JP2832211B2 - 電磁制御ばねクラッチ機構 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【発明の属する技術分野】本発明は、電磁制御ばねクラ
ッチ機構に関する。 【０００２】 【従来の技術】従来から、回転駆動される入力回転要素
の駆動力を選択的に伝達するために、コイルばねを利用
した電磁制御ばねクラッチ機構が使用されている。この
種の電磁制御ばねクラッチ機構としては、例えば特開昭
５９−１７５６３３号公報に開示さているものを掲げる
ことができ、かかる電磁制御ばねクラッチ機構は、入力
回転要素が固定された軸部材と、軸部材と一体に回転せ
しめられるロータと、ロータの片面側に配設されたアマ
チュアと、軸部材に回転自在に装着された支持部材と、
アマチュアと支持部材の間に配設された偏倚ばね部材
と、偏倚ばね部材の弾性偏倚作用に抗してアマチュアを
ロータの上記片面に磁気的に吸着せしめる電磁手段と、
一端が支持部材に連結されたコイルばね手段を備え、上
記コイルばね手段の収縮によって入力回転要素からの駆
動力を伝達する。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】而して、上述した通り
の電磁制御ばねクラッチ機構においては、電磁手段、ロ
ータ、アマチュア組立体等が別個に構成されている故
に、例えば静電複写機のタイミングローラの制御に適用
しようとする場合にはこれらの組付けを静電複写機の組
付時に行なわなければならず、複写機の組立工数が増加
すという問題がある。 【０００４】本発明は上記事実に鑑みてなされたもので
あり、その主たる技術的課題は、組付けが著しく簡単で
しかも組付順序を変えることによって２種の形態にする
ことができる電磁制御ばねクラッチ機構を提供すること
である。 【０００５】 【課題を解決するための手段】上記主たる技術的課題を
解決するために、本発明によれば、回転自在に装着され
た軸部材と、該軸部材に回転自在に装着される入力回転
要素と、該入力回転要素と一体に回転する第１のボス部
材と、該軸部材に装着されるユニット組立体であって、
該第１のボス部材に隣接して配設されピン部材を介して
該軸部材と一体に回転する第２のボス部材、該第２のボ
ス部材の一端部に固定されたロータ、該ロータの片面側
に対向して位置するアマチュア、該第２のボス部材に回
転自在に装着された支持部材、及び該支持部材と該アマ
チュア間に配設され該アマチュアを該ロータの該片面か
ら離隔する方向に弾性的に偏倚せしめる偏倚ばね部材を
含むユニット組立体と、該ユニット組立体の該ロータの
他面側に対向して該軸部材に装着され且つ付勢されると
該偏倚ばね部材の弾性偏倚作用に抗して該アマチュアを
該ロータの該片面に磁気的に吸着せしめる電磁手段と、
該第１のボス部材と該第２のボス部材の他端部とに跨っ
て被嵌され、該ユニット組立体に連結される一端から該
入力回転要素に連結される他端まで、該入力回転要素の
所定方向への回転に付随して該ユニット組立体と該入力
要素とが相対的に回転せしめられると収縮される方向に
捲回されているコイルばね手段と、を備え、該軸部材に
は該ピン部材が装着される単一のピン孔が形成され、該
第２のボス部材の両端部にはピン受部が設けられてお
り、該軸部材の一端側から他端側に向けて順次電磁手
段、ユニット組立体及び入力回転要素を装着した場合に
は、該軸部材の該ピン孔に装着されたピン部材は該第２
のボス部材の該一端部に設けられた該ピン受部に係合
し、他方、該軸部材の該一端側から該他端側に向けて順
次入力回転要素、ユニット組立体及び電磁手段を装着し
た場合には、該軸部材の該ピン孔に装着された該ピン部
材は該第２のボス部材の該他端部に設けられた該ピン受
部に係合する、ことを特徴とする電磁制御ばねクラッチ
機構が提供される。 【０００６】 【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照して、本発
明に従って構成された電磁制御ばねクラッチ機構につい
て説明する。尚、図示の実施形態においては電磁制御ば
ねクラッチ機構を静電複写機のタイミングローラに適用
して説明するが、これに限定されることなく、その他種
々の要素の回転の制御に適用することができる。 【０００７】静電複写機のタイミングローラを示す図１
