JPH0437165B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0437165B2 JPH0437165B2 JP60042597A JP4259785A JPH0437165B2 JP H0437165 B2 JPH0437165 B2 JP H0437165B2 JP 60042597 A JP60042597 A JP 60042597A JP 4259785 A JP4259785 A JP 4259785A JP H0437165 B2 JPH0437165 B2 JP H0437165B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polyester
- fiber
- skin
- core
- acid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 47
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 44
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 23
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 7
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 5
- LLLVZDVNHNWSDS-UHFFFAOYSA-N 4-methylidene-3,5-dioxabicyclo[5.2.2]undeca-1(9),7,10-triene-2,6-dione Chemical compound C1(C2=CC=C(C(=O)OC(=C)O1)C=C2)=O LLLVZDVNHNWSDS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229920001634 Copolyester Polymers 0.000 claims description 2
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims 4
- MMINFSMURORWKH-UHFFFAOYSA-N 3,6-dioxabicyclo[6.2.2]dodeca-1(10),8,11-triene-2,7-dione Chemical group O=C1OCCOC(=O)C2=CC=C1C=C2 MMINFSMURORWKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims 1
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 18
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 12
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 12
- 239000000306 component Substances 0.000 description 8
- QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-N isophthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC(C(O)=O)=C1 QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Malonic acid Chemical compound OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 description 5
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N Terephthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 4
- JXTHNDFMNIQAHM-UHFFFAOYSA-N dichloroacetic acid Chemical compound OC(=O)C(Cl)Cl JXTHNDFMNIQAHM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- SLCVBVWXLSEKPL-UHFFFAOYSA-N neopentyl glycol Chemical compound OCC(C)(C)CO SLCVBVWXLSEKPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 4
- MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N Oxalic acid Chemical compound OC(=O)C(O)=O MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 3
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N Propylene glycol Chemical compound CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 3
- IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N bisphenol A Chemical compound C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 3
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 3
- CXMXRPHRNRROMY-UHFFFAOYSA-N sebacic acid Chemical compound OC(=O)CCCCCCCCC(O)=O CXMXRPHRNRROMY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- ISPYQTSUDJAMAB-UHFFFAOYSA-N 2-chlorophenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1Cl ISPYQTSUDJAMAB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- AEMRFAOFKBGASW-UHFFFAOYSA-N Glycolic acid Chemical compound OCC(O)=O AEMRFAOFKBGASW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N adipic acid Chemical compound OC(=O)CCCCC(O)=O WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 2
