JPS598658Y2 - 電動式おろし器 - Google Patents
電動式おろし器Info
- Publication number
- JPS598658Y2 JPS598658Y2 JP14006178U JP14006178U JPS598658Y2 JP S598658 Y2 JPS598658 Y2 JP S598658Y2 JP 14006178 U JP14006178 U JP 14006178U JP 14006178 U JP14006178 U JP 14006178U JP S598658 Y2 JPS598658 Y2 JP S598658Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutting blade
- rotary cutting
- blade body
- annular
- conical
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Food-Manufacturing Devices (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
この考案は大根おろし等に適用される電動式おろし器の
改良に関するものである。
改良に関するものである。
一般に、この種おろし器では、ケースに形威した切削室
内に、主面に突起刃を有する円板状の切削刃体を配設し
、この切削刃体をたとえば低速高トルクで回転駆動し、
切削室を形或する囲繞壁の頂部に、上記切削刃体の回転
中心と同心的に位置する挿入口を形威し、この挿入口に
被切削物を上記切削刃体に押しつけながら切削させるよ
うに構或している。
内に、主面に突起刃を有する円板状の切削刃体を配設し
、この切削刃体をたとえば低速高トルクで回転駆動し、
切削室を形或する囲繞壁の頂部に、上記切削刃体の回転
中心と同心的に位置する挿入口を形威し、この挿入口に
被切削物を上記切削刃体に押しつけながら切削させるよ
うに構或している。
ところで、切削時における被切削物は上記切削刃体に対
してできるだけ静止させる方が効果的に切削されるが、
上記構戊では、被切削物が高トルク下で回転する切削刃
体の回転力を受けて同方向へ回転する傾向にあり、それ
だけ切削効率が悪い欠点がある。
してできるだけ静止させる方が効果的に切削されるが、
上記構戊では、被切削物が高トルク下で回転する切削刃
体の回転力を受けて同方向へ回転する傾向にあり、それ
だけ切削効率が悪い欠点がある。
したがって、この考案は切削室内に配設された環状の回
転切削刃体の中央孔からその主面上に、錐形の回転切削
刃体を突出させるとともに、この錐形体を上記切削刃体
とは逆方向に回転させ、この錐形の回転切削刃体と同心
位置から被切削物を挿入させることにより、切削時の被
切削物を環状切削刃体に対して静止させて効率よく切削
することができるようにしたものである。
転切削刃体の中央孔からその主面上に、錐形の回転切削
刃体を突出させるとともに、この錐形体を上記切削刃体
とは逆方向に回転させ、この錐形の回転切削刃体と同心
位置から被切削物を挿入させることにより、切削時の被
切削物を環状切削刃体に対して静止させて効率よく切削
することができるようにしたものである。
以下、この考案の一実施例を図面にしたがって説明する
。
。
第１図において、１は駆動部ケースで、内部には、電源
電池２およびモータ装着ベース３に装着されたモータ４
等が収納されている。
電池２およびモータ装着ベース３に装着されたモータ４
等が収納されている。
モータ４は回転数６０００Ｒ ． Ｐ ． Ｍ程度のも
のが使用されており、その回転軸５には原動歯車６が固
定されている。
のが使用されており、その回転軸５には原動歯車６が固
定されている。
７は上記駆動部ケース１の上端部１ａに固定された支持
板で、この支持板７と上記モータ装着ベース３には、回
転軸８を支承する軸受体９，１０がそれぞれ固着されて
おり、上記回転軸８の下端部には、上記原動歯車６に減
速歯車１１を介して噛合された中間歯車１２が固定され
ている。
板で、この支持板７と上記モータ装着ベース３には、回
転軸８を支承する軸受体９，１０がそれぞれ固着されて
おり、上記回転軸８の下端部には、上記原動歯車６に減
速歯車１１を介して噛合された中間歯車１２が固定され
ている。
１３．１３は上記回転軸８の両側に位置して、上記モー
タ装着ベース３に立設された固定軸であり、これら固定
軸１３．１３には、従動歯車１４．１４がそれぞれ回転
自在に支持されており、上記各従動歯車１４は上記回転
軸８の上端部に固定された歯車１５に噛合されている。
タ装着ベース３に立設された固定軸であり、これら固定
軸１３．１３には、従動歯車１４．１４がそれぞれ回転
自在に支持されており、上記各従動歯車１４は上記回転
軸８の上端部に固定された歯車１５に噛合されている。
これら減速歯車１１や中間歯車１２および従動歯車１４
等によって減速歯車機構１６を構或している。
等によって減速歯車機構１６を構或している。
１７は電源スイッチである。１８は、上記駆動部ケース
１の上端１ａに着脱可能に取り付けられた受皿体１９お
よびこの受皿体１９の開口１９ ａを開閉可能に閉塞す
る蓋体２０とからなる容器で、この容器１８で切削室２
１が形威されている。
１の上端１ａに着脱可能に取り付けられた受皿体１９お
よびこの受皿体１９の開口１９ ａを開閉可能に閉塞す
る蓋体２０とからなる容器で、この容器１８で切削室２
１が形威されている。
２２は上記切削室１９内に配設された環状の切削刃体で
、その主面２２ ａに多数の突起刃２３が形或されてい
る。
、その主面２２ ａに多数の突起刃２３が形或されてい
る。
この切削刃体２２はその環状立下部２４の下面に保持さ
れた複数の支持転子２５を介して上記駆動部ケース１側
に支承されるとともに、上記回転軸８の廻りに回動自在
に設定されている。
れた複数の支持転子２５を介して上記駆動部ケース１側
に支承されるとともに、上記回転軸８の廻りに回動自在
に設定されている。
