JPS61207561A - 合金化亜鉛めっき鋼板の製造方法 - Google Patents
合金化亜鉛めっき鋼板の製造方法Info
- Publication number
- JPS61207561A JPS61207561A JP4795585A JP4795585A JPS61207561A JP S61207561 A JPS61207561 A JP S61207561A JP 4795585 A JP4795585 A JP 4795585A JP 4795585 A JP4795585 A JP 4795585A JP S61207561 A JPS61207561 A JP S61207561A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heating
- steel sheet
- hot dip
- galvanized steel
- zone
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Coating With Molten Metal (AREA)
- Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、合金化亜鉛めっき鋼板の製造方法、特に、溶
融亜鉛めっき後に加熱を誘導加熱により行う合金化亜鉛
めっき鋼板の製造方法に関する。
融亜鉛めっき後に加熱を誘導加熱により行う合金化亜鉛
めっき鋼板の製造方法に関する。
（従来の技術）
熔融亜鉛めっき鋼板をめっき後、再加熱しめっき層のＦ
ｅ−Ｚｎ合金化処理を行ういわゆる合金化亜鉛めっき鋼
板の製造方法において、誘導加熱方式により加熱を行う
プロセスは古くから知られている（特公昭３７−３１０
７号参照）。しかしながら、そのような従来の装置を用
いた場合、鋼板の圏手方向に対して直角方向に配置され
た加熱コイルを用いて誘導加熱を行っているため鋼板の
長平方向に沿って縦縞模様があられれるという欠点があ
った。
ｅ−Ｚｎ合金化処理を行ういわゆる合金化亜鉛めっき鋼
板の製造方法において、誘導加熱方式により加熱を行う
プロセスは古くから知られている（特公昭３７−３１０
７号参照）。しかしながら、そのような従来の装置を用
いた場合、鋼板の圏手方向に対して直角方向に配置され
た加熱コイルを用いて誘導加熱を行っているため鋼板の
長平方向に沿って縦縞模様があられれるという欠点があ
った。
特公昭５２−４８３４２号は、かかる欠点に対して加熱
コイルを斜めに配置することにより縞模様を消失せしめ
得ることを開示している。しかし、かかる方法はスペー
スの増大、コイル形状の複雑化をもたらし適切でない。
コイルを斜めに配置することにより縞模様を消失せしめ
得ることを開示している。しかし、かかる方法はスペー
スの増大、コイル形状の複雑化をもたらし適切でない。
（発明が解決しようとする問題点）
ここに、本発明の目的は、従来の誘導加熱方式にみられ
た縦縞模様の発生を防止する簡便な手段を採用した合金
化亜鉛めっき鋼板の製造方法を提供することである。
た縦縞模様の発生を防止する簡便な手段を採用した合金
化亜鉛めっき鋼板の製造方法を提供することである。
また本発明の別の目的は、誘導加熱方式を採用しながら
従来の直火式のものよりはもちろん、従来の誘導加熱方
式のものよりもすくれた合金化亜鉛めっき鋼板を効率的
に製造する方法を提供することである。
従来の直火式のものよりはもちろん、従来の誘導加熱方
式のものよりもすくれた合金化亜鉛めっき鋼板を効率的
に製造する方法を提供することである。
（問題点を解決するための手段）
すなわち、本発明者らは、その機構６才未だ十分に解明
されていないが、高周波誘導加熱によれば投入周波数を
変えることによって前述のめっき面縁縞模様の発生を防
止できることを知ったのであ°翫７、あえ□。い、、オ
６６ｏう３．−を熔融亜鉛めっき浴に浸漬後、引き上げ
てから加熱する合金化亜鉛めっき鋼板の製造方法におい
て、めっき鋼板の加熱帯域を少なくとも２以上に区画し
、各区画での加熱を誘導加熱とするとともにその誘導加
熱コイルへの投入周波数を少なくとも２種使用すること
を特徴とする、合金化亜鉛めっき鋼板の製造方法である
。
されていないが、高周波誘導加熱によれば投入周波数を
変えることによって前述のめっき面縁縞模様の発生を防
止できることを知ったのであ°翫７、あえ□。い、、オ