- 238000007098 aminolysis reaction Methods 0.000 description 2
- WERYXYBDKMZEQL-UHFFFAOYSA-N butane-1,4-diol Chemical compound OCCCCO WERYXYBDKMZEQL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 239000008358 core component Substances 0.000 description 2
- 229960005215 dichloroacetic acid Drugs 0.000 description 2
- USIUVYZYUHIAEV-UHFFFAOYSA-N diphenyl ether Chemical compound C=1C=CC=CC=1OC1=CC=CC=C1 USIUVYZYUHIAEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920006240 drawn fiber Polymers 0.000 description 2
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 2
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 2
- RLSSMJSEOOYNOY-UHFFFAOYSA-N m-cresol Chemical compound CC1=CC=CC(O)=C1 RLSSMJSEOOYNOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 2
- LQNUZADURLCDLV-UHFFFAOYSA-N nitrobenzene Chemical compound [O-][N+](=O)C1=CC=CC=C1 LQNUZADURLCDLV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- YPFDHNVEDLHUCE-UHFFFAOYSA-N propane-1,3-diol Chemical compound OCCCO YPFDHNVEDLHUCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 2
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 2
- DOGZFOXLXVYLNA-UHFFFAOYSA-N 1,1,1,2-tetrachloroethane;2,2,2-trichloroacetic acid Chemical compound ClCC(Cl)(Cl)Cl.OC(=O)C(Cl)(Cl)Cl DOGZFOXLXVYLNA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PXGZQGDTEZPERC-UHFFFAOYSA-N 1,4-cyclohexanedicarboxylic acid Chemical compound OC(=O)C1CCC(C(O)=O)CC1 PXGZQGDTEZPERC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VEORPZCZECFIRK-UHFFFAOYSA-N 3,3',5,5'-tetrabromobisphenol A Chemical compound C=1C(Br)=C(O)C(Br)=CC=1C(C)(C)C1=CC(Br)=C(O)C(Br)=C1 VEORPZCZECFIRK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229930185605 Bisphenol Natural products 0.000 description 1
- XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N Cyclohexane Chemical compound C1CCCCC1 XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002292 Nylon 6 Polymers 0.000 description 1
- 229920002302 Nylon 6,6 Polymers 0.000 description 1
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 1
- KDYFGRWQOYBRFD-UHFFFAOYSA-N Succinic acid Natural products OC(=O)CCC(O)=O KDYFGRWQOYBRFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000001361 adipic acid Substances 0.000 description 1
- 235000011037 adipic acid Nutrition 0.000 description 1
- 235000010290 biphenyl Nutrition 0.000 description 1
- 239000004305 biphenyl Substances 0.000 description 1
- CDQSJQSWAWPGKG-UHFFFAOYSA-N butane-1,1-diol Chemical compound CCCC(O)O CDQSJQSWAWPGKG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KDYFGRWQOYBRFD-NUQCWPJISA-N butanedioic acid Chemical compound O[14C](=O)CC[14C](O)=O KDYFGRWQOYBRFD-NUQCWPJISA-N 0.000 description 1
- 150000001732 carboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- SJJIYNGUPRJNHA-UHFFFAOYSA-N chloroform;2,2,2-trichloroacetic acid Chemical compound ClC(Cl)Cl.OC(=O)C(Cl)(Cl)Cl SJJIYNGUPRJNHA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 150000001991 dicarboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 description 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 1
