JPS61207441A - 高分子量ポリ硫化アリーレンの製造方法 - Google Patents
高分子量ポリ硫化アリーレンの製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は低分子量ポリ硫化アリーレンから、元素状硫黄
との反応により高分子量ポリ硫化アリーレンを製造する
方法に関するものである。
との反応により高分子量ポリ硫化アリーレンを製造する
方法に関するものである。
ポリ硫化アリーレンおよびその製造は公知である(たと
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,243,189および3,241,514)。
えばUS−P2,513,188.3,117.620
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さらに、限定された範囲でしか加工する可能性のない低
分子量ポリ硫化アリーレンが、いわゆる硫化工程(cu
ring 5tep)により高分子量生成物を形成し
得ることも公知である(たとえばUS−Pa、362,
199.3,717,620.3,737.411.3
,793,256.4,321,358.4,370,
471お上(74,383,080)。
分子量ポリ硫化アリーレンが、いわゆる硫化工程(cu
ring 5tep)により高分子量生成物を形成し
得ることも公知である(たとえばUS−Pa、362,
199.3,717,620.3,737.411.3
,793,256.4,321,358.4,370,
471お上(74,383,080)。
この製法の硬化工程に用いる物質は、たとえば酸素、オ
ゾンまたはキノン等が可能である。
ゾンまたはキノン等が可能である。
また硬化工程に他の添加物、たとえば金属(US−Pa
、451,873を参照)、硫酸もしくはポリスルホン
酸またはその塩化物(たとえばtJs−Pa、839,
301を参照)を用いる二とも公知である。
、451,873を参照)、硫酸もしくはポリスルホン
酸またはその塩化物(たとえばtJs−Pa、839,
301を参照)を用いる二とも公知である。
硫黄も高分子量ポリ硫化アリーレン合成剤として公知で
ある(たとえばUS−Pa、899.087および3,
725.362ならびに1982年1月58付のJP−
P2S5を参照)、シかし、すぐれた生成物を得るため
には金属酸化物(ZnO。
ある(たとえばUS−Pa、899.087および3,
725.362ならびに1982年1月58付のJP−
P2S5を参照)、シかし、すぐれた生成物を得るため
には金属酸化物(ZnO。
Zr0.2)を助剤として添加するか、*たけSt−重
量%で表現する程度に大量に用いることが必要である。
量%で表現する程度に大量に用いることが必要である。
こ)で、硫黄を適当な方法でポリ硫化アリーレンに添加
し、硫黄との反応を無溶媒で行なわせれば低分子量ポリ
硫化アリーレンから、小量の元素状硫黄を加えるのみで
硬化させることにより高分子量ポリ硫化アリーレンを製
造し得ることが見出された。
し、硫黄との反応を無溶媒で行なわせれば低分子量ポリ
硫化アリーレンから、小量の元素状硫黄を加えるのみで
硬化させることにより高分子量ポリ硫化アリーレンを製
造し得ることが見出された。
したがって本発明は下記成分
a。50〜100モル%の式
式中
Xは相互にメタ位またはパラ位にあるハロゲンたとえば
塩素または臭素を表わす、 に相当する二へロデン置換芳昏族化合物および0〜50
モル%の式 式中 Xは上記の意味を有し、 −R1は同一であ
っても異なっていて、もよく、ハロゲン、C重〜C,−
7ルキル% cs〜C10−シクロアルキル、C@〜0
1゜−7リール、C7〜Cローフルキルアリールまたは
07〜01、−7リールアルキルを表わしてもよく、ま
たは相互にオルト位にある2個のR’で表わされる基が
結合して芳香環もしくは3個までのへテロ原子たとえば
N、OもしくはSを含有する異部環を形成し、1個のR
1基が必らず水素と異なるものであってもよい、 に相当するニハロゲン置換芳香族化合物。
塩素または臭素を表わす、 に相当する二へロデン置換芳昏族化合物および0〜50
モル%の式 式中 Xは上記の意味を有し、 −R1は同一であ
っても異なっていて、もよく、ハロゲン、C重〜C,−
7ルキル% cs〜C10−シクロアルキル、C@〜0
1゜−7リール、C7〜Cローフルキルアリールまたは
07〜01、−7リールアルキルを表わしてもよく、ま
たは相互にオルト位にある2個のR’で表わされる基が
結合して芳香環もしくは3個までのへテロ原子たとえば
N、OもしくはSを含有する異部環を形成し、1個のR