２６は上記立下部２４の内側面２４ ａに形威された内
歯車であり、この内歯車２６が上記従動歯車１４に噛合
され、これによって上記切削刃体２２はモータ４の回転
力を受けて８００Ｒ．Ｐ．Ｍ程度の低速・高トルクで回
転するようになっている。
歯車であり、この内歯車２６が上記従動歯車１４に噛合
され、これによって上記切削刃体２２はモータ４の回転
力を受けて８００Ｒ．Ｐ．Ｍ程度の低速・高トルクで回
転するようになっている。
２７は上記回転軸８の上端で固定された錐形の回転切削
刃体で、この切削刃体２７は、上記環状の切削刃体２２
の中央孔２８から上方へ突出させてあり、上記モータ４
の回転によって上記環状の回転切削刃体２２とは逆方向
へ回転するようになっている。
刃体で、この切削刃体２７は、上記環状の切削刃体２２
の中央孔２８から上方へ突出させてあり、上記モータ４
の回転によって上記環状の回転切削刃体２２とは逆方向
へ回転するようになっている。
２９はこの錐形回転切削刃体２７の錐面２７ａに形威さ
れた突起刃である。
れた突起刃である。
３０は、上記切削室２１の囲繞壁の一部である上記蓋体
２０に形威された被切削物Ｍの挿入口であり、この挿入
口３０は、上記環状の回転切削刃体２２の回転中心、つ
まり上記錐形の回転切削刃体２７の軸心と同心状に位置
されている。
２０に形威された被切削物Ｍの挿入口であり、この挿入
口３０は、上記環状の回転切削刃体２２の回転中心、つ
まり上記錐形の回転切削刃体２７の軸心と同心状に位置
されている。
３１は上記被切削物Ｍの押込部材である。
上記構或において、モータ４を回転させて、被切削物、
たとえば大根Ｍを挿入口３０から切削室２１内に押し込
むと、この大根Ｍは、まず上記錐形の回転切削刃体２７
によって第２図のようにその下面に錐形部Ｍａが形威さ
れながら切削されるとともに、上記環状の切削刃体２２
の突起刃２３で切削される。
たとえば大根Ｍを挿入口３０から切削室２１内に押し込
むと、この大根Ｍは、まず上記錐形の回転切削刃体２７
によって第２図のようにその下面に錐形部Ｍａが形威さ
れながら切削されるとともに、上記環状の切削刃体２２
の突起刃２３で切削される。
この時、上記環状の回転切削刃体２２の回転力で大根Ｍ
が同方向へ回動しようとするが、この環状回転切削刃体
２２の回転方向（矢印ａ方向）とは逆方向（矢印ｂ方向
）へ上記錐形の回転切削刃体２７が回転しているため、
この回転で上記大根Ｍの回動が抑制され、したがって、
大根Ｍを静止化状態で効率的に切削することができる。
が同方向へ回動しようとするが、この環状回転切削刃体
２２の回転方向（矢印ａ方向）とは逆方向（矢印ｂ方向
）へ上記錐形の回転切削刃体２７が回転しているため、
この回転で上記大根Ｍの回動が抑制され、したがって、
大根Ｍを静止化状態で効率的に切削することができる。
この考案は以上のように環状の回転切削刃体の中央孔よ
り突出した錐形の回転切削刃体を上記回転切削刃体とは
逆方向へ回転させることにより、被切削物を静止させて
効率的に切削が行なえる電動式おろし器を提供すること
ができる。
り突出した錐形の回転切削刃体を上記回転切削刃体とは
逆方向へ回転させることにより、被切削物を静止させて
効率的に切削が行なえる電動式おろし器を提供すること
ができる。
第１図はこの考案に係る電動式おろし器の一例を示す破
断正面図、第２図は同要部の作用説明図である。 ２０・・・・・・囲繞壁、２１・・・・・・切削室、２
２・・・・・・環状の回転切削刃体、２２ ａ・・・・
・・主面、２７・・・・・・錐形の回転切削刃体、２８
・・・・・・中央孔、３０・・・・・・挿入口。
断正面図、第２図は同要部の作用説明図である。 ２０・・・・・・囲繞壁、２１・・・・・・切削室、２
２・・・・・・環状の回転切削刃体、２２ ａ・・・・
・・主面、２７・・・・・・錐形の回転切削刃体、２８
・・・・・・中央孔、３０・・・・・・挿入口。
Claims (1)
- 切削室２１内に配設された環状の回転切削刃体２２の中
央孔２８からその主面２２ ａ上に錐形の回転切削刃体
２７を突出させるとともに、この錐形の回転切削刃体２
７の回転方向を上記環状の回転切削刃体２２とは逆方向
へ設定し、上記環状の回転切削刃体２２と同心状に位置
して、上記切削室２１の囲繞壁２０に被切削物Ｍの挿入
口３０を形戊した電動式おろし器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14006178U JPS598658Y2 (ja) | 1978-10-11 | 1978-10-11 | 電動式おろし器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14006178U JPS598658Y2 (ja) | 1978-10-11 | 1978-10-11 | 電動式おろし器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5555145U JPS5555145U (ja) | 1980-04-14 |
| JPS598658Y2 true JPS598658Y2 (ja) | 1984-03-17 |
Family
ID=29114671
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14006178U Expired JPS598658Y2 (ja) | 1978-10-11 | 1978-10-11 | 電動式おろし器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS598658Y2 (ja) |
-
1978
- 1978-10-11 JP JP14006178U patent/JPS598658Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5555145U (ja) | 1980-04-14 |
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