において、前後方向（図１において左右方向）に間隔を
置いて垂直前基板２と垂直後基板４が配設されている。
垂直前基板２及び垂直後基板４間には軸受部材６及び８
を介して支持軸１０（軸部材を構成する）が回転自在に
装着され、この支持軸１０の中間部にタイミングローラ
１２が装着されている。支持軸１０の一端は垂直前基板
２を貫通して幾分前方（巣１において左方）に突出し、
かかる前突出部の軸受部材６の外側部位には係止部材１
４が装着されている。また、支持軸１０の他端側は垂直
後基板４を貫通して後方（図１において右方）に突出
し、かかる後突出部の軸受部材８の外側部位には係止部
材１６が装着されている。そして、かかる支持軸１０の
後突出部に、全体を番号１８で示す電磁制御ばねクラッ
チ機構が配設されている。 【０００８】図１と共に図２を参照して電磁制御ばねク
ラッチ機構についてせつめいする。図示の電磁制御ばね
クラッチ機構１８は、入力回転要素、ロータ２２及びア
マチュア２４等を含むユニット組立体２６、並びに電磁
手段２８を備えている。図示の実施形態における電磁制
御ばねクラッチ機構１８は、後に詳述する如く、入力回
転要素、ユニット組立体２６及び電磁手段２８の組付順
序を変えることによって２種の形態、即ち支持軸１０の
後端部に形成された小径部１０ａにその一端側から他端
側（図１において左方から右方向）に向けて順次電磁手
段２８、ユニット組立体２６及び入力回転要素を配置し
た第１の形態（図１乃至図４に示す形態）と上記小径部
１０ａにその一端側から他端側に向けて順次入力回転要
素、ユニット組立体２６及び電磁手段２８を配置した第
２の形態（図６に示す形態）に使用することができる。 【０００９】次に、主として図２を参照して、上記電磁
制御ばねクラッチ機構１８の構成を説明する（従って、
上記第１の形態で使用している）。支持軸１０の小径部
１０ａの一端部に配置された電磁手段２８はフィールド
コア３０と、フィールドコア３０に装着された電磁コイ
ル３２を有し、フィールドコア３０がスリーブ部材３４
を介して小径部１０ａに回転自在に装着されている（図
１参照）。フィールドコア３０の外周面には係止部３６
が設けられ、係止部３６には切欠き３８が形成されてい
る。一方、垂直後基板４には、その一部を後方に折曲せ
しめることによって係止突起４０が設けられており、か
かる係止突起４０が上記係止部３６の切欠き３８に係止
されている（図１参照）。従って、電磁手段２８は、後
述する支持軸１０の回転によって回動されることがな
い。 【００１０】上記支持軸１０の小径部１０ａの他端部に
配置された、例えば歯車２０から構成することができる
入力回転要素は、上記小径部１０ａに回転自在に装着さ
れている。歯車２０の片面（図１及び図２において左
面）には環状のボス部４２が一体に設けられ、ボス部内
には円筒状の第１のボス部材４４が装着されている。図
示の実施形態においては、この第１のボス部材４４は、
歯車２０の側面に形成された貫通孔４６内にその端面に
設けられた突出部４８を挿入することによって歯車２０
と一体に回転するように装着されている。この第１のボ
ス部材４４は、後述する第２のボス部材に向けて前後方
向前方に延びている。尚、第１のボス部材４４は歯車２
０と一体に形成することも可能である。歯車２０は、図
示していないが、適宜の歯車機構等を介して電動モータ
の如き駆動源に駆動連結され、上記駆動源によって所定
方向に回転される。支持軸１０の小径部１０ａの歯車２
０の装着部位の外側（図１において右側）には、更に歯
車２０等が外れるのを防止するために、係止部材４９が
装着されている。 【００１１】また、図示の実施形態においては、上記支
持軸１０の小径部１０ａの中間部、即ち電磁手段２８と
歯車２０の間に配置されたユニット組立体２６は、ロー
タ２２、アマチュア２４、偏倚ばね部材５０、支持部材
５２及び第２のボス部材５４を含み、これらがユニット
化されて一個の組付要素を構成する。図３をも参照して
説明すると、第２のボス部材５４は、一端部（図１乃至
図３において左側）に設けられた小径部５６と、他端部
（図１乃至図３において右側）に設けられた大径部５８
と、その中間部に設けられた中径部６０とを有してい
る。第２のボス部材５４の小径部５６にはピン受部を規
