JPS61207619A - ゴム補強用ポリエステル繊維 - Google Patents
ゴム補強用ポリエステル繊維Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、スキンコア構造を有するポリエステルa4に
関し、特にゴム中耐熱性に優れ、ゴム補強用に適したポ
リエステル繊維に関する。
関し、特にゴム中耐熱性に優れ、ゴム補強用に適したポ
リエステル繊維に関する。
従来の1術
現在ゴム補強材とL℃、ポリエステル、ナイロン6、ナ
イロン66、レーヨン等力使用されている。%にポリエ
チレンテレフタレートで代表されるポリエステル繊維は
1強度。
イロン66、レーヨン等力使用されている。%にポリエ
チレンテレフタレートで代表されるポリエステル繊維は
1強度。
ヤング率が大きく、伸び、クリープが小さい等の物理的
特性を有し、かつ耐疲労性にも優れているためゴム補強
材とし℃好適である。
特性を有し、かつ耐疲労性にも優れているためゴム補強
材とし℃好適である。
しかしポリエステル繊維は、ナイロン繊維に比ベゴム急
との接着性が悪く、ゴム補強材としての擾能を十分に発
揮するための接着力が得られないという欠点を有すると
共に、ゴム補強用に使用した場合、ゴム中の水分やアミ
ンによって、加水分解や7ミノリシスを受け、ゴム中耐
熱強力、耐rIN%接着性が低下し、ナイロンJ維に比
較して耐熱性が悪いとい5問題がある。
との接着性が悪く、ゴム補強材としての擾能を十分に発
揮するための接着力が得られないという欠点を有すると
共に、ゴム補強用に使用した場合、ゴム中の水分やアミ
ンによって、加水分解や7ミノリシスを受け、ゴム中耐
熱強力、耐rIN%接着性が低下し、ナイロンJ維に比
較して耐熱性が悪いとい5問題がある。
一方、ポリエステル繊維とゴム頌との接着性を改善する
ために、芯成分をポリエステル鞘成分をポリアミドとし
た複合繊維をゴム補強材とL℃使用することが特l#I
昭56−140128号公報で提案されている。しかし
ながら、この複合繊維は、ポリニスデルとポリアミドと
いう異種のポリマーから構成されているため、ゴム中で
使用している間に、複合境界面で剥離が生じ、充分な補
強効果が得られないという問題がある。
ために、芯成分をポリエステル鞘成分をポリアミドとし
た複合繊維をゴム補強材とL℃使用することが特l#I
昭56−140128号公報で提案されている。しかし
ながら、この複合繊維は、ポリニスデルとポリアミドと
いう異種のポリマーから構成されているため、ゴム中で
使用している間に、複合境界面で剥離が生じ、充分な補
強効果が得られないという問題がある。
本発明は前述の如き従来技術の欠点を解消し、ゴム中耐
熱性の改良されたポリエステル繊維を提供せんとするも
のである。
熱性の改良されたポリエステル繊維を提供せんとするも
のである。
問題点を解決するための手段
本発明は、強度が8.0.9 /d・以上で6り、スキ
ンコア構造を有し、スキン部が全体の5〜20重量俤を
占め、かつ該スキン部がコア部よシも低配向及び/又は
低結晶性であることを#徴とするポリエステル繊維であ
る。
ンコア構造を有し、スキン部が全体の5〜20重量俤を
占め、かつ該スキン部がコア部よシも低配向及び/又は
低結晶性であることを#徴とするポリエステル繊維であ
る。
本発明において対象とするポリエステルは、芳香族ジカ
ルボン酸を主たる成分とし、エチレングリコールを主た
るグリコール成分とするものである。ここに「主たる」
とは、50モルチを唾えることをいう。従って50モル
多未満の他の成分が入つ℃いてもよい。
ルボン酸を主たる成分とし、エチレングリコールを主た
るグリコール成分とするものである。ここに「主たる」
とは、50モルチを唾えることをいう。従って50モル
多未満の他の成分が入つ℃いてもよい。
また、芳香族ジカルボン酸とは、テレフタル酸、イソフ
タル酸、ナフタレンジカルボンg、ジフェニルジカルボ
ン酸、ンフェニルエーテルジカルボン酸尋、芳番族凍に
カルボン酸が直結した化合物であり、肴にテレフタル酸
が好ましい。
タル酸、ナフタレンジカルボンg、ジフェニルジカルボ
ン酸、ンフェニルエーテルジカルボン酸尋、芳番族凍に
カルボン酸が直結した化合物であり、肴にテレフタル酸
が好ましい。
更に本発明におけるポリエステルに共重合しうる第3成
分としては、該ポリニスデルの主溝酸成分以外の芳香族
ジカルボン酸、シュウ−、マロン酸、クハク酸、アジピ
ン酸、セパシン酸、デカンジカルボン酸等の脂肪族ジカ
ルボン酸;ヘキサヒドロプレフタル酸、デカリンジカル
ボン酸、テトラリンジカルボン酸等の8旨J4族ンカル
ポン酸;グリコール酸。
分としては、該ポリニスデルの主溝酸成分以外の芳香族
ジカルボン酸、シュウ−、マロン酸、クハク酸、アジピ
ン酸、セパシン酸、デカンジカルボン酸等の脂肪族ジカ
ルボン酸;ヘキサヒドロプレフタル酸、デカリンジカル
ボン酸、テトラリンジカルボン酸等の8旨J4族ンカル
ポン酸;グリコール酸。
p−オ千シ安臭−#dニトリメチレングリコール、プロ
ピレングリコール、1,4ブタンジオール、t、3ブタ
ンジオール、ネオペンチルグリコール、1.6ヘキサン
ジオール等の該ポリエステル主構成成分以外の脂肪族ジ
オール;シクロヘキサンジメチロール、トリシクロデカ
ンジメチロール等の脂環族ジオール:ビスフェノールA
、ビスフェノールS、ビスしトーキジェトキシビスフェ
ノールA、テトラプpモビスフェノールA等の芳香族ジ
オールなどが例示される@ また、これらのポリエステルは、lO重章係以下の他の
ポリマーを含んでもよ<、犀に、安定剤等の添加剤を含
んでも差しつかえない。
ピレングリコール、1,4ブタンジオール、t、3ブタ
ンジオール、ネオペンチルグリコール、1.6ヘキサン
ジオール等の該ポリエステル主構成成分以外の脂肪族ジ
オール;シクロヘキサンジメチロール、トリシクロデカ
ンジメチロール等の脂環族ジオール:ビスフェノールA
、ビスフェノールS、ビスしトーキジェトキシビスフェ
ノールA、テトラプpモビスフェノールA等の芳香族ジ
オールなどが例示される@ また、これらのポリエステルは、lO重章係以下の他の
ポリマーを含んでもよ<、犀に、安定剤等の添加剤を含
んでも差しつかえない。
本発明のポリエステル繊mは、強度が8.01i/ll
@以上でおることが必要であυ1強度がu n a /
、1. ! ?M−r@lt * 4 frd五扁強
効要を期待することができない。
@以上でおることが必要であυ1強度がu n a /
、1. ! ?M−r@lt * 4 frd五扁強
効要を期待することができない。
更に、本発明のポリエステル繊維は、スキンコア溝道を
有していると共に、スキン部が全体の5〜20重量係を
占め、かつ該スキン部がコア部よりも低配向及び/又は
低結晶性であることが必要である。スキン部を低配向及
び/又は低結晶性とすることによって、ポリエステル繊
維のゴム中耐熱性が大きく改良される。スキン部がポリ
ニスデル繊維全体の20重量%を越えると、スキン部が
低配向。
有していると共に、スキン部が全体の5〜20重量係を
占め、かつ該スキン部がコア部よりも低配向及び/又は
