筋
２ｂとによって四角柱状に囲まれた内部の適所には、こ
れらの鉄筋２ａ。

２ｂの内方への座屈を防止する座屈防止枠（図示せず）
が備えられている。また、鉄筋かご２の下側にはプレー
ト２ｒが取り付けられている。

一方、柱の下側鉄筋組は、第１図（ｂ）中にて符号６を
付して表すように、下端のベースプレート６ａと上端の
テンプレート６ｂとの間に多数の鉄筋が組み合わされて
成り、鉄筋コンクリートの柱の地中部分に当たるユニッ
ト化した鉄筋かごを構成している。この下側鉄筋組６は
、予め地上にて架台や吊り治具を使用して精度良く先組
みされたものであり、地中の基礎Ｇから整地レベルＬの
若干上方に至る長さに設定されている。また、組み合わ
されている鉄筋は、前述した鉄筋鉄骨複合柱１の鉄筋か
ご２における計８本のネジ鉄筋２ａと、計４本のコーナ
ー鉄筋２ｂと、多数のフープ筋２ｅと同様のものであり
（図においても同一符号を付す）、鉄筋鉄骨複合柱ｌと
の接合によって鉄筋が連続するようになっている。本実
施例の場合、下側鉄筋組６の中間部分のフープ筋２ｅは
、現場に運び込まれる前の時点では定位置に固定されて
おらず、建築骨組みの施工段階において地中粱用の鉄筋
と組み合わされたときに初めて定位置に固定される。

次に、上記のような構成の鉄筋鉄骨複合柱ｌと柱の下側
鉄筋組６を使用しての実際の建築骨組みの施工方法をそ
の工程の順序にしたがって説明する。

まず、第１図（ａ）に表すように、柱を建てる位置を深
く掘って柱の下側鉄筋組６の建込み用の根切りを行い、
そして捨てコンクリートＣ３を打つ。

その際、捨てコンクリートＣＩの四隅に４つのフック７
を埋め込む。柱が建てられる中央部分にお゛ける捨てコ
ンクリートＣ１は、１２５ｍｍ程度に比較的厚く打たれ
る。

その後、捨てコンクリートＣ８上にて柱の芯の墨だしを
行い、その墨に合わせて４本の樹脂アンカー８を打つ（
第７図参照）。このアンカー８は、捨てコンクリートＣ
３が比較的厚いために確実に固定される。それから、第
１図（ｂ）に表すように、前述した柱の下側鉄筋組６を
立てた状態で吊り込み、その下端のベースプレート６ａ
の四隅の穴にアンカー８を嵌める。それから、ベースプ
レート６ａを上下から挾むようにアンカー８にねじ付け
られたナツト９を締め付ける。このようにして、下側鉄
筋組６の下端の位置決めが一義的に精度良く、かつ速や
かに行なわれる。それから、下側鉄７との間のそれぞれ
に、チェーンＩＯとターンバックルｌｌと鉄筋フック１
２を連ねて掛け渡し、その計４本のターンバックル１１
を調整して下側鉄筋組６の建て入れ直しをする。

その後、第１図（Ｃ）に表すようにフーチング配筋とラ
ス型枠１３の取り付けを行い、コンクリートＣ２を打っ
てフーチングをする。

その後、４本のターンバックル１１を再び調整して、下
側鉄筋組６の２度目の建て入れ直しをする。それから、
第１図（ｄ）に表すようにフーチングの天端まで土を埋
め戻す。その際、木綿めをおこなう。そして、同図に表
すように下側鉄筋組６に交差するように地中梁配筋と、
池中配筋のラス型枠の取り付けを行ってから、コンクリ
ートを打って鉄筋コンクリートの地中梁１４を成す。本
実施例の場合は、地中梁配筋の際に、下側鉄筋組６の中
間部分のフープ筋２ｅが初めて定位置に固定される。

その後、チェーン１０とターンバックル１１を悔土１−
ｒ私、ｉ赦抽りに■、Ｙオプ本ルー訊臣１　斗して柱型
枠をセットしてから柱の立ち上がり部分のコンクリート
打ちを行う。この結果、第１図（ｅ）に表すように鉄筋
コンクリートの地中梁１４と、鉄筋コンクリートの柱の
基礎側が施工されたことになる。その柱の基礎側は、下
側鉄筋組６が地中の基礎Ｇから整地レベルＬの若干上方
に至る長さであることから、その立ち上がり部分が整地
レベ′ルＬの若干上方に位置することになる。