定する一対の切欠き６２が形成されており、かかる切欠
き６２に支持軸１０の小径部１０ａにこれを貫通して形
成されたピン孔６４（図２参照）に装着されているピン
部材６６の両端部を係合せしめることによって第２のボ
ス部材５４が上記小径部１０ａにこれと一体に回転する
ように装着されている（図１及び図４参照）。図示の実
施形態においては、第２のボス部材５４の他端部にもピ
ン受部を規定する一対の凹部６８が形成されている。一
対の凹部６８は、後述する如く、図示の電磁制御ばねク
ラッチ機構１８を第２の形態、即ち図６に示す形態で使
用する場合に利用され、かかる場合には一対の凹部６８
内に、ピン孔６４に装着されたピン部材６６の両端部が
係合される。それ故に、第１の形態（図１乃至図４）の
みで使用する場合には凹部６８を省略することができ、
また第２の形態（図６）のみで使用する場合には切欠き
６２を省略することができる。 【００１２】図示の実施形態においては、上記のロータ
２２は、環状基板７０と、環状基板７０の外側に位置す
る環状部７２と、環状基板７０と環状部７２を接続する
接続部７４を有する環状板から構成されている。かかる
ロータ２２は、環状基板７０を第２のボス部材５４の小
径部５６に圧入することによってその一端に固定され、
第２のボス部材５４、従って支持軸１０と一体に回転さ
れる。具体例では、ロータ２２が第２のボス部材５４の
小径部５６に固定されることに関連して、ロータ２２の
環状基板７０の内周縁にも、一対の凹部７６が形成され
ている。ロータ２２に形成された凹部７６は、上記第２
のボス部材５４に形成された切欠き６２と協働してピン
受部を規定し、第４図に示す如く、小径部１０ａに装着
されたピン部材６６の両端部は上記切欠き６２及び上記
凹部７６に係合される（従って、ロータ２２を第２のボ
ス部材５４の小径部５６に固定する際には、ロータ２２
の凹部７６と小径部５６の切欠き６２を整合させて圧入
する）。かく構成することによって、ロータ２２と第２
のボス部材５４の小径部５６の圧入状態が比較的弱い場
合においても、ロータ２２はピン部材６６を介して支持
軸１０と一体に確実に回転される。 【００１３】また、上記支持部材５２は短筒状の部材か
ら構成され、第２のボス部材５４の中径部６０に回転自
在に装着されている。支持部材５２の一端面（図１乃至
図３において左面）内周縁には、環状フランジ７７が設
けられている。この支持部材５２は軽量のプラスチック
から形成するのが好ましい。また、上記ロータ２２の片
面（図１乃至図３において右面）側に対向して位置する
アマチュア２４は、ロータの環状部７２の外径と略同一
の外径を有する環状板から構成され、偏倚ばね部材５０
を介して上記支持部材５２に装着されている。更に説明
すると、偏倚ばね部材５０は支持部材５２の環状フラン
ジ７７に装着され、その環状中央部７８が支持部材５２
の一端面に後述する如く固定されている。図示の偏倚ば
ね部材５０は環状中央部７８から外側に鎌状に延びる複
数個（図示の実施形態においては３個）の突出部８０を
有し、複数個の突出部８０の各々の自由端部がアマチュ
ア２４の片面（ロータ２２と対向する面とは反対の面）
にリベットの如き固定部材８４により固定されている。
偏倚ばね部材５０はアマチュア２４をロータ２２の片面
から離隔する方向に弾性的に偏倚せしめる作用する。図
示の実施形態においては、偏倚ばね部材５０は次の通り
にして支持部材５２に固定されている。図示のユニット
組立体２６は、更に、プレート状のばね固定部材を含ん
でいる。図示のばね固定部材は偏倚ばね部材５０の環状
中央部７８の形状に略対応した環状のプレート部材８６
から構成されている。このプレート部材８６の周縁部に
は、その一部を折曲せしめることによって周方向に間隔
を置いて複数個（図示の実施形態においては３個）の係
止突部８８が設けられている。一方、偏倚ばね部材５０
の環状中央部７８には上記係止突部８８の各々に対応し
て複数個（図示の実施形態においては３個）の挿通孔９
０が形成され、更に支持部材５２には上記挿通孔９０の
各々に対応して貫通孔９２が形成されている。従って、
支持部材５２の環状フランジ７７に偏倚ばね部材５０及
びプレート部材８６を装着すると、プレート部材８６の
各係止突部８８は対応する偏倚ばね部材５０の挿通孔９