６６ｏう３．−を熔融亜鉛めっき浴に浸漬後、引き上げ
てから加熱する合金化亜鉛めっき鋼板の製造方法におい
て、めっき鋼板の加熱帯域を少なくとも２以上に区画し
、各区画での加熱を誘導加熱とするとともにその誘導加
熱コイルへの投入周波数を少なくとも２種使用すること
を特徴とする、合金化亜鉛めっき鋼板の製造方法である
。
すなわち、本発明の１つの特徴によれば加熱帯を誘導加
熱によるものとするとともに、その加熱帯を２以上に区
画し、それぞれに異なった周波数の高周波を投入するの
である。少なくとも隣合う区画部分には異なった周波数
の高周波を投入する趣旨である。換言すれば、２つの異
なった周波数の高周波を利用する誘導加熱法である。
熱によるものとするとともに、その加熱帯を２以上に区
画し、それぞれに異なった周波数の高周波を投入するの
である。少なくとも隣合う区画部分には異なった周波数
の高周波を投入する趣旨である。換言すれば、２つの異
なった周波数の高周波を利用する誘導加熱法である。
なお、周波数を異ならせるというが、本発明の場合、縦
縞模様を消失させるという目的にとっては、その差が少
なくとも０．２ＫＩｌｚ以上あることが望ましく、より
具体的には、最初の段階で２．８ＫＩＩｚ、次いで３．
０ＫＩｌｚとするのが、望ましい。その場合、少なくと
も隣合う区画の周波数が異なれば十分である。
縞模様を消失させるという目的にとっては、その差が少
なくとも０．２ＫＩｌｚ以上あることが望ましく、より
具体的には、最初の段階で２．８ＫＩＩｚ、次いで３．
０ＫＩｌｚとするのが、望ましい。その場合、少なくと
も隣合う区画の周波数が異なれば十分である。
なお、合金化処理のための加熱温度、加熱時間、そして
保持、冷却時間等は本発明にあって特に制限されず、慣
用の方法に従えば十分であり、その場合に本発明の効果
は何ら損なわれない。
保持、冷却時間等は本発明にあって特に制限されず、慣
用の方法に従えば十分であり、その場合に本発明の効果
は何ら損なわれない。
かくして、本発明によれば、従来高周波誘導加熱を利用
した場合にのられた縦縞模様は完全に消失してしまい、
表面性状のす（れた合金化亜鉛め、 つき鋼板が効率的
に製造される。
した場合にのられた縦縞模様は完全に消失してしまい、
表面性状のす（れた合金化亜鉛め、 つき鋼板が効率的
に製造される。
（作用）
次に図面に関連させてさらに本発明を説明する。
第１図ば、本発明の方法を実施するための合金化処理装
置１０の略式断面図である。第２図は、加熱帯の詳細図
である。
置１０の略式断面図である。第２図は、加熱帯の詳細図
である。
図中、鋼板１１はめっき浴１２に浸漬後、ジンクロール
１３を経て引き上げ、ワイピングノズル１４によるガス
ワイピング処理を経てめっき目付量を調節してから上記
装置内に送られる。この装置は、図示例では加熱帯１５
、保持帯１６、および冷却帯１７から構成され、めっき
鋼板は順次これらの処理帯域を通過してゆく。加熱帯１
５は図示例にあっては通過鋼板を取り囲むソレノイド（
図示せず）から構成される。
１３を経て引き上げ、ワイピングノズル１４によるガス
ワイピング処理を経てめっき目付量を調節してから上記
装置内に送られる。この装置は、図示例では加熱帯１５
、保持帯１６、および冷却帯１７から構成され、めっき
鋼板は順次これらの処理帯域を通過してゆく。加熱帯１
５は図示例にあっては通過鋼板を取り囲むソレノイド（
図示せず）から構成される。
第２図に示すように、上記加熱帯１５は、第１ゾーン加
熱帯２０、第２ゾーン加熱帯２１、さらに第３ゾーン加
熱帯２２に区画される。なお、第２し゛−ン加熱帯と第
３ゾーン加熱帯との間には保持帯を設けてもよい。すで
に第２ゾーン加熱帯で合金化が開始しているからである
。
熱帯２０、第２ゾーン加熱帯２１、さらに第３ゾーン加
熱帯２２に区画される。なお、第２し゛−ン加熱帯と第
３ゾーン加熱帯との間には保持帯を設けてもよい。すで
に第２ゾーン加熱帯で合金化が開始しているからである
。
なお、高周波誘導加熱および投入周波数の変更装置、機
構それら自体は周知であるため、それらの内容に？いて
はこれ以上の言及は説明を簡便にするため省略するが、
５０Ｈｚまたは６０１１ｚの三ツ交流を一度直流に変換
して、次いで周波数変換を行うサイリスクインバータ方
式によれば容易に所望の周波数が得られ、これを２系統
利用することにより異なる２Ｍの周波数を加熱帯１５に
投入できる。
