JPS6120287B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は大根おろし等に適用される電動式お
ろし器であつて、詳しくは切削刃体を高速回転
（3000R.P.M以上）させて被切削物を切削させる
電動式おろし器の改良に関するものである。

一般に、電動式おろし器は6000R.P.M程度のモ
ータの回転数を、減速歯車機構を介して800R.P.
M程度に減速させて円板状の切削刃体を高トルク
で回転駆動し、切削室の頂壁に形成された筒形挿
入口より被切削物、たとえば大根を挿入するとと
もに、この大根を上方から上記切削刃体に押し込
みながら切削するように構成するのが通例であ
る。

しかるに、上記低速駆動のものでは、わざわざ
大根を切削刃体に押し当てる労力を要し、その押
込力も手加減で調整しなければならず使い辛いう
え、大根を旋回させながら押し込んだり、あるい
は切削刃体の回転軌跡を変える手段を導入しない
限り、大根の切削面に、切削刃体の刃部の軌跡が
波紋状に瘢痕化して、上記刃部が同じ位置を通過
して滑つてしまい、切れ味を良好に維持させるの
が難しい欠点を有する。

このため、発明者等は上記切削刃体を3000R.P.
M以上の高速で回転させ、予め小片化された大根
を切削室に投入して、上記大根を上記切削刃体の
回転力で踊躍運動させながら、この大根を切削刃
体の刃部との衝撃で切削させることにより、切れ
味が良く、しかも扱い易いおろし器を案出してい
る。

ところで、上記切削室内に投入された小片状の
大根は、不規則な方向へ踊躍すればする程、効果
的に切削される。切削初期においては、大根同士
の衝突も相俟つて大根の不規則な方向への踊躍運
動が確保されるが、切削が進むにつれて上記大根
が球状化して軽量になると、高速回転下の切削刃
体の回転力を受けて遠心力で外方に飛ばされ易く
なる。この場合、一般に平坦面で構成されている
切削室の内壁に当つた球状の大根は、そのまま上
記内壁に倣つて切削室内で旋回運動を行なう。こ
のため上記切削刃体の刃部との衝突機会も少なく
なり、切削初期に比べて切削効率が低下する。

したがつて、この発明は切削室の内壁に、切削
刃体の回転力を受けて上記内壁に当つた小片状の
大根を、切削刃体の刃部の回転軌跡より逸れる方
向へ方向転換させるガイド壁部を形成することに
より、切削初期から末期まで効果的に上記大根を
踊躍させ続けて切削効率の向上を図つたものであ
る。

以下、この発明の一実施例を図面にしたがつて
説明する。

第１図において、１は駆動部ケースで、内部に
は、電源電池２およびモータ装着用ベース３に取
り付けられたモータ４等が収納されている。モー
タ４は6000R.P.M程の回転数が得られるものが好
ましい。上記モータ４の回転軸５には原動歯車６
が固定され、この原動歯車６には従動歯車７が噛
合されている。８は上記駆動部ケース１の頂壁部
９およびモータ装着用ベース３にそれぞれ固着さ
れた軸受体１０，１１に回転自在に支承された駆
動軸体であり、この駆動軸体８の先端部１２に
は、主面１３ａに切削用刃部１４を有する円板状
の切削刃体１３が固定されている。

１５は上記駆動部ケース１の頂部壁９の外面に
載置された環状の受皿体で、上記切削刃体１３で
切削された被切削物Ｍの貯留空間１６を形成する
ものである。１７は上記受皿体１５の開口端部１
５ａに着脱可能に装着された蓋体であり、この蓋
体１７には、上記円板状の切削刃体１３と対応し
て筒状部１８が形成されており、この筒状部１８
と上記切削刃体１３の主面１３ａとで囲繞される
空間で切削室１９を構成しており、この実施例で
は、上記筒状部１８の上端開口部２０が被切削物
Ｍの投入口を兼務している。上記切削室１９内に
投入された被切削物を上記切削刃体１３の高速回
転によつて踊躍運動させるために、上記被切削物
Ｍは予め小片にして投入すればよい。２１，２１
は、上記切削室１９の内壁１９ａに第２図のよう
に切削刃体１３の回転方向に向つて突設された翼
形の壁部であり、各突壁部２１には、上記切削室
１９内に投入された小片状の被切削物Ｍが切削刃
体１３の回転時に遠心力で上記内壁１９ａに当つ
た際に、この被切削物Ｍを切削刃体１３の刃部１
４の回転軌跡ｌ（第２図１点鎖線）よりは逸れる
方向Ｌ（第２図２点鎖線）へ方向転換させる直線
ガイド面２２が形成されている。勿論、上記壁部
２１は翼形に形成しなくても、第３図のように単
に突状に形成してもよい。なお、第１図中、２３
は上記切削室１９内で踊躍運動を行なう被切削物
Ｍが上記投入口２０から飛び出すのを防止するた
め、上記投入口２０を開閉可能に閉塞する上蓋、
２４は電源スイツチである。