０及び支持部材５２の貫通孔９２を通して支持部材５２
の他側に突出するようになり（図５に実線で示す如く突
出される）、かかる係止突部８８の突出端を所要の通り
変形せしめて支持部材５２の他端部に係止せしめること
によって、偏倚ばね部材５０の環状中央部７８はプレー
ト部材８６と支持部材５２間に固定される。 【００１４】図示の実施形態によるユニット組立体２６
においては、更に、支持部材５２の一端面に周方向に間
隔を置いて複数個の突起９４が設けられ、また偏倚ばね
部材５０の環状中央部７８には上記突起９４に対応して
周方向に間隔を置いて突起受部を規定する複数個の開口
９６が形成されている。各突起９４の先端側は偏倚ばね
部材５０の開口９６を貫通し、プレート部材８６及びア
マチュア２４を越えてロータ２２の片面側に延び、その
先端はロータ２２の片面に接触乃至近接せしめられてい
る（図４参照）。図示の実施形態においては、突起９４
が上述した如く延びていることに関連して、プレート部
材８６の周縁部には上記開口９６に対応して円弧状の切
欠き９８が形成されている。かくの通りであるので、各
突起９４は開口９６及び切欠き９８に受入られ、支持部
材５２と偏倚ばね部材５０間において駆動力を伝達する
作用をする（言い換えると、支持部材５２と偏倚ばね部
材５０間に生ずるアジアル荷重、即ち回転方向の荷重を
受ける作用をする）と共に、後述する如くクラッチ機構
１８の応答性を向上させる作用をする。クラッチ機構１
８の応答性を一層向上させるには、具体例に示す如く、
支持部材５２の環状フランジ７７の先端側も偏倚ばね部
材５０及びプレート部材８６を越えて突出させ、その先
端をロータ２２の片面に接触乃至近接せしめるのが好ま
しく、図示の実施形態においては、突起９４の先端面及
び環状フランジ７７の先端面がロータ２２の片面に実質
上平行である実質上同一平面を規定するように構成され
ている（図４参照）。 【００１５】入力回転要素としての歯車２０に装着され
た第１のボス部材４４とユニット組立体２６の第２のボ
ス部材５４の他端部、即ち大径部５８にはコイルばね手
段１００が被嵌されている。図１及び図２に示すよう
に、ユニット組立体２６の第２のボス部材５４の大径部
５８は上記第１のボス部材４４に向けて延び、両ボス部
材４４及び５４の端面は相互に接触乃至近接せしめられ
ている。この第２のボス部材５４の大径部５８の外径と
第１のボス部材４４の外径とは実質上等しく、コイルば
ね手段１００は上記第２のボス部材５４の大径部５８と
第１のボス部材４４の両者に跨って被嵌されている。図
示の実施形態においては、コイルばね手段１００は図１
及び図２において左側から見て右巻（従って、歯車２０
が矢印１０２で示す方向に回転されているときに、支持
部材５２にその回動を阻止する力が作用して支持部材５
２が歯車２０に対して相対的に回転せしめられると収縮
される方向）に捲回されている。かかるコイルばね手段
１００の一端１００ａは支持部材５２の他端部に形成さ
れた切欠き１０４（図の実施形態では、周方向に間隔を
置いて複数個形成された切欠き１０４のいずれか）に挿
入されることによってこれに連結され、その他端１００
ｂは、歯車２０の環状ボス部４２に形成された切欠き１
０６（図の実施形態では、周方向に間隔を置いて４個形
成された切欠き１０６のいずれか）に挿入されることに
よってこれに連結されている。 【００１６】上記クラッチ機構１８は、上述した記載か
ら容易に理解される如く、実質上４個の組付要素、即ち
電磁手段２８、ユニット組立体２６、コイルばね手段１
００及び歯車２０から構成される。そして、これらを次
の通りに支持軸１０の小径部１０ａに装着することによ
って第１の形態として使用することができる。即ち、第
１の形態として使用する場合には、図１から理解される
如く、まず電磁手段２８を装着し、次いで小径部１０ａ
のピン孔６４にピン部材６６を装着し（ピン部材６６の
長さは小径部１０ａの径より幾分長くなっており、従っ
て所要の通り装着すると図４に示す通りその両端部は小
径部１０ａから突出する）、更にユニット組立体２６を
装着して第２のボス部材５４の切欠き６２及びロータ２
２の凹部７６によって規定されるピン受部に上記ピン部
材６６の両端部を係合せしめる。次に、コイルばね手段