1基が必らず水素と異なるものであってもよい、 に相当するニハロゲン置換芳香族化合物。
b6式Iお上り■に相当するニハロゲン置換芳香族化合
物の合計量を基準にしてO〜0.5モル%、好ましくは
0.0乃至0.1モル%の式%式%([) 式中 Arは芳香族基または異部環式基を表わし、Xはハロゲ
ンたとえば塩素または臭素を表わし、nは3または4の
数を表わす に相当刷る三ハロゲン置換または四ハロゲン置換芳香族
化合物、 C0任意にアルカリ金属水酸化物たとえば水酸化ナトリ
ウムまたは水酸化カリウムと共存する、好ましくはその
水和物または水性混合物の形のフルカリ金、X硫化物、
好ましくは硫化ナトリウムもしくは硫化カリウムまたは
その混合物 (3成分のモル比は(a+b):cが0,75:1乃至
1.05:1、好ましくは0.9:1乃至1.00:1
の範囲内にある) を d、有機溶媒 に入れ、任意に e、触媒または共溶媒および f−ゼリ跡イト711−レンj畳参莫堆tゆ暫プ01乃
至1.5重量%、好ましくは0.15乃至1.05重量
%の元素状硫黄を添加したものを用い、硫黄を極めて微
細に分散した形状で使用して反応を300℃乃至390
℃、好ましくは340℃乃至370℃の温度で、融解状
態で行なうことを特徴とする枝分れのあることもある低
分子量鎖状ポリ硫化アリーレンからの高分子量ポリ硫化
アリーレンの製造方法に関するものである。
物の合計量を基準にしてO〜0.5モル%、好ましくは
0.0乃至0.1モル%の式%式%([) 式中 Arは芳香族基または異部環式基を表わし、Xはハロゲ
ンたとえば塩素または臭素を表わし、nは3または4の
数を表わす に相当刷る三ハロゲン置換または四ハロゲン置換芳香族
化合物、 C0任意にアルカリ金属水酸化物たとえば水酸化ナトリ
ウムまたは水酸化カリウムと共存する、好ましくはその
水和物または水性混合物の形のフルカリ金、X硫化物、
好ましくは硫化ナトリウムもしくは硫化カリウムまたは
その混合物 (3成分のモル比は(a+b):cが0,75:1乃至
1.05:1、好ましくは0.9:1乃至1.00:1
の範囲内にある) を d、有機溶媒 に入れ、任意に e、触媒または共溶媒および f−ゼリ跡イト711−レンj畳参莫堆tゆ暫プ01乃
至1.5重量%、好ましくは0.15乃至1.05重量
%の元素状硫黄を添加したものを用い、硫黄を極めて微
細に分散した形状で使用して反応を300℃乃至390
℃、好ましくは340℃乃至370℃の温度で、融解状
態で行なうことを特徴とする枝分れのあることもある低
分子量鎖状ポリ硫化アリーレンからの高分子量ポリ硫化
アリーレンの製造方法に関するものである。
本件ポリ硫化アリーレンの製造は基本的には公知の方法
で実施し得る。
で実施し得る。
触媒はこの目的に通常用いられるようなもの、たとえば
アルカリ金属7ツ化物、アルカリ金属リン酸塩またはア
ルカリ金属カルボン酸塩が可能であり、アルカリ金属硫
化物1モルを基準にして0゜02乃至1.0モルの量で
添加する。
アルカリ金属7ツ化物、アルカリ金属リン酸塩またはア
ルカリ金属カルボン酸塩が可能であり、アルカリ金属硫
化物1モルを基準にして0゜02乃至1.0モルの量で
添加する。
使用する共溶媒は、たとえばC8〜Cs−脂肪族または
06〜01□−芳香族カルボン酸のN、N−ジアルキル
カルボン酸アミYが可能で、アルカリ金属硫化物の1モ
ルを基準にして0.02乃至1.0モルの量添加する。
06〜01□−芳香族カルボン酸のN、N−ジアルキル
カルボン酸アミYが可能で、アルカリ金属硫化物の1モ
ルを基準にして0.02乃至1.0モルの量添加する。
式■中のR1は好ましくは水素、C,−C2゜−フルキ
ル、C9〜C2゜−シクロアルキル、C2〜C24−7
リール、CチルC24−フルキルアリールまたはC2〜
C24−7ラールキルを表わす。
ル、C9〜C2゜−シクロアルキル、C2〜C24−7
リール、CチルC24−フルキルアリールまたはC2〜
C24−7ラールキルを表わす。
さらにR1で表わされる相互にオルト位にある2個の基
が全体で6個の炭素原子を有する縮合芳香環または5も
しくは6貝環で、1〜3個のへテロ原子、たとえばN、
OもしくはSを有する縮合異節環を形成してもよく、A
rは好ましくは6〜24個の炭素原子を有する芳香族基
または6〜24員環の異部環式基を表わし、最も好まし
くは6〜10個の炭素原子を有する芳香族基または3個
までのへテロ原子、たとえばN1Sもしくは0を有する
異部環式基を表わす。
が全体で6個の炭素原子を有する縮合芳香環または5も
しくは6貝環で、1〜3個のへテロ原子、たとえばN、
OもしくはSを有する縮合異節環を形成してもよく、A
rは好ましくは6〜24個の炭素原子を有する芳香族基
または6〜24員環の異部環式基を表わし、最も好まし
くは6〜10個の炭素原子を有する芳香族基または3個
までのへテロ原子、たとえばN1Sもしくは0を有する
異部環式基を表わす。
アルカリ金属硫化物は通常の量、通常の形状で工程に投
入しでよい、たとえば硫化リチウム、ナトリウムまたは
カリウムが適しているが、硫化ナトリウムおよび硫化カ
リウムが好ましい、アルかり金属水酸化物たとえばL
io H%NaOHまたはKOHを用い硫化水素から再
生したアルカリ金属硫化物も使用し得る。硫化物の混合
物および水酸化物の混合物を全ての場合は使用し得る。
入しでよい、たとえば硫化リチウム、ナトリウムまたは
カリウムが適しているが、硫化ナトリウムおよび硫化カ
リウムが好ましい、アルかり金属水酸化物たとえばL
io H%NaOHまたはKOHを用い硫化水素から再
生したアルカリ金属硫化物も使用し得る。硫化物の混合
物および水酸化物の混合物を全ての場合は使用し得る。
式(■)*たは(II)に相当する芳香族メタ−および
パラ−ジハロゲン化合物を使用し得る。この場合、メタ
−ジハロゲン化合物のパラ体に対する比は30ニア0ま
でが可能である。
パラ−ジハロゲン化合物を使用し得る。この場合、メタ
−ジハロゲン化合物のパラ体に対する比は30ニア0ま
でが可能である。
本件製法は15パールまでの若干の加圧下で実施し得る
。
。
以下の化合物は本発明の目的に適した式(1)ニハロゲ
ン置換芳香族化合物の例である。p−ジブロモベンゼン
、1−クロロ−4−ブロモベンゼン、1.3−ジクロロ
ベンゼン、1.3−ジブロモベンゼン、1−クロロ−3
−ブロモベンゼンおよび1−クロロ−3−ブロモベンゼ
ン、これらは個別に、または相互の混合物として使用し
得る。1.4−ジクロロベンゼンおよび/または1,4
−ジブロモベンゼンを用いるのが特に好ましい。
ン置換芳香族化合物の例である。p−ジブロモベンゼン
、1−クロロ−4−ブロモベンゼン、1.3−ジクロロ
ベンゼン、1.3−ジブロモベンゼン、1−クロロ−3
−ブロモベンゼンおよび1−クロロ−3−ブロモベンゼ
ン、これらは個別に、または相互の混合物として使用し
得る。1.4−ジクロロベンゼンおよび/または1,4
−ジブロモベンゼンを用いるのが特に好ましい。
以下の化合物は式(n)に相当する適当なニハロゲン置
換芳香族化合物の例である。2,5−ジクロロトルエン
、2.5−ジクロロキシレン、1−エチル−2,5−ジ
クロロベンゼン、1−エチル−2,5−ジブロモベンゼ
ン、1−エチル−2−ブロモー5−クロロベンゼン、1
,2,4.5−テトラメチル−3,5−ジクロロベンゼ
ン、1−シクロへキシル−2,5−ジクロロベンゼン、
1−フェニル−2,5−ジクロロベンゼン、1−シクロ
へキシル−2,5−ジクロロベンゼン、1−7二二ルー
2,5−ジクロロベンゼン、1−ベンツルー2.5−ジ
クロロベンゼン、1−7二二ルー2.5−ジブロモベン
ゼン、1−p−)リルー2゜5−ジクロロベンゼン、1
−p−)リル−2,5−ジプロモベンゼン、1−へキシ
ル−2,5−ジクロロベンゼン、2,4−ジクロロトル
エン、2,4−ドクロロキシレン、2,4−ジブロモキ
ュノンおよびm−シクロヘキシルー3.5−ノクロロベ
ンゼン、これらは、それぞれ単独にでも、またはここに
例示した他のものととうにでも使用し得る。
換芳香族化合物の例である。2,5−ジクロロトルエン
、2.5−ジクロロキシレン、1−エチル−2,5−ジ
クロロベンゼン、1−エチル−2,5−ジブロモベンゼ
ン、1−エチル−2−ブロモー5−クロロベンゼン、1
,2,4.5−テトラメチル−3,5−ジクロロベンゼ
ン、1−シクロへキシル−2,5−ジクロロベンゼン、
1−フェニル−2,5−ジクロロベンゼン、1−シクロ
へキシル−2,5−ジクロロベンゼン、1−7二二ルー
2,5−ジクロロベンゼン、1−ベンツルー2.5−ジ
クロロベンゼン、1−7二二ルー2.5−ジブロモベン
ゼン、1−p−)リルー2゜5−ジクロロベンゼン、1
−p−)リル−2,5−ジプロモベンゼン、1−へキシ
ル−2,5−ジクロロベンゼン、2,4−ジクロロトル
エン、2,4−ドクロロキシレン、2,4−ジブロモキ
ュノンおよびm−シクロヘキシルー3.5−ノクロロベ
ンゼン、これらは、それぞれ単独にでも、またはここに
例示した他のものととうにでも使用し得る。
以下の化合物は式(I[I)に相当する適当な三−およ
び四ハロゲン置換芳香族化合物の例である。1゜2.3
−)ジクロロベンゼン、1.2.4−11クロロベンゼ
ン、1,2.4−)ジブロモベンゼン、1.3.5−)
リクロロー2.4.5−トリメチルベンゼン、1.2.
3−)リクロ豐す7タレン、1゜2.4−)リクロロナ
7タレン、1.2,6−ドリクロロナ7タレン、2,3
.4−)ジクロロトルエン、2,3.6−)ジクロロト
ルエン、1,2,3゜4−テトラクロロナフタレン、1
,2,4.5−テトラクロロベンゼン、2.2’、4.
4’−テトラクロロビフェニルおよび1,3,5−トリ
クロロトリアジン。
び四ハロゲン置換芳香族化合物の例である。1゜2.3
−)ジクロロベンゼン、1.2.4−11クロロベンゼ
ン、1,2.4−)ジブロモベンゼン、1.3.5−)
リクロロー2.4.5−トリメチルベンゼン、1.2.
3−)リクロ豐す7タレン、1゜2.4−)リクロロナ
7タレン、1.2,6−ドリクロロナ7タレン、2,3
.4−)ジクロロトルエン、2,3.6−)ジクロロト
ルエン、1,2,3゜4−テトラクロロナフタレン、1
,2,4.5−テトラクロロベンゼン、2.2’、4.
4’−テトラクロロビフェニルおよび1,3,5−トリ
クロロトリアジン。
適当な有機溶媒の例にはアルキルラクタム類たとえばN
−メチルピロリドン、N−エチルピロリドン、N−イソ
プロピルピロリドン、N−メチルピペリドン、N−メチ
ルカプロラクタムまたはN。
−メチルピロリドン、N−エチルピロリドン、N−イソ
プロピルピロリドン、N−メチルピペリドン、N−メチ
ルカプロラクタムまたはN。
N′−ジメチルピペラジノンならびに他の極性有機溶媒
、たとえば1−メチル−1−オキソホスホランが含まれ
る0反応剤はこれらの溶媒に少なくとも部分的に溶解す
るべきである。これらの溶媒の沸点は一般に200℃以
上である。
、たとえば1−メチル−1−オキソホスホランが含まれ
る0反応剤はこれらの溶媒に少なくとも部分的に溶解す
るべきである。これらの溶媒の沸点は一般に200℃以
上である。
反応時間は24時間以内、好ましくは2乃至18時間で
ある。
ある。
本件反応は特殊な場合には0.1バール乃至15パール
の加圧を適用するのが有利であり得るが、一般には大気
圧で行なわれる。
の加圧を適用するのが有利であり得るが、一般には大気
圧で行なわれる。
本件ポリ硫化アリーレンを製造するには全反応成分をど
のような順序で添加してもよく、ついで、この反応混合
物をたとえば160℃乃至270℃、好ましくは170
℃乃至250℃の温度に加熱し得る。したがって、本件
反応は単発反応(one 5hot reacti
on)として実施することができる。ハロゲン置換芳香
族化合物と共沸的に留出した水は加熱昇温の段階で、お
よび反応過程中で、たとえば水分分離(water
5eparator)を用いで除去し得る。残存する水
も全て、反応の全段階を通じていかなる段階ででも同様
に除去し得る。
のような順序で添加してもよく、ついで、この反応混合
物をたとえば160℃乃至270℃、好ましくは170
℃乃至250℃の温度に加熱し得る。したがって、本件
反応は単発反応(one 5hot reacti
on)として実施することができる。ハロゲン置換芳香
族化合物と共沸的に留出した水は加熱昇温の段階で、お
よび反応過程中で、たとえば水分分離(water
5eparator)を用いで除去し得る。残存する水
も全て、反応の全段階を通じていかなる段階ででも同様
に除去し得る。
各反応成分は次ぎ次ぎに、同様に良好に脱水することも
可能であるし、また、親水段階中に連続的に添加するこ
ともできる。
可能であるし、また、親水段階中に連続的に添加するこ
ともできる。
反応混合物の後処理とポリ硫化アリーレンの単離とは公
知の方法により実施することができる。
知の方法により実施することができる。
本件ポリ硫化アリーレンは公知の方法たとえば濾過また
け遠心により、反応直後にでも、たとえば水および/ま
たは希酸の添加後にでも反応溶液から分離することがで
きる。本件ポリ硫化アリーレンは一般には分離後に水で
洗浄するが、他の液体による洗浄または抽出も付加的に
、すなわち引き続いて行なってもよい。
け遠心により、反応直後にでも、たとえば水および/ま
たは希酸の添加後にでも反応溶液から分離することがで
きる。本件ポリ硫化アリーレンは一般には分離後に水で
洗浄するが、他の液体による洗浄または抽出も付加的に
、すなわち引き続いて行なってもよい。
本件ポリ硫化アリーレンは、たとえば、溶媒を蒸留によ
り除去し、っψいて上記のように洗浄することにより単
離することもできる1本件ポリ硫化アリーレンはSH基
を含有することもあり得る。
り除去し、っψいて上記のように洗浄することにより単
離することもできる1本件ポリ硫化アリーレンはSH基
を含有することもあり得る。
ついで、上記のようにして得られたポリ硫化アリーレン
を元素状硫黄で処理する。この目的のためには所望量の
無水硫黄をミキサー中でポリ硫化アリーレンに添加して
もよいし、硫黄を硫黄溶剤中の溶液として添加し、その
溶剤を反応の終了時に留出してもよい。さらに硫黄は、
たとえば適当な溶媒中の患濁液の形で添加してもよく、
この目的には直前に沈澱させた硫黄、またはコロイド状
硫黄を用いることもできる。
を元素状硫黄で処理する。この目的のためには所望量の
無水硫黄をミキサー中でポリ硫化アリーレンに添加して
もよいし、硫黄を硫黄溶剤中の溶液として添加し、その
溶剤を反応の終了時に留出してもよい。さらに硫黄は、
たとえば適当な溶媒中の患濁液の形で添加してもよく、
この目的には直前に沈澱させた硫黄、またはコロイド状
硫黄を用いることもできる。
別法としで、硫黄をポリ硫化アリーレンに昇華により添
加することもできる。
加することもできる。
硫黄は上記諸方法の一つにより、すでに融解しているポ
リ硫化アリーレンに導入し得る。
リ硫化アリーレンに導入し得る。
本発明の目的には、いかなる形状の市販の元素状硫黄も
、たとえば融解状態の硫黄も、a、β虫たは大型の粉末
状硫黄も適しでいる。純粋硫**たは高純度硫黄が特に
適している。
、たとえば融解状態の硫黄も、a、β虫たは大型の粉末
状硫黄も適しでいる。純粋硫**たは高純度硫黄が特に
適している。
最適な形状の硫黄は純硫黄の二重昇華により得た硫黄華
である。
である。
ポリ硫化717−レンと硫黄との混合物の製造に用い得
る硫黄溶剤にはアセトン、二硫化炭素、トルエン等がt
まれる。
る硫黄溶剤にはアセトン、二硫化炭素、トルエン等がt
まれる。
ポリ硫化アリーレンと硫黄との混合物の製造後に行なう
反応に適用する温度は300℃乃至390℃、好虫しく
は340℃乃至370℃の範囲である。この反応は数時
間、好ましくは0.05乃至12時間継続する。この反
応は不活性気体雰囲気(たとえばN2、C02、A「等
)での混合の条件下で行なうのが有利である。
反応に適用する温度は300℃乃至390℃、好虫しく
は340℃乃至370℃の範囲である。この反応は数時
間、好ましくは0.05乃至12時間継続する。この反
応は不活性気体雰囲気(たとえばN2、C02、A「等
)での混合の条件下で行なうのが有利である。
十分に混合するために簡単な攪拌装置、混練機(kne
ader)または混合スクリューを使用し得る。
ader)または混合スクリューを使用し得る。
ポリ硫化アリーレンの融解流動速度は一般にASTM1
238−79により316℃で5kgの鐘を用いて測定
し、10分値g(g/ 10 win)で表わす。
238−79により316℃で5kgの鐘を用いて測定
し、10分値g(g/ 10 win)で表わす。
しかし、融解流動が高度であると、この測定方法は融解
重合体の流出速度が大きいことによる困難を生ずる。
重合体の流出速度が大きいことによる困難を生ずる。
したがって、本件重合体融解物の流動はインストロン(
I n5tron)回転粘度計を用いて剪断応力(Pa
、sで表わす)により、306℃での融解粘度η穏(P
g、sで表わす)で測定する。
I n5tron)回転粘度計を用いて剪断応力(Pa
、sで表わす)により、306℃での融解粘度η穏(P
g、sで表わす)で測定する。
この方法は1〇−乃至107の極めて広い範囲にわたっ
て融解粘度を測定するのに用いることができる。インス
トロンレオメータ−中では重合体を固定板と回転円錐と
の間で融解させ、円錐のトルクを測定する。融解粘度は
トルク、角速度および!lff1の定数がら剪断応力を
得て計算する。インストロン32500型レオメータ−
を用いた。円錐と円板との直径は2cmである。
て融解粘度を測定するのに用いることができる。インス
トロンレオメータ−中では重合体を固定板と回転円錐と
の間で融解させ、円錐のトルクを測定する。融解粘度は
トルク、角速度および!lff1の定数がら剪断応力を
得て計算する。インストロン32500型レオメータ−
を用いた。円錐と円板との直径は2cmである。
表に与えた値はτ=102Paの剪断応力で1定した融
解粘度である。
解粘度である。
反応混合物から単離した直後のポリ硫化アリーレンは一
般に0.1乃至50Pa、s、好ましくは0.15乃至
2.0Pa、sの範囲の融解粘度を有する。硫黄との反
応後には本発明記載のポリ硫化アリーレンは400乃至
100,000Pa、s、好ましくは1000乃至50
,0OOPa、sの融解粘度を有する。これは直ちに押
出し成形、ブロー成形、射出成形または他の通常の加工
技術によりフィルム、成形品または繊維に加工し得る。
般に0.1乃至50Pa、s、好ましくは0.15乃至
2.0Pa、sの範囲の融解粘度を有する。硫黄との反
応後には本発明記載のポリ硫化アリーレンは400乃至
100,000Pa、s、好ましくは1000乃至50
,0OOPa、sの融解粘度を有する。これは直ちに押
出し成形、ブロー成形、射出成形または他の通常の加工
技術によりフィルム、成形品または繊維に加工し得る。
このポリ硫化アリーレンは被覆成形品に特に適している
。
。
これらの成形品は通常用いられる種類のもの、たとえば
自動車部品、付属品、電気部品たとえばスイッチまたは
電子パネル、耐薬品性および耐天候性の部品および装置
たとえばポンプケースおよびポンプの羽根車、苛性浴用
器、がスケットリング、事務器および通信機器の部品な
らびに家庭用機器、バルブ、ボールベアリング部品等が
可能である。
自動車部品、付属品、電気部品たとえばスイッチまたは
電子パネル、耐薬品性および耐天候性の部品および装置
たとえばポンプケースおよびポンプの羽根車、苛性浴用
器、がスケットリング、事務器および通信機器の部品な
らびに家庭用機器、バルブ、ボールベアリング部品等が
可能である。
a) LIS−Pa、354,119によるポリ硫化
フェニーレンの製造 硫化ナトリウム水和物129gL#1モルNIL2S)
とN−メチルピロリドン300.とをともに、攪拌機を
装着したオートクレーブに入れた。この混合物を窒素で
7ラツシユし、ゆっくりと202℃に虫で加熱した。こ
の工程で全量19s+lの水が留出する(硫化ナトリウ
ムを規準にして1.78モルの残留水分含量に相等)、
ついで、この反応混合物を約160℃に冷却し、p−ジ
クロロベンゼン147 g(# 1モル)を約50gの
メチルピロリドンに入れたものを添加した。この反応混
合物を2゜5パールの予備窒素圧下で、30分かけて2
45℃に加熱し、この温度に3時間保った。得られた最
終圧は14.5パールであった。室温に冷却してから灰
色の固体を単離した。つずいて、この固体を水で洗浄し
、真空下、80℃で乾燥すると、ポリ硫化p−7リーレ
ン100.3g(ζ93丸)が得られた。この生成物は
淡褐色で、融解粘度lm=4.5Pa、5(r=10”
Paで)であった。
フェニーレンの製造 硫化ナトリウム水和物129gL#1モルNIL2S)
とN−メチルピロリドン300.とをともに、攪拌機を
装着したオートクレーブに入れた。この混合物を窒素で
7ラツシユし、ゆっくりと202℃に虫で加熱した。こ
の工程で全量19s+lの水が留出する(硫化ナトリウ
ムを規準にして1.78モルの残留水分含量に相等)、
ついで、この反応混合物を約160℃に冷却し、p−ジ
クロロベンゼン147 g(# 1モル)を約50gの
メチルピロリドンに入れたものを添加した。この反応混
合物を2゜5パールの予備窒素圧下で、30分かけて2
45℃に加熱し、この温度に3時間保った。得られた最
終圧は14.5パールであった。室温に冷却してから灰
色の固体を単離した。つずいて、この固体を水で洗浄し
、真空下、80℃で乾燥すると、ポリ硫化p−7リーレ
ン100.3g(ζ93丸)が得られた。この生成物は
淡褐色で、融解粘度lm=4.5Pa、5(r=10”
Paで)であった。
b)US−Pa、699,087の実施例1、カラム6
/7によるppsの硬化 11九L 1−メチル−1−オキソホスホラン1110g。
/7によるppsの硬化 11九L 1−メチル−1−オキソホスホラン1110g。
硫化ナトリウム水和物305.2g(崎2.32モル)
お上り1,4−ジクロロベンゼン341.1g(ζ2゜
32モル)を窒素下で、温度計、攪拌機および留出液分
離器付きカラムを装着した21の三つ首フラスコに導入
した。この反応混合物をゆっくり加熱して沸騰させた。
お上り1,4−ジクロロベンゼン341.1g(ζ2゜
32モル)を窒素下で、温度計、攪拌機および留出液分
離器付きカラムを装着した21の三つ首フラスコに導入
した。この反応混合物をゆっくり加熱して沸騰させた。
水とp−ジクロロベンゼンとの共沸留出液から水を除去
し、p−ジクロロベンゼンは夏応容器にもどした。2時
間後には留出液にも油だめ中にも水はもはや検出されな
かった。
し、p−ジクロロベンゼンは夏応容器にもどした。2時
間後には留出液にも油だめ中にも水はもはや検出されな
かった。
還流下で、さらに9時間加熱を続け、ついで、生成物を
通常の手法で単離した。白色のポリ硫化アリーレ:/
230 、9 ttカse−j’LTh(lJa、!”
: 111fllll=した収率#92.2%;融解粘
度ηm=3.9Pa、s(τ=102Paで))。
通常の手法で単離した。白色のポリ硫化アリーレ:/
230 、9 ttカse−j’LTh(lJa、!”
: 111fllll=した収率#92.2%;融解粘
度ηm=3.9Pa、s(τ=102Paで))。
叉1」LL
実施例2と同様、たψ、溶媒としてN−メチルカプロラ
クタム1110gを用いた。白色のポリ硫化アリーレン
237.2gが得られた(NatSを規準にした収率#
94.5%;融解帖度η−=13゜5Pa、5(r=1
0”Paで))。
クタム1110gを用いた。白色のポリ硫化アリーレン
237.2gが得られた(NatSを規準にした収率#
94.5%;融解帖度η−=13゜5Pa、5(r=1
0”Paで))。
m土
実施例2と同様、たず、溶媒としてN 、N’−ノメチ
ルビペ2ノノン1110.を用いた。ポリ硫化アリーレ
ン227.9gが得られた(Na3Sを規準にした収率
’t90.8%;融解粘度ηm=5.2Pa、5(f=
10”Paで))。
ルビペ2ノノン1110.を用いた。ポリ硫化アリーレ
ン227.9gが得られた(Na3Sを規準にした収率
’t90.8%;融解粘度ηm=5.2Pa、5(f=
10”Paで))。
犬1j「トニ1」工
表1に与えた量の硫貢華を10gポリ硫化アリーレンに
添加し、各成分を窒素雰囲気下で攪拌しながら反応させ
る(表1)。
添加し、各成分を窒素雰囲気下で攪拌しながら反応させ
る(表1)。
m主:」−岨
ポリ硫化アリーレン101Fを反応管に導入し、これに
硫ff蒸気を窒素気流に乗せて、昇華により供給する。
硫ff蒸気を窒素気流に乗せて、昇華により供給する。
ついで、生成物を窒素雰囲気中で攪拌しながら融解させ
る(表2)。
る(表2)。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、下記諸成分 a、50〜100モル%の式 ▲数式、化学式、表等があります▼( I ) 式中 Xは相互にメタ位またはパラ位にあるハロゲンを表わす に相当する二ハロゲン置換芳香族化合物および0〜50
モル%の式 ▲数式、化学式、表等があります▼(II) 式中 Xは上記の意味を有し、 R^1は同一であっても異なっていてもよく、水素、C
_1〜C_4−アルキル、C_5〜C_1_0−シクロ
アルキル、C_5〜C_1_0−アリール、C_7〜C
_1_4−アルキルアリールまたはC_7〜C_1_4
−アリールアルキルを表わしてもよく、または相互にオ
ルト位にある2個のR^1基が結合して芳香環もしくは
3個までのヘテロ原子たとえばN、OもしくはSを含有
する異節環を形成してもよく、1個のR^1基が必らず
水素と異なるものである、 に相当する二ハロゲン置換芳香族化合物、 b、式 I およびIIに相当する二ハロゲン置換芳香族化
合物の合計量を基準にして0〜0.5モル%、好ましく
は0.0乃至0.1モル%の式ArXn(III) 式中 Arは芳香族基または異節環式基を表わし、Xはハロゲ
ンたとえば塩素または臭素を表わし、nは3または4の
数を表わす に相当する三−または四ハロゲン置換芳香族化合物、 c、任意にアルカリ金属水酸化物たとえば水酸化ナトリ
ウムまたは水酸化カリウムと共存する、好ましくはその
水和物または水性混合物の形のアルカリ金属硫化物、好
ましくは硫化ナトリウムもしくは硫化カリウムまたはそ
の混合物 (3成分a、bおよびcはモル比(a+b):cが0.
75:1乃至1.05:1、好ましくは0.9:1乃至
1.00:1の範囲内にあるような割合で用いる) を d、有機溶媒 に入れ、任意に e、触媒または共溶媒および f、ポリ硫化アリーレンの量を基準にして0.1乃至1
.5重量%の元素状硫黄を添加したものを用い、 反応を300℃乃至390℃の温度で融解状態で行なう
ことを特徴とする、枝分かれのあることもある低分子量
鎖状ポリ硫化アリーレンからの高分子量ポリ硫化アリー
レンの製造方法。 2、ポリ硫化アリーレンの量を基準にして0.15乃至
1.05重量%のSを工程に投入することを特徴とする
特許請求の範囲第1項記載の方法。 3、硫黄を溶液の形でポリ硫化アリーレンに添加し、溶
媒を反応混合物から蒸発させることを特徴とする特許請
求の範囲第1項および第2項に記載された方法。 4、硫黄を昇華により添加することを特徴とする特許請
求の範囲第1項および第2項に記載された方法。 5、340℃乃至370℃の温度を適用することを特徴
とする特許請求の範囲第1項乃至第4項に記載された方
法。 6、硫黄懸濁液を使用することを特徴とする特許請求の
範囲第1項記載の方法。 7、硫黄との反応後に400乃至10,000Pa.s
の融解粘度を有することを特徴とする特許請求の範囲第
1項記載のポリ硫化アリーレン。 8、硫黄との反応後に1,000乃至第50,000P
a.sの融解粘度を有することを特徴とする特許請求の
範囲第1項記載のポリ硫化アリーレン。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3507827.8 | 1985-03-06 | ||
DE19853507827 DE3507827A1 (de) | 1985-03-06 | 1985-03-06 | Verfahren zur herstellung von hochmolekularen polyarylensulfiden |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61207441A true JPS61207441A (ja) | 1986-09-13 |
Family
ID=6264296
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61044304A Pending JPS61207441A (ja) | 1985-03-06 | 1986-03-03 | 高分子量ポリ硫化アリーレンの製造方法 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4794162A (ja) |
EP (1) | EP0193827B1 (ja) |
JP (1) | JPS61207441A (ja) |
CA (1) | CA1260191A (ja) |
DE (2) | DE3507827A1 (ja) |
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US5266680A (en) * | 1989-07-31 | 1993-11-30 | Phillips Petroleum Company | Process for the preparation of poly(arylene sulfide) compositions |
CA2071516A1 (en) * | 1989-12-18 | 1991-06-19 | Joseph J. Watkins | Process for the preparation of copoly(arylene sulfide) having an increased amount of disulfide radicals |
US5241038A (en) * | 1991-09-03 | 1993-08-31 | Eastman Kodak Company | Method for the preparation of aromatic imide sulfide polymers |
EP2115035B1 (en) | 2007-01-04 | 2018-04-25 | SK Chemicals Co., Ltd. | Polyarylene sulfide resin with excellent luminosity and preparation method thereof |
WO2021245155A1 (en) * | 2020-06-02 | 2021-12-09 | Solvay Specialty Polymers Usa, Llc | High molecular weight poly(arylene sulfide) polymer |
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---|---|---|---|---|
US3607843A (en) * | 1969-05-16 | 1971-09-21 | Phillips Petroleum Co | Process for making poly (phenylene sulfide) polymers of increased molecular weight |
US3725362A (en) * | 1971-03-08 | 1973-04-03 | Phillips Petroleum Co | Poly(arylene sulfide) composition and method for decreasing the melt flow of poly(arylene sulfide) |
US3699087A (en) * | 1971-03-11 | 1972-10-17 | Phillips Petroleum Co | Heat treatment of aromatic sulfide polymers |
US4046749A (en) * | 1975-09-15 | 1977-09-06 | Phillips Petroleum Company | Phenylene sulfide oligomer production |
US4286018A (en) * | 1978-04-28 | 1981-08-25 | Toray Industries, Incorporated | Biaxially oriented poly-p-phenylene sulfide films |
-
1985
- 1985-03-06 DE DE19853507827 patent/DE3507827A1/de not_active Withdrawn
-
1986
- 1986-02-24 EP EP86102370A patent/EP0193827B1/de not_active Expired
- 1986-02-24 US US06/832,011 patent/US4794162A/en not_active Expired - Fee Related
- 1986-02-24 DE DE8686102370T patent/DE3660914D1/de not_active Expired
- 1986-03-03 JP JP61044304A patent/JPS61207441A/ja active Pending
- 1986-03-04 CA CA000503233A patent/CA1260191A/en not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3660914D1 (en) | 1988-11-17 |
US4794162A (en) | 1988-12-27 |
DE3507827A1 (de) | 1986-09-11 |
EP0193827B1 (de) | 1988-10-12 |
EP0193827A1 (de) | 1986-09-10 |
CA1260191A (en) | 1989-09-26 |
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