構それら自体は周知であるため、それらの内容に？いて
はこれ以上の言及は説明を簡便にするため省略するが、
５０Ｈｚまたは６０１１ｚの三ツ交流を一度直流に変換
して、次いで周波数変換を行うサイリスクインバータ方
式によれば容易に所望の周波数が得られ、これを２系統
利用することにより異なる２Ｍの周波数を加熱帯１５に
投入できる。
めっき処理鋼板の表面酸化を防止するために装置内は非
酸化性雰囲気とするのが好ましい。
酸化性雰囲気とするのが好ましい。
なお、各処理帯域および区画は仕切り板１８によって仕
切られており、鋼板通過に伴う雰囲気ガスのドラフトを
可及的に防止するようにしている。
切られており、鋼板通過に伴う雰囲気ガスのドラフトを
可及的に防止するようにしている。
次に実施例によって本発明をさらに説明する。
ス崖炎↓
第１図および第２図に示す装置を使い鋼板の溶融亜鉛め
っきを行った。ただし、加熱帯は第１ゾーン加熱帯およ
び第２ゾーン加熱帯の２区分に区画した。亜鉛目付量は
片面で５９ｇ／ｍであった。
っきを行った。ただし、加熱帯は第１ゾーン加熱帯およ
び第２ゾーン加熱帯の２区分に区画した。亜鉛目付量は
片面で５９ｇ／ｍであった。
本例では第１加熱帯の投入周波数は３ＫＨｚ、第２加熱
帯での投入周波数は３〜５ＫＨｚであった。
帯での投入周波数は３〜５ＫＨｚであった。
結果を次表にまとめて示す。 。
同表に示す結果からも明らかなように、本発明によれば
従来のような縞模様番′！全く表われていない。このよ
うなすぐれた効果が単に周波数を異ならせるという簡単
な手段で達成できるということから、本発明の効果には
大きいものがあるといえる。
従来のような縞模様番′！全く表われていない。このよ
うなすぐれた効果が単に周波数を異ならせるという簡単
な手段で達成できるということから、本発明の効果には
大きいものがあるといえる。
また、本発明における如く、２種以上の周波数を利用す
るということから、２系統以上の電源を持つことになり
、かかる場合の利点としてさらに、板厚等の操業条件変
化に対し、１系統のみを条件変更し他方を定格操業させ
ることにより全体としてコイル効率を大きく低下させる
ことなしに操業できるという予想外のすぐれた効果もあ
る。
るということから、２系統以上の電源を持つことになり
、かかる場合の利点としてさらに、板厚等の操業条件変
化に対し、１系統のみを条件変更し他方を定格操業させ
ることにより全体としてコイル効率を大きく低下させる
ことなしに操業できるという予想外のすぐれた効果もあ
る。
第１図は、本発明の方法を実施するための合金化処理装
置の略式断面図；および 第２図は、第１図の合金化処理装置の加熱帯の詳細図で
ある。 １０：合金化処理装置 １に鋼板 １２：めっき浴 １３；ジンクロール１４：ワ
イピングノズル １５；加熱帯１６；保持帯
１７】冷却指出願人 住友金属工業株式会社 代理人 弁理士 広 瀬 章 − 筑を図 ネ２図
置の略式断面図；および 第２図は、第１図の合金化処理装置の加熱帯の詳細図で
ある。 １０：合金化処理装置 １に鋼板 １２：めっき浴 １３；ジンクロール１４：ワ
イピングノズル １５；加熱帯１６；保持帯
１７】冷却指出願人 住友金属工業株式会社 代理人 弁理士 広 瀬 章 − 筑を図 ネ２図
Claims (1)
- 鋼板を溶融亜鉛めっき浴に浸漬後、引き上げてから加熱
する合金化亜鉛めっき綱板の製造方法において、めっき
鋼板の加熱帯域を少なくとも２以上に区画し、各区画で
の加熱を誘導加熱とするとともにその誘導加熱コイルへ
の投入周波数を少なくとも２種使用することを特徴とす
る、合金化亜鉛めっき鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4795585A JPS61207561A (ja) | 1985-03-11 | 1985-03-11 | 合金化亜鉛めっき鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4795585A JPS61207561A (ja) | 1985-03-11 | 1985-03-11 | 合金化亜鉛めっき鋼板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61207561A true JPS61207561A (ja) | 1986-09-13 |