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- XXMIOPMDWAUFGU-UHFFFAOYSA-N hexane-1,6-diol Chemical compound OCCCCCCO XXMIOPMDWAUFGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- KYTZHLUVELPASH-UHFFFAOYSA-N naphthalene-1,2-dicarboxylic acid Chemical compound C1=CC=CC2=C(C(O)=O)C(C(=O)O)=CC=C21 KYTZHLUVELPASH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000006408 oxalic acid Nutrition 0.000 description 1
- WVDDGKGOMKODPV-ZQBYOMGUSA-N phenyl(114C)methanol Chemical compound O[14CH2]C1=CC=CC=C1 WVDDGKGOMKODPV-ZQBYOMGUSA-N 0.000 description 1
- ZUOUZKKEUPVFJK-UHFFFAOYSA-N phenylbenzene Natural products C1=CC=CC=C1C1=CC=CC=C1 ZUOUZKKEUPVFJK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 229920006149 polyester-amide block copolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000002964 rayon Substances 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000008096 xylene Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
- C08J5/04—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material
- C08J5/06—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material using pretreated fibrous materials
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M13/10—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing oxygen
- D06M13/152—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing oxygen having a hydroxy group bound to a carbon atom of a six-membered aromatic ring
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M13/322—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing nitrogen
- D06M13/392—Nitroso compounds; Nitro compounds
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
- D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D06M15/507—Polyesters
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2321/00—Characterised by the use of unspecified rubbers
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
- Y10T428/249924—Noninterengaged fiber-containing paper-free web or sheet which is not of specified porosity
- Y10T428/249933—Fiber embedded in or on the surface of a natural or synthetic rubber matrix
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
- Y10T428/249924—Noninterengaged fiber-containing paper-free web or sheet which is not of specified porosity
- Y10T428/249933—Fiber embedded in or on the surface of a natural or synthetic rubber matrix
- Y10T428/249937—Fiber is precoated
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
- Y10T428/2933—Coated or with bond, impregnation or core
- Y10T428/2938—Coating on discrete and individual rods, strands or filaments
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
- Y10T428/2933—Coated or with bond, impregnation or core
- Y10T428/294—Coated or with bond, impregnation or core including metal or compound thereof [excluding glass, ceramic and asbestos]
- Y10T428/296—Rubber, cellulosic or silicic material in coating