その後、第１図（ｆ）に表すように、前述した鉄筋鉄骨
複合柱１、つまり鉄筋かご２に３階分の３つの仕口構成
体３を取り付けたユニットを立てた状態で吊り込んで下
側鉄筋組６の上方に位置させる。この吊り込みには、現
場内に入って作業する通常規模のトラッククレーンなど
を用いることが可能である。これは、この時点における
現場が埋め戻し整地されていて、その整地レベルＬ上に
は柱の基礎側の立ち上がり部分が存在するだけであって
、トラッククレーンなどの移動の支障とはならないから
である。この点において、下側鉄筋組６の長さを地中の
基礎Ｇから整地レベルＬの若干上方に至る長さとしたこ
との有効性がある。鉄筋鉄骨複合柱１の吊り込みに前後
して、下側鉄筋組６の上端の鉄筋２ａ、２ｂの総てにス
リーブジヨイント１５を嵌め合わせると共に、鉄筋鉄骨
複合柱１の建て入れ直し用のワイヤー１６を張る。本実
施例の場合は、２階用の仕口構成体３と、隣に施工した
他の柱の基礎側との間に計４本のワイヤー１６が張られ
て、それぞれのワイヤー１６にターンバックル１７が備
えられている。

その後、下側鉄筋組６側の四隅に位置するスリーブジヨ
イント１５、つまりコーナー鉄筋２ｂの上端側のスリー
ブジヨイント１５を所定量引き上げて、そのスリーブジ
ヨイント１５の上側部分を対応する鉄筋鉄骨複合柱１側
のコーナー鉄筋２ｂの下端に嵌め合わせる。それから、
各ワイヤー１６毎の計４本のターンバックル１７を調整
して鉄筋鉄骨複合柱ｌの建て直しを行い、そして所定の
精度がでた後、四隅のスリーブジヨイント１５を圧着す
る。この圧着を行う圧着機は、例えば鉄筋鉄骨複合柱ｌ
にセットした吊り治具に取り付けておき、またその四隅
のスリーブジヨイント１５の圧着は対角位置のものから
順に行う。

その後、鉄筋鉄骨複合柱ｌの玉掛けを外す。それから、
残りのスリーブジヨイント１５′、つまり下側鉄筋組６
と鉄筋鉄骨複合柱１のそれぞれのネジ鉄筋２ａ同士の接
続用の計８つのスリーブジヨイント１５を圧着する。こ
の圧着も対角位置のものから順に行う。それから、スリ
ーブジヨイント１５のジヨイント部分に所定のピッチで
フープ筋２ｅを取り付ける。このようにして鉄筋鉄骨複
合柱１を搬入して組み付けることにより、１階から屋上
に至る柱の鉄筋と３層階分の仕口が一挙にできあがる。

その後、第１図（ｇ）に表すように、隣り合う鉄筋鉄骨
複合柱ｌの仕口構成体３の相互間に、２階、３階、屋上
の鉄筋の梁１８をクレーンを利用して掛け渡して取り付
ける。その際、ターンバックル１７を緩めて梁１８の掛
け渡しを容易なものとする。それから、２階、３階、屋
上分のデツキプレーに九ｌ靜ＮＩＩ迄１　鼻１プ９轄小
沿ＩＱＪ＋＼ム阻−ナーワイヤーによって建て入れ直し
を行ってからそれぞれの接合部のボルトを本締めする。

それから、デツキプレート貼りと梁１８上のスタッド打
ちを行う。

その後、１階から順次上階へと、通常の鉄筋鉄骨コンク
リート造りの建物と同様の施工法でコンクリートを打設
する。例えば、まず１階部分の鉄筋鉄骨複合柱１に型枠
をセットすると共に、２階のスラブ配筋とメツシュ敷き
を行い、それからその２階のスラブと一１階部分の鉄筋
鉄骨複合柱１にコンクリートを打設する。次に、同様に
して、３階のスラブと２階部分の鉄筋鉄骨複合柱１にコ
ンクリートを打設し、そして屋上部分のスラブにコンク
リートを打設してから、３階部分の鉄筋鉄骨複合柱１に
コンクリートを打設する。このような施工法においては
、２階のスラブと１階部分の鉄筋鉄骨複合柱１のコンク
リート打設を同時に行−い、また３階のスラブと２階部
分の鉄筋鉄骨複合柱ｌのコンクリート打設を同時に行う
ことが可能である、 ところで、鉄筋鉄骨複合柱ｌの仕口構成体３内にコンク
リートが打設される際には、水平プレート４ａの下側に
おける垂直プレート４ａの４箇所のコーナ一部分に留ど
まる空気が１つの空気孔４ｂから逃げる。したがって、
その１つの空気孔４ｂは４つの空気孔としての役を果た
すことになる。