１００の一端側を第２のボス部材５４の大径部５８に被
嵌し、その一端１００ａを支持部材５２の切欠き１０４
に挿入する。次いで、歯車２０を装着し、コイルばね手
段１００の他端側内径部に歯車２０に装着されている第
１のボス部材４４を位置せしめ、その他端１００ｂを歯
車２０の環状ボス部４２に形成された切欠き１０６に挿
入し、しかる後に、係止部材４９を小径部１０ａの他端
（図１において右端）に係止する。かくして、図１に示
す通りに支持軸１０の小径部１０ａに所要の通りに組付
けられ、組付要素が少ないことに関連して組付工数が少
なくなり、容易且つ迅速に組付けることができる。かか
る第１の形態においては、ロータ２２の他側に電磁手段
２８の電磁コイル３２が配置され、電磁手段２８は係止
突起４０によりその回転が阻止される。また、第２のボ
ス部材５４及びロータ２２はピン部材６６を介して支持
軸１０と一体に回転し、支持部材５２並びにこれに装着
されたアマチュア２４、偏倚ばね部材５０及びプレート
部材８６は第２のボス部材５４、従って支持軸１０に対
して回転自在であり、更に歯車２０及びこれに装着され
た第１のボス部材４４は支持軸１０に対して回転自在で
ある。 【００１７】図示の実施形態においては、プレート部材
８６の係止突部８８の突出端を変形せしめることによっ
て支持部材５２の他端部に係止せしめているが、かかる
係止は、図示の実施形態のように次の通りにするのが好
ましい。即ち、図５に示す如く、支持部材５２の各貫通
孔９２の右端部（図１乃至図３及び図５において右端
部）を右方に向けて拡張せしめ、貫通孔９２の拡張部９
２ａ内に係止突部８８の変形部を収容せしめるようにす
るのが好ましく、かくすることによって、支持部材５
２、偏倚ばね部材５０及びプレート部材８６から成る組
立要素を小型化することができる。尚、図示の実施形態
のように貫通孔９２に拡張部９２ａを設けた場合には、
係止突部８８を変形せしめるためのポンチの如き加圧工
具１０８の先端を凹状にし、その先端面１１０が弧状面
を規定するようにするのが望ましい。かくすることによ
り、図５に実線で示す如く突出せしめられている係止突
部８８の突出部を加圧工具１０８の作用によって図５に
一点鎖線で示す如く所要の通り変形せしめてその変形部
を貫通孔９２の拡張部９２ａに確実に係止せしめること
ができる。 【００１８】次に、主として図１を参照して、上述した
クラッチ機構１８を第１の形態で使用した場合の作用効
果について説明する。まず、電磁コイル３２に電流が供
給された場合について説明すると、電磁手段２８が付勢
されると、電磁手段２８の磁気的吸引力によってアマチ
ュア２４が偏倚ばね部材５０の弾性偏倚作用に抗して図
１において左方に移動し、ロータ２２の片面に磁気的に
吸着せしめられて、アマチュア２４とロータ２２とが接
続状態になる。歯車２０は矢印１０２（図２参照）で示
す方向に回転され、コイルばね手段１００を介して支持
部材５２も同じ方向に回転されており（支持部材５２と
一体に偏倚ばね部材５０及びアマチュア２４も回転され
ている）、従って、アマチュア２４とロータ２２が磁気
的に吸着されて接続状態になると、支持軸１０が停止し
ていることに起因して支持部材５２にその回動を阻止す
る力が作用する。かくすると、かかる回動阻止力によっ
て歯車２０と支持部材５２間に相対的速度差が生じ、か
かる速度差に起因してコイルばね手段１００が収縮され
る。かくすると、コイルばね手段１００を介して第１の
ボス部材４４と第２のボス部材５４とが接続され、支持
軸１０はピン部材６６、第２のボス部材５４、コイルば
ね手段１００及び第１のボス部材４４を介して歯車２０
に駆動連結される。かくして、歯車２０の回動力は支持
軸１０に伝達され、支持軸１０、従ってこれに装着され
たタイミングローラ１２は歯車２０の矢印１０２（図２
参照）に示す方向の回転に付随して回転せしめられ、複
写紙を所要の通り搬送する。 【００１９】次に、電磁コイル３２への電流の供給が停
止された場合について説明すると、電磁手段２８が除勢
されると、偏倚ばね部材５０の弾性偏倚作用によってア
マチュア２４が図１において右方に移動してロータ２２
の片面から離れ、アマチュア２４とロータ２２との上記
接続状態が解除される（即ち、アマチュア２４は偏倚ば
ね部材５０の作用によって図１に示す位置に復帰す
る）。このアマチュア２４の復帰時には、支持部材５２
とアマチュア２４間に介在されている偏倚ばね部材５０
の弾性偏倚作用によってロータ２２の片面から離隔する
方向に移動されるため、アマチュア２４とロータ２２の
接続が迅速に解除される。また、この復帰時には第２の
ボス部材５４の中径部６０の外径と支持部材５２の内径
間に存在する間隙に起因してアマチュア２４が支持軸１
０に対して幾分傾斜する傾向にあるが、具体例において
は支持部材５２の一端面に設けられた突起９４がロータ
２２の片面に接触乃至近接せしめられている故に、図４
から容易に理解される如く、アマチュア２４が若干傾動
した際には支持部材５２の突起９４の前端面がロータ２
２の片面に接触するようになり、アマチュア２４がロー
タ２２の片面に接触することによる応答性の低下が効果
的に防止される。更に、図示の実施形態においては、支
持部材５２の環状フランジ７７の先端もロータ２２の片
面に接触乃至近接されている故に、支持部材５２自体の
所謂ガタも少なくすることができ、応答性の低下が一層
防止される。アマチュア２４とロータ２２の接続状態が
解除されると、上述した駆動伝達時に蓄えられたコイル
ばね手段１００の弾性力によって支持部材５２が矢印１
０２で示す方向に更に若干回動され、コイルばね手段１
００は拡張される。コイルばね手段１００の拡張の際に
は、支持部材５２が第２のボス部材５４に回転自在に装
着され、かかる支持部材５２には偏倚ばね部材５０、ア
マチュア２４及びプレート部材８６が装着されているの
みであるため、支持部材５２は大きい抵抗を受けること
なくコイルばね手段１００の弾性力によって容易且つ迅
速に所要の通り回転される。かくの如くコイルばね手段
１００が拡張すると、第１のボス部材４４と第２のボス
部材５４とのコイルばね手段１００による接続が解除さ
れ、かくして歯車２０と支持軸１０の駆動連結が解除さ
れる。かかる電磁手段２８の除勢時においては、容易に
理解される如く、歯車２０の回転に付随してコイルばね
手段１００を介して支持部材５２、偏倚ばね部材５０及
びアマチュア２４が回転するのみであり、支持軸１０、
従ってタイミングローラ１２は回転することはない。 【００２０】図示の実施形態のクラッチ機構１８におい
ては、更に、ロータ２２、アマチュア２４、偏倚ばね部
材５０、支持部材５２及び第２のボス部材５４をユニッ
ト化している故に、従来に比して組付要素を著しく少な
くすることができ、特に重要であるロータ２２とアマチ
ュア２４の間隔をも一定に保持することができる。ま
た、アマチュア２４が偏倚ばね部材５０を介してプレー
ト部材８６によって支持部材５２の一端面に固定される
故に、プレート部材８６が偏倚ばね部材５０の環状中央
部７８のほぼ全域に実質上均一に、かかる環状中央部７
８をプレート部材８６と支持部材５２間に確実に固定す
ることができると共に偏倚ばね部材５０、支持部材５２
及びプレート部材８６から成る組立要素を小型化するこ
ともできる。更に、かくすることによって、支持部材５
２への固定に伴うアマチュア２４の変形も防止すること
ができ、このことに起因して応答性も向上する。 【００２１】上述した通りの電磁制御ばねクラッチ機構
１８は、電磁手段２８、ユニット組立体２６、コイルば
ね手段１００及び歯車２０を次の通りに支持軸１０の小
径部１０ａに装着することによって図６に示す第２の形
態として使用することができる。即ち、第２の形態とし
て使用する場合には、図６から理解される如く、先ず歯
車２０を装着し（かかる歯車２０の装着は、それに装着
された第１のボス部材４４が他端側、即ち図６において
右側に延びるように行う）、次いで小径部１０ａのピン
孔６４にピン部材６６を装着する。次に、コイルばね手
段１００の他端側を歯車２０に装着されている第１のボ
ス部材４４に被嵌し、その他端１００ｂを歯車２０の環
状ボス部４２に形成された切欠き１０６に挿入する。し
かる後に、ユニット組立体２６を装着し（かかるユニッ
ト組立体２６の装着は、第２のボス部材５４が第１ボス
部材４４に対向するように、即ち、ロータ２２が他側と
なるように行う）、コイルばね手段１００の一端側内径
部内にユニット組立体２６の第２のボス部材５４の大径
部５８を位置せしめ、第２のボス部材５４の凹部６８に
よって規定されるピン受部にピン部材６６の両端部を係
合せしめ、更にコイルばね手段１００の一端１００ａを
ユニット組立体２６の支持部材５２に形成された切欠き
１０４に挿入する。次いで、電磁手段２８を所要の通り
装着し（かかる電磁手段２８は、第１の形態と同様に、
フィールドコア３０に設けられた係止部３６の切欠き３
８に垂直後基板４に設けられた係止突起４０が係止され
る）、更に係止部材４９を小径部１０ａの他端に係止す
る。かくして、図６に示す通りに支持軸１０の小径部１
０ａに所要の通り組付けられる。 【００２２】上述した第２の形態においても、第１の形
態と同様にロータ２２の他側に電磁手段２８の電磁コイ
ル３２が配置され、電磁手段２８は係止突起４０により
その回転が阻止される。また、第２のボス部材５４及び
ロータ２２はピン部材６６を介して支持軸１０と一体に
回転し、支持部材５２並びにこれに装着されたアマチュ
ア２４、偏倚ばね部材５０及びプレート部材８６は第２
のボス部材５４、従って支持軸１０に対して回転自在で
あり、更に歯車２０及びこれに装着された第１のボス部
材４４は支持軸１０に対して回転自在である。そして、
上記第２の形態においては、図１と図６とを比較するこ
とによって容易に理解される如く、歯車２０の装着位置
は、第１の形態で使用したときよりも垂直後基板４側に
所定量接近する（即ち、歯車２０の装着位置は支持軸１
０の小径部１０ａの一端部になる）。 【００２３】上述した第２の形態で使用した場合にも第
１の形態で使用した場合と実質上同様の効果が達成され
る。即ち、電磁手段２８が付勢されると、上述した如く
してコイルばね手段１００が収縮され、第１のボス部材
４４と第２のボス部材５４がコイルばね手段１００を介
して接続され、かくして歯車２０からの回動力は第１の
ボス部材４４、コイルばね手段１００、第２のボス部材
５４及びピン部材６６を介して支持軸１０に伝達され
る。他方、電磁手段２８が除勢されると、収縮していた
コイルばね手段１００が上述した如く拡張され、第１の
ボス部材４４と第２のボス部材５４のコイルばね手段１
００による接続が解除され、かくして歯車２０と支持軸
１０の駆動連結が解除される。そして、除勢時において
は、歯車２０の回転に付随してコイルばね手段１００を
介して支持部材５２、偏倚ばね部材５０及びアマチュア
２２が回転するのみであり、支持軸１０は回転すること
はない。このように、図示の実施形態における電磁制御
ばねクラッチ機構においては、比較的簡単な構成でしか
も組付順序を変えるのみで２種の形態に使用することが
でき、設計変更することなく広範囲に渡って用いること
ができる。 【００２４】以上、本発明による電磁制御ばねクラッチ
機構を図示の実施形態に基づいて説明したが、本発明は
かかる実施形態のみに限定されるものではなく、本発明
の範囲を逸脱することなく種々の変形乃至修正が可能で
ある。 【００２５】 【発明の効果】本発明による電磁制御ばねクラッチ機構
は以上のように構成され、軸部材の一端側から他端側に
向けて順次電磁手段、ユニット組立体及び入力回転要素
を装着した場合には、該軸部材のピン孔に装着されたピ
ン部材は第２のボス部材の一端部に設けられたピン受部
に係合し、他方、該軸部材の一端側から他端側に向けて
順次入力回転要素、ユニット組立体及び電磁手段を装着
した場合には、該軸部材のピン孔に装着されたピン部材
は第２のボス部材の他端部に設けられたピン受部に係合
するようにしたので、組付要素が少ないため、組付工数
が少なくなり、容易且つ迅速に組付けることができると
ともに、組付順序を変えるのみで２種の形態に使用する
ことができる。

【図面の簡単な説明】 【図１】本発明に従って構成された電磁制御ばねクラッ
チ機構の一具体例を静電複写機のタイミングローラに第
１の形態で適用した例を示す断面図。 【図２】図１の電磁制御ばねクラッチ機構を分解して示
す分解斜視図。 【図３】図１の電磁制御ばねクラッチ機構のユニット組
立体を分解して示す拡大分解斜視図。 【図４】図３のユニット組立体を装着した状態を示す断
面図。 【図５】図３のユニット組立体の偏倚ばね部材の固定方
法を説明するための部分拡大断面図。 【図６】図１の電磁制御ばねクラッチ機構を第２の形態
で適用した例を示す断面図。 【符号の説明】 ２：垂直前基板 ４：垂直後基板 ６：軸受部材 ８：軸受部材 １０：支持軸 １２：タイミングローラ １４：係止部材 １６：係止部材 １８：電磁制御ばねクラッチ機構 ２０：歯車（入力回転要素） ２２：ロータ ２４：アマチュア ２６：ユニット組立体 ２８：電磁手段 ３０：フィールドコア ３２：電磁コイル ３４：スリーブ部材 ４４：第１のボス部材 ５０：偏倚ばね部材 ５２：支持部材 ５４：第２のボス部材 ６２：切欠き（ピン受部） ６４：ピン孔 ６６：ピン部材 ６８：凹部（ピン受部） ７０：ロータの環状基板 ７２：ロータの環状部 ７４：ロータの接続部 ７７：支持部材の環状フランジ ７８：偏倚ばね部材の環状中央部 ８０：偏倚ばね部材の突出部 ８６：プレート部材（ばね固定部材） ９４：突起 １００：コイルばね手段

Claims (1)

1. (57)【特許請求の範囲】 １．回転自在に装着された軸部材と、 該軸部材に回転自在に装着される入力回転要素と、 該入力回転要素と一体に回転する第１のボス部材と、 該軸部材に装着されるユニット組立体であって、該第１
   のボス部材に隣接して配設されピン部材を介して該軸部
   材と一体に回転する第２のボス部材、該第２のボス部材
   の一端部に固定されたロータ、該ロータの片面側に対向
   して位置するアマチュア、該第２のボス部材に回転自在
   に装着された支持部材、及び該支持部材と該アマチュア
   間に配設され該アマチュアを該ロータの該片面から離隔
   する方向に弾性的に偏倚せしめる偏倚ばね部材を含むユ
   ニット組立体と、 該ユニット組立体の該ロータの他面側に対向して該軸部
   材に装着され且つ付勢されると該偏倚ばね部材の弾性偏
   倚作用に抗して該アマチュアを該ロータの該片面に磁気
   的に吸着せしめる電磁手段と、 該第１のボス部材と該第２のボス部材の他端部とに跨っ
   て被嵌され、該ユニット組立体に連結される一端から該
   入力回転要素に連結される他端まで、該入力回転要素の
   所定方向への回転に付随して該ユニット組立体と該入力
   要素とが相対的に回転せしめられると収縮される方向に
   捲回されているコイルばね手段と、を備え、 該軸部材には該ピン部材が装着される単一のピン孔が形
   成され、 該第２のボス部材の両端部にはピン受部が設けられてお
   り、 該軸部材の一端側から他端側に向けて順次電磁手段、ユ
   ニット組立体及び入力回転要素を装着した場合には、該
   軸部材の該ピン孔に装着されたピン部材は該第２のボス
   部材の該一端部に設けられた該ピン受部に係合し、他
   方、該軸部材の該一端側から該他端側に向けて順次入力
   回転要素、ユニット組立体及び電磁手段を装着した場合
   には、該軸部材の該ピン孔に装着された該ピン部材は該
   第２のボス部材の該他端部に設けられた該ピン受部に係
   合する、 ことを特徴とする電磁制御ばねクラッチ機構。 ２．該ユニット組立体の該偏倚ばね部材は、環状中央部
   と該環状中央部から鎌状に延びる複数個の突出部を有
   し、該環状中央部が該支持部材に固定され、該複数個の
   突出部の自由端部が該アマチュアに固定されている、請
   求項１記載の電磁制御ばねクラッチ機構。 ３．該ユニット組立体は、更に、プレート状のばね固定
   部材を含み、該偏倚ばね部材は、該ばね固定部材を該支
   持部材に装着することによって該ばね固定部材と該支持
   部材間に固定されている、請求項２記載の電磁制御ばね
   クラッチ機構。 ４．該ばね固定部材は該偏倚ばね部材の該環状中央部の
   形状に略対応した環状プレート部材から構成され、該プ
   レート部材の周縁部には複数個の係止突部が設けられて
   おり、他方、該偏倚ばね部材の該環状中央部には該複数
   個の係止突部に対応して複数個の挿通孔が形成され、該
   偏倚ばね部材は該複数個の係止突部の各々を対応する該
   複数個の挿通孔を通して該支持部材に係止せしめること
   によって該プレート部材と該支持部材間に固定されてい
   る、請求項３記載の電磁制御ばねクラッチ機構。 ５．該軸部材は静電複写機における複写紙の搬送を開始
   せしめるタイミングローラが装着される支持軸である、
   請求項１記載の電磁制御ばねクラッチ機構。