| JPH0128114B2 JPH0128114B2 (ja) | 1989-06-01 |
Family
ID=12789772
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4795585A Granted JPS61207561A (ja) | 1985-03-11 | 1985-03-11 | 合金化亜鉛めっき鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61207561A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2619826A1 (fr) * | 1987-09-02 | 1989-03-03 | Ajax Magnethermic Corp | Procede d'application d'un revetement de metal fondu sur une bande metallique, et de production d'un produit en acier revetu, et installation de recuit apres galvanisation d'un feuillard d'acier |
| JPH05320949A (ja) * | 1992-05-26 | 1993-12-07 | Nkk Corp | 耐ｅｄブツ性に優れた２層合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 |
| JP2006045592A (ja) * | 2004-08-02 | 2006-02-16 | Nippon Steel Corp | 疲労特性に優れた鋼材およびその製造方法 |
| JP2018048387A (ja) * | 2016-09-23 | 2018-03-29 | 新日鐵住金株式会社 | 連続溶融亜鉛めっき方法及び連続溶融亜鉛めっき装置 |
-
1985
- 1985-03-11 JP JP4795585A patent/JPS61207561A/ja active Granted
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2619826A1 (fr) * | 1987-09-02 | 1989-03-03 | Ajax Magnethermic Corp | Procede d'application d'un revetement de metal fondu sur une bande metallique, et de production d'un produit en acier revetu, et installation de recuit apres galvanisation d'un feuillard d'acier |
| JPS6468455A (en) * | 1987-09-02 | 1989-03-14 | Ajiyatsukusu Magunesaamic Corp | Molten metal coating alloying method and apparatus |
| JPH031375B2 (ja) * | 1987-09-02 | 1991-01-10 | Ajatsukusu Magunesaamitsuku Corp | |
| JPH05320949A (ja) * | 1992-05-26 | 1993-12-07 | Nkk Corp | 耐ｅｄブツ性に優れた２層合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 |
| JP2006045592A (ja) * | 2004-08-02 | 2006-02-16 | Nippon Steel Corp | 疲労特性に優れた鋼材およびその製造方法 |
| JP2018048387A (ja) * | 2016-09-23 | 2018-03-29 | 新日鐵住金株式会社 | 連続溶融亜鉛めっき方法及び連続溶融亜鉛めっき装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0128114B2 (ja) | 1989-06-01 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |