JPS61203037A - 給送ロ−ラ - Google Patents
給送ロ−ラInfo
- Publication number
- JPS61203037A JPS61203037A JP4128485A JP4128485A JPS61203037A JP S61203037 A JPS61203037 A JP S61203037A JP 4128485 A JP4128485 A JP 4128485A JP 4128485 A JP4128485 A JP 4128485A JP S61203037 A JPS61203037 A JP S61203037A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core metal
- friction coefficient
- shaft
- core
- feeding roller
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
- Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は複写機、プリンタ等の給送装置に於ける用紙等
のシート材を搬送する給送ローラに関するものである。
のシート材を搬送する給送ローラに関するものである。
〈従来の技術〉
従来の給送ローラは用紙との接触部にウレタンゴム等の
高摩擦係数部材を配設し、用紙とのグリップ力を増加さ
せ、これによって用紙搬送性を高めていたが、連続給紙
に於ける耐久上どうしても高摩擦係数部材のコーナーの
経年変化や紙粉トナー等の付着による摩擦低下の為定期
交換が必要であった。その際に第４図に示す如く、円周
状高摩擦係数部材１を保持する芯金２の中心部に駆動用
軸３が貫通しており、その駆動用軸３は給紙装置本体の
前側板４、後側板５を渡して軸支されていることが多く
、その為に高摩擦係数部材ｌの交換には駆動用軸３を給
紙装置本体より取りはずす必要性があり、その作業に大
変手間がかかり且つ高度な技術を必要とする為ユーザー
がこれを簡単に取りはずすことが困難である欠点があっ
た。更に高−擦係数部材ｌと芯金２とを相互に接着する
ことも実施されていたが、その場合には芯金ごと交換す
る為芯金が無駄になる欠点があった。
高摩擦係数部材を配設し、用紙とのグリップ力を増加さ
せ、これによって用紙搬送性を高めていたが、連続給紙
に於ける耐久上どうしても高摩擦係数部材のコーナーの
経年変化や紙粉トナー等の付着による摩擦低下の為定期
交換が必要であった。その際に第４図に示す如く、円周
状高摩擦係数部材１を保持する芯金２の中心部に駆動用
軸３が貫通しており、その駆動用軸３は給紙装置本体の
前側板４、後側板５を渡して軸支されていることが多く
、その為に高摩擦係数部材ｌの交換には駆動用軸３を給
紙装置本体より取りはずす必要性があり、その作業に大
変手間がかかり且つ高度な技術を必要とする為ユーザー
がこれを簡単に取りはずすことが困難である欠点があっ
た。更に高−擦係数部材ｌと芯金２とを相互に接着する
ことも実施されていたが、その場合には芯金ごと交換す
る為芯金が無駄になる欠点があった。
〈発明が解決しようとする問題点〉
本発明は」−述の従来例の欠点を完全に除去しようとす
るものであって、特に給送ローラの駆動軸への着脱を極
めて容易にすると共に前述の芯金の無駄を無くすること
を可能とした給送ローラを安価に提供しようとするもの
である。
るものであって、特に給送ローラの駆動軸への着脱を極
めて容易にすると共に前述の芯金の無駄を無くすること
を可能とした給送ローラを安価に提供しようとするもの
である。
く問題点を解決するための手段〉
図により本発明に係る給送ローラの一実施例を具体的に
説明すると、第１図乃至第３図に於いて、６は駆動軸で
あって、その所定位置には後述の芯金７を取り付は固定
する為の六８が穿孔されている。次に芯金７には逆Ｕ字
状の切欠部９が設けられると共にその頂部内面には前記
穴８に嵌入し得るピン突起ｌＯが垂直に突設され、かつ
その片・ 側面には数個の固定ピン１１が水平に突設
されて構成されている。更に１２はウレタンゴム等で構
成された円板状の高摩擦係数部材（以下部材と略称する
）であって、その中央部には駆動軸６を挿通し得る芯式
１３が穿設されると共に円周上には少なくとも一カ所が
切離されて該芯式１３と外方とが連通されたカット部１
４が穿設され、かつ側面部には前記固定ピン１１を挿通
し得る小穴１５がピン１１の配列に対応して穿孔されて
構成されている。
説明すると、第１図乃至第３図に於いて、６は駆動軸で
あって、その所定位置には後述の芯金７を取り付は固定
する為の六８が穿孔されている。次に芯金７には逆Ｕ字
状の切欠部９が設けられると共にその頂部内面には前記
穴８に嵌入し得るピン突起ｌＯが垂直に突設され、かつ
その片・ 側面には数個の固定ピン１１が水平に突設
されて構成されている。更に１２はウレタンゴム等で構
成された円板状の高摩擦係数部材（以下部材と略称する
）であって、その中央部には駆動軸６を挿通し得る芯式
１３が穿設されると共に円周上には少なくとも一カ所が
切離されて該芯式１３と外方とが連通されたカット部１
４が穿設され、かつ側面部には前記固定ピン１１を挿通
し得る小穴１５がピン１１の配列に対応して穿孔されて
構成されている。
く作用〉
次に本発明の給送ローラを駆動軸６へ組み立てるには、
先ず芯金７をＵ字切欠部９に沿ってビン突起ｌＯが駆動
軸６の穴８にはまり込むようにセットし、その後に部材
１２のカット部１４を前記切欠部９と逆に上方に向けて
これを広げながら次に駆動軸６を部材１２の芯式１３に
セットし、芯金７のピン１１を部材１２の穴１５に挿通
させ、これによって部材１２を位置決めし、芯金７と部
材１２とを駆動軸６に一体的に取り付は固定し、更に部
材１２のカット部１４が開くのを防１１ｒ、することが
出来る。
先ず芯金７をＵ字切欠部９に沿ってビン突起ｌＯが駆動
軸６の穴８にはまり込むようにセットし、その後に部材
１２のカット部１４を前記切欠部９と逆に上方に向けて
これを広げながら次に駆動軸６を部材１２の芯式１３に
セットし、芯金７のピン１１を部材１２の穴１５に挿通
させ、これによって部材１２を位置決めし、芯金７と部
材１２とを駆動軸６に一体的に取り付は固定し、更に部
材１２のカット部１４が開くのを防１１ｒ、することが
出来る。
〈実施例〉
−１−記実施例に於いては駆動軸６からの芯金７への駆
動伝達に穴８と突起ｌＯとを使用したが、これに限るこ
となく、Ｄカットや或は駆動軸６が角軸であることで回
り市めを行なっても良い。その際には部材１２の芯式１
３も角型に形成される。更に上記実施例に於いてピン１
１と部材１２の穴１５との関係は穴１５の内径をピン１
１の外径よりわずかに小さくした方が抜は防１にに有効
である。又ピン１１と穴１５の数量には限定がなく、更
に前述の如くピン１１と穴１５とを組み合せることは必
須条件ではなく、芯金７と部材１２とがスラスト方向に
離れることを防止出来る手段であれば如何なる方式でも
可能である。
動伝達に穴８と突起ｌＯとを使用したが、これに限るこ
となく、Ｄカットや或は駆動軸６が角軸であることで回
り市めを行なっても良い。その際には部材１２の芯式１
３も角型に形成される。更に上記実施例に於いてピン１
１と部材１２の穴１５との関係は穴１５の内径をピン１
１の外径よりわずかに小さくした方が抜は防１にに有効
である。又ピン１１と穴１５の数量には限定がなく、更
に前述の如くピン１１と穴１５とを組み合せることは必
須条件ではなく、芯金７と部材１２とがスラスト方向に
離れることを防止出来る手段であれば如何なる方式でも
可能である。
〈発明の効果〉
以上説明したように本発明に於いては給送ローラを芯金
部と高摩擦係数部材とに分け、これ等を駆動軸上で組み
合せることにより駆動軸に固定することが出来るように
構成したので、給送ローラの交換時に着脱が極めて容易
となり、かつ芯金部は半永久的に使用することが出来る
為全く無駄がない等の特徴を有するものである。
部と高摩擦係数部材とに分け、これ等を駆動軸上で組み
合せることにより駆動軸に固定することが出来るように
構成したので、給送ローラの交換時に着脱が極めて容易
となり、かつ芯金部は半永久的に使用することが出来る
為全く無駄がない等の特徴を有するものである。
第１図は本実施例の部品を説明する斜視図、第２図（ａ
）は芯金の正面図、（ｂ）はその側面図、（Ｃ）はその
背面図、第３図（＆）は高摩擦係数部材の正面図、（ｂ
）はその側面図、第４図は従来例を示す説明図である。 ｌ、１２は高摩擦係数部材、２．７は芯金、３゜６は駆
動軸、９は切欠部、１０は突起、１１はピン、１３は芯
式、１５は小穴である。
）は芯金の正面図、（ｂ）はその側面図、（Ｃ）はその
背面図、第３図（＆）は高摩擦係数部材の正面図、（ｂ
）はその側面図、第４図は従来例を示す説明図である。 ｌ、１２は高摩擦係数部材、２．７は芯金、３゜６は駆
動軸、９は切欠部、１０は突起、１１はピン、１３は芯
式、１５は小穴である。
Claims (1)
- シート材との接触部に配設されるゴム、合成樹脂等より
なる高摩擦係数部材とその高摩擦係数部材を保持する芯
金部とその芯金部及び高摩擦係数部材を回転或は移動さ
せる駆動軸とで組み立てらる給送ローラに於いて、該高
摩擦係数部材と該芯金部とを弾性結合により組み合せる
ことにより該駆動軸に該高摩擦係数部材と該芯金部とを
相互に一体的に固定するように構成したことを特徴とし
た給送ローラ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4128485A JPS61203037A (ja) | 1985-03-04 | 1985-03-04 | 給送ロ−ラ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4128485A JPS61203037A (ja) | 1985-03-04 | 1985-03-04 | 給送ロ−ラ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61203037A true JPS61203037A (ja) | 1986-09-08 |
Family
ID=12604142
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4128485A Pending JPS61203037A (ja) | 1985-03-04 | 1985-03-04 | 給送ロ−ラ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61203037A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5156388A (en) * | 1990-10-16 | 1992-10-20 | Mita Industrial Co., Ltd. | Paper supplying device having removable paper supplying rollers |
| US6773007B2 (en) * | 2000-09-15 | 2004-08-10 | Avision, Inc. | Paper feeding device having replaceable paper conveying roller for a printer |
-
1985
- 1985-03-04 JP JP4128485A patent/JPS61203037A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5156388A (en) * | 1990-10-16 | 1992-10-20 | Mita Industrial Co., Ltd. | Paper supplying device having removable paper supplying rollers |
| US6773007B2 (en) * | 2000-09-15 | 2004-08-10 | Avision, Inc. | Paper feeding device having replaceable paper conveying roller for a printer |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8752696B2 (en) | Multi-translative roll assembly | |
| AU4841997A (en) | Toner cartridge with locating on photoconductor shaft | |
| US5040779A (en) | Detachable paper delivery roller for a paper utilizing device | |
| EP0372248B1 (en) | Sheet feeding mechanism | |
| JPS61203037A (ja) | 給送ロ−ラ | |
| US20080144983A1 (en) | Bearing | |
| JPH11227977A (ja) | ローラ組立体支持装置 | |
| JP2677780B2 (ja) | ファクシミリ装置の搬送ローラ | |
| JPH0822700B2 (ja) | 送給ローラ機構 | |
| JPH0692489A (ja) | 給搬送ローラ | |
| JPH11116078A (ja) | 画像形成装置の記録材送り出しロール | |
| JPS61203038A (ja) | 給送ロ−ラ | |
| JPS6357441A (ja) | シ−ト用送りロ−ラ | |
| JPH0971345A (ja) | 圧接ローラ | |
| JP3509723B2 (ja) | 回転伝達装置 | |
| KR20010035292A (ko) | 사무기기의 용지 픽업용 스프링 클러치 | |
| JPH0475934A (ja) | ローラ | |
| JPH08192928A (ja) | 給紙装置 | |
| JP3625116B2 (ja) | 給紙ローラの支持装置 | |
| JPH0391435U (ja) | ||
| JPH08159141A (ja) | 軸の支持構造 | |
| US8590889B2 (en) | Multi-translative roll assembly having a one-way clutching surface | |
| KR200324497Y1 (ko) | 컨베이어용 마그네틱 이송로울러 | |
| KR100538947B1 (ko) | 롤러 고정용 스냅피트 및 이를 구비하는 사무자동화기기의롤러조립체 | |
| JP2832211B2 (ja) | 電磁制御ばねクラッチ機構 |