低結晶性であることが必要である。スキン部を低配向及
び/又は低結晶性とすることによって、ポリエステル繊
維のゴム中耐熱性が大きく改良される。スキン部がポリ
ニスデル繊維全体の20重量%を越えると、スキン部が
低配向。
低結晶性であることから繊維全体の強度を8.011/
d・以上に保持することが困確となる。
d・以上に保持することが困確となる。
一方、スキン部が5重量%未満では、ゴム中耐熱性を向
上させる効果が認められなくなってしまう。
上させる効果が認められなくなってしまう。
本発明におけるスキンコア構造としては、(1)芯鞘型
ポリエステル複合繊維、(2)表面を溶剤で処理したポ
リエステル繊維、(3)コア11Sを構成するポリエス
テル繊維の表面にスキン部を構成するポリエステルをコ
ーティングしたもの、(4)ポリエステル繊維の表面を
紫外線。
ポリエステル複合繊維、(2)表面を溶剤で処理したポ
リエステル繊維、(3)コア11Sを構成するポリエス
テル繊維の表面にスキン部を構成するポリエステルをコ
ーティングしたもの、(4)ポリエステル繊維の表面を
紫外線。
電子線、プラズマ等で処理したもの等を挙げることがで
きる。(1)芯amポリエステル複複合線維しては、芯
成分(コア部ンに高〔り〕ポリエステル、鞘部(スキン
部)K低〔η〕ポリエステルな配したもの、芯成分(:
l7IIS)にポリエチレンテレフタレー)、11!s
(スキン部)Kイソフタル酸共重合ポリエチレンテレフ
タレート、ネオペンチルグリコール共重合ポリエチレン
テレフタレート等の共重合ポリエステルを配したものな
どを例示することができる。(2)表面を溶剤でIA埋
したポリエステル繊維としては、ポリニスデル繊維を該
ポリエステルに対して溶解性を有する溶剤、例えtf、
0−クジロフェノール、ベンジルアルコール、ニトロ
ヘノ9フ2 ェノール−四塩化エタン[111 フェノールキシレン
混合物,二塩化酢酸,三塩化酢酸−四塩化エタン混合物
,三塩化酢酸−クーーホルム滉合物等で処理し、繊維表
面にスキン層を形成させたものを挙げることができる。
きる。(1)芯amポリエステル複複合線維しては、芯
成分(コア部ンに高〔り〕ポリエステル、鞘部(スキン
部)K低〔η〕ポリエステルな配したもの、芯成分(:
l7IIS)にポリエチレンテレフタレー)、11!s
(スキン部)Kイソフタル酸共重合ポリエチレンテレフ
タレート、ネオペンチルグリコール共重合ポリエチレン
テレフタレート等の共重合ポリエステルを配したものな
どを例示することができる。(2)表面を溶剤でIA埋
したポリエステル繊維としては、ポリニスデル繊維を該
ポリエステルに対して溶解性を有する溶剤、例えtf、
0−クジロフェノール、ベンジルアルコール、ニトロ
ヘノ9フ2 ェノール−四塩化エタン[111 フェノールキシレン
混合物,二塩化酢酸,三塩化酢酸−四塩化エタン混合物
,三塩化酢酸−クーーホルム滉合物等で処理し、繊維表
面にスキン層を形成させたものを挙げることができる。
また、(3)コア部を構成するポリエステル繊維の表面
にスキン部を構成するポリエステルをコーティングした
ものとしては、ポリエチレンテレ74レートa礒の表面
にイソフタル酸共重合ポリエチレンテレフタレート、ネ
オペンチルグリコール共重合ポリエチレンプレ7タレー
ト等を溶融状趨又は溶液状」でコーティングしたものが
例示される。
にスキン部を構成するポリエステルをコーティングした
ものとしては、ポリエチレンテレ74レートa礒の表面
にイソフタル酸共重合ポリエチレンテレフタレート、ネ
オペンチルグリコール共重合ポリエチレンプレ7タレー
ト等を溶融状趨又は溶液状」でコーティングしたものが
例示される。
作 用
本発明のポリエステル繊維が何故ゴム中耐熱性に優れて
いるのかは、現在のところ明らかでないが、ポリエステ
ル繊維のスキン部が低配向及び/又は低結晶性であるこ
とから、ゴム中の水分やアミン類がこのスキン部に集中
し一C浸透,拡歌し、コア部へ影響を及ぼさなくなり、
コア部の加水分解,アミツリシスが防止され、結局、繊
維全体としては耐熱強力、耐熱接着性の低下が起らない
ものと推定される。
いるのかは、現在のところ明らかでないが、ポリエステ
ル繊維のスキン部が低配向及び/又は低結晶性であるこ
とから、ゴム中の水分やアミン類がこのスキン部に集中
し一C浸透,拡歌し、コア部へ影響を及ぼさなくなり、
コア部の加水分解,アミツリシスが防止され、結局、繊
維全体としては耐熱強力、耐熱接着性の低下が起らない
ものと推定される。
実施例
以下、実施例によシ本発明を更KA体的に説明する。
〔実施例1〕
スキン部忙ネオペンチルグリコールを20モルチ共重合
した固有粘度が0.64のポリエチレンテレフタレート
を使用し、コア部に固有粘度が0.64の100q6ポ
リエチレンテレ7タレートを使用して,常法忙より溶融
紡糸し、その後延伸して1000デニールの芯III型
ポリエステル複合鐵維を得た。尚、スキン部,コア部ニ
使用したポリエステルを各々単独で、同一条件で紡糸し
延伸した延伸糸の配向性(複屈折率)。
した固有粘度が0.64のポリエチレンテレフタレート
を使用し、コア部に固有粘度が0.64の100q6ポ
リエチレンテレ7タレートを使用して,常法忙より溶融
紡糸し、その後延伸して1000デニールの芯III型
ポリエステル複合鐵維を得た。尚、スキン部,コア部ニ
使用したポリエステルを各々単独で、同一条件で紡糸し
延伸した延伸糸の配向性(複屈折率)。
結晶性(密度性結晶化度)は次の通りである。
複屈折率 結晶化度(@
共重合ポリエステル 0.173 23100
%ポjJ エ,Xチル0.192 55耐熱強力
は常法により作成した生コード( I n
n n V Q M会 鮎 J
Q %/ j a FR /
+ n sなRFL接着液に浸漬
し張力下で2分間熱処理した処理コードを加硫モールド
中に埋め込み170’ca:力50に#/dで120分
間促進加硫した後処理コードを取9出し強力を測定し加
硫前強力に対する維持率とした。
%ポjJ エ,Xチル0.192 55耐熱強力
は常法により作成した生コード( I n
n n V Q M会 鮎 J
Q %/ j a FR /
+ n sなRFL接着液に浸漬
し張力下で2分間熱処理した処理コードを加硫モールド
中に埋め込み170’ca:力50に#/dで120分
間促進加硫した後処理コードを取9出し強力を測定し加
硫前強力に対する維持率とした。
又耐熱接着は,上記処理コードを加硫モールド中に11
76込Al50℃圧力90曙/cIIで30分間加硫し
た場合と170℃圧力90KIi/dで75分間加硫し
た場合との接着方を測定し、その維持率とした。
76込Al50℃圧力90曙/cIIで30分間加硫し
た場合と170℃圧力90KIi/dで75分間加硫し
た場合との接着方を測定し、その維持率とした。
本実施例において延伸糸の強度,スキン/コアの割合を
変化させた場合の処理コードの性能番 を第1K示した。
変化させた場合の処理コードの性能番 を第1K示した。
〔実施例2〕
固有u IRカt 、oのポリエチレンテレフタレート
を常法によシ溶融紡糸し延伸して、繊度1G00ds、