上記構成から明らかなように、切削刃体１３の
高速回転中に、投入口２０から切削室１９内に予
め小片化された多数の被切削物、たとえば大根Ｍ
を投入すると、この大根Ｍは上記切削刃体１３の
回転力により踊躍して、切削用刃部１４によつて
衝撃的に切削される。切削室１９内に小片状の大
根Ｍを投入するだけでよいから、従来の大根を押
し込む労力も要らず、扱い易い。

切削末期に至つて、小片状の大根が球状で、軽
量になると、遠心力で切削室１９の内壁１９ａに
飛ばされて、この内壁１９ａに倣つて旋回しよう
とするけれども、この時、上記大根Ｍは上記ガイ
ド壁部２１で切削刃部１４の回転軌跡ｌより逸れ
る方向Ｌに方向転換されるから、方向転換後にお
いて、第４図のように上記刃部１４との衝突回数
も多くなり、切削初期と同様に踊躍されるため、
効率的な切削作用を有効に維持させることができ
る。

ところで、切削室１９内に投入される小片状の
大根Ｍは切削刃体１３が所定の回転数に達したこ
とを見計らつて、上記切削室１９内に投入させる
のが好ましいが、現実的にはその見定めも困難
で、所定の回転数、つまり最小限必要なトルクが
得られないままに上記大根Ｍが投入される場合も
ある。

上記実施例では、ガイド壁部２１のガイド面２
２が直線状に形成されているため、大根Ｍが上記
ガイド壁部２１で急激に方向転換され易く、上記
所定の回転数に達しない時点に投入された場合、
切削刃体１３の刃部１４に大根Ｍが喰い込み状態
となり、上記ガイド壁部２１に突つかかつて切削
刃体１３の回転がロツクされるおそれがある。

この問題は上記ガイド突壁部２１を第５図に示
すように変形させることにより容易に解決するこ
とができる。つまり同図において、ガイド壁部２
１のガイド面を、たとえば切削室１９内の中央部
に向うインボリユート曲線に沿うような凹状面５
０で構成したものである。これにより、切削室１
９の内壁１９ａに当つた大根Ｍは上記凹状ガイド
面５０によつて緩かに方向転換されるため、たと
え切削刃体１３の回転数が所定数に達してない時
点で大根Ｍが投入された場合でも、この大根Ｍが
上記ガイド壁部２１に突つかかつて切削刃体１３
がロツクされることがなくなり、切削動作が順調
に行なわれる。

なお、上記各実施例におけるガイド壁部２１を
周方向に連続するように形成して、切削室１９の
内壁１９ａを第６図に示すような多角形の横断面
形状や第７図に示すような楕円形の横断面形状と
することも可能である。

この発明は以上のように、切削室の内壁に当つ
た小片状の被切削物を切削用刃部の回転軌跡より
逸れる方向へ方向転換させるガイド壁部を上記内
壁に形成することにより、高速回転駆動される切
削刃体で効率よく被切削物を切削できるうえ、扱
い易く、とくに切削初期から末期に至るまで効果
的な切削作用を維持できる電動式おろし器を提供
することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明に係る電動式おろし器の一例
を示す破断正面図、第２図は同要部の断面図、第
３図は同要部の他の変形例を示す断面図、第４図
は同要部の作用説明図、第５図は同要部の好まし
い変形例を示す断面図、第６図、第７図は同要部
のガイド壁部を連続して形成した例を示す平面図
である。 １３……切削刃体、１４……刃部、１９……切
削室、１９ａ……内壁、２１……ガイド壁部、２
２（５０）……ガイド面、ｌ……回転軌跡、Ｌ…
…ガイド方向、Ｍ……被切削物。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 切削室１９内に投入された小片状の被切削物
   Ｍを、上記切削室１９の下側で高速回転する板状
   の切削刃体１３で踊躍させながら切削する電動式
   おろし器であつて、上記切削室１９の内壁１９ａ
   に、上記被切削物Ｍが上記内壁１９ａ側にはね飛
   ばされた際、この被切削物Ｍを、上記切削刃体１
   ３の回転方向前方で、かつ切削刃体１３の刃部１
   ４の回転軌跡ｌより逸れる方向（Ｌ）へ方向転換
   させるガイド壁部２１を突出形成した電動式おろ
   し器。 ２ 上記ガイド壁部２１のガイド面を切削室１９
   の中央側へ湾曲した凹曲面５０で構成してなる特
   許請求の範囲第１項記載の電動式おろし器。