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
- Y10T428/2933—Coated or with bond, impregnation or core
- Y10T428/2964—Artificial fiber or filament
- Y10T428/2967—Synthetic resin or polymer
- Y10T428/2969—Polyamide, polyimide or polyester
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Multicomponent Fibers (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Description
産業上の利用分野
本発明は、スキンコア構造を有するゴム補強用
ポリエステル繊維に関し、特にゴム中耐熱性に優
れたゴム補強用ポリエステル繊維に関する。 従来の技術 現在ゴム補強材として、ポリエステル、ナイロ
ン6、ナイロン66、レーヨン等が使用されてい
る。特にポリエチレンテレフタレートで代表され
るポリエステル繊維は、強度、ヤング率が大き
く、伸び、クリープが小さい等の物理的特性を有
し、かつ耐疲労性にも優れているためゴム補強材
として好適である。しかしポリエステル繊維は、
ナイロン繊維に比べゴム類との接着性が悪く、ゴ
ム補強材としての機能を十分に発揮するための接
着力が得られないという欠点を有すると共に、ゴ
ム補強用に使用した場合、ゴム中の水分やアミン
によつて、加水分解やアミノリシスを受け、ゴム
中耐熱強力、耐熱接着性が低下し、ナイロン繊維
に比較して耐熱性が悪いという問題がある。 一方、ポリエステル繊維とゴム類との接着性を
改善するために、芯成分をポリエステル鞘成分を
ポリアミドとした複合繊維をゴム補強材として使
用することが特開昭56−140128号公報で提案され
ている。しかしながら、この複合繊維は、ポリエ
ステルとポリアミドという異種のポリマーから構
成されているため、ゴム中で使用している間に、
複合境界面で剥離が生じ、充分な補強効果が得ら
れないという問題がある。 発明が解決しようとする問題点 本発明は前述の如き従来技術の欠点を解消し、
ゴム中耐熱性の改良されたポリエステル繊維を提
供せんとするものである。 問題点を解決するための手段 本発明は、スキンコア構造を有する強度が8.0
g/de以上のポリエステル繊維であつて、該ス
キン部が、全体の5〜20重量%を占め、かつコア
部よりも低配向及び/又は低結晶性であることを
特徴とするゴム補強用ポリエステル繊維である。 本発明において対象とするポリエステルは、芳
香族ジカルボン酸を主たる成分とし、エチレング
リコールを主たるグリコール成分とするものであ
る。ここに「主たる」とは、50モル%を越えるこ
とをいう。従つて50モル%未満の他の成分が入つ
ていてもよい。 また、芳香族ジカルボン酸とは、テレフタル
酸、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、ジ
フエニルジカルボン酸、ジフエニルエーテルジカ
ルボン酸等、芳香族環にカルボン酸が直結した化
合物であり、特にテレフタル酸が好ましい。 更に本発明におけるポリエステルに共重合しう
る第3成分としては、該ポリエステルの主構成成
分以外の芳香族ジカルボン酸、シユウ酸、マロン
酸、コハク酸、アジピン酸、セバシン酸、デカン
ジカルボン酸等の脂肪族ジカルボン酸;ヘキサヒ
ドロテレフタル酸、デカリンジカルボン酸、テト
ラリンジカルボン酸等の脂環族ジカルボン酸;グ
リコール酸、p−オキシ安息香酸;トリメチレン
グリコール、プロピレングリコール、1,4−ブ
タンジオール、1,3−ブタンジオール、ネオペ
ンチルグリコール、1,6−ヘキサンジオール等
の該ポリエステル主構成成分以外の脂環族ジオー
ル;シクロヘキサンジメチロール、トリシクロデ
カンジメチロール等の脂環族ジオール;ビスフエ
ノールA、ビスフエノールS、ビスヒドロキシエ
トキシビスフエノールA、テトラブロモビスフエ
ノールA等の芳香族ジオールなどが例示される。 また、これらのポリエステルは、10重量%以下
の他のポリマーを含んでもよく、更に、安定剤等
の添加剤を含んでも差し支えない。 本発明のポリエステル繊維は、強度が8.0g/
de以上であることが必要であり、強度が8.0g/
de未満では、充分なゴム補強効果を期待するこ
とができない。そのため、下記のコア部を構成す
るポリエステルは、実質的にホモポリエステル、
例えばポリエチレンテレフタレート、ポリエチレ
ン−2,6−ナフタレート等が好ましい。なお、
ここで「実質的に」とは、5モル%未満の第3成
分が共重合されていても良いことをいう。 更に、本発明のポリエステル繊維は、スキンコ
ア構造を有していると共に、スキン部が全体の5
〜20重量%を占め、かつ該スキン部がコア部より
も低配向及び/又は低結晶性であることが必要で
ある。スキン部を低配向及び/又は低結晶性とす
ることによつて、ポリエステル繊維のゴム中耐熱
性が大きく改良される。スキン部がポリエステル
繊維全体の20重量%を越えると、スキン部が低配
向、低結晶性であることから繊維全体の強度を
8.0g/de以上に保持することが困難となる。一
方、スキン部が5重量%未満では、ゴム中耐熱性
を向上させる効果が認められなくなつてしまう。 本発明におけるスキンコア構造としては、(1)芯
鞘型ポリエステル複合繊維、(2)表面を溶剤で処理
したポリエステル繊維、(3)コア部を構成するポリ
エステルをコーテイングしたもの、(4)ポリエステ
ル繊維の表面を紫外線、電子線、プラズマ等で処
理したもの等を挙げることができる。(1)芯鞘型ポ
リエステル複合繊維としては、芯成分(コア部)
にポリエチレンテレフタレート、鞘部(スキン
部)にイソフタル酸共重合ポリエチレンテレフタ
レート、ネオペンチルグリコール共重合ポリエチ
レンテレフタレート等のエチレンテレフタレート
系共重合ポリエステルを配したものを例示するこ
とができる。(2)表面を溶剤で処理したポリエステ
ル繊維としては、ポリエステル繊維を該ポリエス
テルに対して溶解性を有する溶剤、例えば、O−
クロロフエノール、ベンジルアルコール、ニトロ
ベンゼン、m−クレゾール、フエノール−四塩化
エタン混合物、フエノール−キシレン混合物、二
塩化酢酸、三塩化酢酸−四塩化エタン混合物、三
塩化酢酸−クロロホルム混合物等で処理し、繊維
表面にスキン層を形成させたものを挙げることが
できる。また、(3)コア部を構成するポリエステル
繊維の表面にスキン部を構成するポリエステルを
コーテイングしたものとしては、ポリエチレンテ
レフタレート繊維の表面にイソフタル酸共重合ポ
リエチレンテレフタレート、ネオペンチルグリコ
ール共重合ポリエチレンテレフタレート等を溶融