このことは、空気孔を成形する上においてきわめて有利
となる。

また、仕口構成体３のプレート部５は型枠を兼ねて内部
のコンクリートを拘束し、そしてそのまま鉄筋コンクリ
ートの柱の一部を成す。したがって、仕口部分に関して
は型枠が不要である。そして、このように仕口部分の周
部を鋼材のプレート部５によって拘束させた結果、その
部分の充填コンクリートの許容圧縮応力度を設計基準強
度の５〜１０倍に設定することが可能となる。このこと
と併せて、シャー鉄筋２Ｃが仕口構成体３をナツト締め
によって部分的に補強しているため、仕口部分に対して
は要求に応えるに充分な強度が与えられる。また、床に
デツキプレートを採用しているため、合板による梁型枠
、床型枠および型枠支持材の組み立て、解体が不要であ
る。

なお、鉄筋鉄骨複合柱ｌに備える仕口構成体３の数は、
同等上記実施例に特定されず任意である。

また、上記実施例では、１つの仕口に４本の梁を接合す
るために仕口構成体３を十字状としているが、仕口への
梁の接合数、および接合形態などに応じてその仕口構成
体３の形状を適宜変更できることは勿論である。

［発明の効果〕 以上説明したように、この発明による鉄筋鉄骨複合化の
建築骨組みの施工方法は、鉄筋コンクリート造りの柱を
成すために、地中の基礎から整地レベルの若干上方に至
る長さのユニット化された柱の下側鉄筋組と、複数階分
にわたる長さの柱の鉄筋かごに予め複数階分の鉄骨梁接
合用の仕口構成体が取り付けられてユニット化された鉄
筋鉄骨複合柱とを使用して、基礎に建てた前者の下側鉄
筋組の上に後者の鉄筋鉄骨複合柱を接合するから、その
鉄筋鉄骨複合柱を搬入して建てた時に、複数階分に渡る
柱の鉄筋と複数階分の仕口が一挙にできあがる。このこ
とと併せて、下側鉄筋組と鉄筋鉄骨複合柱を先組みして
ユニット化しているため、工期の大幅な短縮を図ること
ができる。また、それらの下側鉄筋組と鉄筋鉄骨複合柱
を予め地上にて精度良く組み立てることができるため、
その施工性が優れかつその作業の安全性を確保すること
ができる。

また、下側鉄筋組を建てた後に基礎から整地レベルまで
の土の埋め戻しを行うから、トラッククレーンなどの通
常規模の移動クレーンを現場に入れて作業することや、
組み立て材料などの運搬車両の乗り入れが可能である。

このため、従来のように特別大規模な揚重設備を必要と
せず、揚重設備のコストダウンを図ることができる。ま
た、組み立て材料の搬入組み立てが容易となるので一層
の工期短縮を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

図面はこの発明の一実施例を表し、第１図（ａ）かって
表す説明図、第２図は下側鉄筋組のベースプレートの平
面図、第３図は第１図（ｂ）の状態における平面図、第
４図は仕口構成体の斜視図、第５図は仕口構成体の横断
面図、第６図は仕口構成体の平面図、第７図は下側鉄筋
組の下端の接合部の説明図である。 １・・・・・・鉄筋鉄骨複合柱、　２・・・・・・鉄筋
かご、３・・・・・・仕口構成体、　　　６・・・・・
・下側鉄筋組Ｇ・・・・・・基礎、　Ｌ・・・・・・整
地レベル。 第１図 （Ｑ） □、□５　　　　　、−ど− 第２図 第５図 ４ｔ−！ 手続補正書（自発） 昭和　　　年　　　月　　　日 １、　事件の表示 昭和６０→許願第４７６５３号 ２、発明の名称 鉄筋鉄骨複合化の建築骨組みの施工方法３３　　補正を
する者 特許出１人 （−一９）清水建設株式会社 ４、代理人

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 柱を鉄筋コンクリート造り、かつ梁を鉄骨造りとする鉄
   筋鉄骨複合化の建築骨組みの施工方法において、地中の
   基礎に、その基礎から整地レベルの若干上方に至る長さ
   の柱の下側鉄筋組を建てて、その下側鉄筋組にコンクリ
   ートを打設し、それから整地レベルまで土を埋め戻し、
   その後、クレーンによって、複数階分にわたる長さの柱
   の鉄筋かごに予め複数階分の鉄骨梁接合用の仕口構成体
   が取り付けられた鉄筋鉄骨複合柱を吊り下げて前記下側
   鉄筋組の上方に位置させ、そしてその鉄筋鉄骨複合柱の
   下端を下側鉄筋組の上端に接合し、それから複数本建て
   た鉄筋鉄骨複合柱の仕口構成体の相互間に各階毎の鉄骨
   梁を掛け渡して接合することを特徴とする鉄筋鉄骨複合
   化の建築骨組みの施工方法。