強度9.577 /de 、複屈折率L)、19L結晶
化度57%の延伸繊維を得た。該延伸繊維な二塩化酢酸
溶媒の雰囲気下で50℃20時間処理した。表層から1
5%までのところは、複屈折率が0.185 、結晶化
度48%と低下していたが延伸糸の強度は9.2 i
/doであった。該延伸糸を実施例IR従って処理コー
ドの耐熱強力、耐熱接着を評価したところ、耐熱強カフ
0チ、耐熱接着75チと良好でおった。
を常法によシ溶融紡糸し延伸して、繊度1G00ds、
強度9.577 /de 、複屈折率L)、19L結晶
化度57%の延伸繊維を得た。該延伸繊維な二塩化酢酸
溶媒の雰囲気下で50℃20時間処理した。表層から1
5%までのところは、複屈折率が0.185 、結晶化
度48%と低下していたが延伸糸の強度は9.2 i
/doであった。該延伸糸を実施例IR従って処理コー
ドの耐熱強力、耐熱接着を評価したところ、耐熱強カフ
0チ、耐熱接着75チと良好でおった。
〔実施例3〕
イソフタル酸を10%共重合した。固有粘度が0.65
のポリエチレンテレフタレートを、0−クロルフェノー
ルに溶解して15−の溶液とした。咳溶液を実施例2に
おいて使用した延伸糸に付着量7%になる如く、塗付し
、その後150℃で乾燥した。延伸糸の表層6%までの
ところは、結晶化度が30%のものであり、延伸糸の強
度は8.81i /doであった。該処jl逼伸糸な実
施例と同様KLで処理フードの耐熱強力。
のポリエチレンテレフタレートを、0−クロルフェノー
ルに溶解して15−の溶液とした。咳溶液を実施例2に
おいて使用した延伸糸に付着量7%になる如く、塗付し
、その後150℃で乾燥した。延伸糸の表層6%までの
ところは、結晶化度が30%のものであり、延伸糸の強
度は8.81i /doであった。該処jl逼伸糸な実
施例と同様KLで処理フードの耐熱強力。
耐熱接着を評両したところ、耐熱強力63%。
耐熱接着62チと良好でめった。
発明の効果
本発明によれば、ポリエステル繊維の欠点とされていた
ゴム中耐熱性不良を大++1! K改良することができ
る。そのため、従来、ゴム中耐熱性が劣っているために
ポリエステル繊維が使用できず、ポリアミド繊維が使用
されていた分針、例えば小型トラックや大型トラック・
バスのバイアスタイヤの補強材等に、優れた緒特性を有
するポIJ エステル繊維の使用が可能となる。
ゴム中耐熱性不良を大++1! K改良することができ
る。そのため、従来、ゴム中耐熱性が劣っているために
ポリエステル繊維が使用できず、ポリアミド繊維が使用
されていた分針、例えば小型トラックや大型トラック・
バスのバイアスタイヤの補強材等に、優れた緒特性を有
するポIJ エステル繊維の使用が可能となる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、強度が8.0g/de以上であり、スキンコア構造
を有し、スキン部が全体の5〜20重量%を占め、かつ
該スキン部がコア部よりも低配向及び/又は低結晶性で
あることを特徴とするポリエステル繊維。 2、スキンコア構造を有する繊維が、芯鞘型複合繊維で
ある特許請求の範囲第1項記載のポリエステル繊維。 3、スキンコア構造を有する繊維が、表面を溶剤で処理
した繊維である特許請求の範囲第1項記載のポリエステ
ル繊維。 4、スキンコア構造を有する繊維が、コア部表面にスキ
ン部をコーティングした繊維である特許請求の範囲第1
項記載のポリエステル繊維。
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