状態又は溶液状態でコーテイングしたものが例示
される。 作 用 本発明のポリエステル繊維が何故ゴム中耐熱性
に優れているのかは、現在のところ明らかでない
が、ポリエステル繊維のスキン部が低配向及び/
又は低結晶性であることから、ゴム中の水分やア
ミン類がこのスキン部に集中して浸透、拡散し、
コア部へ影響を及ぼさなくなり、コア部の加水分
解、アミノリシスが防止され、結局、繊維全体と
しては耐熱強力、耐熱接着性の低下が起らないも
のと推定される。 実施例 以下、実施例により本発明を更に具体的に説明
する。 [実施例 1] スキン部にネオペンチルグリコールを20モル%
共重合した固有粘度が0.64のポリエチレンテレフ
タレートを使用し、コア部に固有粘度が0.64の
100%ポリエチレンテレフタレートを使用して、
常法により溶融紡糸し、その後延伸して1000デニ
ールのの芯鞘型ポリエステル複合繊維を得た。
尚、スキン部、コア部に使用したポリエステルを
各々単独で、同一条件で紡糸し延伸した延伸糸の
配向性(複屈折率)、結晶性(密度法結晶化度)
は次の通りである。 複屈折率 結晶化度(%) 共重合ポリエステル 0.173 23 100%ポリエステル 0.192 55 耐熱強力は常法により作成した生コード(1000
×2、撚数49×49T/10cm)をRFL接着液に浸漬
し張力下で2分間熱処理した処理コードを加硫モ
ールド中に埋め込み170℃圧力50Kg/cm2で120分間
促進加硫した後処理コードを取り出し強力を測定
し加硫前強力に対する維持率とした。 又耐熱接着は、上記処理コードを加硫モールド
中に埋め込み150℃圧力90Kg/cm2で30分間加硫し
た場合と170℃圧力90Kg/cm2で75分間加硫した場
合との接着力を測定し、その維持率とした。 本実施例において延伸糸の強度、スキン/コア
の割合を変化させた場合の処理コードの性能を第
1表に示した。
ポリエステル繊維に関し、特にゴム中耐熱性に優
れたゴム補強用ポリエステル繊維に関する。 従来の技術 現在ゴム補強材として、ポリエステル、ナイロ
ン6、ナイロン66、レーヨン等が使用されてい
る。特にポリエチレンテレフタレートで代表され
るポリエステル繊維は、強度、ヤング率が大き
く、伸び、クリープが小さい等の物理的特性を有
し、かつ耐疲労性にも優れているためゴム補強材
として好適である。しかしポリエステル繊維は、
ナイロン繊維に比べゴム類との接着性が悪く、ゴ
ム補強材としての機能を十分に発揮するための接
着力が得られないという欠点を有すると共に、ゴ
ム補強用に使用した場合、ゴム中の水分やアミン
によつて、加水分解やアミノリシスを受け、ゴム
中耐熱強力、耐熱接着性が低下し、ナイロン繊維
に比較して耐熱性が悪いという問題がある。 一方、ポリエステル繊維とゴム類との接着性を
改善するために、芯成分をポリエステル鞘成分を
ポリアミドとした複合繊維をゴム補強材として使
用することが特開昭56−140128号公報で提案され
ている。しかしながら、この複合繊維は、ポリエ
ステルとポリアミドという異種のポリマーから構
成されているため、ゴム中で使用している間に、
複合境界面で剥離が生じ、充分な補強効果が得ら
れないという問題がある。 発明が解決しようとする問題点 本発明は前述の如き従来技術の欠点を解消し、
ゴム中耐熱性の改良されたポリエステル繊維を提
供せんとするものである。 問題点を解決するための手段 本発明は、スキンコア構造を有する強度が8.0
g/de以上のポリエステル繊維であつて、該ス
キン部が、全体の5〜20重量%を占め、かつコア
部よりも低配向及び/又は低結晶性であることを
特徴とするゴム補強用ポリエステル繊維である。 本発明において対象とするポリエステルは、芳
香族ジカルボン酸を主たる成分とし、エチレング
リコールを主たるグリコール成分とするものであ
る。ここに「主たる」とは、50モル%を越えるこ
とをいう。従つて50モル%未満の他の成分が入つ
ていてもよい。 また、芳香族ジカルボン酸とは、テレフタル
酸、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、ジ
フエニルジカルボン酸、ジフエニルエーテルジカ
ルボン酸等、芳香族環にカルボン酸が直結した化
合物であり、特にテレフタル酸が好ましい。 更に本発明におけるポリエステルに共重合しう
る第3成分としては、該ポリエステルの主構成成
分以外の芳香族ジカルボン酸、シユウ酸、マロン
酸、コハク酸、アジピン酸、セバシン酸、デカン
ジカルボン酸等の脂肪族ジカルボン酸;ヘキサヒ
ドロテレフタル酸、デカリンジカルボン酸、テト
ラリンジカルボン酸等の脂環族ジカルボン酸;グ
リコール酸、p−オキシ安息香酸;トリメチレン
グリコール、プロピレングリコール、1,4−ブ
タンジオール、1,3−ブタンジオール、ネオペ
ンチルグリコール、1,6−ヘキサンジオール等
の該ポリエステル主構成成分以外の脂環族ジオー
ル;シクロヘキサンジメチロール、トリシクロデ
カンジメチロール等の脂環族ジオール;ビスフエ
ノールA、ビスフエノールS、ビスヒドロキシエ
トキシビスフエノールA、テトラブロモビスフエ
ノールA等の芳香族ジオールなどが例示される。 また、これらのポリエステルは、10重量%以下
の他のポリマーを含んでもよく、更に、安定剤等
の添加剤を含んでも差し支えない。 本発明のポリエステル繊維は、強度が8.0g/
de以上であることが必要であり、強度が8.0g/
de未満では、充分なゴム補強効果を期待するこ
とができない。そのため、下記のコア部を構成す
るポリエステルは、実質的にホモポリエステル、
例えばポリエチレンテレフタレート、ポリエチレ
ン−2,6−ナフタレート等が好ましい。なお、
ここで「実質的に」とは、5モル%未満の第3成
分が共重合されていても良いことをいう。 更に、本発明のポリエステル繊維は、スキンコ
ア構造を有していると共に、スキン部が全体の5
〜20重量%を占め、かつ該スキン部がコア部より
も低配向及び/又は低結晶性であることが必要で
ある。スキン部を低配向及び/又は低結晶性とす
ることによつて、ポリエステル繊維のゴム中耐熱
性が大きく改良される。スキン部がポリエステル
繊維全体の20重量%を越えると、スキン部が低配
向、低結晶性であることから繊維全体の強度を
8.0g/de以上に保持することが困難となる。一
方、スキン部が5重量%未満では、ゴム中耐熱性
を向上させる効果が認められなくなつてしまう。 本発明におけるスキンコア構造としては、(1)芯
鞘型ポリエステル複合繊維、(2)表面を溶剤で処理
したポリエステル繊維、(3)コア部を構成するポリ
エステルをコーテイングしたもの、(4)ポリエステ
ル繊維の表面を紫外線、電子線、プラズマ等で処
理したもの等を挙げることができる。(1)芯鞘型ポ
リエステル複合繊維としては、芯成分(コア部)
にポリエチレンテレフタレート、鞘部(スキン
部)にイソフタル酸共重合ポリエチレンテレフタ
レート、ネオペンチルグリコール共重合ポリエチ
レンテレフタレート等のエチレンテレフタレート
系共重合ポリエステルを配したものを例示するこ
とができる。(2)表面を溶剤で処理したポリエステ
ル繊維としては、ポリエステル繊維を該ポリエス
テルに対して溶解性を有する溶剤、例えば、O−
クロロフエノール、ベンジルアルコール、ニトロ
ベンゼン、m−クレゾール、フエノール−四塩化
エタン混合物、フエノール−キシレン混合物、二
塩化酢酸、三塩化酢酸−四塩化エタン混合物、三
塩化酢酸−クロロホルム混合物等で処理し、繊維
表面にスキン層を形成させたものを挙げることが
できる。また、(3)コア部を構成するポリエステル
繊維の表面にスキン部を構成するポリエステルを
コーテイングしたものとしては、ポリエチレンテ
レフタレート繊維の表面にイソフタル酸共重合ポ
リエチレンテレフタレート、ネオペンチルグリコ
ール共重合ポリエチレンテレフタレート等を溶融
状態又は溶液状態でコーテイングしたものが例示
される。 作 用 本発明のポリエステル繊維が何故ゴム中耐熱性
に優れているのかは、現在のところ明らかでない
が、ポリエステル繊維のスキン部が低配向及び/
又は低結晶性であることから、ゴム中の水分やア
ミン類がこのスキン部に集中して浸透、拡散し、
コア部へ影響を及ぼさなくなり、コア部の加水分
解、アミノリシスが防止され、結局、繊維全体と
しては耐熱強力、耐熱接着性の低下が起らないも
のと推定される。 実施例 以下、実施例により本発明を更に具体的に説明
する。 [実施例 1] スキン部にネオペンチルグリコールを20モル%
共重合した固有粘度が0.64のポリエチレンテレフ
タレートを使用し、コア部に固有粘度が0.64の
100%ポリエチレンテレフタレートを使用して、
常法により溶融紡糸し、その後延伸して1000デニ
ールのの芯鞘型ポリエステル複合繊維を得た。
尚、スキン部、コア部に使用したポリエステルを
各々単独で、同一条件で紡糸し延伸した延伸糸の
配向性(複屈折率)、結晶性(密度法結晶化度)
は次の通りである。 複屈折率 結晶化度(%) 共重合ポリエステル 0.173 23 100%ポリエステル 0.192 55 耐熱強力は常法により作成した生コード(1000
×2、撚数49×49T/10cm)をRFL接着液に浸漬
し張力下で2分間熱処理した処理コードを加硫モ
ールド中に埋め込み170℃圧力50Kg/cm2で120分間
促進加硫した後処理コードを取り出し強力を測定
し加硫前強力に対する維持率とした。 又耐熱接着は、上記処理コードを加硫モールド
中に埋め込み150℃圧力90Kg/cm2で30分間加硫し
た場合と170℃圧力90Kg/cm2で75分間加硫した場
合との接着力を測定し、その維持率とした。 本実施例において延伸糸の強度、スキン/コア
の割合を変化させた場合の処理コードの性能を第
1表に示した。
【表】
[実施例 2]
固有粘度が1.0のポリエチレンテレフタレート
を常法により溶融紡糸し延伸して、繊度1000de、
強度9.5g/de、複屈折率0.195、結晶化度57%の
延伸繊維を得た。該延伸繊維を二塩化酢酸溶媒の
雰囲気下で50℃20時間処理した。表層から15%ま
でのところは、複屈折率が0.185、結晶化度48%
と低下していたが延伸糸の強度は9.2g/deであ
つた。該延伸糸を実施例1に従つて処理コードの
耐熱強力、耐熱接着を評価したところ、耐熱強力
70%、耐熱接着75%と良好であつた。 [実施例 3] イソフタル酸を10%共重合した、固有粘度が
0.65のポリエチレンテレフタレートを、O−クロ
ロフエノールに溶解して15%の溶液とした。該溶
液を実施例2において使用した延伸糸に付着量7
%になる如く、塗布し、その後150℃で乾燥した。
延伸糸の表層6%までのところは、結晶化度が30
%のものであり、延伸糸の強度は8.8g/deであ
つた。該処理延伸糸を実施例と同様にして処理コ
ードの耐熱強力、耐熱接着を評価したところ、耐
熱強力63%、耐熱接着62%と良好であつた。 発明の効果 本発明によれば、ポリエステル繊維の欠点とさ
れていたゴム中耐熱性不良を大幅に改良すること
ができる。そのため、従来、ゴム中耐熱性が劣つ
ているためにポリエステル繊維がが使用できず、
ポリアミド繊維が使用されていた分野、例えば小
型トラツクや大型トラツク・バスのバイアスタイ
ヤの補強材等に、優れた諸特性を有するポリエス
テル繊維の使用が可能となる。
を常法により溶融紡糸し延伸して、繊度1000de、
強度9.5g/de、複屈折率0.195、結晶化度57%の
延伸繊維を得た。該延伸繊維を二塩化酢酸溶媒の
雰囲気下で50℃20時間処理した。表層から15%ま
でのところは、複屈折率が0.185、結晶化度48%
と低下していたが延伸糸の強度は9.2g/deであ
つた。該延伸糸を実施例1に従つて処理コードの
耐熱強力、耐熱接着を評価したところ、耐熱強力
70%、耐熱接着75%と良好であつた。 [実施例 3] イソフタル酸を10%共重合した、固有粘度が
0.65のポリエチレンテレフタレートを、O−クロ
ロフエノールに溶解して15%の溶液とした。該溶
液を実施例2において使用した延伸糸に付着量7
%になる如く、塗布し、その後150℃で乾燥した。
延伸糸の表層6%までのところは、結晶化度が30
%のものであり、延伸糸の強度は8.8g/deであ
つた。該処理延伸糸を実施例と同様にして処理コ
ードの耐熱強力、耐熱接着を評価したところ、耐
熱強力63%、耐熱接着62%と良好であつた。 発明の効果 本発明によれば、ポリエステル繊維の欠点とさ
れていたゴム中耐熱性不良を大幅に改良すること
ができる。そのため、従来、ゴム中耐熱性が劣つ
ているためにポリエステル繊維がが使用できず、
ポリアミド繊維が使用されていた分野、例えば小
型トラツクや大型トラツク・バスのバイアスタイ
ヤの補強材等に、優れた諸特性を有するポリエス
テル繊維の使用が可能となる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 スキンコア構造を有する強度が8.0g/de以
上のポリエステル繊維であつて、該スキン部が全
体の5〜20重量%を占め、かつコア部よりも低配
向及び/又は低結晶性であることを特徴とするゴ
ム補強用ポリエステル繊維。 2 スキンコア構造を有する繊維が、芯鞘型複合
繊維であつて、該芯部を構成するポリエステルが
実質的にエチレンテレフタレート単位からなり、
該鞘部を構成するポリエステルがエチレンテレフ
タレート系共重合ポリエステルである特許請求の
範囲第1項記載のゴム補強用ポリエステル繊維。 3 スキンコア構造を有する繊維が、実質的にエ
チレンテレフタレート単位からなるポリエステル
繊維の表面を溶剤で処理した繊維である特許請求
の範囲第1項記載のゴム補強用ポリエステル繊
維。 4 スキンコア構造を有する繊維が、実質的にエ
チレンテレフタレート単位からなるポリエステル
繊維の表面に、スキン部としてエチレンテレフタ
レート系共重合ポリエステルをコーテイングした
繊維である特許請求の範囲第1項記載のゴム補強
用ポリエステル繊維。
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60042597A JPS61207619A (ja) | 1985-03-06 | 1985-03-06 | ゴム補強用ポリエステル繊維 |
EP86102755A EP0194542A3 (en) | 1985-03-06 | 1986-03-03 | Polyester fiber highly heat-resistant in rubber material |
US07/122,601 US4835055A (en) | 1985-03-06 | 1987-11-18 | Reinforced rubber article |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60042597A JPS61207619A (ja) | 1985-03-06 | 1985-03-06 | ゴム補強用ポリエステル繊維 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61207619A JPS61207619A (ja) | 1986-09-16 |
JPH0437165B2 true JPH0437165B2 (ja) | 1992-06-18 |
Family
ID=12640464
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP60042597A Granted JPS61207619A (ja) | 1985-03-06 | 1985-03-06 | ゴム補強用ポリエステル繊維 |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4835055A (ja) |
EP (1) | EP0194542A3 (ja) |
JP (1) | JPS61207619A (ja) |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE68926617T2 (de) * | 1988-12-05 | 1996-10-31 | Toray Industries | Zusammengesetztes monofilament aus polyester für siebdruckraster |
NZ237044A (en) * | 1990-02-10 | 1993-03-26 | Dynic Corp | Non-woven fabric having at least one side coated with at least one acrylic resin, synthetic rubber or polyester resin as an ink-setting layer |
US5773144A (en) * | 1995-10-26 | 1998-06-30 | Hoechst Celanese Corp. | Rubber-polyester composites including a functionally terminated copolyester |
US5624754A (en) * | 1995-10-26 | 1997-04-29 | Hoechst Celanese Corp. | Rubber-polyester composites including a sidechain containing copolyester |
US5597651A (en) * | 1995-10-26 | 1997-01-28 | Hoechst Celanese Corp. | Rubber-polyester composites including polystyrene-polyester copolymers |
EP1366221A4 (en) * | 2000-09-15 | 2006-01-18 | First Quality Fibers Llc | APPARATUS FOR MANUFACTURING AN OPTICAL FIBER MADE OF A SEMI-CRYSTALLINE POLYMER |
JP2007332500A (ja) * | 2006-06-15 | 2007-12-27 | Toyobo Co Ltd | ポリエステル繊維 |
CN101914818A (zh) * | 2010-08-09 | 2010-12-15 | 陈晓美 | 一种耐磨高强聚酯纤维的制造方法 |
FR3014882B1 (fr) * | 2013-12-17 | 2016-01-01 | Michelin & Cie | Pneumatique pourvu d'une bande de roulement comprenant un elastomere thermoplastique copolymere a bloc polyester aromatique |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS57139573A (en) * | 1981-02-17 | 1982-08-28 | Teijin Ltd | Treatment of polyester composite fiber |
JPS588122A (ja) * | 1981-07-09 | 1983-01-18 | Kuraray Co Ltd | 複合紡糸繊維およびその製造方法 |
Family Cites Families (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB714502A (en) * | 1951-06-15 | 1954-09-01 | Ici Ltd | Improvements in or relating to plastic articles reinforced with fibrous materials comprising aromatic polyesters |
BE604582A (ja) * | 1960-06-03 | 1900-01-01 | ||
US3307971A (en) * | 1963-09-30 | 1967-03-07 | Sutures Inc | Methods of altering the surface characteristics of solid resin surfaces and articlesproduced thereby |
US3459627A (en) * | 1964-06-12 | 1969-08-05 | Du Pont | Nonwoven fabric with columnar bonds |
GB1230982A (ja) * | 1967-05-11 | 1971-05-05 | ||
GB1228173A (ja) * | 1967-07-21 | 1971-04-15 | ||
US3546008A (en) * | 1968-01-03 | 1970-12-08 | Eastman Kodak Co | Sizing compositions and fibrous articles sized therewith |
US3464852A (en) * | 1968-10-16 | 1969-09-02 | Eastman Kodak Co | Polyester article coated with a cured,cross-linked polyester derived from (a) at least one polyhydric alcohol (b) at least one dicarboxylic compound and (c) a poly(oxyethylene) alcohol |
JPS5130334B2 (ja) * | 1971-10-01 | 1976-08-31 | ||
US3940544A (en) * | 1974-06-28 | 1976-02-24 | Allied Chemical Corporation | Production of polyester yarn |
US4098864A (en) * | 1976-02-18 | 1978-07-04 | The Firestone Tire & Rubber Company | Steam drawing of polyester monofilament to improve loop strength and resistance to fibrillation |
US4352925A (en) * | 1980-11-17 | 1982-10-05 | Eastman Kodak Company | Heat resistant copolyester adhesives |
JPS5841912A (ja) * | 1981-09-08 | 1983-03-11 | Nippon Ester Co Ltd | 詰綿用ポリエステル系バインダ−フアイバ− |
JPS5854076A (ja) * | 1981-09-26 | 1983-03-30 | カネボウ株式会社 | ポリエステル繊維材料とゴムとの接着処理方法 |
US4438178A (en) * | 1982-10-27 | 1984-03-20 | Fiber Industries, Inc. | Adhesive activated polyester fibrous material |
JPS60104521A (ja) * | 1983-11-09 | 1985-06-08 | Toray Ind Inc | 複合ポリエステル繊維 |
US4572863A (en) * | 1985-07-29 | 1986-02-25 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Aqueous polyester/epoxy emulsion treatment for yarn, method of preparation and a rubber/cord composite |
-
1985
- 1985-03-06 JP JP60042597A patent/JPS61207619A/ja active Granted
-
1986
- 1986-03-03 EP EP86102755A patent/EP0194542A3/en not_active Withdrawn
-
1987
- 1987-11-18 US US07/122,601 patent/US4835055A/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS57139573A (en) * | 1981-02-17 | 1982-08-28 | Teijin Ltd | Treatment of polyester composite fiber |
JPS588122A (ja) * | 1981-07-09 | 1983-01-18 | Kuraray Co Ltd | 複合紡糸繊維およびその製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS61207619A (ja) | 1986-09-16 |
EP0194542A2 (en) | 1986-09-17 |
US4835055A (en) | 1989-05-30 |
EP0194542A3 (en) | 1987-09-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3929180A (en) | Tyres | |
JPH0437165B2 (ja) | ||
JPS61194275A (ja) | 撥水性を有する制電ポリエステル織編物 | |
JP4859916B2 (ja) | 導電性複合繊維及びその製造方法 | |
JPH0457918A (ja) | 複合繊維 | |
JP2977679B2 (ja) | 芯鞘型複合繊維およびその製造方法 | |
JP2004277933A (ja) | タイヤコード簾織物およびそれからなるタイヤ | |
JPH06240536A (ja) | 高収縮複合繊維およびその加工方法 | |
US4495126A (en) | Adhesive activated emulsion to a polyester yarn | |
JP3659379B2 (ja) | 人工芝用原糸およびそれを用いた人工芝 | |
JPH1046433A (ja) | 吸湿性ポリエステル繊維とその製造法 | |
JPS6114261B2 (ja) | ||
JPH03152215A (ja) | 高強度高耐久性複合繊維 | |
JPH0274610A (ja) | 耐久性の優れた高強度複合繊維 | |
JPH11107049A (ja) | ポリエステル系熱接着性複合繊維 | |
JPH06198732A (ja) | 農業用ポリエステルフイルム | |
JP2007284829A (ja) | 耐熱性架橋型ポリエステル繊維コード | |
JPS5838536B2 (ja) | ゴム補強用ポリエステル系繊維材料の製造法 | |
JPH09256220A (ja) | ゴム補強用ポリエステル繊維 | |
JPH07309934A (ja) | 弾性コポリエステル | |
JPH07173741A (ja) | 織物の製造方法 | |
JPH0274611A (ja) | 耐久性の優れた複合繊維 | |
JPS639043B2 (ja) | ||
JPH0698723B2 (ja) | フロツク加工品およびその製造法 | |
JPH10204741A (ja) | ゴム補強用ポリエステルコードの製造方法 |